污水處理廠排洪溝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、大安區(qū)污水處理廠排洪溝工程（新店鎮(zhèn)、廟壩鎮(zhèn)）施工組織設(shè)計(jì)自貢市鴻發(fā)建筑安裝XXX2013年6月目 錄第一章 工程概況1第二章 編制依據(jù)1第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃2第四章 施工準(zhǔn)備2第五章 主要施工技術(shù)方案4第一節(jié)施工測量4第二節(jié)土方工程5第四節(jié)模板工程8第五節(jié)鋼筋、鐵件工程8第七節(jié)混凝土工程11第八節(jié) 砌石工程15第十節(jié) 89公司門口過路管道、連接89涵管18第十一節(jié) 排洪溝轉(zhuǎn)角施工工程21第六章主要工程量及材料詳細(xì)表22第七章 質(zhì)量保證措施23第八章 安全施工保證措施24第九章 文明施工措施25第十章 工期保證措施26第十一章 季節(jié)施工措施26第十二章 降低工程成本措施27第十三章 主要勞動力、

2、機(jī)械和工具一覽表27第十四章 施工進(jìn)度計(jì)劃表29第十五章 施工總平面圖3038 / 41第一章 工程概況一、工程概況大安區(qū)污水處理廠排洪溝工程（新店鎮(zhèn)、廟壩鎮(zhèn)）由自貢市源泉水務(wù)建設(shè)XXX投資興建。設(shè)計(jì)單位為自貢市大安區(qū)水電勘察設(shè)計(jì)隊(duì)，建設(shè)內(nèi)容為排洪溝地基清除淤泥后用片石換填，溝兩側(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)紅磚及M7.55水泥砂漿砌筑并用M10水泥砂漿抹面，長40米，上口寬5.9米，深2.6米，排洪溝下口寬4米，排洪溝片石換填基礎(chǔ)厚0.8米，C15砼墊層厚0.2米，溝蓋板采用C30砼現(xiàn)澆厚0.2米，每塊溝蓋板寬1.0米，布筋為雙層雙向，鋼筋搭接、彎鉤、彎折按相關(guān)規(guī)范，鋼筋HPB300、HRB400，溝長L=40

3、米。工程有關(guān)施工圖已由自貢市大安區(qū)水電勘察設(shè)計(jì)隊(duì)設(shè)計(jì)完成?，F(xiàn)場已具備施工條件。 第二章 編制依據(jù)一、 編制依據(jù)1、大安區(qū)污水處理廠排洪溝工程（新店鎮(zhèn)、廟壩鎮(zhèn)）施工圖。2、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范采用下列各規(guī)范章程。（1）GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（2）GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（3）GBJ107-2010 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（4）DLT5389-2007 水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范（5）GB50203-2002 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（6）GB50026-2007 工程測量規(guī)范（7）GB50164-92 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（8

4、）JGJ46-2005 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（9）CJJ3-90 排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（10）JGJ55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（11）JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（12）JGJ/T70-2009 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（13）JGJ33-2001 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（14）JGJ55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（15）JGJ120-99 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 （16）JGJ79-2002 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （17）JGJ/T114-2003 鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程3、國家的法律、法規(guī)及地方有關(guān)施工安全、工地保安、人員健康

5、、勞動保護(hù)、土地使用與管理、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 4、我方施工隊(duì)伍、專業(yè)技術(shù)管理人員現(xiàn)狀、機(jī)械設(shè)備的實(shí)力，以及類似工程多年的施工經(jīng)驗(yàn)。二、 編制原則根據(jù)業(yè)主對本工程的要求，按工程實(shí)際情況，我公司將投入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，實(shí)施科學(xué)管理，組織精干、高效的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和專業(yè)化的施工隊(duì)伍，合理安排各工序的施工順序，做到經(jīng)濟(jì)合理。進(jìn)度安排綜合考慮工期，隊(duì)伍精干和機(jī)械設(shè)備實(shí)力等因素，穩(wěn)中求快，確保安全質(zhì)量，信守合同工期，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃按建設(shè)方要求，本工程工期為20日歷天，有效工期從業(yè)主簽發(fā)的開工通知第二天算起。第四章 施工準(zhǔn)備 現(xiàn)施工段有樹木、交通標(biāo)志桿、垃圾箱、變壓器

6、以及變壓器電線做在施工段的兩個電線桿都需要清除，挪移?？紤]施工進(jìn)度以及安全施工，需要做好一下幾點(diǎn)清除障礙物和防護(hù)措施。一、施工段緊靠公路邊（圍墻西側(cè)至公路邊1.9米），為安全施工首要做好施工防護(hù)。1、1、彩鋼瓦圍護(hù)，在公路邊路沿石外口支護(hù)彩鋼瓦防護(hù)。用木D503.5m鋼管每2米做三角支架，立桿高1.5米，橫桿長1米，斜桿支撐上層橫桿。支架之間用橫桿上下連接三根，下部用橫桿連接支架，把彩鋼瓦固定在支架和橫桿上。彩鋼瓦高1.8米。 2、由于開挖段緊靠公路邊，開挖坡度小，為安全施工，在溝槽支詳見基礎(chǔ)開挖。二、地面附著物賠付和公路邊障礙物拆除恢復(fù)情況。1、私人樹木。由施工方找樹主協(xié)商賠付金額和樹木數(shù)量

7、。把金額和數(shù)量上報(bào)建設(shè)單位審批，審批后把賠賞金額發(fā)放到樹主手中，清除地面樹木。2、公路邊綠化松樹，溝槽開挖時，公路邊上的綠化松樹需要遷移，完工后要恢復(fù)原樣。這些樹木的遷移和恢復(fù)，施工方提交具體樹木數(shù)量，由建設(shè)單位協(xié)調(diào)解決。3、變壓器和電線桿由建設(shè)單位協(xié)商，把協(xié)商后結(jié)果上報(bào)建設(shè)單位審批。同意后把變壓器和電線桿遷移到其他位置。4、在開挖過程中交通標(biāo)志桿所處的位置緊靠開挖口邊緣，排洪溝基礎(chǔ)開挖西側(cè)邊是公路邊緣。需要把交通標(biāo)志以拆除掉，等完工后再恢復(fù)原樣。5、垃圾箱在開挖前拆除施工完成后再恢復(fù)。拆除西店村，施工中恢復(fù)排水渠與新建排洪溝連接。6、拆除公路邊原圍墻175米，拆除原排水溝80米。7、拆除國泰

