盾構(gòu)始發(fā)技術(shù)交底

1、昆 明 軌 道 交 通 工 程承包單位： 中鐵二局股份 合同號(hào)： KMGD-SQ-A-HT-SG-EX-2011-037監(jiān)理單位：上海三維工程建設(shè)咨詢 編 號(hào)： 技術(shù)交底記錄 A3.12工程名稱昆明市軌道交通首期工程市政通道配套土建施工項(xiàng)目交底部位環(huán)城南路站得勝橋站區(qū)間右線工序名稱盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)交底內(nèi)容：一、工程概況：環(huán)城南路站得勝橋站區(qū)間始發(fā)位置位于得勝橋站東端頭井。盾構(gòu)隧道頂部埋深9.6m，地層從上至下分別為雜填土、素填土、粉土、圓礫層，各土層厚度為：雜填土約2.53m，素填土約1.4m，粉土約2.3m，圓礫層約3.37m。其中，盾構(gòu)開挖斷面范圍內(nèi)全部為圓礫土層。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，始發(fā)端頭地下水主

2、要賦存于圓礫土、粉土、粉砂中，地下水多以潛水或上層滯水形式存在，水頭埋深約4.2m。環(huán)得區(qū)間始發(fā)段地質(zhì)總斷面圖二、總體施工安排1、反力架及托架加固于2012年6月25日全部完成。2、盾構(gòu)機(jī)驗(yàn)收于2012年6月25日完成。3、負(fù)環(huán)拼裝于2012年6月26日夜班開始。4、盾構(gòu)始發(fā)條件節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收于2012年6月26日完成。5、始發(fā)前所有應(yīng)急準(zhǔn)備工作于2012年6月27日完成。6、在反力架加固、盾構(gòu)機(jī)驗(yàn)收、始發(fā)條件節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收、導(dǎo)軌安裝、砼渣清理等所有準(zhǔn)備工作完成之后，于2012年6月27日19:00開始割除洞門連續(xù)墻外層鋼筋，于2012年6月28日8:00準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤開始掘進(jìn)。三、盾構(gòu)始發(fā)技術(shù)措施1、測(cè)量

3、放線在吊入始發(fā)托架及反力架前對(duì)洞門進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)洞門中心確定始發(fā)托架安裝軸線，由于本站始發(fā)洞門處于緩和曲線上，為保證盾構(gòu)機(jī)始發(fā)后的軸線與設(shè)計(jì)軸線的最小偏差，采用洞門里程與大里程方向9.27m的隧道中心線的反向延長(zhǎng)線為始發(fā)托架中軸線及盾構(gòu)機(jī)中軸線，使盾構(gòu)完全進(jìn)入洞門后刀盤前點(diǎn)剛好位于隧道中心線上。2、托架入井安裝、調(diào)整及固定第一步：利用吊車將托架分部吊下井，并于井下栓接完畢。第二步：根據(jù)測(cè)量提供的隧道中線及水平線，并且對(duì)安裝的托架進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)整，保證始發(fā)托架的中心線與線路中心一致，滿足設(shè)計(jì)位置要求，為保證盾構(gòu)機(jī)在進(jìn)入洞門后不會(huì)因重力作用發(fā)生低頭，在托架安裝時(shí)預(yù)先對(duì)托架前點(diǎn)抬高35mm，以補(bǔ)償盾構(gòu)

4、機(jī)到達(dá)后的低頭值。第三步：托架調(diào)整完畢，采用四周加鋼筒的方式固定。第四布：用工字鋼將托架與結(jié)構(gòu)連接。3、反力架安裝 第一步：先將反力架的下橫梁吊到井下，進(jìn)行拼裝，再將側(cè)梁和上部吊入與下部組裝在一起。第二步：根據(jù)測(cè)量的結(jié)果對(duì)反力架進(jìn)行水平方向和軸線方向的調(diào)整，使反力架的中心線與隧道的軸線一致。第三步：對(duì)反力架進(jìn)行焊接固定。第四步：對(duì)反力架后面與底板間780mm采用鋼筒進(jìn)行支撐，架設(shè)12根直撐和3根斜撐，以便反力架的支撐反力架受力均勻。第五步，斜撐的底部焊接1cm的鋼板，在鋼板上打810個(gè)孔，并用40圓鋼與結(jié)構(gòu)底板錨固連接。4、洞門破除盾構(gòu)機(jī)刀盤的外徑=6340mm，洞門墻面預(yù)留孔外徑=6850m

