基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工及測(cè)溫方案

1、.一、 混凝土澆筑施工方案1、工程概況福佳斯·南湖花園B-7*樓位于XX市南關(guān)街與南湖大街穿插口東北側(cè)。本工程地下2層儲(chǔ)藏室，地上18層均為住宅，層高均為2.9m；東西長(zhǎng)52.15m，南北寬18.20m；地上局部采用抗震縫分為兩個(gè)構(gòu)造單元。建筑總高度為52.65m，總建筑面積為15976.2。鋼筋混凝土根底筏板全長(zhǎng)55.05m，寬20.9m，厚1.2m，需澆注的混凝土量約計(jì)1260m3，強(qiáng)度等級(jí)為C35P6。因筏板的厚度大，連續(xù)澆注的混凝土量大，按大體積混凝土組織施工。重點(diǎn)控制三項(xiàng)內(nèi)容:第一、混凝土澆注后的內(nèi)外溫差，防止裂縫產(chǎn)生。第二、合理組織澆注順序，防止產(chǎn)生冷縫。第三、所用水泥品

2、種、外加劑品種的選用與合理的配比，滿足大體積防水混凝土的施工要求。2、施工部署 1混凝土供給方法：全部使用商品混凝土，為防止出現(xiàn)意外和滿足供給能力，與生產(chǎn)廠家協(xié)商兩條生產(chǎn)線同時(shí)供給統(tǒng)一調(diào)配。 2澆注機(jī)械：采用兩臺(tái)HTB-80拖式泵澆注混凝土，澆注X圍為筏板根底。 3澆注能力：拖式泵正常澆注能力30m3/h，共計(jì)42h。兩臺(tái)泵車，預(yù)計(jì)36小時(shí)完成。 4澆注順序：整體自西向東澆注，以斜面分層形式向前推進(jìn)，每層厚度500mm；保證“薄層澆注、一個(gè)坡度、一次到位的十六字方針。坍落度為140160mm的混凝土最大斜面寬度約7m，混凝土量約80m3，可在3小時(shí)內(nèi)完成，小于緩凝時(shí)間46小時(shí),滿足不出現(xiàn)冷縫的

3、施工要求。5工藝流程隱蔽驗(yàn)收 混凝土澆注鋼筋綁扎、管線鋪設(shè)、模板安裝 混凝土養(yǎng)護(hù) 溫度觀測(cè)3、人員組織 在整個(gè)筏板澆注期間，分兩班作業(yè)，每班12小時(shí)。 1成立臨時(shí)協(xié)調(diào)小組：其中，總協(xié)調(diào)1人，組長(zhǎng)1×2=2人，調(diào)度1×2=2人，要求小組人員有獨(dú)立作業(yè)能力。 2主要作業(yè)人員：振搗手4×2=8人，找平、覆膜等6×2=12人。拖式泵管拆裝6人，機(jī)械修理1×2=2人，泵車操作1×22人，電工1×2=2人，輔助作業(yè)人員假設(shè)干。4、操作方法： 1根據(jù)每段混凝土泵送時(shí)自然的斜面，在澆注段的上、中、下分別布置三個(gè)振搗器，沿澆注方向平行推進(jìn)，以

4、保證混凝土內(nèi)部的交接密實(shí)。 2振搗手操作振動(dòng)器要做到“快插慢拔，振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，在振搗每一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)展。 3振搗手操作振動(dòng)器插入要均勻排列，可采用“行列式或“交織式的次序移動(dòng)，不能混用，以免造成漏振，每次振動(dòng)移動(dòng)的距離為3040cm。 4每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短混凝土不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20至30秒，使用高頻振動(dòng)器時(shí)也不宜小于10秒，應(yīng)使混凝土外表呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出水泥砂漿為宜。 5混凝土在泵送過(guò)程中不得進(jìn)

5、展振搗，讓混凝土塌落度損失一局部，目的是讓混凝土在低流動(dòng)狀態(tài)下被振搗，減少混凝土流淌的坡度，縮小作業(yè)面，有利于防止施工冷縫的發(fā)生。本次混凝土澆注終凝時(shí)間控制在6小時(shí)，所以混凝土入模后45分鐘內(nèi)可不振搗。 6混凝土澆搗至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高后，由粉刷工用刮尺刮去外表浮漿，接近初凝混凝土有一定的硬度，用手摁有明顯痕跡時(shí)，木抹搓抹，終凝前進(jìn)展二次搓抹，減少裂縫出現(xiàn)。5、材料要求：在混凝土澆注前，商品混凝土廠家必須提供全部原材料的出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及混凝土配合比。 1原材料 水泥：選用中聯(lián)P.O42.5暜通硅酸鹽水泥以便有效降低水化熱，要求水泥有專庫(kù)儲(chǔ)存，貯存期不短于14天，以保證水泥的安定性。 外加劑：

