新鋼鐵高爐鼓風(fēng)機(jī)電改汽節(jié)能改造工程可行性實施報告

1、新鋼鐵咼爐鼓風(fēng)機(jī)電改汽節(jié)能改造工程可行性研究報告目錄1概述 32. 工藝流程及機(jī)組選型 63. 廠址概述及總平面布置 114. 燃料運輸 135. 燃燒系統(tǒng) 156. 熱力系統(tǒng) 177. 主廠房布置 198除灰渣系統(tǒng) 209. 供排水部分 2110. 化學(xué)水處理系統(tǒng) 2811. 電氣部分 3412. 熱工控制 4013 .土建部分 4414 環(huán)境保護(hù) 4815 .安全與工業(yè)衛(wèi)生 5216 .勞動組織與定員 5317 .工程實施的條件及輪廓進(jìn)度 5418 .投資估算 5619 .技術(shù)經(jīng)濟(jì) 627220.結(jié)論1概述 11企業(yè)概況某新鋼鐵是一個中型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，目前擁有一座 300m高爐、 兩座42

2、0m高爐，兩座450m高爐。此外，還有燒結(jié)、煉鋼、半連軋、 全連軋、帶鋼、高速線材等生產(chǎn)線，2001年鋼產(chǎn)量達(dá)100萬t，2003 年鋼產(chǎn)量將達(dá)200萬t，屆時將有大量剩余高爐煤氣。據(jù)測算，到2002 年底，除煉鐵廠和軋鋼廠自用外，剩余高爐煤氣量最高將達(dá)到 140000Nm；Th,平均剩余量將達(dá)100000Nm；Th，最小剩余量將達(dá) 40000Nm；Th。明年，新鋼鐵還將新建一座焦?fàn)t，建成后將有大量剩 余焦?fàn)t煤氣。為了減少大氣污染，節(jié)約寶貴資源，改善公司的安全生 產(chǎn)狀況，提高經(jīng)濟(jì)和社會效益， 有必要對剩余高爐煤氣進(jìn)行回收利用， 對高爐鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行電改汽技術(shù)改造。1 2供熱現(xiàn)狀某新鋼鐵公司現(xiàn)有一座

3、2x20t / h煤一煤氣混燒蒸汽鍋爐房、一座 2x10t / h燃?xì)庹羝仩t房和一座3x10t /h燃煤蒸汽鍋爐房，近年隨著 企業(yè)的發(fā)展壯大，又相繼建設(shè)了燒結(jié)、煉鋼、軋鋼等余熱利用裝置， 可產(chǎn)飽和蒸汽 48t h 。配套的管網(wǎng)已建成。 鍋爐房和余熱利用裝置不 僅可以滿足生產(chǎn)和生活供熱需求，而且有富裕供熱能力。1 3高爐鼓風(fēng)機(jī)電改汽技術(shù)改造方案高爐鼓風(fēng)機(jī)由電驅(qū)動改為汽輪機(jī)驅(qū)動。 鍋爐燃燒剩余的高爐煤 氣和煙煤， 產(chǎn)生的中溫中壓蒸汽驅(qū)動汽輪機(jī)， 汽輪機(jī)帶動高爐鼓風(fēng)機(jī)向高爐送風(fēng)。14高爐鼓風(fēng)機(jī)電改汽技術(shù)改造的必要性 高爐鼓風(fēng)機(jī)電改汽技術(shù)改造工程具有利用剩余高爐煤氣、 變廢為 寶、改善環(huán)境、節(jié)省電力

4、、改善安全生產(chǎn)狀況等綜合效益。某新鋼鐵 公司年底剩余高爐煤氣將達(dá)140000Nm/ h,如不合理利用，勢必將 其對空放散，不僅造成能源浪費，而且嚴(yán)重污染環(huán)境。實施高爐鼓風(fēng) 機(jī)電改汽技術(shù)改造工程,能全部利用剩余高爐煤氣,減少空氣污染, 有效地提高二次能源的綜合利用率,社會效益十分顯著。新鋼鐵公司是耗電大戶, 每年的電費支出十分可觀, 高爐鼓風(fēng)機(jī) 電改汽技術(shù)改造工程建成后,可減少購電量,電費支出大幅減少,企 業(yè)生產(chǎn)成本大幅降低, 經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。 國鋼鐵公司目前由于大量 放散煤氣引發(fā)的煤氣中毒事件時有發(fā)生, 高爐鼓風(fēng)機(jī)電改汽技術(shù)改造 工程建成后,能徹底杜絕煤氣中毒事故, 提高安全生產(chǎn)水平。綜上所

5、述, 高爐鼓風(fēng)機(jī)電改汽技術(shù)改造工程是非常必要的, 符合 國家的有關(guān)政策, 符合企業(yè)的發(fā)展需要, 具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。 1 5方案的編制原則1) 遵照國家有關(guān)政策,符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)和規(guī)程要求。2) 盡量將剩余的高爐煤氣全部用掉。3) 根據(jù)剩余高爐煤氣量選擇鍋爐和汽輪機(jī)型號。4) 鼓風(fēng)機(jī)的工作制度與高爐的工作制度相同。5) 充分利用公司現(xiàn)有生產(chǎn)輔助設(shè)施和生活設(shè)施,減少建設(shè)投 資。6) 工藝布置及工藝流程合理，技術(shù)先進(jìn)，自動化程度高。 16推薦方案本工程的規(guī)模為4臺35t /h煤一煤氣混燒鍋爐及6臺4. 5MW 凝汽式工業(yè)拖動汽輪機(jī)。汽輪機(jī)驅(qū)動高爐鼓風(fēng)機(jī)向高爐送風(fēng)。鍋爐：額定蒸發(fā)量35t

6、/h，蒸汽壓力3. 82MPa汽輪機(jī)：進(jìn)汽量22t / h,額定功率4500Kw高爐鼓風(fēng)機(jī)：風(fēng)量1400m3/min,風(fēng)壓0. 34MPa功率4500Kw 2工藝流程及機(jī)組選型新鋼鐵公司現(xiàn)有300m3高爐一座、420m3高爐二座，450m3高爐 二座。根據(jù)高爐配風(fēng)需要， 需配備風(fēng)量1400m3/min、風(fēng)壓0. 34Mpa 高爐鼓風(fēng)機(jī) 六臺 ，每臺電機(jī)功率 4500kW。目前，廠高爐煤氣除部分利用外，其余全部對空排放，為節(jié)省 能源，保護(hù)環(huán)境， 擬將這部分剩余煤氣加以利用， 對高爐鼓風(fēng)機(jī)進(jìn) 行電改汽節(jié)能技術(shù)改造。本工程設(shè)計規(guī)模為4臺35t/h煤一煤氣混燒鍋爐及6臺4. 5MW凝汽式工業(yè)拖動汽輪機(jī)