8、一號門南圍墻轉(zhuǎn)角處東側(cè)圍墻（長5.87米），新建圍墻與舊圍墻連接。三、在施工中原89公司排水管涵與新建排洪溝相連接，89公司門口過路鋼筋混凝土管涵施工措施在過路管涵施工工程中詳述。四、建設(shè)方應(yīng)作的準(zhǔn)備工作為了使工程能夠順利開工，建設(shè)方應(yīng)提供施工所需要的水源電源及坐標(biāo)引點(diǎn)，水準(zhǔn)引點(diǎn)，選派貴公司的現(xiàn)場全權(quán)代表協(xié)商處理建施雙方在施工中可能出現(xiàn)的各種問題和事項(xiàng)，委托社會工程質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程實(shí)行工程質(zhì)量監(jiān)理，負(fù)責(zé)組織圖紙會審和技術(shù)交底，組織決算及竣工驗(yàn)收。五、施工方應(yīng)作的準(zhǔn)備1、勞動力準(zhǔn)備：積極辦妥本工程所需的一切許可批件手續(xù)，組織勞動力進(jìn)場，選拔配備項(xiàng)目施工精干班子，優(yōu)選各專業(yè)工程的施工力量，為本

9、工程全面施工作施工力量的準(zhǔn)備。2、勞動力計(jì)劃：為加快施工進(jìn)度，本工程加大施工勞動力投入，確保按預(yù)定工期完工。3、機(jī)械準(zhǔn)備：我公司機(jī)械設(shè)備充足，為保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，我公司將配備先進(jìn)的施工機(jī)械，在進(jìn)場前對機(jī)械操作人員進(jìn)行分組，確立責(zé)、權(quán)、利，定編、定崗、定任務(wù)，加強(qiáng)安全教育，組織維修人員進(jìn)場。進(jìn)場前，將機(jī)械設(shè)備全部檢修一遍確保施工時萬無一失。4、施工技術(shù)準(zhǔn)備：（1）組織施工管理和技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件。（2）收集有關(guān)技術(shù)資料，施工規(guī)范和操作規(guī)程。（3）了解本工程的水文、地質(zhì)、氣象、巖土等資料。（4）規(guī)劃好交通運(yùn)輸路線，做好施工便道、用水、用電及臨建布置，做好勞動力、機(jī)械、場地和調(diào)配計(jì)劃。（5）

10、做好詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書施工組織現(xiàn)場布置、施工程序、施工方法、工程進(jìn)度計(jì)劃以及保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施措施。5、施工場地準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場布置見施工總平面圖。（2）根據(jù)現(xiàn)場考察，結(jié)合本工程特點(diǎn)，擬在修建區(qū)域設(shè)基地，主要設(shè)施為：辦公室、職工食堂、鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)棚、水泥棚。（3）生產(chǎn)用水、用電：本工程用水、用電由業(yè)主協(xié)助解決。第五章 主要施工技術(shù)方案本工程因工期緊，任務(wù)重，必須統(tǒng)籌安排，合理組織施工。本次施工計(jì)劃分三班作業(yè)，排洪溝基槽土石方施工班，排洪溝毛石砌筑施工班，鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)欄桿整理施工班。三班同時開工，流水作業(yè)。等排洪溝毛石擋土墻通過監(jiān)理驗(yàn)收合格后，在排洪溝西側(cè)擋土墻上口開始圍墻基礎(chǔ)澆

11、筑，然后西側(cè)鋼結(jié)構(gòu)欄桿安裝、東側(cè)砌筑磚體圍墻，鋼結(jié)構(gòu)欄桿刷漆，圍墻刷灰色外墻乳膠漆。一、排洪溝施工程序本工程遵循先地下后地上，先整體后局部，先主體后裝修，先外后內(nèi)的建設(shè)基本程序安排施工。整個施工過程大體分為64.15以下，開挖土石方、毛石擋土墻二個階段，先后施工。施工段的劃分詳見平面圖。放線軸線復(fù)核機(jī)械開挖溝槽人工清理、修整驗(yàn)槽砌毛石基礎(chǔ)軸線復(fù)測砌毛石擋土墻養(yǎng)護(hù)回填土 二、圍墻施工程序投點(diǎn)放線軸線復(fù)測立模板清理、加固鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件驗(yàn)筋澆搗砼養(yǎng)護(hù)拆模鋼結(jié)構(gòu)欄桿安裝焊接做防銹漆二道、磁漆二道檢查驗(yàn)收第一節(jié)施工測量1、場地控制網(wǎng)的測設(shè)遵守先整體后局部精度控制低精度的工作程序，即先測設(shè)場地整體的平

12、面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行建筑物的定位、放線和標(biāo)高的測設(shè)。本工程測量設(shè)置場地控制網(wǎng)，各點(diǎn)的設(shè)置優(yōu)先考慮設(shè)置在附近區(qū)域內(nèi)的永久性建筑物墻面上。如沒有永久性建筑，則在場外地面上設(shè)置永久性控制樁，控制樁采用砼基座保護(hù)處理。本工程的場地標(biāo)高控制網(wǎng)共設(shè)四個控制點(diǎn)，分別設(shè)在排洪溝附近四個的永久性控制樁上，所有設(shè)置點(diǎn)均以100mm三角形用紅油漆標(biāo)繪。2、測量定位放線本工程根據(jù)總平面圖中的規(guī)劃線，排洪溝中心或甲方移交的測量控制點(diǎn)，采用直角坐標(biāo)法進(jìn)行軸線的定位和校核。為了確保工程質(zhì)量，防止同測量放線的差錯造成的損失，必須在整個施工的各個階段和各主要部位做好驗(yàn)線工作，并要在審查測量放線方案和指導(dǎo)測