6、選用高效減水劑，在做試配前，必須首先測(cè)定其減水率、相容性、緩凝時(shí)間以及對(duì)強(qiáng)度的影響情況等各項(xiàng)指標(biāo)，以便有效降低水化熱，調(diào)整水化熱的峰值時(shí)間，防止裂縫發(fā)生提高抗?jié)B性。 砂、石：選用中砂汶河和碎石道朗，中砂模數(shù)不小于2.5，含泥量小于2%，石子含泥量小于1%。其它指標(biāo)應(yīng)符合GB/T14684-93和GB/T14685-93的要求。 粉煤灰：選用級(jí)粉煤灰石橫電廠。 2混凝土坍落度要求：混凝土入模坍落度要求為140160mm，初凝時(shí)間6小時(shí)。6、技術(shù)措施：1混凝土水化熱計(jì)算：根據(jù)所用的水泥、外加劑的混凝土試配結(jié)果以及自然溫度等條件，計(jì)算出內(nèi)部最高溫度為44.57。計(jì)算公式如下：TT0W×Q&

7、#215;K/C×R5355×421×0.61/0.96×240044.57。T混凝土內(nèi)部最高溫度Q水泥水化熱W每立方米混凝土中水泥用量C混凝土的比熱R混凝土的容重K溫度系數(shù)T0-混凝土入模溫度 2保溫養(yǎng)護(hù)措施：根據(jù)計(jì)算出的混凝土內(nèi)部最高溫度，覆蓋厚度以及以往施工經(jīng)歷，為保證混凝土外表溫差小于25，可采用覆膜與覆蓋草簾相結(jié)合的方法，來(lái)滿足溫差要求，即在混凝土分段澆注，分段二次搓平完成后，首先覆蓋一層薄膜，然后覆蓋一層草簾。如超過(guò)25 oC，說(shuō)明保溫措施不滿足要求，采取覆蓋薄膜蓄水保溫養(yǎng)護(hù)1層薄膜+5cm常溫水，預(yù)計(jì)混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值具

8、體時(shí)間可由測(cè)溫點(diǎn)讀得，養(yǎng)護(hù)總時(shí)間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。室內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)借助根底上翻300mm高外墻作為圍擋，在電梯及集水坑處粉刷水泥砂漿臺(tái)階阻水，蓄水保溫養(yǎng)護(hù)；室外根底外伸筏板處，在其邊緣粉刷水泥砂漿臺(tái)階阻水，蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。蓄水保溫養(yǎng)護(hù)期間，測(cè)溫工作緊隨著進(jìn)展觀察。蓄水養(yǎng)護(hù)滿7天后，筏板根底改用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 3混凝土供貨措施：嚴(yán)格控制原材料和配合比，派專人到廠家攪拌現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)視質(zhì)量和協(xié)調(diào)供給速度。 4模板：筏板外側(cè)四周上翻的300mm高外墻用吊模，直經(jīng)12對(duì)拉螺栓，周圈外墻在車庫(kù)內(nèi)，外墻對(duì)拉螺桿可不焊止水環(huán)。 5鋼筋架立與綁扎：因筏板上下層鋼筋間距大，且上層鋼筋重量大，為保證面層鋼筋

9、的穩(wěn)定和定位準(zhǔn)確，用直經(jīng)18的鋼筋做馬凳，縱橫間距1.2m梅花狀設(shè)置。底層和面層鋼筋按翻樣單編號(hào)掛牌，對(duì)號(hào)綁扎。為保證上部插筋位置正確，用經(jīng)緯儀將上部柱、墻的軸線，引到面層鋼筋上。插筋保證位置正確后，四周點(diǎn)焊固定于筏板面筋上。6后澆帶施工：模板采用直經(jīng)14鋼筋縱向間距150MM的骨架，內(nèi)設(shè)一層鋼板網(wǎng)一層密目網(wǎng)的方法；混凝土按設(shè)計(jì)要求在同層構(gòu)造施工經(jīng)束二個(gè)月后施工。7、考前須知1施工道路修整：現(xiàn)場(chǎng)施工通道應(yīng)重新修整平整及壓實(shí)，規(guī)劃出混凝土輸送車的停車區(qū)、拖式泵的卸料，應(yīng)特別注意保持基坑邊坡的穩(wěn)定，各種機(jī)械不可距基坑過(guò)近，澆注前可通過(guò)試壓來(lái)確定，并定人負(fù)責(zé)邊坡穩(wěn)定性觀察。2施工機(jī)械檢修：拖式泵、振