7、， 分別拖動 六臺 高爐鼓風(fēng)機(jī)， 以滿足高爐配 風(fēng)需求，同時降低能源消耗，保護(hù)環(huán)境。2. 1工藝流程剩余高爐煤氣經(jīng)管道輸送到鍋爐房，進(jìn)入爐膛燃燒，生產(chǎn)出3. 82MPa 450C的蒸汽，經(jīng)(273X 7管道送至汽機(jī)間，驅(qū)動汽輪 機(jī)運轉(zhuǎn)； 汽輪機(jī)驅(qū)動高爐鼓風(fēng)機(jī)向高爐送風(fēng)。 做功后的蒸汽經(jīng)凝汽器冷卻后，由凝結(jié)水泵打回鍋爐間除氧器，重復(fù)利用鍋爐排出的煙氣經(jīng)除塵器除塵后，通過煙囪高空排放 高爐煤氣不足時，可摻燒部分煙煤。22機(jī)爐選型 鍋爐 形式：煤一煤氣混燒蒸汽鍋爐 額定蒸發(fā)量： 35t h 蒸汽壓力： 3 82MPa蒸汽溫度：450 C給水溫度：104 C 排煙溫度： 150C煤摻燒比例： 30 煤

8、氣摻燒比例： 70鍋爐效率： 86汽輪機(jī)型號： N45-35進(jìn)汽量： 22t h額定功率： 4500kW進(jìn)汽壓力： 342MPa進(jìn)汽溫度：435 C排汽壓力： 0005Mpa 高爐鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量：1400m3 min j風(fēng)壓：0. 34MPa功率：4500kW2. 3蒸汽平衡及運行方式本工程共六臺汽輪機(jī)，需蒸汽66t /h。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽全部進(jìn)入 汽輪機(jī)。根據(jù)鍋爐和汽輪機(jī)的技術(shù)性能， 繪制了原則性熱力系統(tǒng)圖， 進(jìn)行了熱平衡和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計算，編制了蒸汽平衡表和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表，計算結(jié)果如下：蒸汽平衡表項目汽量(t / h)備注一、3.82MPa新蒸汽鍋爐供汽67.054 X 35t / h汽輪機(jī)進(jìn)汽

9、666 X 4.5N-35主汽損失1.05二、0.3Mpa 蒸汽汽機(jī)非調(diào)整抽汽7.56 X 4.5N-35供除氧器7.5三、0.005MPa蒸汽汽機(jī)排汽58.176X 4.5N-35進(jìn)凝汽器58.17四、軸封漏汽0.336X 4.5N. 35技術(shù)經(jīng)濟(jì)表1相當(dāng)年發(fā)電量228096000kWh2綜合廠用電率15%3發(fā)電標(biāo)煤耗率573g / kWh4鍋爐年標(biāo)煤耗量130694t5鍋爐年原煤耗量（煤30% ）64946t6鍋爐年耗煤氣量（煤氣70%）78098萬Nm3運行方式：從原則性熱力系統(tǒng)圖可以看出， 鍋爐接近滿負(fù)荷運 行，負(fù)荷率達(dá)94.3%;汽輪機(jī)在純冷凝工況下滿負(fù)荷運行； 機(jī)爐匹配 合理。機(jī)組

10、的工作制度與高爐相同，年運行352天。當(dāng)高爐日常檢修或煤氣量降低時，可摻燒部分煙煤，機(jī)組仍保持正常運行；機(jī)組大修 可安排與高爐大修同時進(jìn)行。3廠址概述及總平面布置3.1廠址概述省某新鋼鐵高爐鼓風(fēng)機(jī)電改汽節(jié)能改造工程，位于新鋼煉鐵鐵廠 區(qū)，廠區(qū)道路已形成網(wǎng)絡(luò)，交通十分便利。3. 2氣象條件年平均氣溫 6. 6C年平均降水量 760 mm年主導(dǎo)風(fēng)向：NE3. 3交通運輸新鋼鐵公司位于撫高速公路的南側(cè)，公司的主干道與該高速公路 連接，廠道路已形成路網(wǎng)，公司擁有鐵路專用線，交通運輸十分便利。 本工程所需的燃煤等原材料均采用鐵路及公路運輸。 煤、渣及原材料 的運輸均由公司現(xiàn)有運輸設(shè)備承擔(dān)。3. 4總平面

11、布置本工程的規(guī)模為4臺35t /h煤一煤氣混燒蒸汽鍋爐、6臺4. 5MW凝 汽式汽輪機(jī)和 6臺 高爐鼓風(fēng)機(jī)。總平面布置是在現(xiàn)有廠區(qū)總體規(guī)劃布局的基礎(chǔ)上， 根據(jù)工藝布置 要求及場地條件，并考慮了各建、構(gòu)筑物對安全、防火、衛(wèi)生的要求 進(jìn)行的。鍋爐間利用原有的20t/h鍋爐房，煙氣凈化系統(tǒng)的電除塵器、 風(fēng)機(jī)房及煙囪布置在鍋爐間北側(cè)， 汽機(jī)間利用原有的10t / h鍋爐房， 新建的循環(huán)水泵站及自然通風(fēng)冷卻塔布置在煤氣柜西側(cè)原鋼廠的沉 渣池位置。4燃料運輸本工程設(shè)計規(guī)模為4臺35t /h煤一煤氣混燒蒸汽鍋爐、6臺4. 5MW 凝汽式汽輪機(jī)和 6臺高爐鼓風(fēng)機(jī)。鍋爐燃料為剩余高爐煤氣和 II 類煙 煤。4.

12、 1燃料來源某新鋼鐵公司高爐煤氣量約40萬Nmyh,除掉鐵廠及加熱爐、燒 結(jié)廠需要的量外，最多140000Nm；Th,平均剩余100000Nm；Th,最少 剩余40000Nm；T h。高爐煤氣用架空管道從煤氣柜輸送到鍋爐房， 作為 鍋爐的主要燃料； 鍋爐的另一種燃料為 II 類煙煤，原煤用汽車運輸至 鍋爐房。4. 2燃料成分4. 2. 1 高爐煤氣CO=25C02=17 02=0 8N2=56 2低 位 發(fā) 熱 值 ： Q=3245kJ kg4. 2. 2 H類煙煤含碳量： Car=46 55含氫量： Har=3. 06含氧量： Oar=6 . 11含氮量： Nar=0 . 86含硫量： Sa

13、r=1 . 94灰份： Aar=32 . 48揮發(fā)份： Var=38 . 5水份： War=9 . 0低位發(fā)熱值： Q=17693kJ kg4. 3燃料耗量按煤氣占 70，煤占 30的運行工況計算，燃料消耗量如下：單臺爐耗煤量為2t/h,耗煤氣量為2. 4萬Nmh。4臺爐耗煤量為8t /h,耗煤氣量為9.6萬Nmy h。年耗煤量為64946t，年耗煤氣量78098萬Nm34. 4燃料運輸高爐煤氣用架空管道叢煤氣柜輸送到鍋爐燃燒器, 進(jìn)入爐膛與煤 混合后燃燒。 II 類煙煤用汽車從公司煤場運至鍋爐房煤場, 通過鍋爐 房現(xiàn)有的上煤設(shè)施轉(zhuǎn)運至爐前煤斗,進(jìn)入爐膛與煤氣混合后燃燒?，F(xiàn)有的20t/h鍋爐房