13、量放線工作方面下功夫，改變只是事后驗(yàn)收的被動工作方法。建立一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗(yàn)收的工作制度。3、工程中心線控制（1）中心線控制本工程縱向中心線長179m，根據(jù)其形狀特點(diǎn)，平面采用“二”型中心線控制。在排洪溝起點(diǎn)中心線位置架支經(jīng)緯儀后視排洪溝終點(diǎn)中心線，左轉(zhuǎn)角90度在3米處立鋼筋樁，右轉(zhuǎn)90度在3米處立鋼筋樁。在終點(diǎn)中心線支經(jīng)緯儀，后視起點(diǎn)中心線同樣測出兩側(cè)3米鋼筋樁。連接?xùn)|、西側(cè)起始點(diǎn)鋼筋樁每50米立鋼筋樁。采利用經(jīng)緯儀測出排洪溝中心線控制樁，經(jīng)復(fù)測合格后(誤差不超過2mm)，固定位置，做砼護(hù)墩加以妥善保護(hù)。（2）高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)在溝槽土方開挖時，根據(jù)已知高

14、程控制點(diǎn)，通過二個永久性控制樁水準(zhǔn)測量進(jìn)行引測。對測量成果進(jìn)行平差后，確定其最終結(jié)果，用紅色油漆三角標(biāo)繪，再根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高控制溝槽和砌體的高程。第二節(jié)土方工程1、土方開挖（1）本工程土方開挖到距離溝底標(biāo)高0.2m時，采用人工開挖施工方案。（2）開挖時，每段溝槽處均應(yīng)設(shè)立兩個標(biāo)高控制點(diǎn)，隨挖隨測試，即時進(jìn)行人工清基槽，防止超挖。超挖部分可采用回填夯實(shí)，如有可能，最好用砂分層夯實(shí)，達(dá)到標(biāo)高后方可施工。（3）如開挖遇地下水時，必須及時做好排水工作，將基坑四周挖250mm寬的排水溝，在靠水塘的位置挖一個集水坑，用潛水泵直接抽至水塘中或水源進(jìn)行沉淀后可排入至主干道內(nèi)污水管道內(nèi)。（4）土方開挖完后，應(yīng)及時請

15、有關(guān)方面驗(yàn)收檢查，為下道工序盡快創(chuàng)造條件。（5）在開挖過程中，如遇到障礙物、流砂等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止開挖并逐級上報(bào)待處理后方能繼續(xù)施工。2、土方回填（1）根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，工程施工地段狹窄，因此填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。本工程填方土料應(yīng)符合下列要求：碎石類土、砂土可用于表層下的填料。水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可作各層填料。填土埋必須分層夯實(shí)，每層150厚。（2）填土方法根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用機(jī)械填土、人工夯實(shí)方法。3、溝槽支護(hù)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽深度、地面荷載等因素進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。采用槽內(nèi)支撐。支撐材料可以選用鋼材、木材或鋼材和木材混合使用。單板撐：一塊

16、立板緊貼槽幫，撐木撐在立板上，如下圖第三節(jié)運(yùn)輸及腳手架工程1、本工程現(xiàn)場水平運(yùn)輸采用雙輪手推車和四輪翻斗車。2、施工腳手架施工方案本工程圍墻，建筑高度為2.4m，圍墻為了能夠保質(zhì)、保量，做到質(zhì)量好，進(jìn)度快，確保工程順利進(jìn)行，因此組織好施工腳手架的搭設(shè)，施工很有必要。（1）腳手架材料的選擇根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為了確保工程施工進(jìn)度，工作效率，工作質(zhì)量及工人的人身安全操作簡單，搭設(shè)方便，我們選擇503.5m的鋼管腳手架。（2）腳手架種類的選擇結(jié)合本工程的特點(diǎn)，砌筑用腳手架采取柱式是腳手架外墻裝修用扣件式雙排鋼管腳手架。（3）施工步驟：外墻腳手架，采用扣件式鋼管雙排腳手架。搭設(shè)時先將立桿基礎(chǔ)要處理堅(jiān)實(shí)土

17、層不好的，要另加墊塊，并綁掃位置，以保證立桿上的荷載能均勻傳遞到基礎(chǔ)上，并且要保證每根立桿必須與基礎(chǔ)接觸。立桿與大橫桿間用扣件連接，對有嚴(yán)格銹蝕、彎曲、壓偏或有襲紋的鋼管不得使用。扣件采用專用扣件，對有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。根據(jù)計(jì)算，立桿的接長搭接要使用“一”字型對頭卡扣。橫向立桿間距為1.8m，縱向不大于1.5m，大橫桿步距為1.5m。里皮立桿離墻距離為20cm。立桿的接頭，相鄰桿要錯開并布置在不同步距內(nèi)，其接頭距大橫桿的距離不大于小距的1/3，立桿的垂直偏差控制架高的1/200以內(nèi)。隨著層高的增加，立桿間還需設(shè)置剪刀撐，于少17根設(shè)一根成60度的斜撐，以提高腳手架的剛度和穩(wěn)定性。

18、小橫桿：小橫桿采用23m的503.5m鋼管，小橫桿間距經(jīng)計(jì)算為0.8m。小橫桿與大橫桿應(yīng)用扣件扣緊，放正。要保證大、小橫桿水平，平時要用木墊塊墊平，不準(zhǔn)許用磚塊及易碎物。腳手架翻板后，下面要留一層腳手架作為防護(hù)層，并掛安全網(wǎng)防護(hù)以免物料工具墜落傷人。腳手板：腳手板采用3m長，25cm寬，5cm厚的竹腳手板，對有腐蝕、松動，嚴(yán)重變形的腳手板不準(zhǔn)采用，腳手板鋪設(shè)時要嚴(yán)密、牢固，相鄰腳手板搭板時板端壓過小橫桿30cm，大橫桿用2m鋼管，立桿橫向間距1.5m，縱向間距為1.5m，大橫桿步距為1.2m，設(shè)置三步架或四步架。里皮立桿離墻距為30cm，大橫桿與小橫桿間連接要水平，不平時用木墊塊墊平。其搭設(shè)要

