段修作業(yè)規(guī)范616型17型車鉤緩沖裝置檢修

1、×××車輛段16型、17型車鉤分解作業(yè)編號(hào)：××××車間作業(yè)地點(diǎn)鉤緩間任職條件車輛鉗工環(huán)境要求 崗位人數(shù)上道工序現(xiàn)車鉤緩分解工 步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他1 準(zhǔn)備1.1 工作者須佩戴好勞保用品。1.2 全面檢查工具、量具狀態(tài)及車鉤檢修線、天車各部技術(shù)狀態(tài)及動(dòng)作，確認(rèn)性能良好無故障。2 上道工序控制在鉤頭右側(cè)須標(biāo)明車鉤緩沖裝置收入的股道、臺(tái)位、車輛定位的白粉筆標(biāo)記。如：1道4臺(tái)2位，標(biāo)記為“1-4-2”。3 分解3.1 分解鉤舌銷開口銷、鉤舌銷，將鉤舌銷放入配件箱，送拋丸除銹工序。3.2 依次

2、分解鉤舌、鉤鎖組成、鉤舌推鐵、下鎖銷組成、下鎖銷轉(zhuǎn)軸，放入運(yùn)輸車。3.3 將分解下的配件送拋丸除銹工序。車鉤檢修線手錘小撬棍4 鉤腔清掃用鋼絲刷清掃鉤腔內(nèi)壁，沖擊臺(tái)、牽引臺(tái)等易產(chǎn)生裂紋部位要露出金屬面。鋼絲刷5 記錄5.1 建立車鉤檢修卡和鉤舌檢修卡，填寫收入信息。內(nèi)容包括：收入日期、車型、車號(hào)、入線次數(shù)、臺(tái)位、配件型號(hào)、檢修編號(hào)、鑄造單位、鑄造日期、鑄造編號(hào)。從段修庫收入的配件為現(xiàn)車配件，從其他處所收入的以及新補(bǔ)充的配件為非現(xiàn)車配件，非現(xiàn)車配件須在臺(tái)位欄填寫收入處所。續(xù)上表工 步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他5.2 將檢修卡片中的收入信息錄入HMIS?，F(xiàn)車配件與非

3、現(xiàn)車配件分別錄入各自的界面中。車型、車號(hào)在HMIS系統(tǒng)中可根據(jù)入線次數(shù)、臺(tái)位自動(dòng)生成，卡片中可不填寫。6 完工6.1 配件送至下道工序。6.2 關(guān)閉設(shè)備電源、風(fēng)源，整理工作場(chǎng)地。6.3 保養(yǎng)設(shè)備，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。×××車輛段16型、17型鉤體檢查作業(yè)編號(hào)：××××車間作業(yè)地點(diǎn)鉤緩間任職條件車輛鉗工環(huán)境要求 確認(rèn)環(huán)境光照良好，能清晰判斷質(zhì)量狀況。崗位人數(shù)上道工序車鉤分解工 步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他1 準(zhǔn)備1.1 工作者須佩戴好勞保用品。1.2 全面檢查工具、量具狀態(tài)，確認(rèn)車鉤檢修

4、線各部技術(shù)狀態(tài)及動(dòng)作，需性能良好無故障。 2 上道工序控制鉤腔內(nèi)壁須清掃干凈，沖擊臺(tái)、牽引臺(tái)等易產(chǎn)生裂紋部位要露出金屬面。車鉤檢修線3 鉤體壽命判定3.1 鉤體實(shí)行壽命管理，如無制造時(shí)間標(biāo)記時(shí)報(bào)廢，壽命期限以制造時(shí)間為準(zhǔn)，時(shí)間統(tǒng)計(jì)精確到月,有下列情況之一時(shí)報(bào)廢:a) E級(jí)鋼鉤體使用時(shí)間滿25年。b) 使用時(shí)間滿20年而未滿25年，E級(jí)鋼鉤體的鉤身、沖擊臺(tái)或牽引臺(tái)橫裂紋。3.2 剩余壽命不足1個(gè)段修期，狀態(tài)良好，可繼續(xù)使用，但須負(fù)1個(gè)段修期的質(zhì)量保證責(zé)任。3.3 新制鉤體須有制造時(shí)間和制造廠代號(hào)標(biāo)記。標(biāo)記應(yīng)清晰，標(biāo)記位置須在非磨耗部位。4 鉤體外觀檢查4.1 鉤體須全面外觀檢查，對(duì)鑒別有異議的裂

