儲(chǔ)氣罐的焊接工藝說明書

1、儲(chǔ)氣罐的焊接工藝說明書10、概述11、任務(wù)分析21.1、設(shè)計(jì)要求22、焊接工藝準(zhǔn)備32.1、制造材料的選取32.2、設(shè)計(jì)圖樣及焊縫位置如下圖所示42.3、筒體及封頭的厚度確定42.4、板材的成形52.5、焊接坡口62.6、焊接材料的選擇63、工藝評(píng)定83.1、預(yù)焊接工藝規(guī)程PWPS83.2、焊接工藝評(píng)定評(píng)定報(bào)告124、焊接工藝規(guī)程144.1、焊接順序144.2、焊接方案154.3、工藝參數(shù)164.4、焊接注意事項(xiàng)184.5、焊接時(shí)具體要求185、無損檢測(cè)185.1、射線和超聲波探傷186、水壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)196.1、水壓試驗(yàn)196.2、氣密性試驗(yàn)207、心得體會(huì)21參考文獻(xiàn)21儲(chǔ)氣罐的焊接

2、工藝說明書0、概述儲(chǔ)氣罐是指專門用來儲(chǔ)存氣體的設(shè)備，同時(shí)起穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的作用，根據(jù)儲(chǔ)氣罐的承受壓力不同可以分為高壓儲(chǔ)氣罐，低壓儲(chǔ)氣罐，常壓儲(chǔ)氣罐。按照壓力分：低壓儲(chǔ)氣罐、中壓儲(chǔ)氣罐、高壓儲(chǔ)氣罐。儲(chǔ)氣罐（壓力容器）一般由筒體、封頭、法蘭、接管、密封元件和支座等零件和部件組成。此外，還配有安全裝置、表計(jì)及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。儲(chǔ)氣罐是氣源系統(tǒng)中一個(gè)重要設(shè)備，設(shè)置儲(chǔ)氣罐通常有以下幾個(gè)目的：1、 儲(chǔ)存氣量，一方面解決系統(tǒng)內(nèi)短時(shí)間里可能出現(xiàn)的用氣量的矛盾，另一方面可在空壓機(jī)出現(xiàn)故障或其他突發(fā)性事件（如停電）時(shí)做臨時(shí)急用 ；2、 消除或減弱活塞式空壓機(jī)輸出氣流的脈動(dòng)，穩(wěn)定起源壓力，保證輸出氣流連續(xù)平

3、穩(wěn)；3、 提供一個(gè)較的系統(tǒng)容量，延長(zhǎng)空壓機(jī)“啟動(dòng)停止”或“加載卸載”的循環(huán)周期，減少電器設(shè)備和閥門的切換頻度。4、 進(jìn)一步冷卻空氣，分離和清除壓縮空氣的水分、油污等雜質(zhì)，減輕管網(wǎng)下游其他后處理設(shè)備的工作負(fù)荷，使各類用氣設(shè)備獲得所需質(zhì)量的氣源；小型空壓機(jī)自帶的儲(chǔ)氣罐還用來兼作壓縮機(jī)本體與其他附件的安裝基架。焊接是壓力容器制造中的一種主要加工方法之一，如平板拼接、筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭、人孔、接管與殼體及法蘭的連接，內(nèi)件的組焊以及支座與殼體的連接等等，大多有焊接的方法完成。壓力容器的安全性與材料選擇、焊接工藝過程、焊接質(zhì)量管理有很大的關(guān)系。焊接工藝設(shè)計(jì)最終產(chǎn)生的工藝文件具有法令性，將成為生產(chǎn)制造活

4、動(dòng)中所必須遵循的規(guī)范和依據(jù)。目前，國(guó)內(nèi)也早就形成了一套較為健全的焊接工藝規(guī)范及評(píng)定相關(guān)的國(guó)標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB150-2011 固定式壓力容器、NB_T47014-2011(JB-T 4708) 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定、NB_T47015-2011 壓力容器焊接規(guī)程、NB-T47018.1-7-2011 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件(1)、TSG R0003-2007 簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、TSG R0004-2009 XGD-1 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、TSG Z6002-2010 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則等。1、任務(wù)分析1.1、設(shè)計(jì)要求1、 設(shè)計(jì)壓力P=1.375MPa