5、m，則連續(xù)墻開鑿尺寸為=6850mm。施工前準(zhǔn)確測(cè)量定位隧道洞門中心線，然后對(duì)連續(xù)墻進(jìn)行放樣開鑿。洞門鑿除時(shí)為減少洞門土體的暴露時(shí)間和洞口土體的穩(wěn)定，連續(xù)墻鋼筋砼的鑿除分兩步進(jìn)行開鑿。第一步：端頭墻搭設(shè)腳手架，采用人工手持風(fēng)鎬逐步鑿除，先破除洞圈范圍內(nèi)（從上至下6850mm）連續(xù)墻混凝土，共向內(nèi)鑿除推進(jìn)750 mm（詳見圖示A部）后停止。將洞門連續(xù)墻砼分為9個(gè)部分（詳見圖示），按順序分塊破除。A部砼破除過程中，切割掉洞門范圍內(nèi)連續(xù)墻內(nèi)側(cè)鋼筋，保留連續(xù)墻外側(cè)鋼筋及剩余50mm混凝土保護(hù)層，直至連續(xù)墻迎土側(cè)所有鋼筋外露后，停止鑿除。第二步：在反力架加固、盾構(gòu)機(jī)調(diào)試、砼渣清理、導(dǎo)軌安裝等準(zhǔn)備工作全部

6、就緒，達(dá)到可以確保隨時(shí)開始推進(jìn)的條件后，迅速組織連續(xù)墻剩余外層鋼筋的切割（詳見圖示B部）。為確保鋼筋切割快速安全，必須保證作業(yè)人員不少于3人，割槍不少于2把。當(dāng)外層鋼筋割完，腳手架拆除完成之后，盾構(gòu)機(jī)刀盤迅速靠攏洞門掌子面開始掘進(jìn)。混凝土鑿除順序詳見洞門范圍內(nèi)連續(xù)墻鑿除順序圖： 洞門范圍內(nèi)連續(xù)墻鑿除剖面圖 洞門范圍內(nèi)連續(xù)墻鑿除順序圖5、始發(fā)掘進(jìn)盾構(gòu)機(jī)始發(fā)參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)盾構(gòu)機(jī)的始發(fā)參數(shù)根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告確定如下：項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)推力8001000t刀盤轉(zhuǎn)速1.2r/min扭矩2500kN×m螺旋機(jī)轉(zhuǎn)速4rad/min注漿壓力p上=0.18Mpa出土量45m3/環(huán)推進(jìn)速度2cm/min軸線偏差平

7、面±30mm，高程±30mm行程差max<40mm地面沉降0mm-30mm盾構(gòu)滾角±0.5°盾尾間隙1525mm土壓力0.15Mpa盾構(gòu)參數(shù)的初步設(shè)定按照上述進(jìn)行，在推進(jìn)的過程實(shí)時(shí)優(yōu)化進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整以便達(dá)到最佳效果。在盾構(gòu)推進(jìn)的過程中，值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，下班人員未到之前，本班人員不能離開自己工作崗位，每班做好交接班記錄、推進(jìn)記錄、出土量記錄、施工日志等，并按要求執(zhí)行推進(jìn)工況的匯報(bào)程序。一旦發(fā)現(xiàn)異常，第一時(shí)間通知技術(shù)主管，并由技術(shù)主管上報(bào)至工程部、生產(chǎn)副經(jīng)理及總工程師。6、負(fù)環(huán)安裝與加固按設(shè)計(jì)要求經(jīng)精確測(cè)量定位后，組裝反力架和負(fù)環(huán)管片，為