19、求嚴(yán)格按規(guī)范施工，總之腳手架的搭設(shè)一定要滿足有足夠的牢固性和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡單、搭設(shè)、拆除方便，便于施工，滿足運(yùn)輸堆料要求，砌筑磚墻和粉刷時，腳手架上的物料，不能堆放過多，磚料只準(zhǔn)堆收二皮。4、腳手架的拆除（1）架子拆除時劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)立警戒標(biāo)志。地面設(shè)專人指揮，禁止外作業(yè)人員入內(nèi)。（2）拆架子的作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋，才允許上架作業(yè)。（3）拆除順序應(yīng)由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小模板、大模桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆除作業(yè)。（4）拆立桿要無抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿，斜撐時，應(yīng)先拆中間扣，再

20、托住中間，再拆端頭扣。（5）連墻桿應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)設(shè)臨時撐支位。然后才能拆拋撐。（6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個人有關(guān)的結(jié)扣時應(yīng)先通知對方，以防墜落。（7）大片架子拆除后所預(yù)留的斜道、上產(chǎn)平臺、通道、小飛跳等應(yīng)拆除前先進(jìn)行加固，以便拆除后確保其完整、安全、穩(wěn)定。（8）拆除時不應(yīng)碰腳手架附近的電源線，以防止事故發(fā)生。（9）拆下的材料應(yīng)運(yùn)用輸直運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋擲，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆除，當(dāng)天清理，拆下的扣件應(yīng)清理干凈，做好回收處理。第四節(jié)模板工程根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，整個工程模板施工順序：圍墻基礎(chǔ)模板養(yǎng)護(hù)拆模構(gòu)造柱模板養(yǎng)護(hù)拆模圍墻

21、壓頂模板養(yǎng)護(hù)、拆模1、本工程模板、柱采用木夾板。2、構(gòu)造柱模板支立方案本工程為構(gòu)造柱，構(gòu)造柱模板一定要在上道工序驗(yàn)收合格后才能支模。構(gòu)造柱模板采用木夾板木方組合固定而成。陰陽角處用海綿夾封密，防止漏漿。3、模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。木模向砼的一面必須刨平，每次使用后必須加以清理、修復(fù)，刷隔離劑后再重復(fù)使用。拆模時應(yīng)注意掌握好拆模

22、時間，并承重模板拆模時間,在砼澆灌后24小時左右，承重模板拆模時間必須待砼強(qiáng)度達(dá)到70以上或齡期達(dá)到14天后方可拆模，懸挑部位砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100方可拆模。4、整個模板工程完工后，應(yīng)及時進(jìn)行清掃工作，澆灌砼前則應(yīng)對模板進(jìn)行沖洗，并充分潤濕后才能進(jìn)行砼的澆灌工作。5、模板拆除方案柱側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa,能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。平板底模拆除時間根據(jù)砼試塊試壓結(jié)果決定確認(rèn)該部分結(jié)構(gòu)已能承受自重及施工荷載等外力后，經(jīng)過申請方能拆除。第五節(jié)鋼筋、鐵件工程1、鋼筋、鐵件進(jìn)場鋼筋、鐵件計(jì)算準(zhǔn)確后交由材料部門采購進(jìn)場，進(jìn)場的鋼筋、鐵件應(yīng)分規(guī)格，墊木方合理整齊堆放，避免二次搬運(yùn)，

23、并立牌標(biāo)示，注明產(chǎn)地、直徑、進(jìn)場時間、使用部分。所有進(jìn)廠的鋼筋、鐵件應(yīng)通知業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場取樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可加工成型。鋼筋、鐵件堆放期間，不得污染泥巴、油污，生銹的鋼筋必須及時除銹。2、鋼筋、鐵件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、間距必須滿足圖紙要求，鋼筋、鐵件應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)單。鋼筋、鐵件表面不得有油污顆?；蚱瑺罾箱P。鋼筋、鐵件采取專人配料計(jì)算，集中下料加工，成品分類掛牌堆放。配料時要熟悉配筋表，配料單要結(jié)合圖紙進(jìn)行，以確保工程順利進(jìn)行不能出差錯。3、鋼筋、鐵件成型鋼筋、鐵件在現(xiàn)場加工，鋼筋、鐵件在配料時，必須仔細(xì)核對圖紙認(rèn)真計(jì)劃，對特殊部分的鋼筋、鐵件要經(jīng)放大樣后確定尺寸。加工好的鋼筋、鐵件應(yīng)

24、接配筋單的編號掛牌。4、鋼筋、鐵件的連接現(xiàn)澆構(gòu)件中，鋼筋連接主要采用綁扎搭接和焊接兩種形式，圍墻及門牌鋼結(jié)構(gòu)采用焊按方式，鋼筋的接頭位置錨固長度，按設(shè)計(jì)說明中，所有現(xiàn)澆構(gòu)中鋼筋錨固，搭接后長度35d(),45d()，鋼筋的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求，同一截面內(nèi)搭接口頭不得超過總截面面積的50?，F(xiàn)澆的彎起負(fù)筋，負(fù)筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在砼澆灌前一定要保持原狀，綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋鐵件。5、鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)保護(hù)層為30mm，柱鋼筋保護(hù)層為30mm，確保保護(hù)層的厚度。另外要注意預(yù)埋件，預(yù)留孔、插筋、墻接盤的留設(shè)，不得遺漏。6、鋼筋、鐵件的綁扎與焊接鋼筋綁、鐵件綁扎焊接前，全面熟悉圖紙、鋼筋料單、