14、有完善的上煤系統(tǒng)，因本工程采用的是II類 煙煤與高爐煤氣混燒鍋爐， 耗煤量較原有鍋爐房小， 故上煤設(shè)施可以 滿足本工程的需求， 舊有煤場、輸煤通廊及上煤設(shè)施均利用舊有設(shè)備。 5燃燒系統(tǒng)51燃燒系統(tǒng)本工程采用的是 II 類煙煤與高爐煤氣混燒鍋爐。 每臺鍋爐配一臺 鼓風(fēng)機(jī)和一臺引風(fēng)機(jī)， 原煤經(jīng)原有的帶式輸送給煤機(jī)送至給煤倉， 經(jīng) 溜煤槽送入爐膛燃燒。 空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)后進(jìn)入空氣預(yù)熱器， 熱風(fēng)進(jìn)入鍋 爐二側(cè)配風(fēng)母管然后進(jìn)入爐排下風(fēng)室。 高爐煤氣燃燒配風(fēng)也引自配風(fēng) 母管，與高爐煤氣一起經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛燃燒， 燃燒后的煙氣經(jīng)過鍋 爐過熱器尾部受熱面后進(jìn)入煙道， 隨煙氣排走的微細(xì)顆粒由鍋爐后部 的電除塵器收集

15、。煙氣經(jīng)電除塵器除塵后經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙囪排向大氣。 52點火方式將木材放入爐膛后投入火點火。53燃燒系統(tǒng)輔助設(shè)備鼓風(fēng)機(jī) 4臺：G4-73. 12N09型，風(fēng)量 24000m3/h,風(fēng)壓2500Pa, 配電機(jī) 4臺： Y200L-4 N=30kW。鍋爐引風(fēng)機(jī)4臺：Y4 73 12N014型,風(fēng)機(jī)流量135000 m /h; 風(fēng)壓3669Pa;轉(zhuǎn)數(shù)1450r/min。配用電機(jī)Y355 4型，功率N=220KW5. 4煙氣凈化鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣含有較高濃度的粉塵及二氧化硫,因此 必須采取有效的處理措施,使之達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排放541原始數(shù)據(jù)鍋爐煤質(zhì)資料： AY=3248 SY=1 94鍋爐耗煤量：2

16、 t /h/臺（按煤氣70%、煤30%計算） 鍋爐排灰量： 0207t 11臺 （ 按煤氣 70、煤 30計算 ） 鍋爐排煙量：79627Nm3/ h/臺（按煤氣70%、煤30%計算） 排煙溫度：150 C 除塵器入口含塵濃度：2 . 6/ Nm35 42煙氣凈化為使煙塵排放滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)， 除塵效率應(yīng)達(dá)到 99%以上。設(shè) 計選用 F40-3 型高壓靜電除塵器凈化煙氣。按煤氣 70%、煤 30%的 工況計算，除塵后煙氣的排放濃度可達(dá)到26 mg/Nm3滿足國家排放 標(biāo)準(zhǔn)。5. 4. 3煙囪經(jīng)電除塵器處理后的煙氣通過引風(fēng)機(jī)引至新建的煙囪后高空排放。原有煙囪拆除，新建煙囪高度為50m煙囪上口直徑

17、為2. 5m5. 4. 4國家排放標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計有害物含量鍋爐煙囪有害物含量國標(biāo)臺數(shù)高度上口直徑名稱含量(GBl3271 91)煙塵26mg/ Nm31 00mg/ Nm3450m2.5mS0：780mg/Nm31 200mg/ Nm3從上表可看出煙塵與S02排放均小于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。6熱力系統(tǒng)6. 1主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用母管制。由鍋爐出來的新蒸汽，送至273*7 母管后，經(jīng)廠架空管道送至汽機(jī)間蒸汽母管，再分別進(jìn)入汽輪機(jī)。 62主給水系統(tǒng)鍋爐給水溫度為104C。低壓給水母管和高壓給水母管均采用單母管系統(tǒng)。設(shè) 3臺鍋爐給水泵， 2臺工作， 1臺備用。鍋爐給水經(jīng)低壓 給水母管由給水泵加壓后， 送至高

18、壓給水母管， 經(jīng)高壓給水母管送至 鍋爐。63除氧系統(tǒng)設(shè)4臺40t /h的除氧器，水箱容積20m3總出力為80t /h。除氧器 出口溫度104C?？梢源_保鍋爐給水除氧的可靠性。6 4凝結(jié)水系統(tǒng)汽輪機(jī)做功后的蒸汽經(jīng)凝汽器冷卻成凝結(jié)水白凝汽器熱井排出，由凝結(jié)水泵打回新建4X 35t / h鍋爐房的除氧器，重新利用。65循環(huán)水系統(tǒng)汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水由集中泵站供給， 經(jīng)凝汽器后的循環(huán)水 靠余壓回到冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。66排污系統(tǒng)設(shè)置定期排污擴(kuò)容器一臺，鍋爐的定期排污水匯入定期排污母 管后進(jìn)入定期排污擴(kuò)容器，再排入排污冷卻井；設(shè)置連續(xù)排污擴(kuò)容 器2臺。連排二次汽接入除氧器汽平衡母管，連排二次水排入排

19、污冷 卻井，同時鍋爐連續(xù)排污有切換至原有定期排污母管的旁路。 67熱力系統(tǒng)輔助設(shè)備1）鍋爐給水泵：DG46-5OX50 Q=46m3 H=250rp 共 3臺 配電機(jī)： Y250M-2 N=55kW2）除氧器：40t / h共4臺除氧水箱： 20m33）連續(xù)排污擴(kuò)容器：LP. 1. 5, V=1. 5m3 2臺4）定期排污擴(kuò)容器：DP-3. 5, V=3. 5m3 2臺 7主廠房布置7. 1鍋爐間布置鍋爐和除氧器布置在原20t/h鍋爐房，不另建新的鍋爐房。鍋爐 房各層平面布置圖和斷面圖見附圖。7. 1.1 鍋爐間4臺35t /h鍋爐布置在原20t / h鍋爐房。橫向跨距為21m縱向 跨距為5個

20、柱距25m兩臺鍋爐中心距9m鍋爐屋架下弦標(biāo)高19.5m鍋爐間0.00布置鼓風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)；4.50m 平面為運轉(zhuǎn)層，在8. 00平面靠近7行線設(shè)爐水取樣裝置。煙氣除塵設(shè)備及引風(fēng)機(jī)、煙囪等布置于鍋爐間后部。7. 1 . 2除氧間4臺40t/h除氧器布置在原20t/h鍋爐房化學(xué)水車間的8. 00m平 面上。7. 2汽機(jī)間汽機(jī)間利用原有I0t / h鍋爐房框架，縱向4跨24m,橫向15m, 雙.層布置，運轉(zhuǎn)層4. 5m,屋檐下弦13. 7m汽輪機(jī)與高爐鼓風(fēng)機(jī) 直聯(lián)，橫向布置在4. 5m平臺，0r放置潤滑油泵站。新增一臺10t電動單梁橋式起重機(jī)，用于汽輪機(jī)和高爐鼓風(fēng)機(jī)檢修之用。原有鍋爐控制室om改為電氣

