錐形雙螺桿擠出機(jī)的特點(diǎn)及操作流程

1、錐形雙螺桿擠出機(jī)的特點(diǎn)及操作流程PVC粉料擠出機(jī)就為其雙螺桿擠出機(jī)中的一種,錐形雙螺桿擠出機(jī)。其具有強(qiáng)制擠出、高質(zhì)量、適應(yīng)性廣、壽命長(zhǎng)、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點(diǎn),溫度自控,真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。1、特點(diǎn):錐形雙螺桿擠出機(jī)具有塑化混煉均勻、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、適應(yīng)范圍廣、使用壽命長(zhǎng)、PVC粉料直接成型等特點(diǎn)。配以相應(yīng)的成型機(jī)頭模具和輔機(jī),可將各種熱塑性塑料特別是硬錐形雙螺桿擠出機(jī)。聚氯乙烯粉料,直接擠出成管、板、片、棒、膜及異型材等塑料制品,也可完成對(duì)各種塑料的改性及粉料造粒過(guò)程。錐形雙螺桿擠出機(jī)性能穩(wěn)定,能使熔體在較低的溫度下良好塑

2、化擠出,機(jī)筒上裝有鑄鋁加熱器,熱效率高、升溫快而均勻,并配置冷卻風(fēng)機(jī)。專門設(shè)計(jì)的傳動(dòng)部分,采用新型變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)或直流電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳輸力矩大、效率高。通過(guò)進(jìn)口變頻器或直流調(diào)速器能達(dá)到無(wú)級(jí)平穩(wěn)調(diào)速,精度高、節(jié)能。采用智能化雙顯數(shù)字溫控儀,控制精度高、溫度波動(dòng)小。設(shè)有過(guò)載保護(hù)和故障報(bào)警、螺桿芯部油循環(huán)恒溫、機(jī)筒油冷卻等功能,并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置。2、操作流程2.1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作(1通電將主機(jī)加熱到指定溫度并保溫20min后,按螺桿正常轉(zhuǎn)向手動(dòng)盤車,兩根螺桿與機(jī)筒、兩螺桿之間,在轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈中均無(wú)異常響聲和摩擦。若有異常,應(yīng)抽出螺桿重新組合后裝人。(3檢查主機(jī)和喂料電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方

3、向,面對(duì)主機(jī)出料機(jī)頭,如果螺桿元件是右旋,(4清理儲(chǔ)料倉(cāng)和料斗。確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)異物后,將物料加滿儲(chǔ)料倉(cāng),啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。料斗中物料達(dá)預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。對(duì)有真空排氣要求的作業(yè),應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈的自來(lái)水至規(guī)定水位,關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門,檢查排氣室密封圈是否良好。(5檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常,保證水、氣路暢通、不漏,電器系統(tǒng)是否正常,加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵,觀察工作是否正常;在各種設(shè)備滑潤(rùn)部位加油潤(rùn)滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。(6裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸,選好機(jī)頭規(guī)格。按順序?qū)C(jī)頭裝好

4、。(7在模具庫(kù)領(lǐng)出需要生產(chǎn)規(guī)格的模具,拆開模具。清理模具型腔內(nèi)雜質(zhì),將模具的莫提安裝到擠出機(jī)連接法蘭上,轉(zhuǎn)動(dòng)模體至后模體面與法蘭面齊平,兩法蘭之間留一點(diǎn)縫隙,利用水平尺調(diào)整模體上部平面至水平位置,對(duì)角螺絲鎖緊法蘭,法蘭的上下左右間隙要一致。在依次安裝模具的其他部位,對(duì)角緊固模具螺絲,安裝加熱板、熱電偶,插上電源線,將機(jī)筒和模具溫度設(shè)定保溫100-120加熱,加熱時(shí)要注意各加熱系統(tǒng)的電器儀表是否正常。(8將定型模安裝到定型臺(tái)導(dǎo)軌上,啟動(dòng)定型臺(tái)前進(jìn),使定型?？拷＞叩目谀Ｃ?貼緊,所有面都緊貼口模,四周無(wú)縫隙,然后調(diào)整模具出料口語(yǔ)定型模的進(jìn)料口在同一直線和平面上,鎖緊定型模地腳螺絲;待定型模鎖緊后