25、鋼筋、鐵件布置圖，檢查鋼筋、鐵件的外觀、規(guī)格、尺寸、型號，核對無誤后方能進(jìn)行鋼筋梆扎。（1）基礎(chǔ)圈梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)圈梁鋼筋待磚基礎(chǔ)施工完畢，立模清理加固后、然后綁扎。（2）構(gòu)造柱綁扎本工程構(gòu)造柱采用邊綁扎，邊安裝。安裝時要保證鋼筋的搭接長度，箍筋間距按設(shè)計(jì)間距用粉筆劃線，再擺放箍筋，綁扎到位，驗(yàn)收鋼筋彎鉤長度按設(shè)計(jì)規(guī)范要求彎鉤，辦理驗(yàn)收隱蔽手續(xù)。第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的整理1、材質(zhì)控制（1）向正規(guī)生產(chǎn)廠家定購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明(物理性能、化學(xué)成份)及出廠合格證。（2）鋼材進(jìn)廠后按批量進(jìn)行抽樣復(fù)試，凡復(fù)檢不合格的堅(jiān)決不投入用。（3）鋼材進(jìn)料前由質(zhì)檢部門對其表面狀態(tài)(銹、麻坑等缺陷)按規(guī)范

26、標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，凡超標(biāo)者不得投產(chǎn)使用。（4）焊材在使用前按規(guī)范進(jìn)行烘焙處理。（5）焊絲使用前認(rèn)真進(jìn)行油污、除銹處理。2、校平、矯正和邊緣加工（1）鋼柱支座板及其他厚板的校平、矯正采用火焰方法進(jìn)行，平面度不大于1。凡圖紙或工藝要求的加工和焊接坡口完成。加工后的寬度公差1mm。3、方管的校直（1）各種規(guī)格的方管以采購專業(yè)廠家的產(chǎn)品為主。（2）加工后的構(gòu)件直線度不超過1。4、構(gòu)件的拼裝、焊接、整理（1）形構(gòu)件的拼裝在專用模胎內(nèi)進(jìn)行，幾何尺寸經(jīng)質(zhì)檢員檢測合格后方可施焊。（2）各種類型焊接必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡制訂的技術(shù)參數(shù)實(shí)施。（3）形構(gòu)件的焊后整理。其公差要求按國標(biāo)GBJ205-83鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)

27、收規(guī)范嚴(yán)格控制。（4）構(gòu)件的焊接變形量由焊接工藝控制，并滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中允差要求。5、除銹和油漆（1）所有構(gòu)件涂漆前均采取噴丸方式除銹。（2）乳膠漆品種按設(shè)計(jì)要求選用。（3）采用滾筒手工方式涂刷。6、焊接施工程序（1）焊工在焊前應(yīng)首先熟悉圖紙，焊接工藝文件，施焊前領(lǐng)取施工務(wù)單，明確各自擔(dān)任的焊接工作施焊方法、技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好焊前技術(shù)準(zhǔn)備（2）焊工在焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量、構(gòu)件的組裝尺寸、點(diǎn)焊質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊（3）、焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油、銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符要求的部

28、位進(jìn)行打磨和3. 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油、銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理修補(bǔ)處理（4）焊工在施焊前，應(yīng)在試板上按規(guī)定調(diào)整好電流，不得直接在構(gòu)件（5）焊后檢查（a）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量（b）外觀檢查：在焊接完成24h進(jìn)行100%外觀檢查。用肉眼、低倍放大鏡、檢測量具檢查所有焊縫表面有無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和針狀氣孔等缺陷并檢查焊縫幾何尺寸以及成型情況是否符合要求（c）內(nèi)部檢查：外觀檢查合格后應(yīng)由專職檢查人員作查，以檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量7、鋼結(jié)構(gòu)欄桿的安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝必須按本

29、方案進(jìn)行，并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致久性變形。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，清除構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。安裝過程中的組裝和焊接等工序施工應(yīng)符合本方案中的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物和構(gòu)件的定位軸線、軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查。欄桿安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)報(bào)監(jiān)理后進(jìn)行處理和校正。進(jìn)行鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物,摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，采取加固措施。鋼構(gòu)件欄桿安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。全部構(gòu)件裝、校正、連接完畢并驗(yàn)收合格后，定位軸線。連接和固

30、定：構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可焊接。焊接應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行8、鋼結(jié)構(gòu)欄桿油漆工程經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)欄桿表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。欄桿除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，可在24h 內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。第七節(jié)混凝土工程本工程采用現(xiàn)場攪拌砼，為確保工程質(zhì)量攪拌砼前應(yīng)先做好各種標(biāo)號砼配合比，根據(jù)現(xiàn)場使用的水泥、砂、石送到試驗(yàn)室進(jìn)行砼試配，選擇最佳配合比，并把砼配

31、合比單提前報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部報(bào)監(jiān)理工程師審查，方可準(zhǔn)許生產(chǎn)。本工程水平運(yùn)輸用三輪翻斗車，在運(yùn)輸過程中，要注意安全，防止水泥漿流失。一、澆筑砼前準(zhǔn)備工作（1）砼澆筑前必須充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，進(jìn)行周密的組織全面細(xì)致的安排，以保證工程順利進(jìn)行。（2）嚴(yán)格執(zhí)行砼澆筑前的管理程序，對模板工程，鋼筋工程，預(yù)留洞口，預(yù)埋件，插筋等進(jìn)行全面檢查，如不符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的，必須立即修整直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。（3）檢查模板、鋼筋工程的自檢記錄及評定資料是否齊全，鋼筋、水泥、石級配是否符合要求，石子含泥超過規(guī)范要求時，必須進(jìn)行清洗。澆筑砼用架子及走道須經(jīng)檢查合格。（4）施工前清理柱、基礎(chǔ)模板內(nèi)的雜物，用水澆洗干

32、凈，模板必須刷模劑以便于拆模。二、圍墻底基礎(chǔ)澆筑方案（1）在澆筑底基礎(chǔ)砼前，應(yīng)對底基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行檢查校正，確保預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。模板拉通或進(jìn)行檢查。底基礎(chǔ)砼應(yīng)連續(xù)澆，按照設(shè)計(jì)要求留施工縫。（2）澆筑砼采取全面連續(xù)澆筑作業(yè)方法。砼現(xiàn)場攪拌時，必須嚴(yán)格按配合比施工，計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，磅平衡量應(yīng)準(zhǔn)確靈活，砼的坍落度、和易性，攪拌時間應(yīng)符合要求。砼振搗采用插入式振搗器，插入式振搗器操作時，要求快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每振一點(diǎn)時間宜為2030秒，同時視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛灰漿為準(zhǔn)。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件