21、配電室，4. 5m改為汽機(jī)控制室原有鍋爐風(fēng)機(jī)室，改為高爐鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)室。8除灰渣系統(tǒng)8 1除渣系統(tǒng)按設(shè)計煤種和煤氣占70%、煤占30%的運行工況計算，本工程建成后灰渣排放量如下：項目單位單臺四臺小時排渣量t / h0.4741.896日排渣量t / d11.37645.504年排渣量t / a384815392小時排灰量t / h0.2070.828日排灰量t / d4.87219.488年排灰量t / a19247696原有20 t /h鍋爐采用膠帶機(jī)除渣方式，鍋爐的落渣經(jīng)馬丁除渣 機(jī)冷卻后落到膠帶機(jī)上，再經(jīng)其送到鍋爐房外的渣場，集中后送附 近磚廠進(jìn)行綜合利用。本工程建成后，新建35訛鍋爐仍利

22、用原20訛鍋爐的基礎(chǔ)，平面尺寸基本不變，僅增加鍋爐高度，因此原有 的除渣系統(tǒng)仍可利用。8. 2除灰系統(tǒng)電除塵器回收的粉塵用 GX40型螺旋輸送機(jī)運至鍋爐房外的渣9供排水部分91水源新建鼓風(fēng)機(jī)電改汽節(jié)能改造工程廠址位于某新鋼鐵公司廠區(qū)。 廠區(qū)已形成充足的供水能力和較完善的給排水管網(wǎng)系統(tǒng)?，F(xiàn)已建成 并正在運行使用的系統(tǒng)有 1生活給水系統(tǒng)；2生產(chǎn)新水給水系統(tǒng)：3凈 環(huán)生產(chǎn)給水系統(tǒng)；4凈環(huán)生產(chǎn)回水系統(tǒng)； 5排水系統(tǒng)等。尤其是生產(chǎn)供 水系統(tǒng)，具有充足的富裕供水能力，可以滿足本工程新增用水量的需 求。本工程仍利用舊有鍋爐房的廠房和部分設(shè)施，原有的DN40工業(yè)水管線和 DNl50 生活水管線及其供水能力將予

23、保留。自 DN400 工業(yè)水管線引來直徑 DN300鋼管，供給本工程補給水、工業(yè)水和 消防用水。自DNI50生活水管線引來直徑DN8（鋼管，供給淋浴及生活 用水。92需水量921循環(huán)水需水量循環(huán)水需水量表循環(huán)水需水量表項目凝汽器冷油器合計需水量 M3/h40001004100冬夏季循環(huán)水需水量相同922補給水需水量1）化學(xué)車間補給水需水量：Q=15 OOm3 h3) 冷卻塔損失補水需水量： Q=9020m3h4) 未可預(yù)見需水量： Q=1430m3h補給水合計需水量 Q=15730m3 h。923生活給水需水量職工生活用水量標(biāo)準(zhǔn)為 301人班，小時變化系數(shù) 25，職工人 數(shù)約35人。平均小時用

24、水量： Q=030m3 h最大小時用水量： Q=080m3 h職工淋浴用水指標(biāo)601/人班，日淋浴用水量Q=4 2m3/日，平 均小時用水量 Q=210m3h。合計平均小時生活用水量： Q=030m3h合計最大小時生活用水量： Q=290m3h924消防給水需水量根據(jù)防火規(guī)GB50229-96規(guī)定，廠區(qū)室外消火栓用水量 Q=25t/ s, 室消火栓用水量Q=10t/s。合計消火栓用水量Q=35t/s，折合Q=126m3/h消火供水時間2h。93冷卻設(shè)施 循環(huán)水冷卻系統(tǒng)可有自然通風(fēng)冷卻塔和機(jī)力通風(fēng)冷卻塔兩種塔型選擇。循環(huán)水量為4100 m3/h,溫降6C。可以采用750m2昆凝土 雙曲線自然通風(fēng)

25、冷卻塔，或者3臺冷卻水量1500m3/ h的機(jī)力通風(fēng)冷卻 塔。塔型選擇如下：自然通風(fēng)冷卻塔有昆凝土雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔和玻璃鋼噴霧冷卻塔兩種塔型。混凝土雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔具有不需耗用電力、 運行費用低、運轉(zhuǎn)安全可靠、技術(shù)經(jīng)驗成熟等優(yōu)點。但雙曲線自然通 風(fēng)冷卻塔占地面積大，建設(shè)投資高，約為 330萬元。玻璃鋼噴霧冷卻 塔為近年來涌現(xiàn)的新型冷卻塔設(shè)備。 同樣不需耗用電力，建設(shè)投資低。 所欠缺的是，工程應(yīng)用尚不廣泛，使用業(yè)績不多，運轉(zhuǎn)可靠性尚需進(jìn)一 步考核。因此，本工程不宜使用該塔型。玻璃鋼機(jī)力通風(fēng)冷卻塔，具有冷卻效率高、占地面積小、工程投 資省、建設(shè)周期短等優(yōu)點。 但冷卻塔風(fēng)機(jī)需耗用電能， 運行

26、費用較高。 機(jī)力通風(fēng)冷卻塔， 有鋼混結(jié)構(gòu)逆流式機(jī)力通風(fēng)冷卻塔和橫流式機(jī)力通 風(fēng)冷卻塔兩種塔型方案可供選擇。本工程如采用該塔型，需選用6臺機(jī)力通風(fēng)冷卻塔，每臺電機(jī)功率 75kW總功率為450kW年電費約 160萬元。本工程冷卻塔位于原有36x22ni岡筋混凝土沉淀水池位置。當(dāng)采 用雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔， 必須將現(xiàn)有水池拆除。 如采用鋼混結(jié)構(gòu)逆 流式機(jī)力通風(fēng)冷卻塔， 現(xiàn)有水池可以改造利用。 將冷卻塔混凝土框架 柱布置在現(xiàn)有水池底板及側(cè)壁上，但施工難度較大，施工費用較高。 而當(dāng)采用橫流式機(jī)力通風(fēng)冷卻塔， 或玻璃鋼噴霧冷卻塔， 可在現(xiàn)有水 池上設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)梁柱布置冷卻塔。新建汽輪機(jī)為拖動高爐風(fēng)機(jī)的關(guān)鍵設(shè)

27、備， 因此要求循環(huán)水冷卻設(shè) 施運轉(zhuǎn)必須安全可靠。 根據(jù)本工程實際情況， 并考慮投資和運行費用， 冷卻設(shè)施以采用混凝土雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔為最佳方案。根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件，設(shè)計推薦采用冷卻面積 750m2的混凝土雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔。性能參數(shù)如下：冷卻水量：Q=420A 4500m3/ h進(jìn)水溫度：h=39C出水溫度：t2=33 °C溫降： t=6 C冷卻塔直徑：=35m94供排水系統(tǒng)本工程設(shè)有循環(huán)水供水系統(tǒng)、生產(chǎn)和消防供水系統(tǒng)、工業(yè)水（ 生產(chǎn)新水 ） 供水系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，分述如下： 941循環(huán)水供水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)采用二次循環(huán)供水方式。 冷卻塔設(shè)置在廠區(qū)西部現(xiàn)有 沉淀水池位置

