煤矸石空心磚砌筑方案設(shè)計

1、煤矸石砌體工程施工方案一、編制依據(jù)1臨泉萬嘉新城小區(qū)工程施工圖紙2主要規(guī)、規(guī)程：221砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50203 2011）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）;砌體填充墻結(jié)構(gòu)與構(gòu)造（12G614-1）3. 施工組織設(shè)計二、工程概況1. 臨泉萬嘉新城小區(qū)，臨泉萬嘉新城一期工程，位于臨泉縣城迎賓大道以 北，教育路以南，經(jīng)三路以西；1#、2#樓 16層，地下一層；3#、5#、6# 7# 樓地上18層，地下一層，總建筑面積 66799.92平方米。2. 工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，砌筑工程墻體主要采用非承重煤矸石 多孔磚（強度等級應(yīng)大于Mu3.5）,容重w 10KN

2、/m3。磚墻采用煤矸石多孔磚， M5混合砂漿。外墻墻厚為200mm厚；隔墻為200mm厚、衛(wèi)生間隔墻為120mm 厚。三、施工準備1. 技術(shù)準備1.1、根據(jù)設(shè)計施工圖紙及標準規(guī)編制該砌體專項施工方案并報監(jiān)理及業(yè)主 審批。1.2根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復(fù)核工作。1.3編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。1.4完成進場材料的見證取樣復(fù)檢及砌筑砂漿的適配工作。2、材料要求2.1、 本工程所采用的煤矸石多孔磚（容重小于10kg/m3）,規(guī)格尺寸為： 大全240 mmx 200 mmx 115 mm，磚的品種、強度等級等必須符合設(shè)計要求，并 應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證和出廠檢測報告

3、。進場后必須在監(jiān)理單位見證下 見證取樣送檢，檢測合格后方可使用。2.2、砌墻所用的煤矸石多孔磚應(yīng)選擇外觀美觀、 棱角整齊、規(guī)格一致的磚， 外觀變形較小但質(zhì)量合格的磚可用在不影響外觀的墻上。嚴禁使用不合格的多孔磚，砌筑所使用的砂漿要嚴格按實驗室配比進行，其強度為M5混合砂漿。2.3、 水泥進場應(yīng)有出廠合格證并及時取樣送檢，并防止使用過期水泥。不 同品種，不同標號的水泥不得混合使用。水泥采用 32.5MPa普通硅酸鹽水泥。2.4、砂：采用中砂，應(yīng)過5mm孔徑的篩，配制M5以下的砂漿，砂的含 泥量不超過5%, M5以上的砂漿，砂的含泥量不超過 3%,不得含有草根等 雜物。2.5、水：使用天然潔凈可供

4、飲用的水。2.6、 塑化材料：石灰膏的其熟化時間不得少于7天。嚴禁使用脫水硬化和 凍結(jié)的石灰膏。2.7、將澆水濕潤的多孔磚，從磚垛處用手推車或吊運到砌筑位置， 要求磚 的碼放與砌筑的墻面凈距離不小于 50CM ,以便于砌筑。干磚不準運至砌筑位 置。2.8、提前預(yù)制混凝土磚，預(yù)埋在門邊及窗邊。3、主要機具主要工機具：砂漿攪拌機、翻斗車、手推車、磅秤、磚籠、膠皮管、灰 桶、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、夾具、手鋸、 小撬棍、小木錘子等；主要機具投入詳見下表：序號機械名稱型號數(shù)量備注1施工電梯SCD200/2006臺每棟 口2砂漿攪拌機JS5004臺根據(jù)現(xiàn)場實際需要布置3手推車3

5、0輛（10輛備用）4插入式振動棒50、306臺4、作業(yè)條件4.1完成室外及房心回填土，做好水電預(yù)埋工作。4.2辦完地基、基礎(chǔ)工程及樓層結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)。主體結(jié)構(gòu)施工至地上十層等 相關(guān)部位施工完畢插入施工。4.3平整砌筑墻體周圍的地面，尤其是砌筑操作人員活動圍和堆磚放料的位 置，一般要求距離砌體1m左右圍的地面必須清理干凈，并要平整。4.4平整攪拌砂漿的場地，便于堆放砌筑砂漿的攪拌材料和安置砂漿攪拌機 等。4.5運輸砌筑材料的道路要填平，填實，以便施工時磚塊，砂漿的正常運輸。4.6彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗開口位置 線，經(jīng)檢驗符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。4.7按