5、紋可用擴(kuò)大鏡、局部加熱（室溫不低于）、電磁探傷等方法檢查、確認(rèn)，放大鏡續(xù)上表工 步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他重點(diǎn)檢查易產(chǎn)生裂紋的部位（圖1）。4.2 鉤頸、鉤身橫裂紋在同一斷面長(zhǎng)度之和不大于50 mm時(shí)焊修，大于時(shí)更換。4.3 鉤尾銷孔周圍25 mm范圍內(nèi)裂紋時(shí)焊修；超過范圍的裂紋深度不大于3 mm時(shí)可鏟磨消除，大于3 mm時(shí)更換。4.4 鉤耳裂紋長(zhǎng)度不大于15 mm時(shí)焊修，大于時(shí)更換。鉤耳內(nèi)側(cè)弧面上、下彎角處裂紋長(zhǎng)度之和不大于25 mm時(shí)焊修，大于時(shí)更換。牽引臺(tái)、沖擊臺(tái)根部裂紋長(zhǎng)度不大于20mm或裂紋未延及鉤耳體時(shí)焊修，超限時(shí)更換。4.5 鉤頸磨耗時(shí)，堆焊后磨

6、平。圖15 鉤體檢測(cè)及修理要求5.1 鉤體彎曲大于10 mm時(shí)更換。5.2 16型鉤尾端高度不足151 mm，17型鉤尾端高度不足166 mm時(shí)堆焊后磨平(圖2)。5.3 鉤尾端部到鉤尾銷孔后壁的距離小于83 mm時(shí)堆焊后磨平，小于77 mm時(shí)更換(圖3)。 5.4 檢查鉤尾銷孔磨耗：16型、17型中部長(zhǎng)軸原型為110 mm，16型中部短軸原型為100 mm，17型中部短軸原型為94 mm，中部長(zhǎng)軸或短軸直徑磨耗不得超過2 mm(圖4)；16型上、下部長(zhǎng)軸原型為117mm，17型上、下部長(zhǎng)軸原型為114 mm，17型上、下部短軸原型為98 mm，上、下部長(zhǎng)軸或17型上、下部短軸直徑磨耗不得超過

7、2 mm(圖5、圖6)。超過時(shí)堆焊后磨平。 5.5 鉤型身長(zhǎng)度小于567 mm時(shí)堆焊后打磨并恢復(fù)弧面原型，小于561 mm時(shí)更換(圖7)。 5.6 鉤耳孔原型長(zhǎng)徑為45.5 mm，短徑為44 mm，直徑磨耗大于3 mm 時(shí)堆焊后加工（圖8）。5.7 連鎖套頭高度原型為174 mm，連鎖套口高度原型為186 mm，磨耗深度大于6 mm時(shí)堆焊后磨平(圖9、圖10)。5.8 鉤腕外脹變形影響全開位置時(shí)更換。5.9 鉤身下平面須焊裝磨耗板，鉤身磨耗時(shí)須堆焊磨平后焊裝磨耗板。磨耗板剩余厚度不足3 mm時(shí)更換，丟失時(shí)補(bǔ)裝。鉤體尾部高度量規(guī)16型、17型鉤體尾部厚度量規(guī)16型、17型鉤體鉤尾銷孔中部長(zhǎng)短軸量