33、插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加以處理。（3）搭運(yùn)輸?shù)篮蜐仓^程中，不得踩踏鋼筋，予埋件，預(yù)留洞孔模板不得移動，澆筑砼時如有間歇，間歇時間不宜超過兩小時，如超過間歇時間，其間斷地位應(yīng)在規(guī)范允許的施工縫處。（4）如施工雨水多，應(yīng)采取搭設(shè)雨蓬或分段搭雨篷的辦法，事先做好防雨措施。3三、柱澆筑施工技術(shù)（1）澆筑柱子砼前應(yīng)先清理柱根雜物，用水沖洗干凈，柱、梁、板模板要澆水濕潤，并檢查模板是否拼嚴(yán)，是否牢固，要檢查支撐是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）澆筑柱子砼應(yīng)分層澆搗，采用插入式振動器每層厚度應(yīng)為300400mm，不得邊下砼邊振搗，澆搗時，插入式振動泵應(yīng)先放到柱根并使其振勸，再灌下砼，

34、邊下料邊振搗連續(xù)作業(yè)，為防止漏振，在模板下面要有專人隨時用小錘敲擊模板，來判斷是否有空鼓，并在澆灌時，派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋是否板板變形或跑模現(xiàn)象的發(fā)生。（3）澆筑完每一根柱后要檢查柱鋼筋是否偏位，如有問題應(yīng)及時校正。（4）當(dāng)鋼筋交叉密集，特別是上部負(fù)彎矩鋼筋間距小，應(yīng)一次下料不能過多，使砼澆筑到位。（5）預(yù)留套管須在砼澆筑畢24小時后拆除。（6）常溫下砼澆完12小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。（7）每一工作班臺應(yīng)做好現(xiàn)場砼試壓塊，并做好砼施工日記。四、混凝土試塊的取樣和留置（一） 試件的取樣、整理 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）和混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定

35、標(biāo)準(zhǔn)（GBJ1072010）的規(guī)定，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于一次；3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；4、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。1.1 混凝土試件的整理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.1.1 成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合GB/T 500812002的規(guī)定；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦

36、物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。 1.1.2 在試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為0.5%；骨料為l%。 1.1.3 取樣或試驗(yàn)室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。1.1.4 根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大70mm的混凝土宜用振動振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)；檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法官與實(shí)際采用的方法相同。 1.1.5 圓柱體試件的整理按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 1.2 混凝土試件整理應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1.2.l 取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次。1

37、.2.2 按以上1.1.4的規(guī)定，選擇成型方法成型。1）用振動臺振實(shí)整理試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行：a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口；b.試模應(yīng)附著或固定在符合有關(guān)要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。 2）用人工插搗整理試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行： a.混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等； b.插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層2030mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次； c.

38、每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次； d.插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 3）用插入式振搗棒振實(shí)整理試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行： a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢?b.宜用直徑為25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板1020mm且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。1.2.3 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。 2 試件的養(yǎng)護(hù) 2.1 試件成型后應(yīng)

39、立即用不透水的薄膜覆蓋表面。2.2 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為205的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為202，相對濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為202的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 2.3 同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。 2.4 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d（從攪拌加水開始計(jì)時）。 3 試驗(yàn)記錄 3.1 試件整理和養(yǎng)護(hù)的試驗(yàn)記錄內(nèi)容應(yīng)符合GB/T 500812002第1.0.3條第2款的規(guī)定。（二）試

40、塊留置1、結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件試塊（混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的重要依據(jù)）：（1）試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共同選定；（2）根據(jù)既體現(xiàn)結(jié)構(gòu)重要部位又適度控制實(shí)體檢驗(yàn)數(shù)量的原則，應(yīng)按規(guī)范“同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組”，項(xiàng)目在具體實(shí)施中可以此為依據(jù)與監(jiān)理協(xié)商確定。2、拆模同條件試塊（判定混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求的強(qiáng)度），按每一施工流水段至少留置一組同條件試塊；留置部位同條件（組）標(biāo)養(yǎng)（組）圍墻底基礎(chǔ)64鋼結(jié)構(gòu)砼框64合計(jì)128第八節(jié) 砌石工程一、材料要求毛石基礎(chǔ)和毛石擋土墻石砌體采用MU30毛石，應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、無風(fēng)化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、

41、水銹等雜質(zhì)，砌筑前表除干凈。毛石應(yīng)呈塊狀，其中部厚度不宜小于15cm。砌筑砂漿的品種和強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。M5水泥砂漿砌筑，并用M7.5水泥砂漿勾縫。砂漿的稠度宜為35cm，雨季稠度應(yīng)小一些，在暑期或干燥氣候情況下，稠度可大些。二、排洪溝毛石基礎(chǔ)施工（1）基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查基槽（或基坑）的尺寸和標(biāo)高，清除雜物，并打好底夯。接著進(jìn)行基礎(chǔ)放線，放出基礎(chǔ)軸線及邊線。（2）砌階梯形基礎(chǔ)，還應(yīng)定出立線和臥線，立線是控制基礎(chǔ)每階的寬度，臥線是控制每層高度及平整，并逐層向上移動。（3）砌第一層石塊時，基底要坐漿。石塊大面向下。選擇比較方正的石塊，砌在各轉(zhuǎn)角上，稱為角石，角石兩邊應(yīng)與準(zhǔn)線相合，四角的角三