5、2、 最高允許運(yùn)行溫度T=1503、 設(shè)計(jì)體積約5m34、 工作介質(zhì)：壓縮空氣5、 筒身、封頭、人孔、和加強(qiáng)板材料選擇Q245R，接管選擇20#鋼管。2、焊接工藝準(zhǔn)備2.1、制造材料的選取本次儲(chǔ)氣罐的設(shè)計(jì)要求，工作壓力為1.25MPa，最高工作溫度為150，所以要求使用材料具有一定的強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度和較高的韌脆轉(zhuǎn)變溫度；由于工作介質(zhì)為壓縮空氣，所以不需要具有很高的抗腐蝕能力，綜合考慮其焊接性，冷、熱加工性、經(jīng)濟(jì)性，筒體、封頭、人孔選用Q245R鋼，接管選用20#鋼管，Q245R鋼，接管選用20#鋼管的主要化學(xué)成分以及力學(xué)性能如下：2.1.1、Q245R鋼化學(xué)成分如下表格所示：CSiMnP

6、SCrNiMoVTiNb0.2 0.350.501.000.0250.0150.350.350.130.100.060.06 Q245R鋼力學(xué)性能如下表格所示：鋼號(hào)試件規(guī)格屈服強(qiáng)度(MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)沖擊功(Akv J)延伸率()冷彎標(biāo)準(zhǔn) Q245R122454003125d=1.5aGB7132.1.2、20#鋼管鋼化學(xué)成分如下表格所示：CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.2 0.350.501.000.0250.0150.350.350.130.100.060.06 20#鋼管力學(xué)性能如下表格所示：鋼號(hào)屈服強(qiáng)度(MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)沖擊功(Akv J)延伸率()標(biāo)準(zhǔn) 20

7、#2454103120GB7132.1.3、Q245R鋼，20#鋼管焊接性分析Q245R鋼是碳鋼，C%<0.2%，其硅、錳良含量也比較少，故其焊接性在室溫下一般很好，焊接時(shí)無需進(jìn)行特殊的工藝措施的處理。20#鋼管碳、錳、硅含量都較少，焊接性良好，焊接時(shí)也無需進(jìn)行特殊的工藝措施的處理。 2.2、設(shè)計(jì)圖樣及焊縫位置如下圖所示2.3、筒體及封頭的厚度確定2.3.1、筒體的壁厚計(jì)算公式Pc=1.375MPa Di=1500mm t=138MPa =1.0計(jì)算得出 =7.5mm筒體設(shè)計(jì)厚度=+C2（C2為腐蝕裕量，取C2=1)=8.5mm取筒體的名義厚度為S=12mm校核筒體的有效厚度e：有效厚度

8、必須大于等于設(shè)計(jì)厚度。e=S-C1-C2=10.28.5經(jīng)校核可以取S=12mm為筒體的名義厚度。2.3.2、封頭的壁厚計(jì)算公式 封頭的形狀系數(shù)Di=1500mm hi=400mm 計(jì)算K=1.0Pc=1.375MPa t=138MPa =1.0 計(jì)算h=7.5mm封頭設(shè)計(jì)厚度=+C2（C2為腐蝕裕量，取C2=1)=8.5mm取封頭體的名義厚度為S=12mm校核封頭的有效厚度e：有效厚度必須大于等于設(shè)計(jì)厚度。e=S-C1-C2=10.58.5經(jīng)校核可以取S=12mm為封頭的名義厚度。2.4、板材的成形2.4.1、引用標(biāo)準(zhǔn)GB150-2011 固定式壓力容器GB709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的

9、尺寸 外形 重量及允許偏差GB713GB8163-2008-T 輸送流體用無縫鋼管GB17395-2008-T 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差HG2059220635-2009T 鋼制管法蘭、墊片和緊固件2.4.2、技術(shù)要求2.4.2.1、準(zhǔn)備a、 對(duì)于冷卷成型的筒體、封頭的制造，材料選用低碳鋼Q245R鋼，接管選用20#鋼管。b、 在卷板前，應(yīng)先清理板材表面，確認(rèn)材料標(biāo)記移植，使之位于工件外表面。并檢查焊縫破口的方向是否符合焊接工藝要求。2.4.2.2、成型a、 預(yù)彎：坡口朝外，卷板前對(duì)接側(cè)200mm左右，以內(nèi)R為750mm為半徑先用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行預(yù)彎。b、 卷板：在進(jìn)行整圓加工按工藝規(guī)程要