6、標高定好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 15 20m為宜。并辦理預(yù)檢手續(xù)。4.8砌筑工程開始前確定砂漿配合比（本工程地上為M5混合砂漿），砌筑砂 漿配合比經(jīng)試驗檢測部門試配確定后，有書面配合比試配單。準備好砂漿試 模（6塊為一組）。4.9施工現(xiàn)場安全防護已完成，并通過驗收。4.10腳手架應(yīng)隨砌隨搭設(shè)，運輸通道通暢，各類機具應(yīng)準備就緒。5、試驗準備5.1煤矸石多孔磚進場后必須在監(jiān)理單位見證下見證取樣送檢，檢測合格 后方可使用。5.2水泥進場應(yīng)有出廠合格證，在監(jiān)理公司的見證下，取樣送檢，試驗合 格后，方可使用。嚴禁使用過期水泥。不同品種，不同標號的水泥嚴禁混合 使用。水泥采用32.5MPa普通硅酸鹽水泥或

7、礦渣硅酸鹽水泥。5.3砂：本工程砌筑采用中砂，在監(jiān)理公司的見證下，取樣送檢，試驗合格后，方可使用5.4砌筑工程開始前確定砂漿配合比（本工程地上為M5混合砂漿），砌筑 砂漿配合比經(jīng)試驗檢測部門試配確定后，有書面配合比試配單。準備好砂漿 試模（6塊為一組）。5.5每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少檢 查一次，每次至少制作一組試塊（每組 6塊），基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計量。 如砂漿強度等級或配合比變更時還應(yīng)制作試塊。試配時應(yīng)采用工程中實際使用的材料；應(yīng)采用機械攪拌。攪拌時間應(yīng)自 投料結(jié)束算起，對水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于120s,對摻用粉煤灰和外加劑的砂漿，不得少于1

8、80s。試配時至少應(yīng)采用三個不同的配合比，其中一個為基準配合比，其他配合比的水泥用量應(yīng)按基準配合比分別增加及減少10%。在保證稠度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻加料用量做相應(yīng)調(diào)整。四、施工安排1. 施工部位本工程地下一層，地上116/18層，本工程外墻磚墻采用煤矸石多孔磚， M5混合砂漿。外墻墻厚為200mm厚；隔墻為200mm厚、廚衛(wèi)隔墻為120mm 厚。2. 工期要求2014415完成1-18層墻體砌筑，日進行主體結(jié)構(gòu)驗 收3. 施工組織及人員準備3.1健全現(xiàn)場各項管理制度，專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)政上崗。3.2砌筑班組已進場到位并進行了質(zhì)量、技術(shù)、安全交底，砌筑工人要求中、高級工不少于70%

9、，并具有同類工程的施工經(jīng)驗。3.3水電工應(yīng)緊密跟蹤配合瓦工，確保預(yù)埋及預(yù)留的準確性及及時性。五、主要施工方法1.施工工藝流程2堅持策劃先行，樣板引路各工序施工前，均事先做好樣板，依據(jù)樣板施工方法、過程進行批量施1、墻體砌筑1.1施工工藝測量放線一一鋪底找平一一砌筑一一門、窗過梁，圈梁施工一一砌筑一一頂縫處理一一構(gòu)造柱施工一一水電開槽、補縫一一貼耐堿網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)1.2施工控制要點（1）、砌體和砂漿強度等級符合設(shè)計要求；（2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%;（3）、墻體轉(zhuǎn)角處及不同砌體材料交接處處理得當；（4）、拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、腰梁鋼筋設(shè)置符合要求；（5）、灰縫橫平、豎直，厚薄均勻；（6

10、）、預(yù)制構(gòu)件設(shè)置符合要求。1.3驗收標準垂直度 5mm，平整度 8mm， 方正度 0-10mm1.4附圖2、混凝土構(gòu)造柱澆筑2.1施工工藝構(gòu)造柱鋼筋綁扎墻體砌筑馬牙槎周邊貼雙面膠帶模板制作安裝 砼澆筑2.2施工控制要點（1）、構(gòu)造柱鋼筋綁扎牢固可靠;（2）、墻體馬牙槎留設(shè)準確；(3) 、墻體拉結(jié)筋設(shè)置準確；(4) 、砼級配正確，塌落度宜為5-7cm，宜采用插入式振搗棒振實2.3驗收標準(1) 、混凝土強度等級符合設(shè)計要求；(2) 、構(gòu)造柱砼無蜂窩、麻面、漏漿等缺陷；(3) 、構(gòu)造柱砼面與墻體面連接平整；(4) 、允許偏差：平整度 8mm 垂直度 8mm2.4附圖構(gòu)造柱模板安裝及保證成型密實措施

