班組長核心技能提升

1、班組長核心技能提升班組長核心技能提升陳徐平 副教授北京時代光華（天智）管理咨詢公司北京時代光華（天智）管理咨詢公司內內 容容 提提 要要第一部分：班組長的角色認知與管理基礎第一部分：班組長的角色認知與管理基礎第二部分：現(xiàn)場改善的思路與方法第二部分：現(xiàn)場改善的思路與方法第三部分：班組長教練技能技巧第三部分：班組長教練技能技巧引引 言言班組是企業(yè)的細胞班組管理是企業(yè)管理的基礎班組工作是企業(yè)一切工作的落腳點班組長的管理水平現(xiàn)狀有幾種常見類型？班組長的管理水平現(xiàn)狀有幾種常見類型？u生產技術型生產技術型u盲目執(zhí)行型盲目執(zhí)行型u大撒把型大撒把型u勞動模范型勞動模范型u哥們義氣型哥們義氣型第一部分：班組長的

2、角色認知第一部分：班組長的角色認知 與管理基礎與管理基礎一一. .班組長的角色認知班組長的角色認知二二. .從技術轉向管理從技術轉向管理你的角色轉換你的角色轉換三三. .認識現(xiàn)代生產管理認識現(xiàn)代生產管理一一. .班組長的角色認知班組長的角色認知何謂角色認知？何謂角色認知？（1）、對自己的角色的規(guī)范、權利和義務準確把握（2）、了解領導的期望值（3）、了解下級對你的期望值認識你自己認識你自己人裁人裁沒有能力，態(tài)度又差。裁掉算了！沒有能力，態(tài)度又差。裁掉算了！人材人材態(tài)度不錯，就是干不了事。將就用吧！態(tài)度不錯，就是干不了事。將就用吧！人才人才能力挺強，就是態(tài)度太差。真是難用呀！能力挺強，就是態(tài)度太差

3、。真是難用呀！人財人財態(tài)度好，又有能力。真是公司的財源呀！態(tài)度好，又有能力。真是公司的財源呀！1 1、企業(yè)的縱向管理層次和班組長的地位、企業(yè)的縱向管理層次和班組長的地位班組長的基本職能1認知教育認識企業(yè)認識基本管理概念角色與自我認知日常管理物料管理設備管理人員管理班組長的基本職能2日常管理環(huán)境管理方法管理機能管理交期管理成本管理質量管理安全管理班組長的基本職能3問題排除分析問題發(fā)掘問題領導統(tǒng)御問題員工處理團隊溝通能力訓練改善問題人際關系提案改善與小組活動自我成長與前途規(guī)劃2.下級對上級的下級對上級的5個方面的期望個方面的期望u辦事要公道u關心部下u目標明確u準確發(fā)布命令u及時指導u需要榮譽3.

4、領導對班組長的期望u面對部下應站在經(jīng)營者的立場上，用領導的聲音講話u面對經(jīng)營者又應站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話u面對直接上司又應站在部下和上級輔助人員的立場上說話職位不高決策不少麻雀雖小責任不小4、班組長的基本使命、班組長的基本使命二二. .從技術轉向管理從技術轉向管理你的角色轉換你的角色轉換管理的五項工作u 計劃u 組織u 協(xié)調u 控制u 監(jiān)督（一）管理的五項工作和內容管理的五項內容u 人u 財u 物u 信息u 時間（二）班組管理的原則（二）班組管理的原則管理無小事管理無小事班前布置中間控制事后檢查（三）、班組長的權利（三）、班組長的權利1、權利類型u 獎勵權u 懲罰權u 法定

5、權u 非權利因素2、如何提高、如何提高影響力影響力u力服u才服u德服3、做個領導型的管理者、做個領導型的管理者建議建議1 1：首先學會自我管理：首先學會自我管理圖：馬斯洛需求層次理論與領導關系生理需求生理需求安全需求安全需求社交需求社交需求尊重需求尊重需求自我實現(xiàn)成功的領導者成功的領導者一般的領導者一般的領導者不成功的領導者不成功的領導者1.1.成就動機成就動機2、技能要求、技能要求（1）、對于管理層的技能要求）、對于管理層的技能要求u 見識，判斷事物本質和預見未來的能力u 人情，人際協(xié)調和人際溝通的能力u 技術和專業(yè)技術的能力（2）、不同管理層的三項權重比例）、不同管理層的三項權重比例見識人

6、情技術高層（總經(jīng)理，老板）高層（總經(jīng)理，老板）473518中層（車間主任級別）中層（車間主任級別）314227基層（班組一級）基層（班組一級）183547建議2：掌握工作改善技巧 5W1H What 何事何物（發(fā)生什么）？ Why 問題何在 (為什么發(fā)生）？ Who 誰干的？ Where 在哪里發(fā)生的？ When 何時發(fā)生的？ How 方法的問題（怎樣做 ）？PDCA PDCA 循環(huán)介紹循環(huán)介紹P(計劃) : 從問題的定義到行動D(實施) : 實施行動計劃C(檢查) : 評估結果A(處理) : 標準化和進一步推廣 PDCA循環(huán)的特點循環(huán)的特點1、大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進，推動大循環(huán) P

7、DCA循環(huán)的特點循環(huán)的特點(2)2、PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉動一周，質量就提高一步原有水平新的水平何謂生產管理？何謂生產管理？（1）廣義：對生產活動有關之計劃與控制所采 取的各種手段。 （2）狹義：確立生產計劃并控制其生產活動依據(jù)計劃順利進行，以達成生產之目的。合乎品質水準。盡可能降低成本在一定的期限內完工。使資產的周轉數(shù)最大。滿足顧客的要求。生產管理的功能 （1）有效地下達命令。 （2）提供分批制造命令之耗料及工時資料，作為成本計算之依據(jù)。 （3）作為工務部門準備工具之依據(jù)。 （4）作為制造部門主管派工并管制產品制造之依據(jù)。 （5）提供制程資料作為日后途程計劃及日程計劃之參考。

8、 （6）提供制造過程中待料、遲延、品質異常等資料作為進度管制人員之參考。生產運作過程的一般組成用料計劃過程計劃成本估計日程安排工作分派進度管制交貨提問：提問： 你的工資是誰給的？你的工資是誰給的？第二部分第二部分 現(xiàn)場改善的基本思路與方法現(xiàn)場改善的基本思路與方法客戶的需求品質 價格 交期 服務客戶就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝！團結就是力量!愛拼才回贏!現(xiàn)場是你表現(xiàn)的舞臺現(xiàn)場是你表現(xiàn)的舞臺!你管理水平怎樣你管理水平怎樣,就看你的現(xiàn)場就看你的現(xiàn)場!好的現(xiàn)場管理是你晉升的資本好的現(xiàn)場管理是你晉升的資本!現(xiàn)場管理的三大工具現(xiàn)場管理的三大工具1 1、標準化、標準化2 2、目視管理、目視管理3 3、管

