赫比公司編程培訓(xùn)手冊(共13頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 赫比（中國區(qū)）精密模具有限公司HI-P(China Area) Precision Mold&Die CO.,Ltd. CNC編程標(biāo)準(zhǔn) 培 訓(xùn) 手 冊第1版二零零四年6月 技術(shù)支持部編制（內(nèi)部文件） 編程培訓(xùn)手冊 目 錄一， 崗位要求及培訓(xùn)日程二， 作業(yè)指導(dǎo)書三， 編程檢查規(guī)范四， 銅電極一般編程步驟演示五， 附表一， 崗位要求及培訓(xùn)日程  培訓(xùn)對象1數(shù)控專業(yè)及相關(guān)專業(yè)畢業(yè)，有一定理論基礎(chǔ)和讀圖能力2經(jīng)過一至兩個(gè)月Tooling部門的實(shí)習(xí)，了解銑、磨、CNC、W/C、EDM各自的加工方式、原理及特點(diǎn)。主要熟悉CNC，知道CNC常遇到的問題以及產(chǎn)生的

2、原因。3熟悉加工流程和各個(gè)部門之間的協(xié)作關(guān)系。培訓(xùn)日程 日程要求軟件熟悉階段第一周熟悉UG MODELING 界面一些常用的操作，, UG常用菜單介紹和使用。第二，三周UG的系統(tǒng)培訓(xùn)：如文件格式轉(zhuǎn)換等。WINDOWS 的系統(tǒng)培訓(xùn)：如常用命令，傳送文件等。切削工藝的培訓(xùn)，刀具選擇。熟悉UG加工模塊的常用工藝參數(shù)設(shè)定第四周通過一些練習(xí)掌握基本的編程方法，流程，要旨，對其練習(xí)過程中遇到的問題，進(jìn)行講解。編程培訓(xùn)階段第五周通過這一個(gè)月的培訓(xùn)，獨(dú)立完成簡單電極的編程。第六至八周對于異常碎面的修整及做加工輔助線與面的技巧。對比較復(fù)雜的電極加工的一些常用方法及思路。要注意UG在加工過程中的過切檢查

3、。強(qiáng)化階段第九至十二周布置任務(wù)，學(xué)員獨(dú)立編程，完成后就其編程思路和加工方法并對其進(jìn)行點(diǎn)評，使其發(fā)現(xiàn)不足，不斷改進(jìn)?？己穗A段三個(gè)月以后通過三個(gè)月的學(xué)習(xí)，能獨(dú)立完成比較復(fù)雜電極的編程。在以后的時(shí)間里通過不斷實(shí)踐積累經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化自己的程序。（特別是對刀具，加工方法，加工順序的選擇和把握）注：每個(gè)階段結(jié)束后，學(xué)員都應(yīng)該寫一份小結(jié)，總結(jié)收獲和體會二，作業(yè)指導(dǎo)書1.0 目的 確保編程操作的正確執(zhí)行，保證零件的加工質(zhì)量。2.0 適用范圍適用于三地（上海，成都，天津）的CNC編程。3.0 主要設(shè)備/資料3.1軟件 UGNX CAD/CAM模塊, 操作系統(tǒng)WIN20003.2硬件pentium或pentium電腦

4、，內(nèi)存512M以上，顯存64M以上3.3 需編程的零件圖及工藝要求4.0操作過程4.1根據(jù)工藝所開編程要求，按照交貨日期先后編程4.2按編程要求上的工件、電極號碼，在相應(yīng)的目錄中找到對應(yīng)的圖紙與3D PART。確認(rèn)是最新版本，再轉(zhuǎn)好STEP文件。4.3無3D PART：若無3D曲面，根據(jù)2D圖紙進(jìn)行實(shí)體建模 若有3D 曲面，則要求設(shè)計(jì)人員提供4.4同相關(guān)人員（電極設(shè)計(jì)和工藝人員）討論工件編制方案并另存CNC PART上色。電極的編制與組長確定。4.5編程員根據(jù)加工方案，進(jìn)行工件編程和電極編程。4.6編程完畢按自檢報(bào)告進(jìn)行檢查，并正確，合理的填寫好數(shù)控銑床程序資料，最終組長確認(rèn)簽字。4.7將做好