11、3、門窗洞口預(yù)制塊設(shè)置 3.1施工控制要點(1) 、預(yù)制塊強度等級 符合要求;(2) 、外形尺寸符合要求；(3) 、放置位置符合要求。3.2驗收標準(1) 、預(yù)制塊寬度同墻厚，長度不小于 200;150-200,(2) 、最上部(最下部)的混凝土預(yù)制塊中心距洞口上下邊的距離為 中間間距不大于400。3.3附圖11|IrII1客修I11i1|1II1|,j11II,1II|1II1|1II111|siII1|1II1|1t1II|111111I11111II11in逞IIi|r111iI111II11111II：J11I11ILI11IL11.II111二ir1riii11|核TTII111II

12、111|1111r門般戲同坡彼査帰4、窗臺板設(shè)置4.1施工控制要點(1) 、窗臺板標高、截面尺寸符合要求；(2) 、鋼筋保護層、砼強度符合要求；(3) 、窗臺板錨入墻體長度符合要求。4.2驗收標準(1) 、窗臺板同墻寬，厚度不小于 120mm,錨入墻體不小于400mm;(2) 、窗臺板高外地，外高低差20mm,側(cè)為建筑一米線向下80mm，外側(cè)為建筑一米線向下100mm。4.3附圖%匸監(jiān)U不3. 主要施工措施3.1砌筑前，先根據(jù)墻體位置，煤矸石空心磚的模數(shù)，彈出墻邊線及門窗洞 口邊線。技術(shù)人員要劃出皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標有磚的厚度，灰縫厚度，門窗、 過梁位置，皮數(shù)桿間距不宜超過15m，立皮數(shù)桿要用水

13、準儀進行抄平。3.2排磚撂地：按組砌方法先從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)排磚，外墻應(yīng)同時 排磚，縱橫方向交錯搭接，上下皮錯縫，一般搭砌長度不小于60伽，上下皮錯縫1/2磚長。排磚時，凡不夠半磚處用普通磚補砌，半磚以上的非整磚用無 齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷；第一皮空心磚砌筑必須 進行試擺。3.3選磚：檢查空心磚的外觀質(zhì)量，有無缺棱掉角和裂縫現(xiàn)象，對于欠火磚 和酥磚不得使用，用于外墻的空心磚，要求外觀顏色一致，表面無壓花。焙 燒過火變色，變形的磚可用在不影響外觀的墻上。3.4盤角：砌筑前應(yīng)先盤角，每次盤角不得超過 3皮磚，新盤的大角，及時 進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細

14、對照皮數(shù)桿的磚層和標高， 控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂 直完全符合要求后，再掛線砌墻。3.5掛線：砌筑必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一個通線，中間應(yīng)設(shè) 幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平 直通順，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。3.6砌磚：本工程砌筑采用刮漿法，豎縫要先批砂漿后砌筑，當空洞呈垂直 時，水平鋪砂漿，先用套管蓋住空洞，以免砂漿掉入空洞。砌磚時磚要放平。 里手高，墻面就要，里手底，墻面就要背，砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌墻的水平灰縫控制在10mm左右。但不應(yīng)小于8伽

15、, 也不得大于12 mmo3.7空心磚墻要同時砌，不得留槎，砌筑墻體不能同時砌筑時，要留斜搓，每天砌筑高度不得超過1.8m.3.8構(gòu)造柱做法：凡有構(gòu)造柱的，在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置 進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直，砌筑墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙 槎，馬牙槎處砌實心磚，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過30 cm,馬牙槎應(yīng)先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，根據(jù)設(shè)計圖紙要求沿墻高每500mm 預(yù)埋2 6單面焊水平拉接筋，每邊伸進墻不少于 1m。11 | 川M 1 JI I ni I3.9填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿?？招拇u的水平灰縫厚度不宜大于15m m,且應(yīng)飽滿，平直通

16、順，立縫砂漿應(yīng)填實。砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿。水平灰縫砂漿飽滿度應(yīng)80%，垂直灰縫砂漿飽滿度應(yīng)80%,不得有透明縫、瞎縫、假縫。當砌體端部無混凝土柱時，需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。另外空心磚墻與 砼結(jié)構(gòu)相連時，粉刷前在連接處加設(shè)每邊 200 mm寬的耐堿玻纖網(wǎng)格布，以 防止連接處墻面開裂。3.10空心磚墻體中的各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計標高、位置和尺 寸準確，避免二次鑿打。管線留置方法，采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得 采用斬磚預(yù)留槽。當洞口寬度大于30cm和門窗洞口頂無鋼筋混凝土梁或掛板 時均應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。室空心磚墻壁在門框兩側(cè)，應(yīng)用煤矸石實心磚 砌筑，每邊不小于30cm，用以埋設(shè)木磚及鐵

