質(zhì)量通病防治技術(shù)措施項(xiàng)目施工方案

1、一、前 言建筑工程質(zhì)量常見問題是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題，由于量大面廣，因此對建筑工程質(zhì)量危害很大，是進(jìn)一步提高工程質(zhì)量的主要障礙。實(shí)踐證明，抓好質(zhì)量常見問題防治工作是提高工程質(zhì)量的重要途徑。傳統(tǒng)的施工工法已不適應(yīng)工程建設(shè)的要求，一些新的質(zhì)量常見問題也隨之產(chǎn)生，以前一些不太關(guān)注的質(zhì)量常見問題，現(xiàn)在也日顯突出。例如：新型砌體開裂、滲漏，混凝土結(jié)構(gòu)板梁開裂，衛(wèi)生間、給水管暗敷滲漏，陽臺欄桿過低，尺寸偏差及安裝工程質(zhì)量缺陷、電器設(shè)備無防雷接地等。這些質(zhì)量常見問題，有的縮短了建筑物的使用年限，有的直接影響了建筑物的使用安全，有的影響了建筑物的使用功能，在人民生活質(zhì)量不斷提升、

2、對住宅工程質(zhì)量要求越來越高的同時(shí)，住宅工程的質(zhì)量常見問題，成為了人民群眾質(zhì)量投訴的熱點(diǎn)。二、 住宅工程質(zhì)量常見問題防治技術(shù)措施第一節(jié) 墻體裂縫防治一、混凝土墻體開裂：常見問題：長度大于8m的鋼筋混凝土剪力墻，在混凝土澆筑完成后25天出現(xiàn)收縮裂縫的情況時(shí)有發(fā)生。治理措施：1、對于長度大于8m的墻體，混凝土帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不宜少于3d，不應(yīng)少于2天；2、拆模后應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，且有效養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。二、砌塊墻體開裂：常見問題：1、在非燒結(jié)塊體（如加氣混凝土砌塊）供應(yīng)緊張時(shí)段，非燒結(jié)塊體進(jìn)場時(shí)的齡期常常僅有23天。因強(qiáng)度低，裝卸、運(yùn)輸過程中易造成斷裂、缺棱少角，既造成了砌塊浪費(fèi)，又增大了有內(nèi)傷或缺陷

3、砌塊上墻后墻體開裂的風(fēng)險(xiǎn)。2、非燒結(jié)塊體具有明顯的濕脹干縮特性，被雨水淋濕或浸泡后的砌塊上墻后極易在溫高濕低（溫度高濕度低）環(huán)境出現(xiàn)干縮裂縫。3、砌筑速度過快或一次砌筑高度過高，易造成因砌體沉落而引發(fā)的墻體水平裂縫。4、砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)保持一定的含水率，如砌塊含水率偏低，砌筑砂漿的水份被砌塊吸入，砂漿水化所需的水難以保障，影響砌筑砂漿的強(qiáng)度；如砌塊含水率偏高，砌塊在濕脹狀態(tài)下砌筑，在高溫低濕的使用環(huán)境，砌體可能出現(xiàn)干縮裂縫。因此，施工時(shí)，應(yīng)將砌塊的含水率作為一項(xiàng)重要指標(biāo)進(jìn)行控制。5、不同材質(zhì)的砌塊，因溫度線脹系數(shù)、干縮率等材性差異，在結(jié)合部易出現(xiàn)裂縫。治理措施：1、 砌塊砌筑時(shí)，普通混凝土小型空

4、心砌塊和輕集料混凝土小型空心砌塊的齡期不得少于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應(yīng)少于15d。2、砂漿蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的密度不應(yīng)大于1800kg/m3，分層度不應(yīng)大于20mm，粘結(jié)強(qiáng)度（剪切）不應(yīng)小于0.2MPa，收縮率不應(yīng)大于0.11%。普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿的密度不應(yīng)小于1800kg/m3，分層度不應(yīng)大于25mm。施工時(shí)所用的砂漿，宜選用專用的小砌塊砌筑砂漿。3、 砌筑方法 非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5 m。應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于。 非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補(bǔ)砌頂緊。墻高小于3m時(shí)，應(yīng)待