5、的程序均通過網(wǎng)絡(luò)傳至DATA SERVER下的指定目錄。5.0程序編制中的規(guī)范及注意事項(xiàng)5.1 UG CAM 常用方法 PLANNER-MILL：平面銑適用于光頂面及側(cè)面，一定要選擇正確的邊界和深度。 FACE_MILL；相同于平面銑，但它比平面銑選擇相對簡單，直接選面，只是深度方向不可放負(fù)值。 CAVITY-MILL：型腔銑，作為粗加工,選好正確的實(shí)體和適當(dāng)?shù)拿?進(jìn)刀點(diǎn)一般設(shè)在工件外。作為精加工，適合于形狀復(fù)雜的側(cè)面,選擇圓弧進(jìn)刀。ZLEVEL_PROFILE：同于型腔銑的精加工，但它的下刀方式比型銑更優(yōu)化，還可以用角度來控制下刀和走刀范圍。FIXED CONTOUR：固定軸銑，用于加工較

6、為復(fù)雜的型腔與曲面組合。多在平域使用。按照不同的刀路投影方法可分為多種選項(xiàng)：如Boundary, Surface area, Point and curves等。其中SURFACE AREA要求所選的面邊界一一對應(yīng)。根據(jù)面的參數(shù)線生成刀路進(jìn)行加工。需要注意的是凹圓弧半徑必須大于所用刀具半徑以防刀路打結(jié)。ZIG ZAG SURFACES ：作為局部的單面銑，不過要仔細(xì)檢查刀路過切。5.2工作層的擺放(LAYER的設(shè)定)電極：1層-ORIGINAL原始層,Step轉(zhuǎn)進(jìn)來后不做任何改動100層-根據(jù)原始Part和電極號放旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)正確后的電極1XX層-做電極編程的輔助造型（標(biāo)注版本號及相關(guān)的標(biāo)示）工件

7、：200層-移動原始PART旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)正確后的工件2XX層-做工件編程的輔助造型（標(biāo)注版本號及相關(guān)的標(biāo)示）255層-RUBBISH無用的垃圾造型5.3刀具的定義平刀:用符號EM（有時(shí)可能需要扣刀）球刀:用符號BN例如：EM6：表示直徑6MM的開粗用平刀BN5.98：表示直徑5.98的精球刀EM3.97-KF:表示扣過EF放電的平刀D=3.97-(2*EF S/G) EM3.97-KR:表示扣過ER放電的平刀D=3.97-(2*ER S/G)EM6-R0.5:表示直徑為6mm底部帶有R0.5圓弧的平刀，圖示: EM0.06:表示為刻字刀,頭部0.06mm，通常情況電極：刻字刀控制旋轉(zhuǎn)角5度-7度。

8、工件：刻字刀控制旋轉(zhuǎn)角7度-10度。圖示：5.4相關(guān)代號注釋ROUGH-開粗SEMI-半精加工FINISH-精加工AD-深度方向進(jìn)給量,也稱下刀量RD-橫向進(jìn)給量,也稱步距step overH-表面粗糙度, Plus stock-實(shí)際切削余量：（前一把刀的on part stock+它切削后留下的毛刺高度）必須小于刀具承受范圍,不至于斷刀On part stock-在UG內(nèi)所選擇的實(shí)體上所留余量值Tool path-刀路軌跡Post process-后置處理5.5高速銑削原則a. 在工件外下刀或工件內(nèi)采用螺旋下刀斜進(jìn)刀b. 通常的加工順序原則：由上到下，由頂?shù)絺?cè)，由大刀到小刀c. 等體積平滑切

9、削采用圓弧過渡的刀路軌跡d. 無垂直方向跳動,無切割方向的突變e. 減少空切割f. 刀具長度與直徑比。石墨電極6：1以內(nèi)最佳，要小過10：1。銅電極5：1以內(nèi)最佳，要小過8：1。工件4：1以內(nèi)最佳，要小過6：1。g. 充分考慮機(jī)床性能與切削材質(zhì),避免斷刀5.6 NC-SHEET的規(guī)范(數(shù)控銑床程序資料)NC FILES 的命名：最多18字節(jié)，命名盡量接近圖紙?zhí)柎a，以免程序名一樣誤覆蓋。例子：圖紙?zhí)朣01005-B01AE6,程序名應(yīng)為S01005B1AE6N1,N2,N3依次類推 圖紙?zhí)朣01005-B01ERF8, 則ER的程序名應(yīng)為S01005B1R8N1，N2,N3依次類推則EF的程序名