10、求滾卷鋼板，筒體縱焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量b1mm。c、 焊接：按如下步驟進(jìn)行1）、按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物2）、按焊接工藝施焊，筒體先點(diǎn)焊，在把引弧板焊接在筒體上，然后縱縫焊接，清除熔渣及焊接飛濺，補(bǔ)焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；焊后做好焊工記號(hào)3）、切割引弧板并填寫施焊記錄；檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量4）、筒體縱縫延長(zhǎng)部位點(diǎn)固引弧板，定位焊長(zhǎng)度15 mm，間斷150 mm5）、焊縫間隙23mm、對(duì)接錯(cuò)邊量1mm、周長(zhǎng)偏差 ±96）、棱角度2.8mm；最大和最小內(nèi)徑3mmd、檢測(cè)：按探傷工藝對(duì)縱焊縫、環(huán)焊縫進(jìn)行100%RT檢測(cè)，按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)RT-級(jí)

11、合格。2.5、焊接坡口焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝文件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口。選擇坡口形和尺寸應(yīng)考慮下列因素：a、焊縫填充金屬在滿足要求的情況下盡量少；b、避免產(chǎn)生缺陷；c、減少殘余焊接應(yīng)力與變形；d、有利焊工操作與防護(hù)。2.6、焊接材料的選擇2.6.1、焊接材料選用原則1、 考慮焊件材料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分2、 考慮焊件的工作條件和使用性能3、 考慮焊件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊接接頭型式等4、 考慮焊縫的空間位置5、 考慮施焊工作條件、操作環(huán)境6、 考慮焊接的經(jīng)濟(jì)性7、 考慮焊接效率2.6.2、焊條電弧焊焊接材料：E4300焊條：使用說明：E4300焊條是低氫鈉型藥皮焊條。一般采用直流反接，

12、可進(jìn)行全位置焊接。打底焊時(shí)須用短弧操作，以窄焊道最好，焊前需在380-400 1-2h，焊接時(shí)要用保溫桶保溫。具有優(yōu)良的塑性、沖擊性能及抗裂性能。E4300焊條熔敷金屬化學(xué)成分CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.12 0.90.501.00 0.030.025/E4300熔敷金屬力學(xué)性能屈服強(qiáng)度(MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)沖擊功(Akv J)延伸率()3304203130參考電流焊條直徑 （mm)2.53.24.05.05.8焊條長(zhǎng)度（mm）300350350400400焊接電流（A)60-8090-120140-180170-210220-2602.6.3、埋弧焊焊焊接材料：焊絲H08M

13、nA廣泛用于造船、壓力容器等行業(yè)，更適用于中厚板的焊接，焊絲H08MnA中錳中硅型焊絲，所以必須與中錳、硅的焊劑相匹配，對(duì)母材的銹跡不敏感，焊道成型及脫渣性能優(yōu)良。單、雙極，交直流焊接均可。其主要焊接參數(shù)如下：牌號(hào)/成分Mn%C%Si%S%P%Ni%Cu%Cr%H08MnA0.10.030.0300.0300.300.200.20熔敷金屬機(jī)械性能牌號(hào)/成分屈服強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa延伸率（%）沖擊值J()H08MnA3304102227規(guī)格與參考電流直徑（mm)2.02.53.24.05.0電流（A)300-400350-450425-525475-575550-650焊劑F4A2-H08M

14、nA是氟堿型燒結(jié)焊劑，堿度約為1.8，灰色圓形顆粒，粒度為2.00.28mm。焊接時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定，脫渣容易，焊接成型美觀，熔敷金屬具有較高的低溫沖擊韌性，可交直流兩用，直流焊接時(shí)焊絲接正極配合適當(dāng)?shù)暮附z（如H08MnA、H10Mn2、H08MnMoA、H08Mn2MoA等），可焊接多種低合金結(jié)構(gòu)鋼，如船體、鍋爐壓力容器、管道等?？捎糜诙鄬雍?、雙面單道焊、多絲焊及窄間隙埋弧焊其主要成分如下：焊劑F4A2-H08MnA的化學(xué)成分（%）SPSiO2+TiO2CaO+MgOAl2O3+MnOCaF20.0600.08015-2525-3520-3015-253、工藝評(píng)定3.1、預(yù)焊接工藝規(guī)程PWPS單