5、砌體砌筑完畢至少間隔3d后補(bǔ)砌；墻高大于3m時(shí)，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔7d后補(bǔ)砌。補(bǔ)砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，在砌體頂部預(yù)留200左右空隙，按下圖所示方法砌筑。1-砌體轉(zhuǎn)角部位 2-砌體中部 4、承重砌體墻施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 燒結(jié)磚嚴(yán)禁干磚或處于吸水飽和狀態(tài)時(shí)砌筑，其含水率宜為6070%； 非燒結(jié)磚或砌塊砌筑時(shí)，其齡期不應(yīng)小于28天，其含水率宜為4050%； 磚砌體的水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%，豎向灰縫不應(yīng)出現(xiàn)瞎縫、透明縫和假縫； 混凝土小型空心砌塊砌體的水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積計(jì)算均不應(yīng)低于90%；5、非燒結(jié)磚水平灰縫厚度宜為15mm，豎向灰縫宜為20mm。6、自

6、承重砌體墻（填充砌體墻）施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 燒結(jié)磚嚴(yán)禁干磚或處于吸水飽和狀態(tài)時(shí)砌筑，其含水率宜為6070%； 非燒結(jié)砌塊砌筑時(shí)，其齡期不應(yīng)小于28天，蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于30%，輕骨料混凝土小型空心砌塊的含水率宜為4050%； 燒結(jié)磚砌體的水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%，豎向灰縫不應(yīng)出現(xiàn)瞎縫、透明縫和假縫； 非燒結(jié)砌塊砌體的水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度，均不應(yīng)低于80%； 燒結(jié)空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊水平灰縫和豎向灰縫的厚度應(yīng)為812mm；蒸壓加氣混凝土砌塊采用砌筑砂漿砌筑時(shí)，灰縫厚度應(yīng)為1015mm，采用粘接劑砌筑時(shí)，灰縫厚度應(yīng)為35mm。7、不同塊體不得混砌，兩種

7、不同塊體的豎向交接部位應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。第二節(jié)、 樓、（屋）面板裂縫防冶一、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)常見問題：1、目前，許多從業(yè)人員不能正確地區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)與參考書籍（如常常將建筑工程施工手冊作為施工和施工方案編制的依據(jù)等），不能正確地區(qū)分、使用施工標(biāo)準(zhǔn)與施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并導(dǎo)致了工作上的失誤，混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666，混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204。2、因不良施工方法造成現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫等質(zhì)量問題。3、受不合理工期制約和利益驅(qū)使，無畏地加快施工進(jìn)度、過早地拆除模架，使結(jié)構(gòu)過早、過度承載，導(dǎo)致荷載（受力）裂縫產(chǎn)生。4、采用鋼管等物料

8、在樓板上壓制敷設(shè)水平管線的管槽，使混凝土樓板在壓槽部位的有效截面減少，降低了樓板的承載力造成樓板開裂。5、現(xiàn)行的國家鋼筋混凝土施工規(guī)范對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的的支撐與模板系統(tǒng)有明確的規(guī)定，建筑施工手冊第四版對該系統(tǒng)計(jì)算方法有成套的計(jì)算公式與例題，其目的是規(guī)定施工，避免事故（支撐與模板變形，位移甚至套模、倒坍），確保安全。墊板的設(shè)置是避免對基地產(chǎn)生過大集中荷截引起不均勻沉降，掃地桿的作用是加強(qiáng)支撐架的整體性及防止相鄰立桿，沉降差過大。融置足夠數(shù)量的模板支撐是為防止過早拆模。由于執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)導(dǎo)致開裂。6、后澆帶的設(shè)置是減少和防止現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)因體量太大（超長或超寬），隨著季節(jié)變化，濕差引起熱脹冷縮造成同