9、理看板、管理看板現(xiàn)場管理的三大工具現(xiàn)場管理的三大工具1 1、標準化、標準化 將將“定型定型”的工作盡可能的標準化，減的工作盡可能的標準化，減少重復思考或因忙而盲，且便于不斷改進。少重復思考或因忙而盲，且便于不斷改進。牽引力止動力（標準化）現(xiàn)場管理的三大工具現(xiàn)場管理的三大工具2 2、目視管理、目視管理 通過視覺引起意識變化的管理方法。通過視覺引起意識變化的管理方法。人的行動的60%是從視覺的感知開始的目視管理目視管理盡量讓各種管理狀況盡量讓各種管理狀況“一目了一目了然然”目視管理作為使問題目視管理作為使問題“顯露化顯露化”的道具，有非常大的效果。的道具，有非常大的效果。但不應僅是使用顏色，而應視

10、具體情況在但不應僅是使用顏色，而應視具體情況在“便于使用便于使用”上下功夫上下功夫。1 1、無論是誰都能判明是好是壞（異常）、無論是誰都能判明是好是壞（異常）目的：容易明白、易于遵守。目的：容易明白、易于遵守。要點：要點：2 2、能迅速判斷，精度高、能迅速判斷，精度高3 3、判斷結果不會因人而異、判斷結果不會因人而異現(xiàn)場管理的三大工具現(xiàn)場管理的三大工具3 3、管理看板、管理看板 展示改善過程展示改善過程 展示改善成績展示改善成績 營造競爭氛圍營造競爭氛圍 展示現(xiàn)場活力展示現(xiàn)場活力 讓客戶有信心讓客戶有信心 展示老板的經(jīng)營理念、事業(yè)宏圖展示老板的經(jīng)營理念、事業(yè)宏圖 展示重大活動的推行方法展示重大

11、活動的推行方法浪費是指浪費是指生產過程中用戶不愿意生產過程中用戶不愿意 支付的那部分企業(yè)活動。支付的那部分企業(yè)活動。浪費的種類：浪費的種類：1、生產過剩、生產過剩2、等待、等待3、不必要的加工、不必要的加工4、搬運、搬運5、庫存過高、庫存過高 6、不合理的動作、不合理的動作7、不良品、不良品什么是浪費？小專題小專題1：現(xiàn)場質量管理與：現(xiàn)場質量管理與QCC改善改善 QC小組（Quality Control Circles，英文縮寫為QCC）活動，全稱質量管理小組活動，是員工參與全面質量管理的一種非常重要的組織形式。 開展QC小組活動能夠體現(xiàn)現(xiàn)代管理以人為本的思想，調動全體員工參與質量管理、質量改

12、進的積極性和創(chuàng)造性，可以為企業(yè)提高質量、降低成本、創(chuàng)造效益；通過小組成員共同學習、互相切磋，有助于提高員工的素質，塑造充滿生機和活力的企業(yè)文化。1 QC小組活動的概述1.1 QC1.1 QC小組的概念小組的概念 是在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。 QCQC小組的概念包含了以下小組的概念包含了以下4 4層意思層意思：1.1.1參加QC小組的人員是企業(yè)的全體員工，不管是高層領導，還是一般管理者、技術人員、工人、服務人員都可以組建QC小組。1.1.2

13、 QC小組活動可以圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題來選題，活動內容廣泛。1.1.3小組活動的目的是提高人的素質，發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，改進質量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益。1.1.4小組活動強調運用質量管理的理論和方法開展活動，具有嚴謹?shù)目茖W性。1.2QC1.2QC小組與行政班組的不同點小組與行政班組的不同點 QCQC小組是非正小組是非正式組織式組織 群眾自愿參加，群眾自愿參加，然后經(jīng)上級質然后經(jīng)上級質量管理部門批量管理部門批準準 行政班組是正行政班組是正式組織式組織 上級硬性劃定，上級硬性劃定，一般按工序或一般按工序或工種組建工種組建1.2 QC1.2 QC小組與行政班組的不同點小

14、組與行政班組的不同點 不擔負具體的生不擔負具體的生產任務，只進行產任務，只進行質量改進，降低質量改進，降低消耗，提高經(jīng)濟消耗，提高經(jīng)濟效益等小組宗旨效益等小組宗旨的工作。的工作。 擔負具體的擔負具體的生產任務和生產任務和完成上級下完成上級下達的各項技達的各項技術經(jīng)濟指標。術經(jīng)濟指標。1.2 QC1.2 QC小組與行政班組的不同點小組與行政班組的不同點 可隨時組建或可隨時組建或撤銷撤銷 可跨行政部門可跨行政部門來組建來組建 不能隨時組建或撤銷 不能跨行政部門來組建1.3 QC1.3 QC小組活動的特點小組活動的特點1.3.1明顯的自主性1.3.2廣泛的群眾性1.3.3高度的民主性1.3.4嚴密的

15、科學性1.4 QC1.4 QC小組活動的宗旨和作用小組活動的宗旨和作用1.4.11.4.1宗旨：宗旨：1.4.1.1提高員工素質，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性；1.4.1.2改進質量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益；1.4.1.3以人為本，營造整潔有序的生產、服務、工作現(xiàn)場，培育積極向上的團隊精神。1.4.21.4.2作用：作用：1.4.2.1有利于開發(fā)智力資源，發(fā)掘人的潛能，提高人的素質；1.4.2.2有利于預防質量問題和改進質量；1.4.2.3有利于實現(xiàn)全員參與管理 ；1.4.2.4有利于溝通，改善人際關系，增強團隊協(xié)作精神；1.4.2.5有利于改善和加強管理工作，促進管理水平的提升；1.4.2.6有

16、助于提高員工的科學思維能力、組織協(xié)調能力、分析與解決問題的能力，促進職工崗位成才；1.4.2.7有利于提高顧客滿意程度。1.4.2.8有利于落實TQM的“三全”（全員、全過程、全組織的質量管理）。1.5 QC1.5 QC小組活動的起源小組活動的起源1962年在日本石川馨博士的倡導下，首創(chuàng)于日本；1966年在歐洲質量組織年會上，由美國朱蘭博士介紹，開始被國際認知。1973年世界第一次石油危機后，日本企業(yè)借助TQM渡過經(jīng)濟危機樹立起了“日本制造”的質量形象，許多國家和地區(qū)在派遣代表團赴日學習考察過程中，了解體驗到了QC小組對現(xiàn)場質量改進所發(fā)揮的巨大作用，于是紛紛開始學習引進，并根據(jù)各自國家和地區(qū)的

