大體積混凝土技術交底1

1、技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要大體積混凝土澆筑交底內容：一、施工準備1、生產準備：修筑臨時性施工道路，盡量與永久性道路結合修筑。 提出需要外委的各種構件，特別是螺栓、預埋件等。 訂購施工需要的特殊材料和機具，特別是大體積混凝土所需的外加劑和測溫儀。本工程一次澆注砼量大，要求攪拌站備好備足料，并有暢通的供應渠道，保證供給。2、技術準備： 認真進行施工圖紙的學習，進行相關專業(yè)圖紙會審，進行設計交底和施工技術交底，編制工料分析和預算。 編制大體積混凝土施工技術交底，組織施工人員學習操作要點，并組織討論，化驗室進行試配大體積混凝土。作好測量控制，設置

2、足夠的施工區(qū)域控制點，對工程進行定位放線。3、機具準備：1）汽車泵二臺;2）50振動棒8根（其中2根備用）；3）塑料薄膜1000；4）棉被1000。4、勞動力組織序 號工作名稱人數工作名稱人數1現場總指揮1鋼筋監(jiān)護22指揮員2模板監(jiān)護23砼澆筑工20電工值班14砼振搗工6機械修理15砼面括平抹壓4二、施工順序本工程為大型構筑物基礎，體積面積都較大，便于施工面的展開和操作，具體施工順序如下：土方開挖墊層基礎鋼筋加工、綁扎外模支設預留螺栓安裝支設檢查驗收澆注混凝土養(yǎng)護、拆模清理配合安裝三、作業(yè)條件 基礎鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物

3、；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。 對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線，檢查保護層厚度。 安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 搭設必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設底板上操作用馬凳、跳板等，并經檢查合格。 砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經監(jiān)理公司審核，質量符合有關標準要求，掌握坍落度數據，坍落度筒及試模應準備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施

4、工記錄。 砼泵站應備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時，還應配備發(fā)電設備。泵車已試運轉正常，振搗器已準備就緒，塔吊運轉正常。四、主要施工方法1、澆筑前的準備工作全面檢查模板加固情況，是否牢固，混凝土側壓力大的地方是否加固到位。聯系攪拌站砂、石、水泥、外加劑等材料的儲備、檢驗、供給的落實；盡快和甲方聯系，拆除廠區(qū)臨時路障，確?，F場水、電、氣、路的暢通；密切關注近段時間的天氣變化，隨時采取應急措施，做好防雨水材料的落實與安排；砼攪拌、運輸、下料設備的檢查和維修，保證機械設備的完好率和生產能力，做好設備零配件的更換、備用；現場進行清理，做好三通一平，檢查場內運輸道路，設置路標（箭頭、紅線），夜

5、間設路燈和警示燈；做好坑邊維護與檢查，逐一檢查模板螺栓支撐、支架及鋼筋綁扎情況，并做好自檢記錄，符合規(guī)范和設計要求后進行報驗；對模板內雜物和鋼筋上的油污、銹蝕等應清理干凈，模板的縫隙和孔洞予以堵塞；安排振搗機具和操作手，并進行技術交底和操作程序交底；布置泵車位置和安排罐車進出場線路。2、混凝土泵送及振搗要求：必須保證泵能連續(xù)工作，即控制好坍落度；泵送前應先用適量的與砼內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管的內壁；間歇時間超過45分鐘應用壓力水沖洗殘留的砼。 砼澆筑順序：大體積砼采取全面分層法澆筑，一次連續(xù)澆筑，使砼沿高度方向循環(huán)均勻向上，開始澆筑速度可以放快，分層澆筑，砼分層厚度為30cm?？?/p>

6、的澆筑原則是：循環(huán)澆筑，均勻分層推進澆筑，一氣呵成，不間歇。砼下料：砼自高處澆時，自由傾落的高度不得超過2M，如超過2M時，應設串筒或溜槽，以防砼產生離析現象，砼澆灌時，分層厚度不得大于40cm。在振搗上層砼時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。砼的振搗：采用插入式振動棒振搗，6根振動棒，18名操作手。鋪一層砼立即振搗一層，交接班時由現場值班人員確定和控制，上班次澆筑砼一定由本班振搗，不留任何死角。對于底層鋼筋較密采取垂直式振搗，上面可以采取斜向振搗。振搗砼應注意以下事項：振動要“快插慢拔”，在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻；砼分層厚度為30cm，不超過振動棒棒