9、層結(jié)構(gòu)縱向開裂而采取的必要措施，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求精細(xì)，其位置的準(zhǔn)確與否及處理到位與否對防止結(jié)構(gòu)開裂有重要影響。后澆帶須在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后施工是要保證先澆筑的主體結(jié)構(gòu)的收縮與徐變已基本到位；采用微膨脹混凝土則是為增加結(jié)構(gòu)整體的密實(shí)度；提高結(jié)構(gòu)抗裂性能。治理措施：1、板底層鋼筋保護(hù)層墊塊不得采用花崗巖或大理石塊，板上層鋼筋的支凳間距不應(yīng)大于1000mm1000mm。 鋼筋的級別、直徑、位置、數(shù)量、長度、接頭位置及保護(hù)層厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的要求。 板內(nèi)預(yù)埋水平線管的直徑不應(yīng)大于板厚的1/3，并置于板底層鋼筋之上。 板內(nèi)線管預(yù)埋宜避免交叉，確需交叉時(shí)應(yīng)設(shè)接

10、線盒。如接線盒或管線交叉不便設(shè)置接線盒位置的上方無樓板配筋，應(yīng)增設(shè)直徑為6mm、間距為150mm、寬度不小于450mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。2、 炎熱季節(jié)，混凝土澆筑應(yīng)避開日照強(qiáng)度大且環(huán)境溫度超過35的時(shí)段?；炷吝\(yùn)輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁將散落的混凝土回收后用于結(jié)構(gòu)澆筑。樓板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)在初凝前進(jìn)行二次振搗，終凝前進(jìn)行兩次壓抹?；炷翍?yīng)在初凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架。 模板拆除后，樓面施工荷載（含堆載）不得超過樓板承載能力。在樓板上吊裝、運(yùn)輸、堆放材料、構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取措施，減輕對樓板的沖擊。外架采用懸挑外架時(shí)，對布設(shè)懸

11、挑工字鋼的樓板，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及局部承載驗(yàn)算。 由施工電梯轎廂進(jìn)入建筑各樓層的第一個(gè)房間樓面，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工況對該樓面強(qiáng)度、剛度進(jìn)行驗(yàn)算。4、混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁采用鋼管等物料在樓板上壓制敷設(shè)水平管線的管槽。如樓板內(nèi)預(yù)埋水平管發(fā)生漏埋、錯(cuò)埋，不得隨意在板上剔槽敷管。5、模板拆除應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666及設(shè)計(jì)要求。6、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得上人進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。凡吊運(yùn)、堆放或移動重物應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。7、現(xiàn)澆板的模板及其支架體系的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須具有足夠的剛

12、度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與板支座間距不得大于300mm，中間立桿間距不宜大于800mm，立桿下端應(yīng)設(shè)墊板并應(yīng)設(shè)置掃地桿。同時(shí)應(yīng)根據(jù)工期要求配備足夠數(shù)量的模板和剪刀撐，以確保拆模能滿足規(guī)范要求。8、現(xiàn)澆板施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求以及經(jīng)審定的施工方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆灌宜采用微膨脹混凝土澆筑并應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行。從留置后澆帶至后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的整個(gè)時(shí)間段內(nèi)嚴(yán)禁拆除后澆帶兩側(cè)的支撐。9、 現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰工藝。第三節(jié)、樓地面滲漏防治常見問題：豎管、煙道穿板部位滲漏，如穿板豎管不設(shè)置套管，豎管因環(huán)境溫度變化發(fā)生脹縮，受樓板約