17、特點冠以了不同的稱謂。目前，全球大約有70余個國家和地區(qū)在開展QC小組活動。1978年，北京內燃機總廠在學習日本全面質量管理的過程中，誕生了我國第一個QC小組。1.6 QC1.6 QC小組活動的發(fā)展小組活動的發(fā)展1.6.1 QC小組活動向多行業(yè)及全社會擴展（76年、90年、96年）。1.6.2 活動形式更加靈活多樣（與其他管理活動相結合；e-QCC含義）。1.6.2.1注重員工個人價值的提升，使QC小組活動更富有感召力；1.6.2.2小組活動與本職工作更加緊密地結合，為經(jīng)營績效作貢獻；1.6.2.3不拘一格，開拓和創(chuàng)新廣泛的活動形式。1.6.3 選題更加強調與經(jīng)營方針相結合。1.6.4 活動程

18、序分為兩種類型(問題解決和課題達成）1.6.5 成果評價更加注重應用推廣泛。2.1 QC2.1 QC小組活動的課題類型小組活動的課題類型（有五種）（有五種） 現(xiàn)場型課題 服務型課題 攻關型課題 管理型課題 創(chuàng)新型課題2 QC2 QC小組活動的課題類型和成果小組活動的課題類型和成果五種五種QCCQCC類型對比如下表類型對比如下表 2.2 QC2.2 QC小組活動的成果小組活動的成果2.2.1 QC小組活動的成果類型2.2.1.1有形成果：可以用物質或價值形式表現(xiàn)出來，如提高產品質量、降低成本等。2.2.1.2無形成果：是指難以用物質或價值形式表現(xiàn)出來，如改善生產或服務現(xiàn)場的工作環(huán)境、提高解決問題

19、能力等。2.2.2 QC小組活動成果發(fā)表的作用：2.2.2.1交流經(jīng)驗，相互啟發(fā)，共同提高；2.2.2.2鼓舞士氣，滿足小組成員自我實現(xiàn)的需要；2.2.2.3現(xiàn)身說法，吸引更多員工參與QC小組活動；2.2.2.4使優(yōu)秀QC小組和優(yōu)秀成果的評選過程真實透明，提高公信度；2.2.2.5提升QC小組成員運用科學方法，對活動的過程及結果進行歸納總結的能力。3.1 QC3.1 QC小組活動所需的管理技術小組活動所需的管理技術（主要（主要有三個方面）有三個方面） 遵循PDCA循環(huán) 以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話。 應用統(tǒng)計方法及其他多種工具方法。3 QC3 QC小組活動的方法和程序小組活動的方法和程序3.1.1

20、3.1.1遵循遵循PDCAPDCA循環(huán)循環(huán)也就是通常說的“四個階段，八個步驟”，四個階段就是指PDCA。A PA P C DC DA PA P C DC DP（計劃）階段（四個步驟） 步驟一：找出所存在的問題。 步驟二：分析產生問題的原因。 步驟三：找出主要原因。 步驟四：制定對策。 步驟五：按照制定的計劃實施。D（執(zhí)行）階段（一個步驟）C（檢查）階段（一個步驟） 步驟六：檢查所取得的效果。A（處置）階段（兩個步驟） 步驟七：制定鞏固措施，防止問題再發(fā)生。 步驟八：提出遺留問題及下一步打算。3.1.23.1.2以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話 QC小組活動過程中的課題確定、目標

21、制定、問題分析、要因確認、對策措施的制定和效果評價等，都要有證據(jù)來說明，而所提供的證據(jù)必須是客觀存在、經(jīng)得起檢驗和推敲的事實和數(shù)據(jù)。 不僅收集已有記錄的數(shù)據(jù)，更需親自到現(xiàn)場去觀察，去測量、跟蹤，直接掌握第一手資料，以掌握問題的實質。3.1.33.1.3應用統(tǒng)計方法及其他多種應用統(tǒng)計方法及其他多種工具方法工具方法 QC小組為了取得證據(jù)，會收集大量數(shù)據(jù)，有效、無效數(shù)據(jù)的評定需要借助統(tǒng)計方法進行甄別篩選，有效數(shù)據(jù)需要借助統(tǒng)計技術進行整理分析。 可應用的方法有很多，如下圖的新老七種工具。3.2 QC3.2 QC小組活動的程序小組活動的程序3.2.1“現(xiàn)場型”、“服務型”、“攻關型”、“管理 型”QC小

22、組的活動程序； 根據(jù)PDCA循環(huán)，以上四種QC小組的活動程序可以劃分為10個步驟，具體內容見下圖：1.選擇課題9.制定鞏固措施3.設定目標4.分析原因5.確定主要原因6.制定對策7.按對策實施8.檢查效果2.現(xiàn)狀調查10.總結和下一步打算達到目標？上述四種上述四種QCQC小組活動程序小組活動程序3.2.2 “3.2.2 “創(chuàng)新型創(chuàng)新型”課題課題QCQC小組活動程序。小組活動程序。 依據(jù)PDCA循環(huán)，“創(chuàng)新型”QC小組活動程序分為8個步驟，具體內容如下圖：1.選擇課題2.設定目標3.提出各種方案并確定最佳方案4.制定對策表5.按對策表實施6.確認效果7.標準化8.總結和下一步打算達到目標？“創(chuàng)新

23、型創(chuàng)新型”QCQC小組活動程序小組活動程序3.3 QC小組活動程序分解3.3.1.13.3.1.1選題依據(jù)：選題依據(jù)： 依據(jù)企業(yè)的方針、目標和中心工作。 生產、服務或工作現(xiàn)場存在的關鍵問題及薄弱環(huán)節(jié)。 依據(jù)用戶迫切需要解決的問題。3.3.1選擇課題 QC小組成員身邊，自己發(fā)現(xiàn)并經(jīng)集體討論而定下來的自選課題（自主性）。 質量管理部門根據(jù)企業(yè)的方針目標及存在的問題所推薦，并由QC小組根據(jù)自己的能力而選定的課題（指導性）。 上級下達的指令性課題 （指令性）。 3.3.1.2 課題來源（三個方面） 提高產品質量的。 減少損失、增加效益方面的。 開發(fā)新產品、增加服務項目的。 治理三廢，減少污染，保護環(huán)境

24、的。 優(yōu)質服務，加強精神文明方面的。 改善企業(yè)管理方面的。 提高人的素質方面的。3.3.1.3 選題范圍 選擇課題要先易后難，這樣可以堅定QC小組成員的信心。 選題要適應小組的能力，以免課題太大、太難，造成騎虎難下之勢。 題目要明確具體。 首先要選擇那些短期內能夠完成的課題。 提倡小課題，或者將大課題劃分成若干個小課題，分步分期加以解決。3.3.1.4 注意事項 了解掌握現(xiàn)狀與企業(yè)的方針、目標之間的差距。 找到本次活動要解決的問題的關鍵和主攻方向，是解決問題的出發(fā)點。 為確立目標值打下基礎。為確立目標值打下基礎。 為效果檢查提供參考依據(jù)。為效果檢查提供參考依據(jù)。3.3.2 現(xiàn)狀調查3.3.2.

