鶴淇2660MW機(jī)組粉煤灰原灰?guī)齑只規(guī)旒?xì)灰?guī)靸?nèi)

1、鶴淇 2× 660MW 機(jī)組粉煤灰原灰?guī)?、粗灰?guī)臁⒓?xì)灰?guī)靸?nèi)流化風(fēng)裝置修復(fù)技術(shù)規(guī)范1.總則1.1 本技術(shù)要求適用于鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司2×600MW機(jī)組粉煤灰原灰?guī)?、粗灰?guī)臁⒓?xì)灰?guī)靸?nèi)積灰清理、庫底流化風(fēng)裝置修復(fù)、更換。1.2本工程采取總承包形式， 包工包料。 庫底清理所需人工、 有關(guān)車輛及庫底流化風(fēng)裝置（包括但不僅限于流化風(fēng)槽、碳化硅流化板、密封材料、密封用室溫固化硅橡膠、角鐵、扁鐵等）所有材料及輔材均由乙方提供，須有質(zhì)量保證并征得甲方認(rèn)可或確認(rèn)。1.3乙方包施工工具、現(xiàn)場照明、庫內(nèi)臨時(shí)通風(fēng)設(shè)備、施工現(xiàn)場粉煤灰的運(yùn)輸、腳手架搭設(shè)（如需）、施工所需材料的廠內(nèi)裝卸、運(yùn)輸及保管

2、、拆除的廢舊物資運(yùn)輸（廠區(qū)內(nèi)指定地點(diǎn)）等。1.4 現(xiàn)場施工工程有可能涉及到起重、焊接、腳手架等專業(yè)，乙方須合理地組織施工，科學(xué)地進(jìn)行管理，有效地安排好人力物力，做到文明施工，實(shí)現(xiàn)按時(shí)、按量、保質(zhì)、保安全完成該工程。1.5乙方須包質(zhì)量、 包安全、包工期、包現(xiàn)場和相關(guān)地點(diǎn)的清潔衛(wèi)生并完成整個(gè)工程所需的清理、供貨、安裝、運(yùn)輸及全面性恢復(fù)等工作。1.6乙方須嚴(yán)格按照本要求進(jìn)行安裝施工。1.7 本要求所提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范條文。 乙方應(yīng)保證提供符合規(guī)范書和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并保證優(yōu)質(zhì)安裝質(zhì)量。對國家有關(guān)安全、法律等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其

3、要求。1.8如果乙方未以書面形式對本技術(shù)要求提出異議，則甲方認(rèn)為乙方將完全滿足本技術(shù)要求的規(guī)定。2.項(xiàng)目簡述鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司2×600MW機(jī)組設(shè)有 3 座粉煤灰儲庫，分別為：原灰?guī)?、粗灰?guī)?、?xì)灰?guī)臁? 座灰?guī)斓囊?guī)格均為： ?=15 米， H=35 米，庫底以卸灰口為中心向四周輻射布置30 條流化槽，流化槽上方鑲嵌有規(guī)格約為300× 195× 25（mm）的碳化硅氣化板；沿庫底圓周方向布置有環(huán)形流化風(fēng)母管，向庫內(nèi)均勻引進(jìn) 15 根進(jìn)氣支管，每根支管向 2 個(gè)流化槽提供流化風(fēng)，進(jìn)風(fēng)方式為流化槽箱側(cè)進(jìn)風(fēng)。本項(xiàng)目需要焊補(bǔ)、更換 3 臺灰?guī)炱茡p氣化風(fēng)流化槽及碳化硅氣