13、束，在兩者結(jié)合部位產(chǎn)生剪切應(yīng)力。由于豎管外表面較為光滑，且穿管部位的后澆混凝土多為人工振搗，抗剪強(qiáng)度較低，易在兩者結(jié)合部位形成裂縫、引發(fā)滲漏。有防水要求的樓地面附加防水層的施工程序不合理發(fā)生滲漏。治理措施：1、豎向管道穿過樓地面的位置應(yīng)預(yù)埋套管，套管比豎管大兩個(gè)規(guī)格，且兩者間的間隙均勻，間隙內(nèi)采用彈性阻燃材料填實(shí)。 套管埋設(shè)應(yīng)與樓地面結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行。如采用先預(yù)留洞口后埋設(shè)套管的方法埋設(shè)套管，套管外側(cè)的后澆混凝土應(yīng)采用微膨脹混凝土，且混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 對于有防水要求的樓地面（如廚房、衛(wèi)生間、陽臺），套管頂應(yīng)高出樓地面面層50mm，且套管外加裝止水圈或止水環(huán)，套管與豎管間的上口用防水

14、密封膏（膠）密封。如采用普通鋼質(zhì)套管，須作防銹處理。 采用同層排水的住宅工程，穿過樓板的排污立管可不設(shè)置套管，但穿板管段應(yīng)采用帶滲水孔的專用管段，滲水孔標(biāo)高與板頂持平。管段外側(cè)預(yù)留洞口混凝土澆筑前，應(yīng)在管段外側(cè)涂刷粘結(jié)劑，并及時(shí)粘裹中、粗砂。2、安裝煙道的樓板預(yù)留洞口應(yīng)施作混凝土返邊，混凝土返邊應(yīng)與樓板結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，返邊的寬度不應(yīng)小于100mm，高度應(yīng)高于樓地面不小于10mm。 3、 有防水要求的樓地面應(yīng)做附加防水層,附加防水層宜采用防水涂膜。附加防水層施工前，先將基層清理干凈，然后在樓板與墻體、套管、煙道安裝洞口的混凝土返邊等交接部位做泛水，再涂刷基層處理劑或界面處理劑。4、 有防水要求的樓

15、地面的附加防水層完成后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。5、 有防水要求的樓地面面層應(yīng)向地漏方向放坡，坡度宜為1%1.5%，地漏口應(yīng)比相鄰樓地面低5mm。 第4節(jié) 、外墻滲漏防治常見問題：新型砌體外墻抹灰開裂滲漏；懸臂部位填充砌體與柱、墻之間開裂滲漏；外墻通條窗下填充砌體開裂滲漏；外墻分格縫尺寸過大，抹灰收縮開裂滲漏；外墻抹灰超厚空鼓開裂滲漏；高層建筑凸出外墻墻垛、線條及外墻面磚因縫口多，流水不暢表面易積水而滲漏。治理措施：1、當(dāng)外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時(shí)，外墻面要求全面掛金屬網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)規(guī)格為20mm。2、支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應(yīng)按圖A和圖B所示設(shè)置鋼筋、混凝土抗裂柱。圖A 圖B 3、

16、當(dāng)外墻設(shè)置通長窗時(shí)，窗下應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，壓頂配筋見圖C；壓頂下應(yīng)設(shè)置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱內(nèi)配不小于412縱筋及6200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)符合抗震要求。圖C4、混凝土結(jié)構(gòu)在找平層施工前應(yīng)鑿毛或甩漿，混凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)在找平層施工前應(yīng)充分淋水濕潤。5、外墻從基體表面開始至飾面層應(yīng)留分隔縫，間隔宜為33m，可預(yù)留或后切，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫，縫寬不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切縫后宜采用空氣壓縮機(jī)具吹除縫內(nèi)粉沫，嵌填高彈性耐侯膠。6、找平層水泥砂漿宜摻防水劑、抗裂劑、減水劑等外加劑。找平層每層抹灰厚度不大