25、1 現(xiàn)狀調查的目的客觀性。正確性。時間性。3.3.2.2 現(xiàn)狀調查的注意事項3.3.3 設定目標 指出本次活動的奮斗方向。 反映QC小組用數(shù)據(jù)說話的要求。 為效果檢查提供依據(jù)。3.3.3.1 設立目標值的意義 目標值要與課題的要求相一致。 目標的高度要與企業(yè)的方針、目標相一致， 以確保企業(yè)目標的完成。 目標值不宜設得太多，否則，目標 過于分散，容易混淆主次矛盾。 數(shù)據(jù)要明確具體，不 要含混，切忌用可能、 努力、爭取等用語。3.3.3.2設立目標值的注意事項3.3.4.13.3.4.1原因分析的概念原因分析的概念 小組成員集思廣益，討論分析產生質量問題的各種因素，這一過程，稱之為原因分析。3.3

26、.4 原因分析 要針對存在的問題分析原因。 分析原因要展示問題的全貌。 分析原因要徹底，一般考慮分析原因要徹底，一般考慮“5M1E”5M1E”：人：人（ManMan）、機器（）、機器（MachineMachine）、材料）、材料（MaterialMaterial）、方法（）、方法（MethodMethod）、環(huán)境）、環(huán)境（EnviromentEnviroment）、測量（）、測量（MeasureMeasure）。）。 要正確恰當使用統(tǒng)計方法和工具。3.3.4.2 原因分析注意事項原因分析注意事項3.3.5.13.3.5.1要因確認定義：要因確認定義： 在眾多可能產生質量問題的因素中，找出確實是

27、本課題產生質量問題的主要因素，這一過程，稱之為要因確認。3.3.5 要因確認確定要因的三個步驟確定要因的三個步驟 把查找到的末端因素收集起來，因為末端因素是問題的根源，故要因必須在末端因素中選取。 在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素。 對末端因素逐條確認，以找出真正影響問題的要因。 3.3.5.2 3.3.5.2 要因確認的三個步驟及常用方法要因確認的三個步驟及常用方法確認常用的方法：確認常用的方法： 現(xiàn)場驗證 現(xiàn)場測試、測量 調查、分析 調查表、簡易圖表、散布圖、正交試驗設計法要因確認表序號原因原因驗證方法驗證方法驗證結果驗證結果要因要因確認確認1操作工自檢水平低 現(xiàn)場抽查操作工有自檢，但

28、正品箱中仍有不合格品。 2閥芯抹油不均勻 現(xiàn)場抽查 部分閥芯抹油較多導致熔合線開裂。 3操作工操作水平低 現(xiàn)場抽查班別對照材料、工藝都未改變，不同班別合格率相差較大。4操作工更換頻率高現(xiàn)場抽查只是小組內輪換否5產品脫模后冷卻方法不當現(xiàn)場抽查都能按操作規(guī)程進行操作否6成型工藝設置不合理現(xiàn)場調試對75球閥進行測試，調試前合格率只有80，其中單邊、兩邊漏氣占90，調試后合格率為99，單邊和兩邊漏氣只占407質檢員抽檢周期過長現(xiàn)場抽查抽檢周期符合要求否8生產的機臺變更頻率高調查分析在不同機臺生產工藝變化比較大，合格率出現(xiàn)波動9閥芯用料不穩(wěn)定對比試驗無明顯變化否是是是表7. 是是1、提出對策。2、研究、

29、確定所采取的對策。 注意點： * 分析研究對策的有效性； * 分析研究對策的可實施性（或可操作性）； * 避免采用臨性的應急對策； * 盡量采用依靠小組自己的力量，自己動手能夠做到的 對策，要求小組成員人人都有任務。3、制定對策表：把對策內容落實到對策表中去。 對策表按“5W1H”原則制定?！?W1H”即： What(對策)、Why(目標)、Who(負責人)、Where(地點)、 When(時間)、How(措施)3.3.6 制定對策三三個個步步驟驟序號要因對策目標措施地點負責人完成時間1操作工自檢水平低進行針對性的自檢知識培訓保證操作工上崗合格率達100%制定完善的培訓計劃、措施，理論講解和現(xiàn)

30、場指導相結合培訓室現(xiàn)場褚綏紅06.1.20前2閥芯抹油不均勻技術指導保證閥芯符 合技術要求現(xiàn)場指導增加抽查次數(shù)現(xiàn)場盧瑞初06.1.20前3操作工操作水平低進行專業(yè)性技能培訓保證操作工上崗合格率達100%制定完善的培訓計劃、措施，理論講解和現(xiàn)場指導相結合。培訓室現(xiàn)場張健生06.1.20前4成型工藝設置不合理確定相應的生產工藝每種規(guī)格在不同機型均有合格工藝對所有生產的產品進行工藝參數(shù)的收集，并抽樣檢測 合格率達標的參數(shù)進行整理B廠4區(qū)劉沿鐘張健生石秀東靳亞平葉景強06.2.255生產的機臺更換頻率高盡量減少更換機臺生產的頻率一般不更換，需更換時也使用同一機型生產時進行協(xié)調，將對應的機臺模具安排在一

31、起B(yǎng)廠4區(qū)何梓杰06.2.25表表8 8 對策表對策表3.3.7 3.3.7 實施對策實施對策做好協(xié)調，定期檢查實施的進度。做好協(xié)調，定期檢查實施的進度。收集數(shù)據(jù)，與對策表中所定的目標進行比較。收集數(shù)據(jù)，與對策表中所定的目標進行比較。做好活動記錄，不缺項。做好活動記錄，不缺項。實施的內容應與實施表中的內容保持一致。實施的內容應與實施表中的內容保持一致。如須修改對策表，須經(jīng)如須修改對策表，須經(jīng)QCQC小組全體成員同意。小組全體成員同意。應注意應注意3.3.8 效果檢查 檢查的項目與目標值相一致。 檢查的方法與與現(xiàn)狀調查時所使用的方法相一致。 效果檢查要有權威部門進行驗證。 經(jīng)效果檢查未達到預定目