5、退開定型臺(tái),再調(diào)整定型模與水箱在同一直線上,接上定型模的水氣管,檢查有無(wú)漏水氣等現(xiàn)象。(9機(jī)筒與螺桿各段加熱到設(shè)定保溫溫度后,再將機(jī)筒及模具各段溫度提升到PVC 木塑產(chǎn)品擠出需要的溫度,溫度到后恒溫20-30分鐘,然后準(zhǔn)備開機(jī)。2.2、開機(jī)(1在恒溫之后即可開機(jī),開機(jī)前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異,緊機(jī)頭螺栓的順序是對(duì)角擰緊,用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí),要求四周松緊一致,否則要跑料。(2開機(jī),啟動(dòng)主機(jī)同步開機(jī)電源,然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕,螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動(dòng)。然后再逐漸加快,同時(shí)少量加料。加料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不

6、能超過(guò)主電機(jī)功率(一般為扭矩表65%-75%。塑料成型被擠出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機(jī)頭口模擠出后,即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模,并開動(dòng)這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對(duì)擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整,以使整個(gè)擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料,雙螺桿擠出機(jī)采用計(jì)量加料器均勻等速地加料。在主機(jī)進(jìn)人穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后,再啟動(dòng)真空泵(啟動(dòng)前先打開真空泵迸水閥,調(diào)節(jié)控制適宜的工作水量,以真空泵排氣口有少量水噴出為準(zhǔn)。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況,若正常即可打開真空管路閥門,將真空度控制在要求的范圍之內(nèi)

7、。若排氣口有“冒料”現(xiàn)象,可通過(guò)調(diào)節(jié)主機(jī)與喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速或改變螺桿組合構(gòu)型等來(lái)消除(3當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗(yàn),一般可根據(jù)擠出物料的外觀來(lái)判斷,即表面有光澤、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)氣泡、焦料和變色,用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口,有一定彈性,此時(shí)說(shuō)明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度,直至達(dá)到要求。(4切割取樣,檢查外觀是否符合要求,尺寸大小是否符合標(biāo)準(zhǔn),快速檢測(cè)性能,然后根據(jù)質(zhì)量要求調(diào)整擠出工藝,使制品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。(5在擠出生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常,并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查木塑產(chǎn)品的

8、質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取解決措施。2.3、生產(chǎn)過(guò)程檢查(1檢查產(chǎn)品表面光潔、平整度,無(wú)拉痕、皺褶,產(chǎn)品截面平整,無(wú)明顯翹曲。(2檢查產(chǎn)品型腔,內(nèi)筋無(wú)破裂、無(wú)穿孔,邊角無(wú)塌陷。(3產(chǎn)品彎曲(拼縫不超過(guò)1mm/3m,對(duì)角線3m不超過(guò)2mm。(4產(chǎn)品寬度、長(zhǎng)度、厚度尺寸是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(5產(chǎn)品重量不超過(guò)±0.2Kg(產(chǎn)品長(zhǎng)度3m.(6以上各項(xiàng)每小時(shí)檢查一次。2.4、停機(jī)操作(1正常停車順序a、將喂料螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位,按下喂料機(jī)停止按鈕。b、關(guān)閉真空管路閥門。c、逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速,盡量排盡機(jī)筒內(nèi)殘存物料。對(duì)于受熱易分解的熱敏性物料,停車前應(yīng)用聚烯烴料或?qū)Ｓ们逑戳蠈?duì)主機(jī)進(jìn)行清洗,待清洗物料基本

9、排完后將螺桿主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零位,按下主機(jī)停止按鈕,同時(shí)關(guān)閉真空室旁閥門,打開真空室蓋。d、若不需要拉出螺桿進(jìn)行重新組合,可依次按下主電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、油泵、真空泵、水泵的停止按鈕,斷開電器控制柜上各段加熱器電源開關(guān)。e、關(guān)閉各外接進(jìn)水管閥包括加料段機(jī)筒冷卻水、油潤(rùn)滑系統(tǒng)冷卻上水、真空泵和水槽上水等(主機(jī)機(jī)筒各軟水冷卻管路節(jié)流閥門不動(dòng)。f、對(duì)排氣室、機(jī)頭模面及整個(gè)機(jī)組表面進(jìn)行清掃。g、緊急停車。遇有緊急情況需要停主機(jī)時(shí),可迅速按下電器控制柜紅色緊急停車按鈕,并將主機(jī)及各喂料調(diào)速旋鈕旋回零位,然后將總電源開關(guān)切斷。消除故障后,才能再次按正常開車順序重新開車。2.5、螺桿的拆卸組裝由于螺桿擠出機(jī)的螺桿通