10、為S01005B1F8N1，N2，N3依次類推則MF的程序名為S01005B1MF8N1，N2，N3依次類推圖紙?zhí)朣03300-C10，程序名應(yīng)為S03300C10N1，N2，N3依次類推電極編程時(shí)：ER、EF、MF的文件名和號碼必須清楚明了刀具的刀長與直身需正確,合理的填寫,以免發(fā)生不該磨刀卻磨刀的事情,影響加工質(zhì)量. 例如BN1.47 25/10表示刀具為1.47的精加工球刀,刀長為25mm直身段為10mm.另外有些特殊擺放的電極,需在程序紙上畫上設(shè)定圖,x.y.z設(shè)定坐標(biāo)系在程序紙上應(yīng)表明清楚準(zhǔn)確.有具體要求寫在程序紙上。刀與刀的相接要在程序紙上寫清楚便于CNC控制。工件編程時(shí):設(shè)定坐標(biāo)

11、系在程序紙上應(yīng)表明清楚準(zhǔn)確.X Y Z 的尺寸要標(biāo)明且畫清示意圖.哪把刀做KISS面,哪把刀做產(chǎn)品面, 刀與刀相接都應(yīng)在程序紙上寫清楚.6.0編程的參數(shù)6.1轉(zhuǎn)速與走速的計(jì)算方法 speed（轉(zhuǎn)速）=vc*318/Diam End Feed(走速) = speed (主軸轉(zhuǎn)速) * No of tooth（刀刃數(shù)）* Feed pertooth（每刃進(jìn)給量:Z一般為(0.10.3)mm/刃）Ex: Vc=250m/min; Diam=mmNo of tooth=2; Feed pertooth=0.1求:speed= Feed = Ex: 切硬鐵 VC=160m/min FOR BN刀F=0.

12、076mm/刃 VC=80m/min FOR EM刀F=0.05mm/刃切銅 VC=180200mm/min F=0.080.12mm/刃切石墨 VC=200400m/min F=0.10.3mm/刃6.2精加工f=p法則公式,得到好的表面質(zhì)量精加工f=p法則公式,得到好的表面質(zhì)量 .( Feed=speed*pitch pitch:刀具進(jìn)給量)毛刺高度計(jì)算公式 pitch=H*8REX：已知要求的表面粗糙度h=0.001,刀具為BN4 . (P=0.001*8*2=0.126)6.3進(jìn)給量分為橫向進(jìn)給量代號Rd=(h*8R)*cosA縱向進(jìn)給量代號 Ad=(h*8R)*sinAA-表面傾角，

13、A=90°時(shí)的特例示意圖: A為工件表面與Y軸夾角6.4 球刀的概念ED=2*AD*(DIAM-AD) 實(shí)際使用直徑ED，示意圖計(jì)算出ED后代入6.1所示公式中計(jì)算出更加精確的參數(shù)7.0電極的編程7.1 Rough（粗加工）：開粗的刀具只考慮Ad承受力EX:d Rd(平刀) Rd(球刀)石墨: 25%35%的刀具直徑 5060% 2530%銅: 8%10%的刀具直徑 5060% 25%注:當(dāng)小于3mm時(shí),下刀量酌量減小,石墨的下刀量視具體電極的形狀來定石墨開粗通常留0.30.4余量，每個(gè)平面臺階留0.2余量銅開粗通常留0,10.2余量，每個(gè)平面臺階留0.1余量放電落差在0.15S/G

14、以上（ER，EF，MF）開粗程序不可共用7.2 Semi（半精加工）：石墨：選刀要求覆蓋率不得大于80%（球刀減半）注:當(dāng)小于3mm球刀, 覆蓋率不得大于25%適當(dāng)減小Semi留下的余量，取決于精刀直徑： 精刀>3mm 留0.3余量 精刀< 3mm （按直徑*10%余量） 平刀適當(dāng)加大銅： 選刀要求覆蓋率不得大于50%（球刀減半）注:當(dāng)小于3mm球刀, 覆蓋率不得大于10%適當(dāng)減小 Semi留下的余量，取決于精刀直徑： 精刀>3mm 留0.1余量 精刀< 3mm （按直徑*3%余量）7.3 Finish(精加工)：石墨和銅的進(jìn)給量只考慮表面粗糙度和尺寸公差 利用公式:

15、P=h*8R計(jì)算 重要表面用f=p法則計(jì)算走速附電極側(cè)面有斜度的下刀量（適用于3mm以上）和通常的毛刺高度見（附表1）所有精加工的刀具全部放成97例如：1mm的精刀為EM0.97. 1.5mm的精刀為1.47mm7.4細(xì)筋加工：厚度1.5MM以下的 粗加工：石墨高度在5mm內(nèi)的加厚至1mm以上，5mm以上的加厚至1.5mm以上，8mm以上的加厚至2mm以上來保證細(xì)筋強(qiáng)度，便于開粗。銅一般性加工厚度0.5mm以上的，高度為厚度的七倍以內(nèi)的細(xì)筋。精加工：要注意刀具選擇通常3mm以下的刀。如果細(xì)筋側(cè)面與分中框貼地很近（0.5mm以內(nèi)），必須先精加工再做分中框。7.5圓柱加工：盡量用螺旋線加工，避免彎

16、曲變形。強(qiáng)度不夠，高度偏高的，要分段加工。（通常以高度30mm為界）。電極編程要會看電極的裝配，可以更優(yōu)化程序8.0工件編程8.1 Rough（粗加工）：開粗的刀具只考慮Ad承受力EX: d Rd(平刀) Rd(球刀) 軟鐵: 6%8的刀具直徑 50% 20%25% 硬鐵: 4%6%的刀具直徑 4550% 15%20%注:當(dāng)小于3mm時(shí),下刀量酌量減小軟鐵通常留0.25mm余量。硬鐵通常留0.150.2mm余量。8.2 Semi（半精加工）：軟鐵：選刀要求覆蓋率不得大于50%（球刀減半）留0.20.25mm余量注:當(dāng)小于3mm球刀, 覆蓋率不得大于10%適當(dāng)減小硬鐵: 選刀要求覆蓋率不得大于4

17、5%（球刀減半）注:當(dāng)小于3mm球刀, 覆蓋率不得大于6%適當(dāng)減小Semi留下的余量，取決于精刀直徑： 精刀>3mm 留0.06余量 精刀< 3mm （按直徑*2%余量）8.3 Finish(精加工)：硬鐵的進(jìn)給量只考慮表面粗糙度和尺寸公差 利用公式: P=h*8R計(jì)算 重要表面用f=p法則計(jì)算走速8.4做工件時(shí)要注意：1FIX-CONTOUR平刀不推薦走曲面450方式 2平刀做KISS面斜度在50以內(nèi)，高度2MM以上CNC做準(zhǔn)，2MM以下EDM做準(zhǔn)。平刀做產(chǎn)品面斜度在200以內(nèi)的有CNC做準(zhǔn)。 3平刀做斜度KISS面與直面KISS面程序分開，先做斜度再做直面。4做KISS面直面用

18、平刀程序分兩條（98，97），做KISS面斜面用平刀程序分兩條（97，96）。KISS底面和側(cè)面程序分開。產(chǎn)品面用刀為（97），KISS面程序分開。 5. 工件平面上公差一樣的程序放一起。6. 一把刀加工的地方過多時(shí)，要把程序分出來。便于CNC尺寸控制。7. 工件上刻字在程序紙備注上，注明刻什么字。8. 在加工側(cè)面內(nèi)圓角是應(yīng)注意：圓角處的余量是否均勻（SEMI時(shí)盡量選用比圓角半徑小的刀具）8.5編程時(shí)容易發(fā)生的錯(cuò)誤1. 參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤：包括刀具大小，SROCK，TOLERANCE等等2. 刀路過切，打結(jié)（特別是觀察進(jìn)退刀的過切）3. 編制程序工藝性欠妥4. 在整個(gè)工件上程序有漏做，小圓角漏清等5. 所選的PART不是最真實(shí)的。6. 審圖不仔細(xì)7. TRANSFROM 的 INSTANCE后，沒全部 REGENARATE8. 程序紙寫錯(cuò)9. 改版本的程序未覆蓋三，編程檢查規(guī)范1 檢查程序規(guī)范步驟初檢:每做完一條程序后即檢查單個(gè)operation刀路是否正確, 刀具大小是否正確，打開參數(shù)檢查所留余量是否正確等。