28、。在冷卻塔北側(cè)設(shè)有循環(huán)水泵站，軸線尺寸30X 9m循環(huán)水泵安裝 在-2 . 20n平面。水泵自冷卻塔水池吸水工作。循環(huán)水泵共計 2臺，同 時工作。由于受場地條件限制， 冷卻塔和循環(huán)水泵站距離汽機(jī)間約 260m， 且地下障礙物較多，故循環(huán)水給水及回水管線均采用鋼質(zhì)管道。循環(huán)水供水流程為： 凝汽器使用后的循環(huán)水， 經(jīng)廠區(qū)壓力管道余 壓上塔。冷卻塔冷卻降溫后由循環(huán)水泵升壓， 再經(jīng)廠區(qū)壓力管道供凝 汽器等冷卻設(shè)備使用。為穩(wěn)定循環(huán)水水質(zhì)， 在循環(huán)水泵站設(shè)有循環(huán)水處理系統(tǒng)。 采用機(jī) 械加藥設(shè)備， 向循環(huán)水系統(tǒng)投加復(fù)方水質(zhì)穩(wěn)定藥劑。 另設(shè)有旁濾水壓 力濾罐二臺，旁濾水泵二臺。942生產(chǎn)、消防供水系統(tǒng)生產(chǎn)、消

29、防供水系統(tǒng)， 包括廠區(qū)生產(chǎn)供水管網(wǎng)和汽機(jī)、 鍋爐主廠 房室生產(chǎn)、 消防環(huán)狀供水管網(wǎng)。 室環(huán)狀供水管網(wǎng)供給廠房部消防用水 和部分生產(chǎn)用水。廠區(qū)管網(wǎng)供給全廠的消防和生產(chǎn)用水量。由新鋼鐵公司廠區(qū)生產(chǎn)新水供水管網(wǎng)引來雙路水源管線， 向本工 程廠區(qū)生產(chǎn)管網(wǎng)供水。新鋼鐵公司廠區(qū)己形成較完善的消防供水系統(tǒng)， 鍋爐間和汽機(jī)間 位于其服務(wù)區(qū)域， 故本工程仍沿用現(xiàn)有消防供水系統(tǒng)， 不再新建室外 消防設(shè)施。 汽機(jī)、鍋爐主廠房室采用臨時高壓消防供水系統(tǒng)。 消防水 泵采用雙路供水，雙回路供電。943工業(yè)水供水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)主要供給汽機(jī)、 鍋爐主廠房生產(chǎn)用水， 包括汽機(jī)和鍋 爐輔機(jī)設(shè)備軸承冷卻水，以及化學(xué)補給水和循環(huán)水系

30、統(tǒng)補充水。由廠區(qū)生產(chǎn)供水管網(wǎng)引來雙路水源管線， 接至主廠房室環(huán)狀工業(yè) 水供水管網(wǎng)， 供給各輔機(jī)設(shè)備工業(yè)用水和主廠房消防水泵取水。 輔機(jī) 設(shè)備使用后的工業(yè)水回水， 大部分水量回收二次利用， 作為補充水串 流去循環(huán)水系統(tǒng)。944生活供水系統(tǒng)本工程未新增生活輔助設(shè)施， 只在主廠房新增少量生活用水量。自新鋼鐵公司廠區(qū)生活給水管網(wǎng)， 分別引來DN5生活給水管道，供汽 機(jī)、鍋爐主廠房使用。945排水系統(tǒng)生產(chǎn)用水絕大部分水量均循環(huán)或回收使用， 生產(chǎn)排水量較小。 生 產(chǎn)生活合計排水量Q=6 05m3/ h。非連續(xù)性最大排水量可達(dá)Q=30m3 h。生活排水僅是建筑物生活排水。 經(jīng)化糞池消化處理后， 與生產(chǎn)排 水

31、合并排去新鋼鐵公司廠區(qū)排水管網(wǎng)。 地表雨水排放， 沿用新鋼鐵公 司廠區(qū)現(xiàn)有雨水管網(wǎng)。95水工構(gòu) （ 建） 筑物及主要設(shè)備 951冷卻塔冷卻面積750m2勺混凝土雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔一座。冷卻水量 4200 4500m3/h,冷卻塔直徑 35m9 5 2循環(huán)水泵站循環(huán)水泵站一座。占地面積 30x9m設(shè)循環(huán)水泵2臺，電機(jī)功 率N=190kWA臺。排水泵二臺，電機(jī)功率 N=7kW臺。 953循環(huán)水處理間附設(shè)于循環(huán)水泵站，設(shè)循環(huán)水加藥設(shè)備一臺，電機(jī)功率N：x 1.5kW 巾2n壓力濾罐2臺，旁濾水泵二臺，電機(jī)功率N=15kW臺。 954水泵汽機(jī)主廠房消防水泵2臺，電機(jī)功率N=15kW臺。排水泵3臺，電

32、 機(jī)功率N=7k*臺。鍋爐主廠房消防水泵2臺，電機(jī)功率N=1 5kV臺。 排水泵3臺，電機(jī)功率N=7kWT臺。10化學(xué)水處理系統(tǒng)101水質(zhì)及水源1011水源 某新鋼鐵公司已形成完善的水源系統(tǒng)和供水管網(wǎng)， 本工程不考慮新建水源。化學(xué)水系統(tǒng)用水取自公司現(xiàn)有供水管網(wǎng)。1012水質(zhì) 水質(zhì)如下： 色度： 1425 渾濁度： 1 575 臭和味：明顯PH值：7. 36溶解氧： 7 65mgL 堿度： 116 . 25mg L 硝酸鹽氮： 1. 0mg L 耗氧量： 3. 26mgL 總鐵： 0. 2mgL 錳： 0. 03mgL 溶解性固體： 253mg L 總硬度： 1 4 . 398mgL(CaC03

33、)10. 1. 3鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (GBl2145-89) 規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為：硬度：w 3 u mol / L溶氧：w 15 u g / L鐵：w 50 u g /L銅：w 10 u g / L油：w 1. Om/LPH 值： 85-9 2二氧化硅應(yīng)保證蒸汽二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)。10. 2化學(xué)水出力確定1 0 . 2. 1 原水預(yù)處理根據(jù)水質(zhì)資料， 懸浮物含量較高， 應(yīng)對原水進(jìn)行過濾處理。 考慮 到離子交換系統(tǒng)的安全性和經(jīng)濟(jì)性， 本設(shè)計采用機(jī)械過濾器預(yù)處理系 統(tǒng)以保證懸浮物含量在2m/L以下，滿足離子交換器入口要求。1 0 . 2. 2鍋爐補給水系統(tǒng)