8、盾構(gòu)推進(jìn)提供后座反力。反力架和負(fù)環(huán)管片的布置，從反力架到洞門依次編號(hào)為-90環(huán)。為利于洞門施工，端頭井長(zhǎng)13m，0環(huán)伸入洞門0.78m，滿足井接頭長(zhǎng)度0.40.8m的規(guī)范要求。在洞門井接頭施工時(shí)再將這環(huán)管片拆除，負(fù)環(huán)管片組裝采用錯(cuò)縫拼裝；根據(jù)始發(fā)位置的情況，反力架和負(fù)環(huán)管片的布置詳見下圖。負(fù)環(huán)管片安裝示意圖底板14型鋼負(fù)環(huán)管片加固示意圖負(fù)環(huán)拼裝流程圖：施工準(zhǔn)備負(fù)環(huán)管片吊裝錯(cuò)縫拼裝伸出千斤頂管片位置調(diào)整復(fù)緊連接螺栓。具體施工方法如下：(1)施工準(zhǔn)備 根椐測(cè)量，調(diào)整盾構(gòu)機(jī)及始發(fā)托架，反力架，軌道等機(jī)具，確保中心位置與隧道設(shè)計(jì)中心位置一致。 準(zhǔn)備沙袋、水泵、水管、方木、型鋼，鋼絲繩、千斤頂?shù)燃庸痰奈?/p>

9、資和工具。 準(zhǔn)備洞內(nèi)、洞外的通訊聯(lián)系工具和洞內(nèi)的照明設(shè)備。 管片在預(yù)制廠經(jīng)過質(zhì)檢后，合格，由專門的平板運(yùn)輸車將其運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放。堆放的上下兩塊管片之間要墊上墊木。 管片安裝前將管片、連接件備齊，盾尾雜物清理干凈，檢查管片拼裝機(jī)的舉重臂等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行管片安裝。 始發(fā)基座、托架、反力架等機(jī)具安裝加固到位，其強(qiáng)度，剛度，抗彎度滿足盾構(gòu)的推力要求。(2)安裝步驟 安裝第一環(huán)管片（-9環(huán)），并用千斤頂后推，使之與反力架連接，不平處鑲墊0.5mm鋼板。 收回千斤頂，安裝第二環(huán)負(fù)環(huán)管片（-8環(huán)） 依照上述方式直至盾構(gòu)推進(jìn)第三環(huán)（-7環(huán)） 當(dāng)?shù)谒沫h(huán)1號(hào)油缸行程達(dá)到1680mm時(shí)，盾構(gòu)機(jī)刀盤與洞

10、門密封裝置接觸。 盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)第六環(huán)（-4環(huán)），當(dāng)行程為870mm時(shí),盾構(gòu)機(jī)刀盤開始切削土體。 盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)第十環(huán)（0環(huán)）時(shí)，開始調(diào)整盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)。1號(hào)千斤頂行程1860m開始拼裝-1環(huán)。 當(dāng)安裝完T0后，開始掘進(jìn)第一環(huán)。負(fù)環(huán)管片拼裝允許誤差如下：負(fù)環(huán)管片拼裝允許誤差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1高程和平面±5mm2相鄰環(huán)的環(huán)面間隙4mm3縱向相鄰環(huán)換面平整度5mm4襯砌環(huán)直徑橢圓度5 負(fù)環(huán)管片除0環(huán)外，可不貼密封條，但需粘貼緩沖墊，螺栓不用止水墊圈。 管片底部與鋼軌間用木塞堵緊，以防管片下沉。 管片拼裝作業(yè)，要正確伸、縮千斤頂，嚴(yán)格控制油壓和伸出千斤頂?shù)臄?shù)量，確保拼裝時(shí)盾構(gòu)不后退。 裝管片前應(yīng)對(duì)