10、常按積木式原理設(shè)計(jì),因此,可根據(jù)作業(yè)需要更換組合。拆卸螺桿時(shí)應(yīng)盡量排盡主機(jī)內(nèi)的物料,然后停主機(jī)和各輔機(jī),斷開機(jī)頭電加熱器電源開關(guān),機(jī)身各段電加熱仍可維持正常工作,然后按下列步驟拆卸螺桿。(1拆下機(jī)頭測(cè)壓測(cè)溫元件和鑄鋁(鑄銅、鑄鐵加熱器,戴好加厚石棉手套(防止?fàn)C傷,拆下機(jī)頭組件,趁熱清理機(jī)頭孔內(nèi)及機(jī)頭螺桿端部物料。(2松開兩套筒花鍵聯(lián)軸器的緊固螺釘或兩端旋帽以及兩螺桿尾部密封壓蓋,并觀察記住兩螺桿尾部花鍵與套筒聯(lián)軸器對(duì)應(yīng)的字頭標(biāo)記。(3拆下兩螺桿頭部壓緊螺乍(左旋螺紋,換裝抽螺桿專用螺栓。拉動(dòng)此螺栓,并在花鍵聯(lián)軸器處撬動(dòng)螺桿把兩螺桿同步緩緩?fù)獬橐欢?馬上用鋼絲刷、銅鏟趁熱迅速清理這一段螺桿表面上

11、的物料,直至將全部螺桿清理千凈后,將其抽平放在一木板或兩根木枕上,卸下抽螺桿工具分別趁熱拆卸螺桿元件,不允許采用尖利淬硬的工具擊打,可用木槌、銅棒沿螺桿元件四周軸向輕輕敲擊,若有物料滲人芯軸表面以致拆卸困難,可將其重新放人筒體中加熱,待縫隙中物料軟化后即可趁熱拆下。(4拆下的螺桿元件端面和內(nèi)孔鍵槽也應(yīng)及時(shí)清理千凈,排列整齊,嚴(yán)禁互相碰撞(對(duì)暫時(shí)不用的螺桿元件應(yīng)涂抹防銹油脂。芯軸表面的殘余物料也應(yīng)徹底清理千凈。若暫時(shí)不組裝時(shí)應(yīng)將其垂直吊置,以防變形。(5對(duì)于筒體內(nèi)腔可用木棒纏繞布卷清理干凈。(6兩根螺桿的組裝構(gòu)型必須完全相同(僅在采用齒形盤元件時(shí)例外,組裝時(shí)各元件內(nèi)孔及芯軸表面需薄薄勻涂一層耐高

12、溫(350 潤(rùn)滑劑,各螺桿元件在芯軸上套裝時(shí)應(yīng)使其端面充分靠合,銜接處應(yīng)平滑無(wú)錯(cuò)位。最后上緊桿頭螺釘(螺釘螺紋上應(yīng)抹潤(rùn)滑劑。(7將兩螺桿按工作位置并排放置后,檢查兩螺桿軸徑向間隙是否均勻一致,然后按螺桿尾部花鍵與套筒聯(lián)軸器對(duì)應(yīng)字頭位置同時(shí)將兩螺桿推人筒體,使螺桿尾部與傳動(dòng)箱齒輪軸端面緊密靠合,上好緊定螺桿或緊固好花鍵兩端旋帽,重新頂緊尾部密封壓蓋。在裝螺桿前可在尾部花鍵上薄薄勻涂層潤(rùn)滑劑。(8螺桿裝好后,應(yīng)手動(dòng)盤車使螺桿旋轉(zhuǎn)兩周以上,確認(rèn)無(wú)干涉刮磨等異?，F(xiàn)象后,即可安裝機(jī)頭,安裝時(shí)應(yīng)在各螺釘螺紋表面勻抹二硫化鉬潤(rùn)滑劑。(9恢復(fù)對(duì)機(jī)頭加熱直至設(shè)定溫度后,即可按正常程序開車。2.6、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