34、的選擇 根據(jù)鍋爐的給水標(biāo)準(zhǔn)及汽輪機(jī)的蒸汽品質(zhì)要求， 本設(shè)計鍋爐補給 水系統(tǒng)采用一級除鹽處理方式。10. 2. 3水處理出力的確定本工程的規(guī)模為6臺4.SM汽輪機(jī)配4臺35t/h鍋爐。廠汽水損失量： 1. 05t /h鍋爐排污損失： 1. 33t /h啟動損失： 3. 5t /h系統(tǒng)自用水： 2t /h共計7. 88t /h,水系統(tǒng)出力取lOt /h.103水處理系統(tǒng)1031水處理系統(tǒng)本工程化學(xué)水處理能力最大為lot /h,采用一級化學(xué)除鹽系統(tǒng)， 即原水通過生水泵進(jìn)入機(jī)械過濾器，經(jīng)過陽離子交換器、除二氧化 碳器、中間水箱、中間水泵、陰離子交換器,然后貯于除鹽水箱, 再經(jīng)過氨化處理后, 通過除鹽水

35、泵升壓后送至主廠房, 作為鍋爐補水。主要設(shè)備選用了1000逆流再生陰離子交換器 2臺，每臺出力11. 8t /h, 1臺運行，1臺再生；1000逆流再生陽離子交換器2 臺,工作原理同陰床。 1000 機(jī)械過濾器 3臺,每臺出力 7t h, 2 臺運行, 1 臺備用。10. 3. 2再生系統(tǒng)陰陽離子交換器失效后, 分別用堿液和鹽酸進(jìn)行再生。 酸堿液由 高位貯槽靠液位差流入酸、 堿計量箱, 再由噴射器稀釋并送入陰、 陽 床進(jìn)行再生。10. 3. 3廢水中和系統(tǒng)離子交換器再生后排出的酸、 堿廢水經(jīng)排水溝流入設(shè)在室外容積為78ma分兩格）的中和池。廢水排入中和池后用泵進(jìn)行循環(huán)攪拌， 或用壓縮空氣進(jìn)行攪

36、拌使其PH值達(dá)到7-9后排入下水道。兩格中和池 可以輪換使用。如果攪拌后廢水的PH1仍然達(dá)不到要求，可根據(jù)水質(zhì) 情況投加酸或堿進(jìn)行調(diào)整。1 0 . 3. 4鍋爐給水校正處理為提高給水PH®,防止管道及金屬表面腐蝕，需進(jìn)行加氨處理。將氨液配置成卜 5氨水溶液，用計量泵加入除鹽水補給水管道中， 加 氨量應(yīng)維持給水的PH值在8-9左右，為此，需要通過運行調(diào)整，加氨 設(shè)施位置在氨計量間，設(shè)有氨液箱 O. 5m3兩個，計量泵兩臺。1 0 35爐水校正處理 為防止鍋爐結(jié)垢，除保證給水品質(zhì)外，需往爐水中投加磷酸鹽。磷酸鹽的溶液配置設(shè)施布置在主廠房的獨立小間，設(shè)有容積1. 5m磷 酸鹽溶液攪拌箱一個

37、， 加藥泵 3臺，溶液箱 1個，計量泵 3個。 1036 壓縮空氣系統(tǒng)過濾器濾料的吹洗需用壓縮空氣，因原化學(xué)水車間有m 89x4壓氣 管道，可以滿足壓氣用量，因此不再另建壓氣站。1037化學(xué)水處理主要設(shè)備化學(xué)水處理設(shè)備如下：1) 逆 流 再 生 陰 離 子 交 換 器 1000 ， 2臺2) 逆 流 再 生 陽 離 子 交 換 器 1000 ， 2臺3) 機(jī)械過濾器 1000， 3臺4) 除鹽水箱 V=30m3 2臺5) 除鹽水泵 IS50-32-200 ， Q=751 5m3hH=50m， 2臺6) 中間水箱 V=10m3， 2臺7) 除二氧化碳器 if 600 ， 2臺8) 除二氧化碳風(fēng)機(jī)

38、 4-721 2-2 8A， 2臺9) 中間水泵 IH50-32 . 160,臚 12. 5m3/hH=32rp 2 臺10）酸貯罐 V=5m3， 1 個11）堿貯罐 V=5m3， 1 個12）生水泵 IS50-32-200 ， Q=751 5m3hH=50m， 2 臺104水處理間的布置及化驗室水處理間設(shè)在原20t/h鍋爐房，水處理間由除鹽、水泵間、凝聚劑 計量間、酸堿貯存間、酸堿計量間、中和池及泵站、氨計量間、化驗 室等組成?；炇摇?凝聚劑計量間、 氨計量間、 酸堿計量間及酸堿貯存間設(shè) 在水處理車間的二層樓。水處理車間的詳細(xì)布置見附圖一路備用鍋爐間高壓配電系統(tǒng)利用原有進(jìn)線不變， 低壓系統(tǒng)

39、改造為單母線分段接線，兩臺低壓廠用變壓器利用原有，容量為 800kVA可互為備 用。循環(huán)水泵房設(shè)一路低壓380/220V進(jìn)線，電源引自附近的配電室。114配電室設(shè)置鍋爐間設(shè)有高壓配電室、低壓配電室及變壓器室。本次設(shè)計對 低壓配電室進(jìn)行改造， 其它不變； 在汽機(jī)間設(shè)置一座低壓配電室； 在 循環(huán)水泵站設(shè)置一座低壓配電室。 三處配電裝置分別對各自車間的用 電設(shè)備進(jìn)行供電。115主要電氣設(shè)備選擇和布置直流屏選用兩套MKml型屏，分別安裝在汽機(jī)控制室及鍋爐控制室。低壓配電屏選用GMLI趣低壓配電屏，安裝在低壓配電室。116 設(shè)備控制低壓廠用變壓器在鍋爐控制室控制。 廠用電動機(jī)采用集中及就地 控制方式。1

40、17電纜選擇及敷設(shè)動力電纜采用VV. 1000型，控制電纜采用KVV-500型，照明線 路采用BV-500型導(dǎo)線，鍋爐本體采用耐高溫導(dǎo)線。電纜采用沿電纜溝、電纜橋架及穿管沿墻、沿柱、埋地等敷設(shè)方式。11. 8照明本設(shè)計考慮設(shè)正常照明及事故照明兩種， 并具有獨立的供電系統(tǒng)。 正常照明電源由低壓廠用配電裝置供電， 照明網(wǎng)絡(luò)電壓為 380220V， 燈泡電壓為220V。事故時照明由蓄電池組供電。鍋爐配有檢修照明變 壓器、手提作業(yè)燈，鍋爐檢修電壓為 12V。汽機(jī)、鍋爐控制室照明采用嵌入式熒光燈光帶； 汽機(jī)間照明采用 鈉汞混合燈具，鍋爐本體防水防塵型工廠燈； 輔助房間采用普通照明， 光源為白熾燈或熒光燈

