2019電渣壓力焊施工方案.doc

1、常州第一建筑集團有限公司施工方案工程名稱：常熟中南御錦城 1#樓分部項名稱：電閘壓力焊施工方案監(jiān)理單位：昆山市恒昌工程建設監(jiān)理有限公司施工單位：常州第一建筑集團有限公司項目經理：孔洪泉項目工程師、編制人：董偉編制日期：2014 年 2 月 10 日工程名稱常熟中南御錦城 1#1#樓日 期20132013 年 2 2 月 1010 日現報上下表中的技術管理文件，請予以審批。類另 y y編制人冊數頁數施工組織設計、亠 * 、亠）1施工方案董偉1 16 6內容附后電閘壓力焊施工方案。申報簡述：根據該工程特點、設計、規(guī)范及中南工藝等要求編制，具體施工操作詳見該施工申報部門（分包單位）：常州一建第十二項

2、目部申報人：施工組織設計、施工方案審批表TJ1.4TJ1.4審核意見：有 無附頁總承包單位名稱：審核人：審核日期：年 月日審批意見：審批結論：同意修改后報重新編制審批部門（單位）：審批人：日期：年 月曰電渣壓力焊施工方案、工程概況:工程名稱：常熟中南御錦城 1#1#婁建設單位：常熟中南御錦城房地產開發(fā)有限公司設計單位：合肥工業(yè)大學建筑設計研究院監(jiān)理單位：昆山市恒昌建設監(jiān)理有限公司施工單位：常州第一建筑集團有限公司施工地點：常熟市新世紀大道以東、南三環(huán)路以北建筑面積：約 3000030000 m m2 2本工程 1#1#為住宅地下室 2 2 層，地上 3232 層，局部 3333 層，高度為99

3、.8599.85 米，剪力墻結構。該工程高層區(qū)域 1#1#樓以及地下車庫（外墻及外墻扶壁柱除外）豎向鋼筋1414,不大于1818 的全部采用電渣壓力焊。二、電渣壓力焊主要設備材料及其要求如下：1 1、焊接夾具應具有一定的剛度，使用靈巧，堅固耐用，上下鉗 口同軸。2 2、控制箱包括：電壓表、電流表、信號電鈴等。3 3、烘箱、氣割設備。4 4、 焊劑采用 HJ431HJ431。（使用前，須經烘箱 250250 度烘焙 1-21-2 小時后 方可使用）。5 5、 壓力焊機：應根據旗焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電 焊機。本工程選用 MH-36-MH-36-H型著型鋼筋埋弧對焊機，電源電纜和控 制電

4、纜聯接應正確、牢固。控制箱的外殼應牢靠接地。6 6、 焊接導線長度不得大于 30m30m 截面面積不得小于 50mm50mm三、工藝流程：鋼筋斷料-鋼筋端面刷凈、加工-鋼筋放入提升架、上緊夾-焊劑烘干裝焊劑盒T接通電源引弧T啟動電動機對接頭加壓、接頭墩粗-拆除夾具、清理電渣-質量檢驗。四、主要操作要求：1 1、 施焊前，先將鋼筋端部 120mm120mm 范圍內的鐵銹、沒污、清刷干 凈，鋼筋端部用焊接機械上的小砂輪磨平。2 2、 鋼筋安裝于夾具鉗口內并予以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在 一條直線上。3 3、 設置同一構件內鋼筋的接頭位置應符合設計要求或符合有關 規(guī)程和規(guī)定，同時應考慮鋼筋制作時的對

5、焊接頭。4 4、 關閉焊劑盒，四周裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前，須經烘 箱 250250 度烘焙1-21-2 小時后方可使用。5 5、 采用手工電渣壓力焊時為直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋 接觸，接通焊接電源后立即將上鋼筋擔升 2-4mm2-4mm 引燃電弧，然后繼 續(xù)緩緩上提鋼筋數毫米， 使電弧穩(wěn)定燃燒后隨著鋼筋的熔化而漸漸下 送，并轉入電渣過程，待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷焊接電源的 同時迅速進行頂壓。 持續(xù)數秒后方可松開操作桿， 以免接頭偏斜或結 合不定，鋼筋的上提和下送速度需經過試焊而確定， 以防斷路或短路。6 6、 焊接完成后，應冷卻 2-3min2-3min ，再打開焊劑盒，拆除