32、標，小組應進行新一輪PDCA循環(huán)。3.3.9 3.3.9 鞏固措施鞏固措施1 1、把對策表中通過實施已證明了的有效措施（如變更的工作、把對策表中通過實施已證明了的有效措施（如變更的工作 方法、作業(yè)指導書；變更有關工藝參數(shù)、圖紙、資料、規(guī)章制度等）方法、作業(yè)指導書；變更有關工藝參數(shù)、圖紙、資料、規(guī)章制度等）初步納入有關標準，報有關主管部門批準。至少要納入班組作業(yè)指初步納入有關標準，報有關主管部門批準。至少要納入班組作業(yè)指導書和班組管理辦法、制度。導書和班組管理辦法、制度。2 2、再到現(xiàn)場跟蹤、確認，是否按新的方法操作（工作）和執(zhí)行了、再到現(xiàn)場跟蹤、確認，是否按新的方法操作（工作）和執(zhí)行了 新的標

33、準、辦法、制度。新的標準、辦法、制度。3 3、在取得效果后的鞏固期內要做好記錄，進行統(tǒng)計，、在取得效果后的鞏固期內要做好記錄，進行統(tǒng)計，用數(shù)據(jù)說明成果的鞏固狀況。鞏固期的長短應根據(jù)用數(shù)據(jù)說明成果的鞏固狀況。鞏固期的長短應根據(jù)實際需要確定，只要有足夠的時間說明在實際運行實際需要確定，只要有足夠的時間說明在實際運行中效果是穩(wěn)定的就可以。中效果是穩(wěn)定的就可以。 要要求求3.3.10 3.3.10 遺留問題及下步打算遺留問題及下步打算具體要求具體要求 ：1 1、總結所選課題完成情況；用事實和數(shù)據(jù)講話。、總結所選課題完成情況；用事實和數(shù)據(jù)講話。2 2、對相關問題、對相關問題( (次要因素或其他課題）未解

34、決而影響次要因素或其他課題）未解決而影響效益的應作出計劃，作為下一次活動要解決的課題。效益的應作出計劃，作為下一次活動要解決的課題。3 3、總結心得體會和取得的無形成果。、總結心得體會和取得的無形成果。 3.4.1 QC3.4.1 QC小組長的職責小組長的職責 抓好QC小組的質量教育。 制定小組的活動計劃，按計劃組織好小組的活動。 做好QC小組的日常管理工作。3.4 QC3.4 QC小組成立要求小組成立要求3.4.2 對QC小組長的要求 是推行全面質量管理的熱心人。 業(yè)務知識較豐富。 具有一定的組織能力。3.4.3小組人員的組成 3到10人組成，最多不超過15人。 設組長一人，副組長一人。還可

35、聘請專家當顧問。 小組成員接受8小時以上的QC教育。 小組內要有幾名骨干。經(jīng)注冊的QC小組取得了企業(yè)的承認，可以參加各級QC小組成果發(fā)布會。有資格參加各級優(yōu)秀QC小組的評選。3.4.4 注冊登記的效力企業(yè)的質量管理部門對QC小組每年進行一次檢查驗收，每年都要重新登記。3.4.5 注冊登記的時效3.4.6 注冊制約條件 沒有選題的QC小組不予登記。 停止活動半年的QC小組應予注銷。 一年沒有成果的QC小組應視為自動解散。 3.4.7 QC小組活動基本條件 領導對QC小組活動思想上重視，行動上支持。 職工對QC小組活動有認識，有要求。 培養(yǎng)一批QC小組活動骨干。 建立健全QC小組的規(guī)章制度。3.4

36、.8 QC小組的注冊（注冊內容）小組名稱、成立時間、組長及成員姓名、受QC教育時間、注冊號碼、各級領導簽字。4 QC4 QC小組活動的推進小組活動的推進4.1 4.1 組織內組織內QCQC小組活動的推進小組活動的推進4.1.1教育培訓4.1.2環(huán)境條件提供4.1.3活動計劃4.1.4活動管理與指導4.1.5評價激勵組建QC小組自我啟發(fā)互相學習制訂活動計劃實施管理改進活動成果發(fā)表評價總結表彰激勵參加QC小組大會研討交流培訓實現(xiàn)QC小組活動的宗旨和目標認可、鼓勵、調動積極性提高管理、改進能力取得成果4.2 4.2 國際國際QCQC小組活動的推進小組活動的推進QC小組活動起源于日本，亞洲國家和地區(qū)在

37、制造業(yè)和服務業(yè)引進并開展QC小組活動最多。美國、德國、印度以及挪威等國家則是以在中小學開展QC小組活動為特色。QC小組注冊登記制度是有關國家和地區(qū)推進QC小組活動普遍采取的方式。1976年日本科學技術聯(lián)明、韓國標準化協(xié)會、中國臺灣省先鋒企業(yè)集團共同在漢城發(fā)起了“東亞QC小組交流會”，會議的成功舉辦使得QC小組活動贏得了廣泛的認同和關注。每屆國際質量管理小組大會（ICQCC）都有30余個國家和地區(qū)的上千名左右的代表出席，被譽為“質量奧林匹克”。其主要議程有三項：一是特別演講，特邀權威專家做主題闡述報告，可以使代表盡快掌握QC小組及團隊改進活動的最新進展和活動要點；二是成果發(fā)表，各國和各地區(qū)選派的

38、代表同臺進行發(fā)表，展示QC小組活動的技巧和方法，切磋控討QC小組活動的心得和經(jīng)驗；三是聯(lián)誼交流，各代表團表演富有濃郁民族風情的歌舞，增進QC小組間跨國界、跨行業(yè)、跨宗教以及超越社會政治體制的友好情誼。小專題小專題2 2：防錯防呆：防錯防呆Poka-yokePoka-yoke 各種各樣的缺陷產品，影響各種各樣的缺陷產品，影響著我們的生活、工作，如何著我們的生活、工作，如何杜絕這些缺陷，給我們一個杜絕這些缺陷，給我們一個愉悅的產品體驗，是企業(yè)經(jīng)愉悅的產品體驗，是企業(yè)經(jīng)營者長期關心和探求的問題。營者長期關心和探求的問題。 絕大部分的缺陷是由于差絕大部分的缺陷是由于差錯造成的，這些差錯可能來錯造成的，