41、。119通信1191行政管理通信為滿足行政管理需要， 在有關(guān)崗位上設(shè)置行政管理， 實現(xiàn)對對外 聯(lián)系的需要。1192調(diào)度通信為了達(dá)到集中指揮生產(chǎn)和統(tǒng)一調(diào)度之目的，在各操作崗位和生 產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)置調(diào)度。 調(diào)度總機(jī)設(shè)在鍋爐控制室， 調(diào)度總機(jī)容量采用 20門 程控交換機(jī)一套。1 2 熱工控制根據(jù)工藝專業(yè)提出的主要工藝流程， 熱控專業(yè)的主要工作容是鍋 爐、除氧、汽機(jī)、化學(xué)水的控制及調(diào)節(jié)。設(shè)計圍包括：4臺35t/h蒸汽 鍋爐、6臺4. 5MW汽輪機(jī)、6臺高爐鼓風(fēng)機(jī)、水處理等輔助系統(tǒng)。 121控制方式及控制室設(shè)置12. 1.l 控鉑方式采用就地集中控制方式。 為了便于對生產(chǎn)過程進(jìn)行操作和監(jiān)視， 鍋爐、汽輪機(jī)及輔

42、助系統(tǒng)的控制采用一套 DCS控制系統(tǒng)來實現(xiàn)，并配 置必要的儀表、 操作器、開關(guān)等。在就地人員的配合下， 操作人員可通 過DC系統(tǒng)對鍋爐的啟、停及正常運行進(jìn)行監(jiān)視和操作。在DC故障時， 可通過必要的儀表、操作器、開關(guān)等進(jìn)行短時間的運行。鍋爐、汽輪 機(jī)的運行以DC的操作員站監(jiān)控為主。12. 1. 2控制室布置由于鍋爐間和汽機(jī)間分別位于原有的二座鍋爐房位置， 二者相距 200n左右，故設(shè)置兩個控制室。鍋爐控制室利用原有20t/h鍋爐房控 制室，汽機(jī)控制室布置在汽機(jī)間。控制室分為兩部分，前部為操作 監(jiān)視區(qū)，用于布置操作員站、打印機(jī)等；后半部為電子設(shè)備區(qū)，用 于布置DCS機(jī)柜、工程師站、熱控電源盤等設(shè)備

43、。控制室下面為電纜夾層，所有電纜經(jīng)電纜夾層進(jìn)入集中控制室。12.2熱工自動化功能數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng) (DAS) 模擬量控制系統(tǒng) (MCS)鍋爐爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng) (FSSS)順序控制系統(tǒng) (SCS)各過程控制中的自動檢測、 自動調(diào)節(jié)控制、操作控制、信號報警與 聯(lián)鎖、事故保護(hù)等系統(tǒng)均按主、 輔機(jī)及工藝要求， 并參照電力部頒發(fā)的 有關(guān)技術(shù)規(guī)程，以保證機(jī)、爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運行。 123主要檢測控制項目根據(jù)工藝專業(yè)的委托， 本著安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)運行的原則， 結(jié)合本工 程的特點，設(shè)置以下檢測項目：1) 鍋爐系統(tǒng)的溫度、 壓力、流量、汽包水位、 火焰監(jiān)測、 煤氣濃度 檢測、水位控制。2) 汽機(jī)系統(tǒng)的溫度、

44、 壓力、流量、水位、汽機(jī)的軸承振動及軸向位 移檢測等。3) 除氧系統(tǒng)的溫度、壓力、液位的檢測。4) 化學(xué)水系統(tǒng)的壓力、流量、水位檢測。5) 高爐鼓風(fēng)機(jī)的溫度、 壓力、流量、鼬丞堡動及軸向位移檢測等。 124設(shè)各選型結(jié)合工程規(guī)模，本工程熱工一次儀表擬采用 DDZIII 型電動儀表， 組成完善的熱工檢測和控制系統(tǒng)。根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)定，所選設(shè)備要穩(wěn)定可靠，并充分考慮技術(shù)和 經(jīng)濟(jì)因素， 以保證工藝設(shè)備安全可靠運行， 產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)效益。 全 廠儀表選用基于420mA和卜5V標(biāo)準(zhǔn)信號的DDZ-III型儀表。一次儀 表選用熱電阻、熱電偶；電容式壓力、差壓變送器、節(jié)流裝置等；就 地儀表選用雙金屬溫度計、 彈簧

45、管壓力表、 雙波紋管差壓計等； 物位 儀表選用射頻導(dǎo)納物位計、 超聲波物位計等； 執(zhí)行單元選用電子式電 動執(zhí)行器； 重要參數(shù)選用多通道彩色無筆記錄儀。本工程鍋爐及輔助系統(tǒng)的運行以 DCS控制系統(tǒng)為核心，因此DCS 控制系統(tǒng)的設(shè)備選型將直接影響鍋爐的安全穩(wěn)定運行。因此DCS控制系統(tǒng)應(yīng)選用安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、實用的控制系統(tǒng)，并有在同類型鍋爐 中應(yīng)用的良好業(yè)績。13土建部分6臺4.5MW冷凝新鋼鐵高爐鼓風(fēng)機(jī)電改汽節(jié)能改造工程規(guī)模為式汽輪機(jī)、6臺入口流量為1400m3/min高爐鼓風(fēng)機(jī)及4臺35t/h鍋爐。 利用原有10t / h鍋爐廠房改造為汽機(jī)間；原有20t / h鍋爐房改造為 35t / h鍋爐房

46、。其他構(gòu)筑物有冷卻塔、循環(huán)水泵站和煙囪。13. 1 工程地質(zhì)本工程汽機(jī)問擬利用原10t /h煤氣鍋爐房廠房，暫無工程地質(zhì)勘察報告，根據(jù)原鍋爐房設(shè)計圖紙說明，地基承載力fk > 180Kpa（局部為 fk > 150Kpa)13. 2主要技術(shù)數(shù)據(jù)基本風(fēng)壓0.45KN/m基本雪壓0.45KN/m土壤凍結(jié)深度1.2m地震基本烈度7度冬季采暖計算溫度-21c冬季通風(fēng)計算溫度-13c夏季通風(fēng)計算溫度29c213. 3主要建筑材料 13. 3. 1混凝土強度等級予制構(gòu)件C20C30搗制構(gòu)件C20C30基 礎(chǔ) C20基礎(chǔ)墊層 C20 133 2鋼材型鋼Q235-B F鋼筋616采用I級鋼，122

47、5采用II級鋼焊條E43 E50133 3水泥水 泥 標(biāo) 號>425#133 4防水材料防水材料采用SBS卷材。133 5保溫材料保溫材料為聚苯乙稀板。其他建筑材料視當(dāng)?shù)亟ú氖袌龉?yīng)情況決定134主廠房建筑 （ 汽機(jī)部分 ）建筑布置原有10t /h煤氣鍋爐房為風(fēng)機(jī)房、 鍋爐間、儀表間三列布置， 本工程汽機(jī)問利用原建筑，將2臺10t /h煤氣鍋爐拆除，改建為汽機(jī)間， 平面尺寸15X24m縱向布置3臺4500KW汽輪機(jī)，汽輪機(jī)運轉(zhuǎn)層標(biāo) 高為4. 500m原標(biāo)高3. 500n鋼操作平臺取消。汽機(jī)間設(shè)一臺10t電動 單梁起重機(jī)，軌頂標(biāo)高為12. 300m屋架下弦標(biāo)高為13. 700m檐口 標(biāo)高為

48、15. 490m原有的風(fēng)機(jī)房、儀表間平面尺寸分別為 6X24r和 3. 6X12m儀表間一層改建為電氣控制室，二層為汽機(jī)控制室。主廠房以天然采光為主，用側(cè)窗及天窗來實現(xiàn)。主廠房建筑防火等級為二級。1342建筑處理主廠房外墻采用白色外墻涂料，墻噴白色墻涂料，主廠房運 轉(zhuǎn)層采用水磨石地面， 其他地面采用水泥砂漿地面， 汽機(jī)鍋爐控制室 采用防靜電地板。135主廠房結(jié)構(gòu) （ 汽機(jī)部分 ）汽機(jī)問利用原來10t /h煤氣鍋爐房廠房，結(jié)構(gòu)形式不變：三列式 鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，屋面為15m梯形鋼屋架和鋼天窗架，予應(yīng)力 大型屋面板，車間設(shè)一臺 10t 電動單梁起重機(jī)，吊車梁采用予制鋼筋 混凝土吊車梁，標(biāo)高4.