17、于10mm，抹灰厚度35mm時(shí)應(yīng)有掛網(wǎng)等防裂防空鼓措施。7、防水層宜用聚合物水泥砂漿。8、當(dāng)建筑長度超過規(guī)范設(shè)縫要求（以下簡稱超長建筑）時(shí)，設(shè)計(jì)及施工應(yīng)制訂專門的抗裂措施，外墻面宜采用高彈性涂料。第5節(jié) 屋面開裂滲漏防治常見問題：屋面女兒墻砌筑方法不當(dāng)，構(gòu)造柱配置未按規(guī)范設(shè)置造成開裂滲漏；保溫材料選用不當(dāng)，收縮變形大，易踩踏變形造成開裂滲漏；屋面薄弱部分如女兒墻泛水，凸出屋面管道、排煙道及雨水口、排水口細(xì)部做法不當(dāng)，附加防水層少做或漏做造成滲漏。治理措施：1、砌體女兒墻，砌體強(qiáng)度等級應(yīng)大于Mu10，砂漿強(qiáng)度等級不低于M10，應(yīng)按圖A要求設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱、按圖B要求設(shè)置鋼筋混凝土壓頂。2、屋

18、面工程宜采用圖D防水保溫隔熱構(gòu)造；宜采用現(xiàn)場發(fā)泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等導(dǎo)熱系數(shù)0.05w/(m.k)的高效保溫隔熱材料；不宜采用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫隔熱材料；架空隔熱層凈高宜大于180mm，屋面寬度大于10m時(shí)應(yīng)設(shè)通風(fēng)層脊；架空層至女兒墻邊寬度不小于250mm，也不大于300mm；當(dāng)未設(shè)保溫層時(shí)，架空隔熱層僅適用于長度不大于35m的建筑；當(dāng)建筑長度超過規(guī)范設(shè)縫要求時(shí)應(yīng)增強(qiáng)屋面保溫隔熱功能，不得采用無保溫隔熱設(shè)施、或未設(shè)保溫層且架空層凈高小于180mm的屋面構(gòu)造。圖D無架空隔熱層屋面泛水收口及分隔縫做法圖E設(shè)架空隔熱層屋面泛水收口及分隔縫做法 圖F注：（1）高彈性防水油膏

19、嵌縫10mm20mm；泛水收口處設(shè)金屬網(wǎng);固定金屬網(wǎng)螺絲（或鐵釘）500;砌體女兒墻與砼交接處設(shè)金屬網(wǎng)；女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂每隔3m設(shè)10mm分隔縫，嵌填密封材料；（2）圖D中，當(dāng)采用現(xiàn)場發(fā)泡的硬泡聚氨酯時(shí)，其面上可不做找平層和柔性防水層；（3）采用C20細(xì)石混凝土?xí)r，內(nèi)配4100雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋在分隔縫處切斷。屋面、露臺地漏匯水區(qū)直徑宜200mm，坡度宜5%，如圖F和圖J所示：第六節(jié) 外墻門窗滲漏防治常見問題：外墻門窗因安裝不規(guī)范、滴水線、泄水孔未設(shè)置及門窗框邊嵌縫填充物體不密實(shí)造成滲漏。治理措施：1、推拉窗扇應(yīng)設(shè)限位裝置。2、 外窗下框宜有泄水結(jié)構(gòu)， 3、 如無時(shí)應(yīng)做如下處理：（1） 推拉窗：

20、導(dǎo)軌在靠兩（2） 邊框處銑8mm寬的泄水口；（3） 平開窗：在靠框中挺位置（4） 每個(gè)扇洞銑一個(gè)8mm寬的泄水口。4、鋁合金窗外周邊留寬5mm深8mm槽，防水膠嵌縫。5、安裝所用的螺絲應(yīng)為銅螺絲或不銹鋼螺絲，釘口應(yīng)做好防滲處理。 6、每條窗邊框與墻體的連接固定點(diǎn)不得少于2處，間距不得，邊框端部的 圖J第一固定點(diǎn)距端部的距離。 7、窗高2m或面積6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠構(gòu)件上。8、鋁合金門窗框安裝前，應(yīng)撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆等保護(hù)劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時(shí)也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。第7節(jié) 、使用安全防治常見問