39、這些差錯可能來源于：產品的設計、生產制源于：產品的設計、生產制造過程和使用不當。造過程和使用不當。前言前言質量控制質量控制(Quality Control)范疇中，有范疇中，有3個主要檢驗技術：個主要檢驗技術： 判別檢驗判別檢驗(Judgment Inspection)- 于生產過程中，由產成品于生產過程中，由產成品中，辨別出缺陷品。此方式無法減低實際不良率，僅能預防客中，辨別出缺陷品。此方式無法減低實際不良率，僅能預防客戶不會收到不良品。戶不會收到不良品。有效信息檢驗有效信息檢驗(Informative Inspection)-調查不良原因，并回調查不良原因，并回饋此訊息于可有效防范的流程中

40、，這樣，則可進行改善并降低饋此訊息于可有效防范的流程中，這樣，則可進行改善并降低不良率。不良率。來源檢驗來源檢驗(Source Inspection)- 通常一個不良情況是由簡單的通常一個不良情況是由簡單的錯誤所產生的結果。藉由在來源端錯誤所產生的結果。藉由在來源端100%的檢驗，可將的檢驗，可將錯誤錯誤再再成為成為不良不良以前就改正，因此能達到以前就改正，因此能達到缺陷為零缺陷為零。SPC為美國所發(fā)展出來的，主要在描述生產過為美國所發(fā)展出來的，主要在描述生產過程中程中100%檢驗是一種浪費而可改用檢驗是一種浪費而可改用樣本樣本檢驗檢驗及統(tǒng)計。而我們所遭遇的問題及統(tǒng)計。而我們所遭遇的問題往往是

41、矛盾的，往往是矛盾的，雖統(tǒng)計數(shù)字，但不良依然發(fā)生。然而在雖統(tǒng)計數(shù)字，但不良依然發(fā)生。然而在ZQC(Zero Quality Control)中中100%檢驗是可行的，檢驗是可行的，只要采取防錯防呆系統(tǒng)，并不需要花費太多的只要采取防錯防呆系統(tǒng)，并不需要花費太多的資源。資源。零缺陷質量控制中有三大元素可排除不良零缺陷質量控制中有三大元素可排除不良1. 來源檢驗來源檢驗(Source Inspection)-確認并控制造成錯確認并控制造成錯誤的原因，而非不良結果。誤的原因，而非不良結果。2. 100%檢驗檢驗-使用防錯防呆系統(tǒng)做自動化的檢驗，使用防錯防呆系統(tǒng)做自動化的檢驗，檢驗那些可能的錯誤或是不良

42、。檢驗那些可能的錯誤或是不良。3. 立即的行動立即的行動-作業(yè)人員于錯誤發(fā)生時立即停止作業(yè)，作業(yè)人員于錯誤發(fā)生時立即停止作業(yè)，直到錯誤改正后才可重新作業(yè)而這三大元素在直到錯誤改正后才可重新作業(yè)而這三大元素在ZQC中中所占的重要性為所占的重要性為. 來源檢驗來源檢驗-60%.100%檢驗檢驗-30%. 立即的行動立即的行動-10%Poka-yokePoka-yoke是一種簡單又不需是一種簡單又不需要花費太多的資源，便可排要花費太多的資源，便可排處或至少減少不良的方法。處或至少減少不良的方法。相信藉由這樣可行的方法能相信藉由這樣可行的方法能使工作更有成效。使工作更有成效。 日本的質量管理專家、著名

43、的豐田日本的質量管理專家、著名的豐田生產體系的創(chuàng)建者新江滋生先生根生產體系的創(chuàng)建者新江滋生先生根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質量改進的豐富據(jù)其長期從事現(xiàn)場質量改進的豐富經(jīng)驗，首創(chuàng)了經(jīng)驗，首創(chuàng)了POKA-YOKEPOKA-YOKE（防錯防（防錯防呆）的概念，并將其發(fā)展成為用以呆）的概念，并將其發(fā)展成為用以獲的零缺陷，最終免除檢驗的質量獲的零缺陷，最終免除檢驗的質量管理工具。管理工具。防錯防呆體統(tǒng)的理念：防錯防呆體統(tǒng)的理念： 尊重工人的才智，通過防錯防呆技術尊重工人的才智，通過防錯防呆技術和裝置的應用，替代過去依靠工人完成和裝置的應用，替代過去依靠工人完成的重復勞動，并杜絕那些因難于保持高的重復勞動，并杜絕那

44、些因難于保持高度注意力和記憶力而產生的缺陷。度注意力和記憶力而產生的缺陷。 實現(xiàn)更低的投入和創(chuàng)造更高的效益，實現(xiàn)更低的投入和創(chuàng)造更高的效益，有效地提高企業(yè)的綜合競爭能力。有效地提高企業(yè)的綜合競爭能力。介紹介紹由于人是會常忘記犯錯的，而防錯防呆技術可以簡由于人是會常忘記犯錯的，而防錯防呆技術可以簡單的解決這個問題。單的解決這個問題。什么是防錯防呆什么是防錯防呆Mistake-proofing讓工作者可不用憑著記憶及注意力來做好工作讓工作者可不用憑著記憶及注意力來做好工作防呆防呆Fool-proofingPoka-yoke防錯防錯防錯防呆技術的執(zhí)行防錯防呆技術的執(zhí)行零缺陷系統(tǒng)零缺陷系統(tǒng) 來源檢驗來

45、源檢驗-于不良發(fā)生前，于來源處檢驗發(fā)現(xiàn)此錯于不良發(fā)生前，于來源處檢驗發(fā)現(xiàn)此錯誤誤100%檢驗檢驗-用簡單及有效的工具做用簡單及有效的工具做100%的檢驗的檢驗能立即停止作業(yè)的行動能立即停止作業(yè)的行動防錯防呆技術不需要有很高的自動化，可以用像顏防錯防呆技術不需要有很高的自動化，可以用像顏色管理，簡單的記數(shù)器或警報系統(tǒng)就有很多的改進。色管理，簡單的記數(shù)器或警報系統(tǒng)就有很多的改進。防錯防呆與零缺陷的成功關鍵：1. 管理階層的質量觀念由上往下成為公司中每個員工的觀念，由此所形成的企業(yè)文化2.管理者的支持，當問題發(fā)生時，能讓相關的工程人員與做業(yè)者，有時間及資源一起發(fā)現(xiàn)真正造成不良或錯誤的原因，加以真正的

46、解決3. 全員參予一個成功的現(xiàn)代企業(yè)一個成功的現(xiàn)代企業(yè) 銷售額銷售額=市場價市場價 多樣性多樣性=多品種小批量多品種小批量 品質品質=盡可能高的質量盡可能高的質量 交貨交貨=在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點、提供規(guī)在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點、提供規(guī)定的產品定的產品 成本成本=最低的單位成本最低的單位成本 安全安全=始終是第一位始終是第一位所有缺陷所有缺陷是否無法避免錯誤1. 不可避免的錯誤 當我們接受，人會犯錯是自然而然會發(fā)生的觀點時，我們把錯誤的責任歸咎于是誰造成錯誤的.而當產品發(fā)生瑕疵時我們從整個觀點探討,瑕疵會由最后一位檢查員發(fā)現(xiàn)或者更糟是由客戶所發(fā)現(xiàn)的2.可避免排除的錯誤 其實只要是由人所造成的