11、盾尾底部的垃圾進(jìn)行清理，防止雜質(zhì)夾雜在管片間。 管片的運(yùn)輸翻轉(zhuǎn)，要用專門機(jī)具，保證管片的運(yùn)輸翻轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)。 地面堆放管片時(shí)上下兩塊管片之間要墊上墊木。要求環(huán)面平整，環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線垂直，發(fā)現(xiàn)誤差，及早旋轉(zhuǎn)管片糾正環(huán)面。7、洞門止水（1）洞門止水裝置安裝在盾構(gòu)始發(fā)前安裝洞門止水裝置。在安裝前，應(yīng)測(cè)量螺孔的位置偏差，同時(shí)，用絲攻逐個(gè)清理螺孔內(nèi)螺紋，在其內(nèi)側(cè)均勻地涂上黃油。先安裝簾布橡膠板，后圓形扇形板，壓板螺栓應(yīng)盡可能擰緊，使簾布橡膠板緊貼洞門，然后將扇形板向洞內(nèi)翻入，防止盾構(gòu)始發(fā)后同步注漿漿液泄漏。（2）二次注漿 注漿目的:當(dāng)盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)達(dá)到7環(huán)時(shí)，需進(jìn)行二次注漿，在洞門處形成一個(gè)密封環(huán)，

12、防止漏水漏沙等情況出現(xiàn)。 注漿范圍:采用跳環(huán)注漿方式，對(duì)1-5環(huán)進(jìn)行整環(huán)二次注漿。 注漿方式與工藝流程:二次漿液的注入方式及工藝流程見下圖是否達(dá)到注漿要求注漿材料進(jìn)場(chǎng)水泥漿拌制壓入注漿泵單項(xiàng)注漿逆止閥注入停止水玻璃液拌制壓入注漿泵是否二次注漿工藝流程圖A 注漿材料、配合比注漿材料采用雙液漿即：水玻璃+水泥砂漿。漿液配比：水泥漿水灰比為1：1；水玻璃與水按1：1.5進(jìn)行稀釋。注入時(shí)漿液與水玻璃體積比為水泥漿：水玻璃=4：1。B 注漿設(shè)備注漿泵1臺(tái)（雙液注漿泵），小型漿液拌和筒1個(gè)，50銅球閥30個(gè)，50m32注漿軟管3條，1條備用，三通1個(gè)。（4）注漿施工 注漿順序 注漿先后順序?yàn)椋?1、+5、

13、+2、+4、+3環(huán)。 每環(huán)注6個(gè)孔，即B1、B2、B3、L1、L2、F，同一環(huán)管片嚴(yán)格按先拱頂后兩腰，兩腰對(duì)稱的方法注入。 注漿壓力雙液漿注漿壓力控制在0.30.5MPa。 二次補(bǔ)強(qiáng)注漿工藝在注漿前先選擇合適的注漿孔位，戴上注漿單向逆止閥后，用電錘鉆穿該孔位后3cm保護(hù)層，接上三通及水泥漿管和水玻璃管。注雙液漿時(shí)，先注純水泥漿液1min后，打開水玻璃閥進(jìn)行混合注入，終孔時(shí)應(yīng)加大水玻璃的濃度。在一個(gè)孔注漿完結(jié)后應(yīng)等待510分鐘后將該注漿頭打開疏通查看注入效果，如果水很大，應(yīng)再次注入，至有較少水流出時(shí)可終孔，拆除注漿頭并用雙快水泥砂漿對(duì)注漿孔進(jìn)行封堵，帶上塑料螺堵并進(jìn)行下一個(gè)孔位注漿。注漿過程中應(yīng)