49、 500n運轉(zhuǎn)層采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，汽機(jī)基 礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架式基礎(chǔ)。13. 6主廠房建筑結(jié)構(gòu) （ 鍋爐部分 ）利用原來鍋爐房廠房將原有20t /h鍋爐本體拆遷，新建35t /h 鍋爐。原有建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)不變，鍋爐基礎(chǔ)擬利用原鍋爐基礎(chǔ)根據(jù)實 際情況做修改，給煤除渣系統(tǒng)不變，廠房其他設(shè)備基礎(chǔ)根據(jù)實際情 況做修改或補做?；瘜W(xué)水、除氧等車間仍按原位置考慮設(shè)計，在標(biāo) 高8 OOOn除氧平臺上增加一個酸罐和一個堿罐，化學(xué)水車間二層原辦公室改為酸堿計量間。原除塵系統(tǒng)取消，在原位置處新上2臺電除塵器，新建一座5x6m中和池。其他建筑處理參照汽機(jī)部分。13. 7抗震措施本地區(qū)地震基本烈度為 7度，抗震

50、設(shè)計及構(gòu)造按 7度設(shè)防。13. 8其他構(gòu)筑物750m2 混凝土雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔一座。循環(huán)水泵站一座。50m 鋼筋混凝土煙囪一座，上口直徑 2 5m。14環(huán)境保護(hù)141設(shè)計依據(jù)和采用的標(biāo)準(zhǔn) 建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例 建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GBl3223 1996 工業(yè)企業(yè)廠晃噪聲標(biāo)準(zhǔn) GBl2348 90污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) )GB8978 96142工程概況某新鋼鐵公司現(xiàn)有一座 300m3高爐、兩座420m3高爐，兩座450m3 高爐，剩余高爐煤氣量最大將達(dá)到140000Nm3h。為了減少大氣污染， 節(jié)約寶貴資源， 改善公司的安全生產(chǎn)狀況， 提高經(jīng)濟(jì)和社會效益， 公

51、 司決定對高爐鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行電改汽節(jié)能技術(shù)改造。建設(shè)4臺35t / h煤一煤氣混燒蒸汽鍋爐、 6臺凝汽式汽輪機(jī)和 6臺高爐鼓風(fēng)機(jī)。高爐鼓風(fēng)機(jī)用 汽輪機(jī)驅(qū)動，向高爐供風(fēng)。143污染治理措施1431 鍋爐煙氣的治理本工程對環(huán)境可能構(gòu)成影響的是鍋爐煙氣的排放，煙氣量為79627m"h,排煙溫度為150C其中主要污染成分為TSRS02、NQ等。 本工程采用的燃料為公司剩余的高爐煤氣和 II 類煙煤，煤含硫量為 194，灰份為 3248，含氮量為 086，低位發(fā)熱量為 17693kJ/ kg。經(jīng)過計算，鍋爐煙氣初始含塵濃度為26g / m3,二氧化硫初始濃度為580mg/ m3,為滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)

52、的要求，設(shè)計采用2臺40mz單室四電場除塵器凈化煙氣，除塵效率為99. 8%,處理后煙氣 含塵濃度為26 mg/m3、于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的100mg/m3為降低二氧化硫的 排放濃度和絕對排放量, 盡量少摻燒 II 類煙煤,最大摻燒不大于 30%, 使煙氣排放二氧化硫濃度低于 2100mg/ m3,滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要 求。根據(jù)鍋爐煙氣量的大、以及相關(guān)設(shè)計規(guī),設(shè)計決定對煙氣及其 中未被捕集的污染物用新建 50m（=2500mm高煙囪進(jìn)行稀釋擴(kuò)散排 放,以降低對周圍環(huán)境的污染。14. 3. 2廢水的治理 本工程生產(chǎn)排水主要是化學(xué)水處理車間排放的樹脂再生水和少 量的生活污水。為節(jié)約水資源和減少對環(huán)境的污染,

53、本工程設(shè)計加強了水的循 環(huán)使用和重復(fù)使用, 水循環(huán)率達(dá)到 90%以上,汽輪機(jī)冷凝器、 油冷 器采用 1 座自然通風(fēng)冷卻塔處理后循環(huán)使用?；瘜W(xué)水處理車間排放 的樹脂再生水經(jīng)中和池處理后達(dá)標(biāo)排放。少量的生活污水經(jīng)化糞池 處理與生產(chǎn)廢水合流排放。本工程建成后污水排放量有所增加,但經(jīng)過適當(dāng)處理,可以滿 足國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)。14. 3. 3噪聲的治理設(shè)計中主要設(shè)備選擇注意選用低噪聲設(shè)備, 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝 有消音器， 噪聲強度在 80分貝以下，預(yù)計廠界噪聲可達(dá)到 GBl2348-90 的要求。1434灰渣的治理某新鋼鐵公司已建有完善的灰渣治理設(shè)施， 原20t / h鍋爐房的灰 渣場己建成并使用多年，公

54、司與附近的磚廠已簽定灰渣處理合同， 灰渣綜合利用的條件均已落實。本工程的固體廢物包括爐渣和除塵 灰，爐渣產(chǎn)生量為 1.896 t h ，年排放量為 15392t 。除塵灰產(chǎn)生量為 0. 828t /h,年排放量為7696t。所有灰渣均送附近磚廠綜合利用，用 于生產(chǎn)建筑材料。14. 4環(huán)境影晌分析本工程屬環(huán)保節(jié)能項目，它的建成不僅解決了煤氣放散產(chǎn)生的 環(huán)境污染的問題， 同時還減少了公司外購電量， 生產(chǎn)成本得到降低， 工程節(jié)能效果十分顯著。鍋爐燃燒公司剩余的高爐煤氣，使煙塵、 二氧化硫等污染物的絕對排放量得到削減，有助于城市污染物排放 總量控制目標(biāo)的實現(xiàn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)境質(zhì)量的改善，預(yù)計本工程將取得良 好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。14. 5環(huán)保投資及比例工程總投資 8880.32 萬元，其中環(huán)保投資 420.76 萬元，占工程總 投資的 4. 77。14. 6存在的問題按照建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理