47、錯誤都是可以避免甚至是可以排除的,只要人員有接受適當?shù)挠柧?可以減少犯錯,若是由整個生產系統(tǒng)的原則上做改進錯誤甚至是可以排除的抽檢真的是最好的方法嗎抽檢真的是最好的方法嗎? ?1.1.抽檢某些工廠的管理者會說抽檢某些工廠的管理者會說“我們不能花費整天我們不能花費整天的時間去檢查我們的產品的時間去檢查我們的產品, ,或許在我們所生產的產或許在我們所生產的產品中只有少數(shù)的不良品品中只有少數(shù)的不良品, ,所以抽檢是我們最可行的所以抽檢是我們最可行的方法方法, ,因此我們保持我們的不良率在因此我們保持我們的不良率在0.1%”0.1%”， 但但是在是在100100位顧客就會有位顧客就會有1 1位顧客買到

48、不良品位顧客買到不良品, ,因此對因此對于這位顧客而言產品的不良率是于這位顧客而言產品的不良率是100%100%而不是而不是0.1%.0.1%.所以抽檢的觀點只是針對制造者而非消費者所以抽檢的觀點只是針對制造者而非消費者. .2.2.百分之百檢驗是最好的，在最好的工廠中，百分之百檢驗是最好的，在最好的工廠中，他們所抱持的態(tài)度是他們所抱持的態(tài)度是“我們要規(guī)劃我們的我們要規(guī)劃我們的生產線，是能夠輕易的讓我們百分之百的生產線，是能夠輕易的讓我們百分之百的檢驗產品檢驗產品”，因為只要一件有瑕疵的產品，因為只要一件有瑕疵的產品就能夠破壞顧客對公司的信任就能夠破壞顧客對公司的信任, ,因此要保持因此要保持

49、競爭力競爭力, ,公司必須提共質量良好的產品，而公司必須提共質量良好的產品，而最好的方法就是百分之百檢驗最好的方法就是百分之百檢驗. .3.3.使用者是最好的檢查員，沒有人想要犯錯使用者是最好的檢查員，沒有人想要犯錯, ,但是當我們一不注意時錯誤就發(fā)生了但是當我們一不注意時錯誤就發(fā)生了, ,而我而我們如何能在錯誤發(fā)生前就發(fā)現(xiàn)呢們如何能在錯誤發(fā)生前就發(fā)現(xiàn)呢?-?-在隨在隨后的制程中發(fā)現(xiàn)瑕疵后的制程中發(fā)現(xiàn)瑕疵. .在我們不預期能找到在我們不預期能找到瑕疵時發(fā)現(xiàn)我們要使用一項產品卻不能用瑕疵時發(fā)現(xiàn)我們要使用一項產品卻不能用時時, ,我們知道這項產品有瑕疵我們知道這項產品有瑕疵. .若我們將下若我們將

50、下一個制程當作是上一個制程的使用者時一個制程當作是上一個制程的使用者時, ,我我們可以立刻知道產品是否有瑕疵們可以立刻知道產品是否有瑕疵, ,因此如果因此如果我們的制程是連續(xù)的我們的制程是連續(xù)的, ,產品很快的會被送至產品很快的會被送至下個制程下個制程, ,那么只要產品有瑕疵我們便可以那么只要產品有瑕疵我們便可以馬上發(fā)現(xiàn)馬上發(fā)現(xiàn)零缺陷的策略零缺陷的策略1.及時生產及時生產(just-in-time) 若你不需要就不要生產若你不需要就不要生產,當產品變成存貨時你生產當產品變成存貨時你生產越多發(fā)生瑕疵的機會就越多越多發(fā)生瑕疵的機會就越多,以及時生產的原則來以及時生產的原則來說說,當你需要時才生產，

51、需要多少就生產多少當你需要時才生產，需要多少就生產多少.2.持續(xù)改進持續(xù)改進 使用者是發(fā)現(xiàn)瑕疵的專家使用者是發(fā)現(xiàn)瑕疵的專家,因此建立一套具有防護因此建立一套具有防護系統(tǒng)的生產流程，是很重要的系統(tǒng)的生產流程，是很重要的,可以確保產品禁的可以確保產品禁的起任何的使用起任何的使用,經(jīng)由防錯防呆技術、自動化及作業(yè)經(jīng)由防錯防呆技術、自動化及作業(yè)標準化可以將質量建立于生產標準化可以將質量建立于生產3.若你無法使一項產品禁得起任何的使用若你無法使一項產品禁得起任何的使用,那就確保那就確保在連續(xù)的制程中產品能很快的被使用到在連續(xù)的制程中產品能很快的被使用到.錯誤的種類-由人所引起的錯誤錯誤的種類-由人所引起的

52、錯誤其它的錯誤類其它的錯誤類報告大綱報告大綱 生產五要素生產五要素 缺點來源缺點來源 五種防錯防呆方法五種防錯防呆方法 防錯防呆技術的基本功能防錯防呆技術的基本功能 防錯防呆技術的建議防錯防呆技術的建議生產五要素生產五要素人人材料材料設備設備方法方法環(huán)境環(huán)境 缺點原因缺點原因 方法上的錯誤方法上的錯誤 信息錯誤信息錯誤 機器設定錯誤機器設定錯誤 來料不良或錯誤來料不良或錯誤 人為錯誤人為錯誤 故意的故意的 誤解誤解 疏忽疏忽 沒有再次確認沒有再次確認 不熟練不熟練 反應太慢反應太慢 沒有管理沒有管理 意外意外缺點來源缺點來源五種防錯防呆方法五種防錯防呆方法 使用不同尺寸的使用不同尺寸的Guid

53、e pins 錯誤偵查或警示燈的使用錯誤偵查或警示燈的使用 限制開關的使用限制開關的使用 計數(shù)器的使用計數(shù)器的使用 檢核表的使用檢核表的使用防錯防呆技術的基本功能防錯防呆技術的建議防錯防呆技術的建議 依物體特性分類依物體特性分類:依重量、尺寸或形狀依重量、尺寸或形狀 從制程或被忽略的流程中偵查錯誤從制程或被忽略的流程中偵查錯誤 流程順序的方法流程順序的方法 從流程到流程順序的方法從流程到流程順序的方法 從固定的數(shù)值中偵查錯誤從固定的數(shù)值中偵查錯誤利用防錯防呆技術設置缺陷探測器利用防錯防呆技術設置缺陷探測器 接觸裝置接觸裝置原理原理:必須與物體接觸必須與物體接觸,可以由一個小彈片得知可以由一個小