15、位名稱：昆工城市學(xué)院 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)： 日期 所依據(jù)焊接工藝評(píng)定編號(hào) 焊接方法：焊條電弧焊與埋弧焊 機(jī)械化程度：手工、半自動(dòng)、機(jī)械化、自動(dòng)化 焊接接頭：對(duì)接接頭 坡口形式：?jiǎn)蜼型坡口 襯墊材料及規(guī)格：無 其他 簡(jiǎn)圖接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序母材類別號(hào)： Fe-1 組別號(hào)： Fe-1-1 與類別號(hào)： Fe-1 組別號(hào)： Fe-1-1 相焊 或 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB713 材料代號(hào)Q235R與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB713材料代號(hào)Q235R 相焊 對(duì)接焊縫焊件母材厚度范圍：12mm 角焊縫焊件母材厚度范圍：無平板角焊縫 管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫：無管子對(duì)接焊縫 角焊縫：32×4，50

16、×4， 100×5， 426×16 其他 填充金屬：焊材類別：焊條焊絲與焊劑焊材標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47018.2NB/T47018.4填充金屬尺寸：3.24.0焊材型號(hào)：E4300焊絲H08MnA 焊劑F4A2-H08MnA 焊材牌號(hào)（金屬材料代號(hào)）：FeT-1-1焊絲FeMS-1-1，焊劑FeG-1填充金屬類別：焊條焊絲與焊劑其他：其他對(duì)接焊縫焊件焊縫金屬化學(xué)成分CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.2 0.350.501.000.0250.0150.350.350.130.100.060.06其他注每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表焊接位置： 對(duì)接焊縫的位置

17、 1G(平焊） 焊接方向：（向上、向下） / 角焊縫位置 / 焊接方向：（向上、向下） / 焊后熱處理：不進(jìn)行熱處理 溫度范圍（） / 保溫時(shí)間（h） / 預(yù)熱：不進(jìn)行預(yù)熱 預(yù)熱溫度（）（允許最低值） / 層間溫度（）（允許最高值） / 保持預(yù)熱時(shí)間 / 加熱方式 / 氣體：不需氣體保護(hù)氣體種類 混合比 流量（L/min） 保 護(hù) 氣 / / / 尾部保護(hù)氣 / / / 背面保護(hù)氣 / / / 焊條電弧焊 電特性電 流 種 類： 直流 極 性： 直流反接 焊接電流范圍（A）： 90-110A 電弧電壓（V） 17-19V 埋弧焊 電特性電 流 種 類： 直流 極 性： 直流反接 焊接電流范圍（

18、A）： 440-460A 電弧電壓（V） 33-37V （按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表）焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）牌 號(hào)直徑極性電流（A）1 焊條電弧焊 FeT-1-1 3.2 直流反接 90-100 17-19V 18-22 4-62 埋弧焊 FeMS-1-1, FeG-1 4.0 直流反接 440-46033-37 70-8011-15鎢極類型及直徑 / 噴嘴直徑（mm）： / 埋弧焊熔滴過渡形式 噴射過渡 焊絲送進(jìn)速度（cm/min）： 70-80 焊條電弧焊技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 不擺動(dòng) 擺動(dòng)

19、參數(shù)： / 焊前清理和層間清理： 角磨機(jī)打磨 背面清根方法： 碳弧氣刨清根 單道焊或多道焊（每面）：?jiǎn)蔚篮?單絲焊或多絲焊： / 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）： / 錘擊： / 其他： / 埋弧焊技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 不擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù)： / 焊前清理和層間清理： 角磨機(jī)打磨 背面清根方法： 碳弧氣刨清根 單道焊或多道焊（每面）： 單道焊 單絲焊或多絲焊： 單絲 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）： / 錘擊： / 其他： / 編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊 評(píng) 試 驗(yàn) 施 焊 記 錄 表焊評(píng)編號(hào) 焊工 鋼印 施焊時(shí)間 記錄者 母材名 稱 鋼 號(hào)尺寸（mm）爐批號(hào)材質(zhì)證明其 他筒體 Q245R 12 焊材