17、件來固定門窗。磚墻的轉(zhuǎn)角處及 縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，不得留直槎，應(yīng)留斜槎，其咼度不超過1.2m。3.11空心磚砌筑時應(yīng)拉通線，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不 得在終凝后砸磚修墻。3.12當墻高大于一層高時，填充墻長度大于 5米時，在窗、門頂處無鋼筋 混凝土梁時需設(shè)置過梁（過梁配筋詳見圖紙），當墻高大于一層時中部設(shè)與柱 連接的腰梁；當在墻段中部增設(shè)構(gòu)造柱，同時應(yīng)避開門窗洞口；當 120墻體 砌筑高度大于2.6 m時，均要增設(shè)構(gòu)造圈梁。3.13當墻長超過8m或?qū)痈叩?倍時，應(yīng)在墻中部或門窗洞口邊增設(shè)構(gòu)造柱： 墻厚（200）X 240,配鋼筋4B12; B6100/200，當墻高大于4m時

18、，在窗頂或 門頂或墻中部設(shè)與柱連接的墻厚X 180過梁，過梁配4B12 ; B8200鋼筋，縱 筋錨入柱360 mm。3.14墻體砌筑至梁板底部，并用細石砼填嵌嚴密。六、質(zhì)量標準1. 砌筑所用的材料的品種、規(guī)格、強度等必須符合設(shè)計要求，材料進場 時要同時帶有出廠合格證、檢測報告，材料進場后現(xiàn)場取樣復(fù)試送檢；2. 砌筑所用砂漿必須經(jīng)市質(zhì)量檢測中心適配，根據(jù)配合比報告單進行 施工; 水泥進場使用前，應(yīng)分批對強度、安定性進行檢驗，當在使用中對水泥質(zhì)量懷疑或水泥出廠超過3個月時，應(yīng)進行復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。3. 砌筑前，磚要提前1-2天澆水濕潤。煤矸石空心磚含水率要控制在 5%-8%。4. 采用鋪

19、漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750伽，施工期間氣溫超過30C時，鋪漿長度不得超過500 mm。5.砌體一般尺寸的允許偏差見下表:序號項目允許偏 差(mm)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3米5用2米托線板或吊線、尺檢查大于3米102表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)士 5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查6空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于 80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明 縫、瞎縫和假縫；水平灰縫砂漿飽滿度應(yīng) 80%，垂直灰縫砂漿飽滿度應(yīng) 90%,灰縫應(yīng)橫平豎直。7.空心磚砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)為 8mm12mm;加氣塊砌體的灰縫厚度

20、和寬度應(yīng)為8mm12mm;8臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂 漿，保持灰縫平直。七、其他要求1. 水電配合1.1砌墻時消火栓箱位置要留洞；管道穿墻處要集中留孔洞，后期待安裝 完畢后用C20細石混凝土封閉。1.2為方便設(shè)備安裝，部分墻體待設(shè)備安裝后方可砌筑，后砌墻體具體位置詳見機電專業(yè)設(shè)備通道圖。1.3機電專業(yè)需在墻體上開槽時，應(yīng)先砌墻后開槽，后期進行補槽。1.4管道沿墻布設(shè)時，管道直徑大于墻厚 1/2，應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱（豎向管道） 或圈梁（橫向管道）。2. 成品保護2.1砌筑好的磚墻，不得碰撞撬動，否則應(yīng)重鋪砂漿砌筑；2.2暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損

21、壞。2.3各類預(yù)留洞及預(yù)埋管應(yīng)有保護處理，防止砂漿進入將其堵塞。2.4預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強保護，不得踩倒、彎折。2.5手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。2.6墻體砌筑后，砂漿達到一定的強度后才能支設(shè)構(gòu)造柱、過梁模板。2.7澆灌構(gòu)造柱及過梁混凝土時，不能撬動或碰撞墻體，防止磚體松動。2.8在砌體墻上開洞、開槽時，應(yīng)彈線切割，并保持塊體完整；如有活動 或損壞，應(yīng)進行補強處理。3. 安全及文明施工3.1安全保證電工和機械操作工必須經(jīng)過培訓，并持證上崗。在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通， 機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可 施工。施工人員必須戴好安全帽，在使用腳手架砌筑時，施工人員必須系 好安全帶，穿防滑膠底鞋。作業(yè)前須檢查臨時腳手架的穩(wěn)定性、可靠性。在作業(yè)面必須設(shè)置照明設(shè)施。如照明設(shè)施損壞時，要及時修復(fù)、更 換。作業(yè)面施工時，必須注意現(xiàn)場臨電的設(shè)置、使用，不得隨意拉設(shè)電 線、電箱。無關(guān)人員禁止使用臨電設(shè)施。要求各作業(yè)面施工人員文明施