21、題：未按規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)使用安全玻璃；未按規(guī)范及強(qiáng)制條文要求正確安裝欄板、欄桿、扶手；治理措施：1、玻璃：在人流出入較多，可能產(chǎn)生擁擠和兒童集中的公共場所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。2、層數(shù)7層時(shí)，應(yīng)采用安全玻璃。3、無室外陽臺的外窗臺距室內(nèi)地面高度小于時(shí)，必須采用安全玻璃并采取可靠的防護(hù)措施，窗臺高度小于的窗，其計(jì)算高度應(yīng)從窗臺面開始計(jì)算。4、單塊玻璃大于2時(shí)應(yīng)采用安全玻璃。5、陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井及上人屋面臨空處防護(hù)欄桿高度h應(yīng)符合下列規(guī)定： 多層和低層建筑物：h ; 高層建筑：300mm時(shí)，制作馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。墊塊制作如下圖所示：b、墻體豎向梯子筋及水平梯

22、子筋制作c、柱子筋控制卡具d、梁截面控制卡具2、鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎接頭規(guī)定部位技術(shù)規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)級鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；、級鋼筋末端可不做受壓區(qū)12的級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍。搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢2）鋼筋綁扎規(guī)定節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)定交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部位相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎；梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板

23、的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。3、鋼筋工程重點(diǎn)控制的內(nèi)容1）鋼筋保護(hù)層控制a.采取塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。塑料墊塊分為板、墻兩種，我們將根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。板UPVC墊塊預(yù)制墊塊b.在鋼筋骨架中按湖南省地方標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)置爬梯控制雙排筋間距，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。4、鋼筋施工的質(zhì)量控制我單位為確保湖南省結(jié)構(gòu)“優(yōu)良”制定了鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”，在項(xiàng)目上要求嚴(yán)格推行?！捌卟粶?zhǔn)”：1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋。2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋。3）控制線未彈好不準(zhǔn)

24、綁鋼筋。4）鋼筋偏位未檢查、校正合格。5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋。 6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋。7）鋼筋加工未通過車間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋“五不驗(yàn)”：1）鋼筋未完成不驗(yàn)收。2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收。3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收。4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收。 5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收5、成品保護(hù)1）防止鋼筋污染：在澆筑頂板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500mm），以防止墻插筋污染、如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿、保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染2）板筋綁扎時(shí)的成品保護(hù)，必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏。及時(shí)清理混凝土浮漿

25、工人蹲在已搭好的木跳板上進(jìn)行工作上鐵綁扎三、混凝土工程1、混凝土澆筑前的驗(yàn)收和申請混凝土澆筑前必須保證鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收合格，模板工程預(yù)檢驗(yàn)收的合格，建立施工前各專業(yè)會簽制度和混凝土澆筑申請制度。2、混凝土標(biāo)號多，必須進(jìn)行嚴(yán)格控制1）本工程混凝土施工工藝采取柱、墻、梁板砼同時(shí)澆筑，由于混凝土標(biāo)號種類多且柱、墻砼標(biāo)號高，梁板砼標(biāo)號低，為防止低標(biāo)號梁板砼流入柱、墻內(nèi)影響砼質(zhì)量故在澆筑過程中，采取先澆筑高標(biāo)號墻、柱砼，在澆筑低標(biāo)號梁、板砼。為控制成本防止高標(biāo)號柱、墻砼大量流入梁板中，在澆筑砼前必須在距柱、墻高標(biāo)號砼邊500處安裝鋼絲網(wǎng)隔離。因此在澆灌與柱或墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后停歇

26、30分鐘，再繼續(xù)澆灌，并注意在接縫處加強(qiáng)振實(shí)。在澆筑混凝土的過程中，必須對各構(gòu)件的混凝土標(biāo)號進(jìn)行嚴(yán)格控制，做到即能保證質(zhì)量，同時(shí)成本最低。這也是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一。針對本工程的特點(diǎn)，擬采取如下措施：a、派專人進(jìn)行混凝土標(biāo)號的識別，以防出錯(cuò)。b、澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，柱、墻采用泵送澆筑，梁柱節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度混凝土則采用塔吊吊裝澆筑，水平結(jié)構(gòu)梁板采用泵送澆筑，以免混亂出錯(cuò)。3、混凝土施工管理a樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。b對已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：c應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)（終凝后）對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)：（1）