54、彈片得知物體的存在物體的存在功能功能:判別物料的大小判別物料的大小,放置的位置放置的位置例如例如:限為開關、轉換開關限為開關、轉換開關(最常最常用的用的)配置傳感器配置傳感器, 金屬通過傳感器金屬通過傳感器利用防錯防呆技術設置缺陷探測器利用防錯防呆技術設置缺陷探測器 非接觸裝置非接觸裝置(光電裝置光電裝置)原理原理:不須與物體接觸不須與物體接觸,可藉光線就可得知物體可藉光線就可得知物體的存在的存在功能功能:判別物料的大小判別物料的大小,放置的位置放置的位置例如例如:光電開關光電開關防錯防呆技術的典型例子防錯防呆技術的典型例子防錯防呆技術基本類型防錯防呆技術基本類型漏件 主題: 預防零件漏放 錯

55、誤的原因: 漏件 改善前: 壓鑄時需將原件放入模內,但常常有些原件忘記放,如此要多一個人來做目檢，但還是有目檢也遺漏的造成客戶抱怨. 改善后: 將一個傳感器裝上,當有組件放入時，蜂鳴器會響并有燈光警告防錯防呆技術基本類型防錯防呆技術基本類型反向反向 主題主題: 預防零件反向預防零件反向 錯誤的原因錯誤的原因:反向反向 改善前改善前: 用鉆床來鉆孔時用鉆床來鉆孔時,常常因為組件置放常常因為組件置放反向而造成鉆洞位置錯誤反向而造成鉆洞位置錯誤,而這種錯誤往往而這種錯誤往往要等到組裝時才發(fā)現(xiàn)要等到組裝時才發(fā)現(xiàn) 改善后改善后: 將一個治具裝在鉆床夾具上將一個治具裝在鉆床夾具上,此治具此治具依據(jù)組件凹凸

56、而設依據(jù)組件凹凸而設,當組件反向時鉆床無法當組件反向時鉆床無法作動作動,這可說是完全排除錯誤達到零缺點這可說是完全排除錯誤達到零缺點防錯防呆技術基本類型防錯防呆技術基本類型不標準、損壞、設計不良的治具不標準、損壞、設計不良的治具 主題主題: 預防拉絲工拉絲時左右邊拉錯預防拉絲工拉絲時左右邊拉錯 錯誤的原因錯誤的原因: 不適當?shù)闹尉卟贿m當?shù)闹尉?改善前改善前: 在拉絲的過程中在拉絲的過程中,拉絲工會纏繞錯邊拉絲工會纏繞錯邊是因為托架治具滑動是因為托架治具滑動,或因為工人纏到另一或因為工人纏到另一邊時忘記搬動托架治具邊時忘記搬動托架治具. 改善后改善后:在拉絲前將托架治具扎牢在適當位在拉絲前將托架

57、治具扎牢在適當位置使其不會滑動置使其不會滑動.并且修改治具使其要纏另并且修改治具使其要纏另一邊時不可能不將治具換邊一邊時不可能不將治具換邊防錯防呆技術基本類型防錯防呆技術基本類型錯件錯件 主題主題: 預防組裝時零件放錯預防組裝時零件放錯 錯誤的原因錯誤的原因: 組裝錯件組裝錯件 改善前改善前: 在一制程中在一制程中,同一天要更換多個機種同一天要更換多個機種,作業(yè)員偶而會裝錯件作業(yè)員偶而會裝錯件 改善后改善后: 制作一個旋轉式的料架其出料口只制作一個旋轉式的料架其出料口只有一個有一個,當按下機種控制鈕后出料口只會出當按下機種控制鈕后出料口只會出要上線的材料要上線的材料,這時就不會有裝錯零件的情這

58、時就不會有裝錯零件的情形形防錯防呆技術簡介防錯防呆技術簡介防錯防呆技術與零缺陷基本改善的八原則防錯防呆技術與零缺陷基本改善的八原則:1. 將質量設計在制程中將質量設計在制程中: 有缺點的結果是不可能發(fā)生的有缺點的結果是不可能發(fā)生的,即使是一個即使是一個錯誤也是犯罪的錯誤也是犯罪的.要達到這個結果必須將防要達到這個結果必須將防錯防呆技術的安全措施設計在開始和制程錯防呆技術的安全措施設計在開始和制程中中.2. 消除沒有效益的錯誤和缺點消除沒有效益的錯誤和缺點: 我們相信錯誤是可以避免的我們相信錯誤是可以避免的. 只要有強烈的只要有強烈的意愿意愿,總會找到消除錯誤和缺點的方法總會找到消除錯誤和缺點的

59、方法.3. 停止做錯的事情停止做錯的事情,現(xiàn)在開始把事情做對現(xiàn)在開始把事情做對:”將將但是但是”的陳述改為的陳述改為”我們知道那是我們知道那是錯的錯的,但是但是”4. 不要只想不要只想”對不起對不起”, 想想如何把事情做對想想如何把事情做對:與其想與其想”對不起對不起”, 不如多想想如何把事情不如多想想如何把事情做對做對5. 有有60%的成功機率就夠好了的成功機率就夠好了- 現(xiàn)在就執(zhí)行現(xiàn)在就執(zhí)行你的想法你的想法:改善前改善前,不須將改善想法做的很完不須將改善想法做的很完美美. 分析原因并想解決方案分析原因并想解決方案. 若解決方案若解決方案,成功的機率高于成功的機率高于60%,立即執(zhí)行立即執(zhí)行

60、. 你可以在執(zhí)行后你可以在執(zhí)行后,根據(jù)事實情況及結果更改根據(jù)事實情況及結果更改或進一步改善解決方案或進一步改善解決方案.6. 錯誤與缺點是可以降低到零錯誤與缺點是可以降低到零,當大家合力消當大家合力消除它們時除它們時. 零錯誤與零缺點是不可能被一個人完成的零錯誤與零缺點是不可能被一個人完成的. 公司的每個人合力消除錯誤與缺點是很重公司的每個人合力消除錯誤與缺點是很重要的要的.7. 十個頭腦比一個好十個頭腦比一個好.(三個臭皮匠三個臭皮匠)個人的個人的腦力激蕩固然重要腦力激蕩固然重要, 但眾人產生的智慧及創(chuàng)但眾人產生的智慧及創(chuàng)造力更有價值造力更有價值.Teamwork是有效率產生改是有效率產生改