7、長的1.25倍；搗實砼的移動間距為振動器作用半徑的1.5倍，即500mm；振動棒的插點均勻排列，可采用“行列式”的移動次序，以免造成混亂而發(fā)生漏振；在振搗上層砼時，應插入下一層中5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時振搗上層要在下層砼初凝之前進行；振搗時間的控制，應使砼表面出現浮漿、不再下沉和無氣泡冒出為止，一般塑性砼每個點振搗時間2030s；加強交接班檢查制度，防止漏振砼；振動棒不得直接振動鋼筋、模板、預埋螺栓。3、測溫孔布置1） 溫度監(jiān)測點的布置范圍，以所選砼澆筑塊體平面圖對稱軸線的半條軸線為測溫區(qū)，溫度測點呈平面布置；測溫孔采用埋設1.2mm厚20薄壁鍍鋅鋼管。2）測溫點布置原則：應選擇在

8、溫度變化大，容易散失熱量的部位和受環(huán)境溫度影響大的地方，絕熱溫升最大和產生收縮預應力最大的地方（如下圖）。3）測溫點埋設：應按埋點位置圖基本準確埋設，上下測溫點均位于距混凝土表面510cm處，中間測點位于混凝土底板厚度的中心處，為了防止所埋設的測溫遭到損傷或破壞，應在其它工序完工之后，混凝土澆筑之前進行埋設。在埋設有測溫點的部位設置標示牌，以防止在澆搗時將其破壞。4）保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。2）測溫方法如下：每工作班不少于2次。砼內外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度測試；砼澆灌2天后至6天期間，每隔4小時測溫一次；6天15天，每工作班測溫

9、一次；以后每晝夜測溫1次。測溫記錄：砼溫度測試由專人負責，認真寫測溫記錄，并交技術負責人審查，及時掌握砼溫度變化動態(tài)。對于溫控指標超過有關要求的，應及時采取有效措施加以處理。根據測溫結果指導砼養(yǎng)護，對砼采取保溫措施。五、大體積混凝土澆筑過程中質量控制措施1、混凝土布料合理選擇澆筑方法：布料設備充足，大體積混凝土施工時，建議控制在30cm，更有利于初期混凝土的散熱。邊下料邊振搗。上層混凝土澆筑要在下層混凝土初凝前進行，不允許出現冷縫。 2、 混凝土振搗大體積混凝土施工時，振搗是關鍵。既不能過振，也不能漏振。插入混凝土的振搗棒要求垂直，要做到“快插慢拔”，每點振動的時間控制在1520s，應以混凝土

10、表面呈水平且不再顯著下沉、不再出現氣泡，混凝土表面泛漿、且氣泡較少為宜。振搗過程中，使振搗棒上下略為抽動，使振搗均勻?；炷恋恼駬v緊跟布料進行，在振搗上層混凝土時，將振搗棒插入下層混凝土約35cm，使上下層混凝土能夠更好的結合。振搗棒插點應該比較規(guī)則，可采用行列或交錯式。兩個振點間的距離應為振搗棒振動有效半徑的1.5倍。對于模板邊緣的混凝土，建議采用25的小振搗棒在模板與鋼筋之間進行振搗，將模板邊緣的氣泡趕盡。 3、 混凝土的壓面在混凝土初凝前用木抹子將以澆筑到預定標高的混凝土上表面進行抹壓，以避免混凝土表面產生風干裂縫和沉降裂縫。由于澆筑混凝土較厚，要隨時注意觀察混凝土表面，發(fā)現明顯裂縫，要

11、及時進行二次抹壓。六、混凝土養(yǎng)護階段質量控制措施1、 為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度和耐久性，并防止產生收縮和溫度裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。2、 大體積混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝后其強度達到一定強度的要求時開始養(yǎng)護。本工程主要采取1層塑料薄膜和1層棉被覆蓋蓄熱保溫養(yǎng)護、保濕的養(yǎng)護工藝。塑料薄膜切斷了熱量的對流，且可以防止其下層養(yǎng)護水蒸發(fā)散失，棉被減緩了熱量傳導，起到了保溫作用。3、 大體積混凝土澆筑完畢后，應由專人負責保溫保濕養(yǎng)護工作，并應按本規(guī)范的有關規(guī)定操作，同時應做好測試記錄；4、 在大體積混凝土澆筑之前應做好測溫元件埋設工作。七、質量通病的防治1）、軸線偏移，在基礎定位放線時，基坑外必須設置永久性中心樁，并且有防護措施，并由公司測量人員復核后方可使用；基礎、框架施工時都應用經緯儀由控制樁引測出基礎、框架的軸線，并隨時用經緯儀檢查