27、根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。（2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（3）日平均氣溫低于5時(shí)，不得淋水。d混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：（1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d 。（2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。e對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。f施工縫設(shè)置及處理：（1）當(dāng)設(shè)計(jì)未作要求時(shí)，樓屋面施工縫留設(shè)位置及表面處理應(yīng)符合下列規(guī)定：留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁

28、的樓板應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（2）板厚200mm時(shí)應(yīng)按圖H留階梯縫。（3）板厚200mm時(shí)應(yīng)按圖G留直縫。2 。主要處理工作有：清除雜物、水泥薄膜、松動碎石和砂漿鑿毛并濕潤養(yǎng)護(hù)。（5）繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r施工縫表面應(yīng)充分濕潤且不得積水。 圖H 圖G3、實(shí)行拆模申請制度、會診制度為保證混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量建立拆模申請制度。模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，由質(zhì)量經(jīng)理和工程部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可以拆模。拆模時(shí)必須參照同條件拆模用試塊試壓后的強(qiáng)度值。 在每個(gè)樓層模板全部拆除后，對拆模后的樓層檢查，拿出處理措施?，F(xiàn)場制作同條件試塊同條件試塊現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)四、防水工程1、參與施工的管理人

29、員及施工操作人員均持證上崗。2、必須對防水主材及其輔材的優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求；對確定的防水材料，除必須具有認(rèn)證資料外，還必須對進(jìn)場的材料復(fù)試。滿足要求后方可進(jìn)行施工。對粘結(jié)材料同樣要作粘結(jié)試驗(yàn)，對其粘結(jié)強(qiáng)度等進(jìn)行試驗(yàn)合格后方可使用。3、防水工程施工時(shí)嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行施工，施工完成后必須及時(shí)進(jìn)行蓄水和淋水試驗(yàn)，合格后及時(shí)做好防水保護(hù)層的施工，以防止防水卷材被人為的破壞，造成滲漏。4、防水做法及防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)必須科學(xué)合理，對防水施工的質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格管理和控制；5、對防水層的保護(hù)措施和防水保護(hù)層的施工要確保防水的安全可靠性；6、對結(jié)構(gòu)斷面變化的地方以及陰陽角等特殊

30、必須采取最為安全穩(wěn)妥的防水做法；7、對室內(nèi)功能性房間和機(jī)電設(shè)備房間的防水必須通過嚴(yán)格的程序和過程控制，以確保防水施工質(zhì)量。五、裝修工程1、抹灰1）質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a.材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；無脫層及空鼓面，無爆灰及裂縫等缺陷。b.表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰。c.護(hù)角符合施工規(guī)范。d.空洞、槽盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。2）基層清理基層墻面應(yīng)于施工前一天澆水，要澆透澆勻。抹灰前，磚石、基體表面的灰塵、污垢和油漬應(yīng)清除干凈；腳手眼等孔洞填堵嚴(yán)實(shí)；混凝土墻表面凸出較大的地方應(yīng)事先剔平刷凈；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處應(yīng)填補(bǔ)；砌體結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)等不同墻體交接處基體表面，應(yīng)先鋪釘