10、搗器等機(jī)具，施工前都應(yīng)進(jìn)展認(rèn)真徹底的檢修，并根據(jù)機(jī)械狀況備足備用件及振搗器，機(jī)修工定出應(yīng)急維修措施。3施工用電：提請(qǐng)甲方與供電部門溝通，確?；炷翝沧⑵陂g的正常供電。場(chǎng)內(nèi)電路要平安，配電盤引至作業(yè)面，保證電纜線不發(fā)生絞纏、拉扯，防止相互影響或漏電。4工作交接：接班的管理與操作人員應(yīng)提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，與交班人員詳細(xì)交接，并做好交接班記錄，特別是前后振搗人員必須完本錢班的作業(yè)面振搗，才能交班，以防交接不清發(fā)生漏振。5混凝土澆注前必須對(duì)全體參加人員進(jìn)展平安和技術(shù)交底，使每個(gè)人明白自己所處的位置，工作內(nèi)容和考前須知。并X榜公布關(guān)鍵崗位上的人員，以利工作協(xié)調(diào)。 (6)四周的外墻混凝土澆灌時(shí)混凝土易往模外側(cè)溢

11、出，采取在筏板面混凝土穩(wěn)定后再施工上翻外墻混凝土，四周外墻混凝土必須在混凝土初凝前施工完畢。 7夜間混凝土施工，除高塔上兩個(gè)鏑燈外，應(yīng)設(shè)電弧燈照明，保證施工作業(yè)面明亮。 8混凝土施工期間，看模板工、看鋼筋工要跟班作業(yè)觀察，發(fā)現(xiàn)漲模、跑模、鋼筋移位，要隨時(shí)糾正，保證在混凝土初凝前復(fù)振完畢。 9筏板混凝土施工前應(yīng)與工程指揮部或電業(yè)局聯(lián)系，確保開(kāi)場(chǎng)施工后不停電。二、混凝土測(cè)溫施工方案 本工程根底筏板屬于大體積混凝土施工，為防止溫度裂縫，有效的控制溫度，特制定測(cè)溫方案如下。1、溫度計(jì)算：1、根本數(shù)據(jù)：A 混凝土強(qiáng)度：C35，P6B 混凝土采用泵送混凝土，水泥普通硅酸鹽水泥42.5C 配合比:水：水泥：

12、砂：石：PNC：外加劑 =175：355：685：1079：33：63D 入模溫度：T0 =5oCE 最底氣溫： T=0 oC2、中心最高溫度TMax：T熱3554210.610.96240039.57TMax= T0 +T熱 =5+39.57=44.57 oC2、保溫措施根據(jù)規(guī)X規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差不得大于25 oC。為防止產(chǎn)生溫度裂縫，混凝土澆注完畢后應(yīng)加蓋塑料膜和草簾子。3、測(cè)溫點(diǎn)布置位置1測(cè)溫點(diǎn)位置布置圖：2測(cè)溫管深入根底板內(nèi)部深度圖：4、測(cè)溫方法混凝土內(nèi)用巡查測(cè)溫儀測(cè)溫度，混凝土外用普通溫度計(jì)測(cè)溫。5、測(cè)溫措施1工程部派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫。2測(cè)溫設(shè)備埋入混凝土局部必須平安可靠，混凝土振搗過(guò)程中振動(dòng)棒不得碰到。3測(cè)溫時(shí)間：根據(jù)混凝土澆注時(shí)間及順序安排，測(cè)溫從1、2、3、4、5、6、7、8各組每組分上中下三點(diǎn)分別進(jìn)展，時(shí)間順序前三天內(nèi)每?jī)尚r(shí)一次，三天后每4小時(shí)一次，七天后每8小時(shí)一次。4測(cè)溫記錄： 根據(jù)時(shí)間順序記錄每個(gè)