14、有排氣孔，排氣孔原則上設(shè)在預(yù)注漿孔上，并安裝注漿單向逆止閥，同時(shí)打開球閥，直至出現(xiàn)冒漿時(shí)關(guān)閉球閥，10分鐘后檢查注漿效果，如有水溢出，應(yīng)對(duì)該孔進(jìn)行注漿。（5）二次注漿注意事項(xiàng) 在注漿前應(yīng)查看管片情況并在注漿過程中進(jìn)行跟蹤觀察，如有異常情況應(yīng)立即停止注漿，并及時(shí)向主管部門進(jìn)行匯報(bào)； 在注入過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力情況，控制注漿壓力在0.30.5Mpa以內(nèi)； 在注入過程中出現(xiàn)壓力過高但注入效果不明顯的情況時(shí)應(yīng)檢查注漿泵及注漿管路是否有堵管現(xiàn)象，并立即進(jìn)行清理； 在注漿過程中出現(xiàn)任何的停機(jī)現(xiàn)象時(shí)均應(yīng)對(duì)注漿泵及注漿管路進(jìn)行清洗；在注漿完結(jié)后應(yīng)做到工完料潔，對(duì)所有的機(jī)具均應(yīng)清理干凈并歸于原處； 在注漿前應(yīng)將

15、同步注漿管路的所有球閥全部關(guān)閉； 注漿前應(yīng)查看盾尾油脂腔的壓力，如果壓力偏低，應(yīng)適當(dāng)注入盾尾油脂，以保證在注漿過程中有足夠的壓力避免盾尾漏漿；如果注入過程中盾尾出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)停止注入510min后再重新注入； 在注漿前應(yīng)查看管片情況及土倉(cāng)壓力情況并在注漿過程中進(jìn)行跟蹤觀察，如有異常情況應(yīng)立即停止注漿，并上報(bào)； 在一個(gè)孔注漿完結(jié)后應(yīng)等待510分鐘后將該注漿頭打開疏通查看注入效果，如果水仍很大，應(yīng)再次注入，至水較小時(shí)可終孔，拆除注漿頭并用雙快水泥砂漿對(duì)注漿孔進(jìn)行封堵，帶上塑料螺堵； 在注一個(gè)孔時(shí)應(yīng)備足水泥及水玻璃，嚴(yán)禁中途停止注入； 在注漿過程中如果土倉(cāng)壓力有明顯變化，在注漿過程中可適當(dāng)將盾構(gòu)機(jī)

16、向前推進(jìn)150mm以內(nèi)，避免盾構(gòu)機(jī)被漿液包結(jié)；在注漿過程中出現(xiàn)任何的停機(jī)現(xiàn)象時(shí)均應(yīng)對(duì)注漿泵及注漿管路進(jìn)行清洗。8、管片拼裝（1）控制目標(biāo)：相鄰管片的徑向錯(cuò)臺(tái)5mm，相鄰環(huán)片環(huán)面錯(cuò)臺(tái)6mm，無大的碎裂，無滲漏水。（2）控制措施：1）管片運(yùn)輸注意對(duì)管片的保護(hù)，杜絕碰撞。2）管片拼裝前確認(rèn)盾構(gòu)推進(jìn)當(dāng)前環(huán)數(shù)千斤頂行程是否大于1.20m，若不足，則盾構(gòu)需繼續(xù)推進(jìn)到位后拼裝。3）管片拼裝前認(rèn)真核對(duì)管片型號(hào)，檢查螺栓穿入數(shù)量。4）管片拼裝前檢查上環(huán)管片是否有外弧面碎裂，若有碎裂，必須用雙快水泥認(rèn)真修補(bǔ)后方可拼裝下環(huán)管片。5）管片拼裝前檢查盾尾間隙情況，確定拼裝點(diǎn)位，盡量“居中”拼裝，避免盾構(gòu)卡殼。6）管片拼