42、長兩短要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的石塊，稱為面石、最后砌中間部分，稱為腹石。砌腹石時，應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間縫隙最小，然后財(cái)將砂填在空隙中，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石塊放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。禁止先放小石塊后灌漿的方法。3、排洪溝毛石擋土墻施工（1）先在基底上坐漿按設(shè)計(jì)寬度砌筑，每砌一塊石塊，應(yīng)先鋪好砂漿，砂漿不必鋪滿、鋪到邊，尤其在角石及面石處，砂漿應(yīng)離外邊約45cm，并鋪得稍厚一些，當(dāng)石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，并好鋪滿整個灰縫。（2）灰縫厚度宜為2030mm，砂漿應(yīng)飽滿。（3）按照擋土墻內(nèi)外坡度，砌筑時石塊應(yīng)逐漸內(nèi)收，相鄰的毛石應(yīng)

43、相互錯縫搭接。（4）擋土墻的最上一層石塊，宜選用較大的毛石砌筑。（5）毛石基礎(chǔ)的圍角及交接處應(yīng)同時砌起。如不能同時砌筑雙必須留槎時應(yīng)砌成斜槎。（6）毛石基礎(chǔ)每天可砌高度應(yīng)不超過1.2m。三、砂漿試塊的取樣、留置（一）抽樣頻率250立方米砌體中的各種強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)整理一組試塊。如果砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時，還應(yīng)整理試塊。（二）試件整理和養(yǎng)護(hù)1、砂漿試驗(yàn)用料可以從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的砂漿中取出。施工中取樣，應(yīng)在使用地點(diǎn)的砂漿槽、砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)出料口，至少從三個不同部位采取。所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗(yàn)用量的12倍。砂漿拌合物取樣后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)?，F(xiàn)場取

44、來的試樣，在試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)人工再翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為70.7mm70.7mm70.7mm。試模用鑄鐵或鋼制成。試模應(yīng)具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過0.5度。整理試件的搗棒為直徑10mm，長350mm的鋼棒，其端頭應(yīng)磨圓。3、砂漿立方體抗壓試塊的整理(1)將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī)油或脫模劑。(2)放于磚上的濕紙，應(yīng)用新聞紙(或其它未粘過膠凝材料的紙)。紙的大小要以能蓋過磚的

45、四邊為準(zhǔn)，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結(jié)材料后，不允許再使用。(3)向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次。插搗完后砂漿應(yīng)高出試模頂面6mm8mm；當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(約15min30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。4、試件養(yǎng)護(hù)(1)試件整理后應(yīng)在205溫度環(huán)境下停置一晝夜(24h2h)，當(dāng)氣溫較低時，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進(jìn)行編號并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28天，然后進(jìn)行試壓。(2)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件是：a 水泥混合

46、砂漿應(yīng)為：溫度(203)，相對濕度(6080)%。b 水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為：溫度(203)，相對濕度90%以上。c 養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不少于10mm。(3)當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件時，可采用自然養(yǎng)護(hù)。a 水泥混合砂漿應(yīng)在正溫度、相對濕度為(6080)%的條件下(如養(yǎng)護(hù)箱中或不通風(fēng)的室內(nèi))養(yǎng)護(hù)。b 水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下(如濕砂堆中)養(yǎng)護(hù)。c 養(yǎng)護(hù)期間必須作好溫度記錄。在有爭議時，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)為準(zhǔn)（三）砂漿試件的留置留置部位標(biāo)養(yǎng)（組）排洪溝基礎(chǔ)6排洪溝溝壁12合計(jì)18第九節(jié)圍墻裝修工程1、進(jìn)入裝修前，應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙，列出裝飾明細(xì)表，畫出裝修大樣圖。裝

47、修前應(yīng)組織檢查主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量現(xiàn)狀，提供以下必須的數(shù)據(jù)：（1）主體結(jié)構(gòu)沉降觀測記錄；（2）主體中間驗(yàn)收記錄；（3）磚砌墻體的觀測記錄；（4）砼試塊和砂漿試塊的試壓記錄；（5）鋼結(jié)欄桿構(gòu)安裝記錄；2、裝修階段，必須加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮。對存在的問題進(jìn)行分析，提出處理意見，不盲目施工。3、所有的裝修材料必須具有出廠合格證明。否則，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。4、外墻施工方法（1）提前五至七天進(jìn)行外墻補(bǔ)洞，用高標(biāo)號的水泥砂漿和灰砂磚填補(bǔ)密實(shí)。（2）根據(jù)墻體含水量確定濕水程度，墻面必須隔夜?jié)袼＃?）整個墻面水泥砂漿刮底糙。（4）底糙完成后，在糙面上再刮膩?zhàn)觾杀?，刷外墻乳膠漆。5、乳膠漆工程施工要點(diǎn)（1）乳膠漆工

48、程施工時，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，抹灰工程、地面工程等全部完工后再進(jìn)行乳膠漆工程。一般乳膠漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10，相對濕度不宜大于60。（2）乳膠漆涂刷前，被涂物件的表面必須干燥。（3）乳膠漆工程施工過程中應(yīng)注意氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧情況時，不可施工（特別是面層乳膠漆，不應(yīng)施工）。（4）乳膠漆工程施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)做樣板，一直保存到竣工時為止。第十節(jié) 89公司門口過路管道、連接89涵管一、防護(hù)措施 1、本工程位于89公司大門口至公路連接段，為不影響公司的正常工作。工程施工時要錯開89公司上下班時間。施工時間安排為：18：0007：00之間，此時間段必須做好以下工作：切

49、割路面、破碎路面、安裝彩旗警示標(biāo)志、挖掘機(jī)開挖基槽、安放鋼筋混凝土管、鋼筋混凝土管接口防漏處理、回填基槽至原地面高度。 2、管涵底與排洪溝底部同標(biāo)高。開挖深度3米。開挖前在公路邊安置標(biāo)志燈。派專職人員看護(hù)。3、開挖基槽支撐支護(hù)放坡開挖，坡比一般為1：0.5，公路邊用有經(jīng)驗(yàn)的施工人員監(jiān)護(hù)指導(dǎo)。二、管涵施工1、基槽放線測放基槽的開挖中心線，確定槽口開挖寬度，并用石灰線標(biāo)明開挖邊線,控制中線和槽底高程。2、基槽開挖（1）在混凝土路面開挖兩側(cè)，用切割機(jī)切割路面。破碎機(jī)破碎路面。采用履帶式挖土機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土至土場卸土。由于該地段下為回填路基層，所以邊坡暫按0.5放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，開挖后根據(jù)實(shí)際狀況