20、牌 號(hào)尺寸,mm烘 干爐批號(hào)材質(zhì)證明其 他FeT-1-13.2 1h FeMS-1-14.0FeG-12h焊接位置平焊 接頭形式簡(jiǎn)圖:施焊技術(shù)單面雙面成型 預(yù)熱溫度/ 層間溫度/ 焊后熱處理/ 后熱處理/ 清根方法碳弧氣刨清根 保護(hù)氣體/ 脈沖頻率/ 脈寬比,%/ 焊道/焊層焊接方法焊材牌號(hào)焊材規(guī)格電流種類及極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）熱輸入鎢極直徑噴嘴直徑1焊條電弧焊FeT-1-1 3.2 直流反接90-100 17-1918-22 4-6 KJ/cm/ /2埋弧焊 焊絲FeMS-1-1，焊劑FeG-14.0 直流反接 440-460 33-37 70-80 11-15K

21、J/cm3.2、焊接工藝評(píng)定評(píng)定報(bào)告單位名稱： 昆工城市學(xué)院 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)： 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)： 焊接方法： 焊條電弧焊與埋弧焊 機(jī)械化程度：（手工、機(jī)械化、自動(dòng)） 接頭簡(jiǎn)圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）母材：材料標(biāo)準(zhǔn)： GB713 鋼號(hào)： Q245R 類、組別號(hào)：Fe-1-1 與類、組別號(hào)Fe-1-1 相焊厚度： 8mm 直徑： / 其他： / 焊后熱處理：熱處理溫度（）： / 保溫時(shí)間（h）： / 保護(hù)氣體： 氣體 混合比 流量（L/min）保護(hù)氣體： / / / 尾部保護(hù)氣 / / / 背面保護(hù)氣 / / / 焊條電弧焊填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)： N

22、B/T47018.2 焊材牌號(hào)： FeT-1-1 焊材規(guī)格： 3.2mm 焊縫金屬厚度：2mm 其他： / 埋弧焊填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)： NB/T47018.4 焊材牌號(hào)： 焊絲FeMS-1-1，焊劑FeG-1 焊材規(guī)格： 4.0mm 焊縫金屬厚度：6mm 其他： / 焊條電弧焊電特性：電流種類： 直流 極性： 直流反接 鎢極尺寸： / 焊接電流（A）： 90-100 電弧電壓（V）： 17-19 其他： / 埋弧焊電特性：電流種類： 直流 極性： 直流反接 鎢極尺寸： / 焊接電流（A）： 440-460 電弧電壓（V）： 33-37 其他： / 焊接位置：對(duì)接焊縫位置： / 方向：（向上、向

23、下）角焊縫位置： / 方向：（向上、向下）焊條電弧焊技術(shù)措施： 焊接速度（cm/min） 18-22 擺動(dòng)或不擺動(dòng)： 不擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù)： / 多道焊或單道焊（每面）： 單道焊 多絲焊或單絲焊： / 埋弧焊技術(shù)措施： 焊接速度（cm/min） 70-80 擺動(dòng)或不擺動(dòng)： 不擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù)： / 多道焊或單道焊（每面）： 單道焊 多絲焊或單絲焊： 單絲焊 其他： / 預(yù)熱： 預(yù)熱溫度（）： / 層間溫度（）： / 其他： / 拉 伸 試 驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： 試樣編號(hào)試樣寬度（mm ）試樣厚度（mm）橫截面積（mm2）斷裂載荷（kN）抗拉強(qiáng)度（Mpa）斷裂部位和特征0120816040410呈階梯型

24、0220816040410呈階梯型彎 曲 試 驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： 試樣編號(hào)試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（°）試驗(yàn)結(jié)果03方形832180A2004方形832180A2005方形832180A2006方形832180A20 沖 擊 試 驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： 試樣編號(hào)試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗(yàn)溫度（）沖擊吸收功（J）備 注018mmV型缺口距熔合線1-2mm2020028mmV型缺口距熔合線1-2mm2025038mmV型缺口距熔合線1-2mm2027 金相檢驗(yàn)： 根部：（焊透、未焊透） 焊透 ，焊縫：（熔合、未熔合） 熔合 ， 焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋） 無