17、裝順序按均衡原則進(jìn)行，必須先將所有B塊安裝完成再安裝L塊。7）拼裝機(jī)抓舉頭夾住管片前將管片扶正。8）管片旋轉(zhuǎn)就位后，注意推進(jìn)千斤頂是否收縮到位，避免管片碰撞推進(jìn)千斤頂。9）管片拼裝時(shí)注意對(duì)管片的保護(hù)，不得與上環(huán)管片以及盾殼發(fā)生碰撞。注意避免管片拼裝成“橫鴨蛋”情況。11）若管片左右兩側(cè)向內(nèi)錯(cuò)臺(tái)，則管片上下兩側(cè)應(yīng)相應(yīng)向外錯(cuò)臺(tái)12mm方能確保F塊順利拼裝插入。12）管片拼裝完成后，環(huán)向及縱向螺栓全部擰緊后盾構(gòu)方可推進(jìn)。13）盾構(gòu)推進(jìn)過程中，對(duì)盾尾35環(huán)管片螺栓進(jìn)行復(fù)緊。14）管片進(jìn)入車架前對(duì)管片下半部分螺栓復(fù)緊兩次。15）管片出車架前，對(duì)管片上半部分螺栓最后一次復(fù)緊。16）管片出車架后，對(duì)管片下半

18、部分螺栓最后一次復(fù)緊。9、監(jiān)控量測(cè) 地面監(jiān)測(cè)在盾構(gòu)始發(fā)階段，監(jiān)測(cè)單位必須嚴(yán)格按照項(xiàng)目部要求和監(jiān)測(cè)方案實(shí)施監(jiān)測(cè)，將監(jiān)控頻率加密至3次/天，數(shù)據(jù)分析在監(jiān)測(cè)完成兩小時(shí)內(nèi)必須送到工程部。監(jiān)測(cè)人員分為白晚兩班，若發(fā)現(xiàn)異常情況，必須在第一時(shí)間通知工程部。在距離始發(fā)端頭17m處，有一根南北走向的輸配水管，灰口鑄鐵材質(zhì)，管徑500mm，地面埋深1m，在盾構(gòu)穿越該水管時(shí)，監(jiān)測(cè)單位必須加強(qiáng)對(duì)輸配水管的監(jiān)測(cè)。 反力架變形在盾構(gòu)始發(fā)階段，由機(jī)修人員對(duì)反力架的變形進(jìn)行觀測(cè)， 若發(fā)現(xiàn)反力架、支撐變形、焊縫開裂，立即停止推進(jìn)，進(jìn)行補(bǔ)焊，并將三個(gè)斜撐用工字鋼連接成整體，提高整體受力穩(wěn)定性。 地面降水在盾構(gòu)始發(fā)前和始發(fā)段的掘進(jìn)

19、中，地面降水井必須進(jìn)行24小時(shí)不間斷抽水，由土木值班人員負(fù)責(zé)落實(shí)，并做好降水記錄，在水位降到隧道線路以下時(shí)，才可以進(jìn)行始發(fā)掘進(jìn)。四、應(yīng)急措施1、探孔施工過程應(yīng)急措施： 在洞門破除前先在洞圈內(nèi)鉆孔觀察加固質(zhì)量，如探孔鉆除后有輕微的滲漏清水現(xiàn)象，就停止鉆其他探孔，派專人觀察滲漏水情況，如短時(shí)間內(nèi)流完就不需要處理，繼續(xù)鉆其他探孔。如長(zhǎng)流不止就從探孔內(nèi)注入聚氨酯進(jìn)行封堵處理。如果滲漏水較大并有涌砂現(xiàn)象，證明洞門加固存在質(zhì)量隱患。立即停止鉆孔，對(duì)鉆孔采用雙快水泥封堵并用鋼板焊牢。然后從地面進(jìn)行雙液注漿加固處理，必要時(shí)采用冰凍法加固，確保盾構(gòu)始發(fā)安全。2、破洞門施工過程應(yīng)急措施：在破除洞門過程中出現(xiàn)突發(fā)涌