6、夾具，待 鋼筋充分冷卻后去掉渣殼。7 7、 下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。8 8、焊接前，應先試焊三個接頭，經外觀檢查合格后，方可選用焊接參數。每換一批鋼筋都應重新調整焊接參數。9 9、現場檢驗按驗收規(guī)范要求認真檢查驗收，確保焊接質量1010、電渣壓力焊焊接參數。鋼筋直徑（mmmm電弧過程（V V電渣過程（V V）焊接電流（A A）焊接通電時間（s s）141435-4535-4518-2218-22200-220200-22012121616200-250200-2501414五、質量驗收要求：1 1、電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：（1 1）焊包均勻，不得

7、有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（2 2）接頭外鋼筋軸線的偏移不得超過 1/101/10 鋼筋直徑，同時不得大于 2 2 mmmm（3 3）接頭處彎折不超過 4 4 度。2 2、對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。3 3、 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的搞拉強度值低于規(guī)定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到要求，該批接頭即為不合格品。六、現場檢驗及缺陷預防措施：1 1、焊接必須保持干燥。2 2、項目部質量員或技術員對所有鋼筋接頭進行外觀檢驗，外觀 檢驗不合格則下令立即返工重新施焊。3 3、外觀

8、檢驗合格后，與監(jiān)理一起從成品中抽取試件，送有關試 驗室進行機械性能試驗。4 4、鋼筋電渣壓力焊接頭接伸試驗結果，三個試件均不得低于該 級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數 值，應取雙倍數量的試件進行復驗， 復驗結果若仍有一個試件的強度 達不到要求，該批接頭即為不合格品。5 5、電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：（1 1）焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣， 鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（2 2）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 1/101/10 鋼筋直徑， 同時不得 大于 2mm2mm。（ 3 3）接頭處彎折不超過 4 4 度。對外觀檢查不合格的接頭，應

9、將其切斷重焊。6 6、通電時間由現場施工人員根據手表或秒表控制。項目部質量 員待焊接開始 1 1 小時后對其進行抽檢，連續(xù)檢查 1 1 小時的工作量作為 質量控制依據，并記錄 1 1 小時內的焊接質量情況。若發(fā)現 1 1 小時以上 有三個以上接頭外觀不合格，則再連續(xù)檢查同時的焊接質量情況。7 7、鋼筋電渣焊接頭缺陷及防止措施：焊接缺陷防止措施偏心把鋼筋端部矯直；上鋼筋安放正直；頂壓用力適當； 及時修理夾具。彎折把鋼筋端部矯直；鋼筋安放正直；適當延遲松開機（夾） 具的時間。咬邊適當調小焊接電流；適當縮短焊接通電時間；及時停 機；適當加大頂量。未熔合提咼鋼筋下送速度；延遲斷電時間；檢查夾具，使上 鋼筋均勻下送；適當增大焊接電流。焊包不勻鋼筋端部切平；鐵絲圈放置正中；適當加大熔化量氣孔按規(guī)定烘焙焊劑；把鐵銹清除干凈。燒傷鋼筋端部徹底除銹；把鋼筋夾緊。焊包下流塞好石棉布。七、安全技術措施：1 1、焊接設備應有接地或接零保護措施。2 2、伸出箱外的接線端要用防護置蓋好，電源線應設在人體不易 觸及的地方，長度不宜超過 2-3m,2-3m,電源線不應施在地上。電焊工只 可接、拆焊接軟線，其他接線均應由電工負責。3 3、 電焊設備和線路等帶電體之間必須有良好的絕緣，并應安裝 自動斷電裝置。4 4、 做好個人防護，工作前要戴好手套、穿