4、化板，具體內(nèi)容如下：1、 清理原灰?guī)臁⒓?xì)灰?guī)靸?nèi)積灰( 粗灰?guī)旆e灰已清理干凈 ) 。2、 原灰?guī)?、?xì)灰?guī)斓锥氯牧骰L(fēng)母管疏通。3、 對原灰?guī)?、粗灰?guī)?、?xì)灰?guī)靸?nèi)破損的碳化硅氣化板進(jìn)行拆除。4、 對原灰?guī)臁⒋只規(guī)?、?xì)灰?guī)靸?nèi)破損的流化槽進(jìn)行焊補(bǔ)，無法焊補(bǔ)的進(jìn)行更換。5、 安裝、更換新的碳化硅氣化板。6、 在每條流化槽進(jìn)風(fēng)口對面敷設(shè)耐磨陶瓷板大小約為：200×50（ mm）。3.技術(shù)要求3.1 材料標(biāo)準(zhǔn)流化槽、碳化硅氣化板采用原廠家產(chǎn)品（江蘇紐普蘭氣力輸送技術(shù)工程有限公司），須提供該產(chǎn)品有關(guān)質(zhì)量證明資料，并得到招標(biāo)方認(rèn)可。3.2 碳化硅氣化板質(zhì)量要求：規(guī)格：約為 310×195&#

5、215;25（mm）孔隙率： 40%抗壓強(qiáng)度： 1920MP抗折強(qiáng)度： 14.119.6MP透氣性： 68m3/m 2min氣化板阻力： 4Kpa耐溫： t 2003.3 灰?guī)炝骰奂夹g(shù)要求氣化板選用碳化硅經(jīng)模壓高溫?zé)Y(jié)而成的，其性能應(yīng)滿足現(xiàn)場使用要求，并應(yīng)表面平整、透氣均勻、質(zhì)量穩(wěn)定，不得有灰渣氣孔和局部不透氣及裂紋。氣化板間接縫均應(yīng)采用704 硅密封膠連接，其接縫處平直潔凈無縫隙，樹脂漿液不得堵塞工作面氣孔，組裝后的多孔板必須保持清潔無油漆、泥沙。流化槽箱體及連接處應(yīng)保證密封，不漏氣、不漏灰，修理后的流化槽應(yīng)保證其底板及法蘭連接面光滑平直。流化槽施工完畢后，要求現(xiàn)場做密封性試驗(yàn)，要求在0.

6、15MPa氣壓下持續(xù)0.5 小時(shí)，密封處應(yīng)嚴(yán)密不漏。碳化硅氣化板要求有國家權(quán)威機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品測試報(bào)告、產(chǎn)品說明書、出廠合格證等。4.施工安全要求4.1 進(jìn)入灰?guī)靸?nèi)工作前，必須確認(rèn)內(nèi)部環(huán)境適合施工作業(yè)，必要時(shí)進(jìn)行通風(fēng)后再作業(yè)。4.2 進(jìn)入灰?guī)靸?nèi)工作人員必須戴好安全帽、口罩等勞動防護(hù)用品。4.3 進(jìn)入灰?guī)靸?nèi)部作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察周圍情況，注意保護(hù)自身安全，做到“四不傷害”。4.4 進(jìn)入灰?guī)熳鳂I(yè)時(shí)，灰?guī)鞕z修孔外必須有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)關(guān)注內(nèi)部工作人員身體狀況。4.5 灰?guī)靸?nèi)作業(yè)照明必須使用 36V 以下安全電源或冷光電源， 嚴(yán)禁使用碘鎢燈進(jìn)行照明。4.6 作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，做到“工完、料凈、場地清”。5.工期要求因電廠生產(chǎn)特點(diǎn)限制， 要求 3 臺灰?guī)斓氖┕し謩e進(jìn)行， 在生產(chǎn)現(xiàn)場條件允許施工情況下，每臺灰?guī)斓氖┕すて跒?18 天（包括庫內(nèi)粉煤灰清理工作） 。如因中標(biāo)方施工組織不力造成工期延誤影響投標(biāo)方生產(chǎn)， 將根據(jù)招標(biāo)方損失扣除相應(yīng)的工程款。6. 驗(yàn)收6.1 本安裝工程的分步驗(yàn)收、 總體驗(yàn)收由施工單位 （中標(biāo)人）及業(yè)主方共同驗(yàn)收。6.2在本工程施工過程中驗(yàn)收不合格的步驟，施工方及時(shí)無條件地進(jìn)行返工并且不影響施工進(jìn)度。如因施工方的施工質(zhì)量問題造成損失，施工方