20、水涌砂現(xiàn)象，立即停止洞門破除，用棉紗對(duì)該部位進(jìn)行填塞，同時(shí)使用雙快水泥進(jìn)行封堵，預(yù)埋下引流管，并用鋼板封牢，在鋼板與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間用雙快水泥填充密實(shí)，同時(shí)保證降水井的正常出水。待雙快水泥達(dá)到強(qiáng)度后從引流管注入聚氨酯堵水，然后對(duì)有涌水涌沙的部位正上方地面進(jìn)行地面注漿加固處理,地面注漿設(shè)備在盾構(gòu)始發(fā)前必須放在端頭井，并保障隨時(shí)可以投入搶險(xiǎn)。對(duì)坍塌面進(jìn)行噴漿處理，噴漿設(shè)備在始發(fā)前必須放在結(jié)構(gòu)底板上，并連接好空壓機(jī)及管路等，保障隨時(shí)可以投入搶險(xiǎn)。3、始發(fā)過程應(yīng)急措施：（1）盾構(gòu)始發(fā)過程中，前盾還未進(jìn)入洞門，發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的涌水、涌砂現(xiàn)象時(shí)，立即對(duì)坍塌部位進(jìn)行噴漿處理；若發(fā)生大面積的噴涌，使用鋼筋將環(huán)形卷簾板

21、焊接成整體，打開注漿閥進(jìn)行雙液注漿或聚氨酯處理，并采用地面注漿的方式進(jìn)行處理。同時(shí)保證路面降水井的正常運(yùn)行。（2）如盾構(gòu)機(jī)完全進(jìn)入洞門，發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的涌水、涌砂現(xiàn)象時(shí)，采用對(duì)管片背部進(jìn)行二次注漿的方式進(jìn)行處理。4、始發(fā)推進(jìn)出土超量本區(qū)間理論出土方量為45m3/環(huán)，推進(jìn)過程中，要求操作手及土木值班人員嚴(yán)格控制出土量。若發(fā)現(xiàn)出土超量，需加大同步注漿量，進(jìn)行二次注漿，同時(shí)在地面相應(yīng)位置打設(shè)探孔，視情況進(jìn)行地面注漿，防止地面坍塌。5、沉降超限在盾構(gòu)推進(jìn)的過程中，如發(fā)現(xiàn)地面沉降超限，要求根據(jù)施工情況調(diào)整推進(jìn)參數(shù)，并采用二次注漿或地面注漿的方式進(jìn)行搶險(xiǎn)。6、始發(fā)過程應(yīng)急人員、物資準(zhǔn)備項(xiàng)目部應(yīng)急組織人員聯(lián)系

22、表序號(hào)班次姓名聯(lián)系 工作內(nèi)容1白班黃 面組織協(xié)調(diào)，若發(fā)生險(xiǎn)情負(fù)責(zé)組織搶險(xiǎn)2朱青力架加固、地表注漿落實(shí)、洞門破除監(jiān)管3陳孔發(fā)測(cè)量4龐宏門破除、起重吊裝、電瓶車、臨電安全現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管5毛義備配件保障及維修，反力架維修6陳彥急物資、設(shè)備保障7何 構(gòu)施工工序組織、總體協(xié)調(diào)8賴 構(gòu)推進(jìn)9袁衍電維保10瞿小電維保11劉 門觀察、

23、降水水位觀測(cè)、地面巡視、盾構(gòu)施工記錄12夜班陸正面組織協(xié)調(diào)，若發(fā)生險(xiǎn)情負(fù)責(zé)組織搶險(xiǎn)13楊 面負(fù)責(zé)晚班始發(fā)前的安全監(jiān)管14簡(jiǎn)長(zhǎng)下噴漿機(jī)落實(shí)，洞門破除監(jiān)管15吉 門破除、起重吊裝、電瓶車、臨電安全現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管16張雙急物資、設(shè)備保障17柴 構(gòu)施工工序組織、技術(shù)管理18閻 構(gòu)推進(jìn)19劉 電維保20唐 電維保21王 門觀察、降水水位觀測(cè)、地面巡視、盾構(gòu)施工記錄22全天待命胡天然13