50、適當(dāng)加大放坡系數(shù)，開挖邊坡由現(xiàn)場監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位現(xiàn)場確定。同時嚴(yán)格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以上大約0.2-0.3m時，即停挖，用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不回填泥土，回填最大粒徑10-15mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)。槽底如有堅(jiān)硬物體立即清除，用砂石回填。開挖口線5米以內(nèi)，不得堆土或堆放雜物。（2）基坑開挖時按槽底最小寬度開挖即管涵1.8米+工作面0.6米，并保持基槽兩側(cè)土體穩(wěn)定。開挖斷面見1-1圖（3）基坑開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水。3、驗(yàn)槽由施工單位自檢，再請監(jiān)理工

51、程師進(jìn)行基槽底高程、地基承載力等檢測是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)槽合格后方能進(jìn)行下一道工序。若遇軟弱基礎(chǔ)，地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則再對地基進(jìn)行處理。4、管道安裝管基做15cm墊層高度，砂墊層按規(guī)定的基槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、拍實(shí)。砂鋪設(shè)結(jié)束后，在鋪好的砂墊層上安裝管道用25噸吊車下管涵，用16t手拉葫蘆牽引管涵，用5t手拉葫蘆穩(wěn)管的安管方法施工。（1）待用的管涵按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用。（2）管涵現(xiàn)場由機(jī)械搬運(yùn)，搬運(yùn)時輕抬輕放。（3）下管前，再次檢驗(yàn)管涵的質(zhì)量，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用。（4）下管用吊車吊裝進(jìn)行。吊裝時，用金屬繩索扣系住，不串心吊裝。由地面人員用導(dǎo)向繩牽引，吊車

52、慢慢下放，下放至距離基槽5cm時，基槽內(nèi)的施工人員在接口處指揮調(diào)導(dǎo)向人員調(diào)整管涵方向，用繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至基槽內(nèi)。與前一管涵口相接預(yù)留1cm空隙。（5）安裝的關(guān)鍵就是兩管節(jié)之間的接口處理。認(rèn)真按照設(shè)計(jì)圖紙要求。接口方法按下述程序進(jìn)行，先將口內(nèi)外壁清理干凈，管節(jié)間的縫隙用浸過瀝青的麻絮填塞，用2cm瀝青麻絮填塞外面包裹4層瀝青浸制麻布，再用4道粗鐵絲綁扎，然后在接口處用1：3砂漿抹帶以防漏水。（6）為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求

53、。5、基槽回填本次施工必須連夜安裝完成，施工路段短，地方狹小震動壓路機(jī)和光輪機(jī)壓路機(jī)無法施工。管涵回填為盡快更好的達(dá)到設(shè)計(jì)要求以及完成完工。管涵回填用砂石換填。每次回填30cm，人工夯實(shí)，依次到路面平。 6、路面澆筑 路面澆筑時可以半幅施工，留半幅行人過車。在施工路段用彩鋼瓦全部封閉。人工清理砂石至混凝土面底口。地面清除干凈，如有泥土需要用水清洗。然后澆筑C30混凝土。等澆筑好的半幅路面達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，再拆除彩鋼瓦護(hù)欄，封閉另半幅路面澆筑混凝土。7、管涵兩側(cè)毛石護(hù)坡 為防止雨水沖刷在管涵與排洪溝壁之間砌筑毛石擋土墻護(hù)坡。管涵口內(nèi)側(cè)至排洪溝之間0.5米毛石砌筑，寬0.5米與排洪溝壁連接。見下圖：

54、三、89排水涵與排洪溝連接施工在89公司排水涵出口處砌筑毛石擋土墻，上口寬1.5米，底口與排洪溝底口同標(biāo)高。砌筑方式與材料同排洪溝一樣。見下圖： 第十一節(jié) 排洪溝轉(zhuǎn)角施工工程 排洪溝轉(zhuǎn)角為方便流水的排放，達(dá)到更美觀要求。對排洪溝轉(zhuǎn)角外側(cè)做直角。內(nèi)側(cè)做半徑為2米圓弧段，外側(cè)做半徑為4米圓弧段。施工方式與材質(zhì)同排洪溝砌筑。具體尺寸見下圖：第六章 主要工程量及材料詳細(xì)表乳膠漆為510平米。排洪溝工程長221米，為M5砂漿砌筑毛石基礎(chǔ)和擋土墻。毛石砌體量為1300立方。圍墻工程長232米，底基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，混凝土方量為30立方，鋼筋工程量為2噸，混凝土工程模板工程量為510平米。鋼結(jié)構(gòu)欄桿為9噸

55、一、主要項(xiàng)目的工程量序號分項(xiàng)工程工程細(xì)目單位數(shù)量1溝槽土方工程土方挖運(yùn)m332682回填土方m39863腳手架工程安裝腳手架m2364拆除腳手架m2365模板工程工程圍墻底基礎(chǔ)模板m21896鋼結(jié)構(gòu)柱模板m22687鋼筋、鐵件工程鋼筋t2.18混凝土工程圍墻基礎(chǔ)m3659鋼結(jié)構(gòu)砼框m32510砌石工程排洪溝基礎(chǔ)m336011排洪溝溝壁m398012圍墻裝修工程圍墻刷乳膠漆m2510二、主要項(xiàng)目材料序號分項(xiàng)工程主材料名稱單位數(shù)量1鋼筋工程6t0.628t1.53混凝土水泥t364砂t525石子t1156砌石工程毛石t12007水泥t1318砂m3680第七章 質(zhì)量保證措施1、施工質(zhì)量目標(biāo)：合格以上工程標(biāo)準(zhǔn)。2、建立質(zhì)量管理組織：成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量管理小組，設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，質(zhì)檢兩名，各班組由班長負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量。3、建立健全質(zhì)量崗位責(zé)任制，實(shí)行技術(shù)質(zhì)量層層負(fù)責(zé)，層層把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)定，按圖