13、(1保持機(jī)器各潤(rùn)滑部位油量,要按規(guī)定加油,確保設(shè)備潤(rùn)滑。(2對(duì)主機(jī)、輔機(jī)堅(jiān)待定期檢修,且保持清潔整齊、無(wú)雜物。(3對(duì)設(shè)備儀表等工作部位要做到經(jīng)常性的巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢修,確保設(shè)備的使用壽命。(4開車后,要始終保證料斗底座和螺桿通冷水冷卻。(5物料內(nèi)不允許有雜物,嚴(yán)禁金屬和沙石等硬物進(jìn)人料斗。(6打開排氣室或料倉(cāng)蓋時(shí),嚴(yán)防有異物落人。(7螺桿只允許在低速下啟動(dòng),空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)2min,及時(shí)喂料后才能逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速。(8停機(jī)拆卸機(jī)頭時(shí),若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),要將安裝在機(jī)頭的各零部件上涂抹防銹油。(9經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑部位和油位,開始驗(yàn)收后應(yīng)全部更換新油,其后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000h 后更換一次潤(rùn)滑油

14、,經(jīng)常清理油過(guò)濾器和吸油管,油箱底應(yīng)定期消除油污沉淀。(10經(jīng)常檢查筒體和螺桿的磨損情況,必要時(shí)更換。(11定期檢查螺桿尾部密封環(huán)的磨損情況,必要時(shí)更換。(12一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封(如無(wú)異常情況也可適當(dāng)延長(zhǎng)檢修期。(13新機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),第一年每季度換油一次,以后每半年換抽一次(指減速箱等部位,其他各潤(rùn)滑點(diǎn),要經(jīng)常保持油量。(14長(zhǎng)期停車時(shí),對(duì)機(jī)器要有防銹、防污措施。2.7、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)(1開機(jī)時(shí)操作人員不得站在機(jī)頭前面,要在側(cè)面操作,以免機(jī)頭噴料,燙傷人體。(2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)頭漏料時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修,裝機(jī)頭時(shí)要注意裝緊,以免開車擠料時(shí)將機(jī)頭擠出。(3擠出機(jī)過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)工藝

15、要求合理選用并定期更換。(4在全部生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器設(shè)備儀表和工作部分,堅(jiān)持巡回檢查,確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。(5輔助設(shè)備發(fā)生故障要停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再修理。(6停機(jī)后應(yīng)做必要的清理和檢修,停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)時(shí)要做好各部位的防銹工作。(7擠出機(jī)停機(jī)時(shí),機(jī)筒內(nèi)除烯烴類物料外,對(duì)熱敏性塑料(如聚氯乙烯必須將機(jī)筒的剩料擠出。機(jī)器維護(hù)與保養(yǎng) 1. 維護(hù)的一般常識(shí) 機(jī)器要有專職者進(jìn)行操作，要有相應(yīng)的上崗證的人員操作。 機(jī)器一般不允許長(zhǎng)時(shí)間在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免螺桿與機(jī)筒的摩擦。 新擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)后應(yīng)重新緊三角皮帶，以免打滑。 檢查齒輪減速箱的標(biāo)準(zhǔn)油位。 檢查所有螺釘?shù)乃删o情況（加熱前緊固） 。 檢查所有儀表和指示儀，熟悉其使用說(shuō)明書。 檢查過(guò)濾板。 機(jī)器各潤(rùn)滑點(diǎn)要經(jīng)常按期加注及更換潤(rùn)滑劑。 嚴(yán)防金屬雜質(zhì)或金屬小工具等物落入進(jìn)料口，以避免螺桿和料筒的損壞。 經(jīng)常檢查電熱偶是否損壞。 經(jīng)常檢查儀表的指針在表盤各處的動(dòng)作是否靈敏。 若遇生產(chǎn)中斷電，住傳動(dòng)和加熱停止，當(dāng)恢復(fù)供電時(shí)，必須將料筒各段重新加 熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時(shí)間后方能開動(dòng)擠出機(jī)。 擠出機(jī)使用 500H 后，減速箱中會(huì)有齒輪磨下的鐵屑或其他雜質(zhì)，所以應(yīng)清洗 齒輪時(shí)更換減速箱潤(rùn)滑油。 如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng)檢查熱電偶等連接線的接觸是否良好。 2. 定期保養(yǎng)檢修 小修(周期為 6