31、金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可施工抹灰。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。安裝好門窗框和預(yù)埋鐵件，檢查門窗框的位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿（或加少量麻刀）分層嵌塞密實(shí)。3）抹灰質(zhì)量通病防止措施a.墻體與門窗框交接處抹灰層容易出現(xiàn)空鼓、裂縫脫落，主要原因在于基層處理不當(dāng)，砂漿應(yīng)用不當(dāng)，嵌縫處理不當(dāng)?shù)?。?yīng)注意在不同基層交匯處鋪釘鋼板網(wǎng)；門窗框嵌縫宜采用混合砂漿，嵌縫前檢查門窗位置是否正確，安裝是否牢固先澆水濕潤，縫隙過大時(shí)應(yīng)分層多次填嵌，砂漿不宜太稀。b.為防止墻面抹灰層空鼓、裂縫，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a）基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。b）基層抹灰前

32、先澆透水，磚基層應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆透。c）砂漿和易性、保水性差時(shí)，可摻入適量的石灰膏或外加劑。2、墻、地磚鋪設(shè)主要控制點(diǎn)a）防水保護(hù)層施工：在地面防水最后一道涂膜固化前，在其表面撒洗凈晾干如綠豆般大小石子，再施工防水保護(hù)層，撒石子的作用是增強(qiáng)涂膜與其保護(hù)層的粘結(jié)能力。保護(hù)層施工時(shí)，滿鋪綱絲網(wǎng)，以保證保護(hù)層不空鼓開裂，為面磚鋪設(shè)創(chuàng)造條件。b）地面標(biāo)高控制：施工時(shí)嚴(yán)格控制防水保護(hù)層及粘結(jié)層砂漿的厚度，防止超高。c）防止地面泛水過小或局部倒坡：施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查標(biāo)高線，各專業(yè)施工人員均應(yīng)按標(biāo)高線往下反。地面施工時(shí)應(yīng)先沖好筋，以保證坡向正確。d）挑選瓷磚：應(yīng)作為一道主要工序，色澤不同

33、的瓷磚應(yīng)分別堆放。挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)等缺陷的瓷磚。瓷磚浸泡及撒水浸潤要充分。e）衛(wèi)生間做完防水后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后鋪設(shè)保護(hù)層，地磚鋪設(shè)后再進(jìn)行二次試水。f）墻磚鋪設(shè)特別應(yīng)注意節(jié)點(diǎn)部位的做法：貼磚時(shí)要墻磚壓地磚；陽角處兩塊面磚的對接棱邊切割成45角再進(jìn)行拼貼；陰角處貼磚原則為站在門口看不到接縫；墻面電盒必須居四塊磚十字線中。3、裝修和外墻工程質(zhì)量控制措施對于室內(nèi)精裝修和外墻工程，我們將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范，與相應(yīng)的專業(yè)承包商共同制定更為詳細(xì)的專項(xiàng)質(zhì)量方案和質(zhì)量保證措施。質(zhì)量控制的重點(diǎn)應(yīng)放在以下幾個(gè)方面：1）詳圖設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)質(zhì)量，滿足材料加工和施工的需要；2）材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檔次必須符

34、合業(yè)主要求、設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范對質(zhì)量的要求，滿足設(shè)計(jì)風(fēng)格和使用功能的要求；3）對材料采購、加工、組裝或組拼、運(yùn)輸?shù)确矫孢M(jìn)行嚴(yán)格的過程控制和程序控制；4）對現(xiàn)場施工的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，嚴(yán)格實(shí)行樣板制、三檢制、工序交接制度。4、成品保護(hù)措施裝修施工期間，由于工期較緊，裝修等級較高，各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，工程裝修材料如一旦出現(xiàn)污染、 損壞或丟失，勢必影響工程進(jìn)展，增加額外費(fèi)用，因此裝修施工階段成品（半成品）保護(hù)的主要措施：a）分階段分專業(yè)制定專項(xiàng)成品保護(hù)措施，并嚴(yán)格實(shí)施。b）設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作；c）制定正確的施工順序制定重要房間（或部位）的施工工序流程，將土建、水、電、空調(diào)、消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出一個(gè)房間（或部位）的工序流程表，各專業(yè)工序均按此流程進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違反施工程序的作法。d）作好工序標(biāo)識工作在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識“正在施工，注意保護(hù)”的標(biāo)牌。e）采取