25、裂紋 。檢驗(yàn)截面IIIIIIIVV焊腳差（mm ）- 無損檢驗(yàn) RT： 合格 UT： 合格 MT： 合格 PT： 合格 其他： VT外觀檢驗(yàn)合格 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量%）4、焊接工藝規(guī)程4.1、焊接順序坡口準(zhǔn)備焊縱焊縫(A1)焊上封頭環(huán)焊縫（B1)焊人孔焊縫(D5)焊筒體與接管的焊縫（D1-D2)焊封頭與接管焊縫（D3-D4)焊人孔法蘭焊縫（C5)焊筒體上的接管與法蘭的焊縫（C1-C2)焊封頭上的接管與法蘭的焊縫（C3-C4)焊下封頭環(huán)焊縫（B2)檢驗(yàn)涂漆。4.2、焊接方案焊縫坡口形式焊接方法焊材規(guī)格預(yù)熱與后熱熱處理檢驗(yàn)A1 B1（筒體縱縫，筒體與封頭環(huán)縫焊接）焊條電弧焊（SMAW）+埋

26、弧焊（SAW）E4300 Ø3.2+焊絲：H08MnA4.0焊劑：F4A2-H08MnA無無100%RT探傷級(jí)合格+100%UT探傷級(jí)合格D1D2(筒體 接管 相焊)焊條電弧焊（SMAW）+埋弧焊（SAW）E4300 Ø3.2與Ø4.0+焊絲：H08MnA4.0焊劑：F4A2-H08MnA無無100%RT探傷級(jí)合格+100%UT探傷級(jí)合格C1-C5（法蘭 接管 相焊）焊條電弧焊（SMAW）E4300 Ø3.2與Ø4.0無無100%RT探傷級(jí)合格+100%UT探傷級(jí)合格D3D4 （封頭接管 相焊）焊條電弧焊（SMAW）E4300 Ø3.

27、2與Ø4.0無無100%RT探傷級(jí)合格+100%UT探傷級(jí)合格 B2（筒體、封頭 相焊）12341-20-160±5°焊條電弧焊（SMAW）E4300 Ø3.2與Ø4.0無無100%RT探傷級(jí)合格+100%UT探傷級(jí)合格D5（筒體 接管 相焊）焊條電弧焊（SMAW）E4300 Ø3.2與Ø4.0無無100%RT探傷級(jí)合格+100%UT探傷級(jí)4.3、工藝參數(shù)4.3.1、埋弧焊工藝參數(shù)材料厚度 (mm)焊絲直徑（mm) 焊道數(shù)電壓(V)電流(A)焊接速度(cm/min)641 235 35300 35083841 235 354

28、50 500771041 235 35500 550701251 235 35600 700631451 235 35650 750581651 235 36700 800581861 236 38850 850502061 236 38925 850454.3.2、焊條電弧參數(shù)工件厚度（mm)1.5234-56-1212焊條直徑（mm)1.523.23.2-44-54-6電流（A)5060-8070-90100-200180-270220-360電弧電壓（V)1616-1716-1818-2022-2422-264.3.3、本次試驗(yàn)參數(shù)的確定母材鋼號(hào)規(guī)格(mm)焊接方法焊接材料電流（A)電壓

29、（V)焊速（cm/min)電流極性Q245R=12SWAWE4300Ø3.280-11017-1918-22直流反接+SAWH08MnA+F4A2280-30030-3575-80直流反接Q245R與20#=12=5SMAWE4300Ø3.2+ Ø490-12017-2418-22直流反接20#=5=4SMAWE4300Ø3.2+ Ø480-12017-2418-22直流反接Q245R與20#=12+=5SMAWE4300Ø3.2+ Ø480-16017-2420-22直流反接Q245R=12SMAWE4300Ø3

30、.2+ Ø480-19020-2620-22直流反接Q245R與20#=12=16SMAWE4300Ø3.2+ Ø480-19017-2618-22直流反接4.4、焊接注意事項(xiàng)4.4.1.、坡口處理。焊前坡口表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的油污、水分及其它有害雜質(zhì)清理干凈。4.4.2、層間溫度。在焊接過程中，層間溫度不應(yīng)低于120。4.4.3、角變形。在焊前應(yīng)適當(dāng)控制線能量，多層多道焊時(shí)不作橫向擺動(dòng)。4.5、焊接時(shí)具體要求4.5.1、焊接大坡口面第一層焊縫，焊接時(shí)背面成型，盡可能焊透。4.5.2、大坡口面喊完后，采用碳弧氣刨清根，檢查合格后再焊接小坡口面焊縫。4.5.3、焊接封面層焊縫時(shí)，要注意焊條要到位，以免產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。4.5.4、焊接小坡口面時(shí)，注意不要產(chǎn)生未融合或未焊透現(xiàn)象。5、無損檢測(cè)筒體