8、規(guī)16型鉤尾銷孔上下部長(zhǎng)軸量規(guī)17型鉤尾銷孔上下部長(zhǎng)短軸量規(guī)16型、17型鉤體鉤身長(zhǎng)度量規(guī)16型、17號(hào)鉤耳孔直徑量規(guī)連鎖套頭連鎖套口量規(guī)鋼直尺圖2 圖3圖4圖5 圖6 圖8 圖9 圖7圖8 圖9 圖106 記錄及標(biāo)記6.1 將檢查中發(fā)現(xiàn)的故障的施修方法號(hào)填入車鉤檢修卡的相應(yīng)故障欄中并在檢測(cè)者欄中簽章。6.2 在加修部位劃“#”標(biāo)記，報(bào)廢鉤體劃“×”標(biāo)記。7 完工7.1 配件送至下道工序。7.2 關(guān)閉設(shè)備電源、風(fēng)源，保養(yǎng)設(shè)備。7.3 清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)量具、工具并妥善保管。×××車輛段16型、17型鉤體焊修作業(yè)編號(hào)：×××&

9、#215;車間作業(yè)地點(diǎn)鉤緩間任職條件電焊工環(huán)境要求 確認(rèn)環(huán)境光照良好，能清晰判斷質(zhì)量狀況。焊修地點(diǎn)應(yīng)在5 以上靜止空氣中，抽煙除塵裝置良好。崗位人數(shù)上道工序檢查工 步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他1 準(zhǔn)備1.1 工作者須佩戴好勞保用品。1.2 全面檢查工具、量具狀態(tài)及電焊機(jī)各部技術(shù)狀態(tài)及動(dòng)作,確認(rèn)性能良好無故障。2 上道工序控制2.1 鉤體各部位存在的故障須在相應(yīng)部位有明顯標(biāo)識(shí)。2.2 故障在檢修卡片中須有明確記載。3 裂紋焊修3.1 焊前開坡口，兩邊1020 mm范圍內(nèi)須清除水分、鐵銹、油污等雜物,將裂紋徹底清理干凈，根據(jù)裂紋部位厚度開出60°±

10、;5°的V形或U形坡口，無法用角向磨光機(jī)開坡口的部位允許氣割，氣割后清除坡口表面熔渣。3.2 施焊處須用氧-乙炔焰局部烘烤進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為300400 。 3.3 焊修應(yīng)由裂紋處起弧焊修，不允許在鉤體非焊補(bǔ)表面引弧，整個(gè)坡口須連續(xù)一次焊完，焊波與金屬交接處應(yīng)緩坡過渡，電焊條施焊速度應(yīng)控制在150250 mm/min范圍內(nèi)。4 磨耗焊修4.1 焊前施焊部位周邊1020 mm范圍內(nèi)須清除水分、鐵銹、油污等雜物。4.2 施焊處須用氧-乙炔焰局部烘烤進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為300400 。續(xù)上表工 步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他5 鉤身磨耗板焊修5.1 鉤身下平

11、面須焊裝磨耗板，規(guī)格為16型175 mm×90 mm×6 mm，17型250 mm×150 mm×6 mm，兩側(cè)段焊，焊波長(zhǎng)度各為30 mm，見圖1。5.2 E級(jí)鋼鉤身磨耗板材質(zhì)為27SiMn，硬度須為314415 HBS。5.3 鉤身磨耗時(shí)，須堆焊平整后焊修磨耗板。圖16 焊接工藝要求6.1 E級(jí)鋼車鉤應(yīng)采用GB/T 51181995中E8515、E8516、E8518、E9015、E9016、E9018或與其相當(dāng)級(jí)別的焊條。6.2 當(dāng)鑄件溫度低于4 時(shí)不允許焊修，但允許局部預(yù)熱后施焊。6.3 焊條使用前須對(duì)焊條進(jìn)行烘焙，烘焙溫度約為250 ，時(shí)間為6

12、0 min；焊條放入保溫筒內(nèi)，隨用隨??；保溫筒使用前預(yù)熱到135 以上，裝入焊條后，須將溫度保持在100 以上。6.4 使用4 mm焊條時(shí)，焊接電流180240 A。6.5 多層焊時(shí)，每焊完一層，徹底清除熔渣后（如果發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除），再焊下一層。6.6 焊修時(shí)應(yīng)防止電弧擊傷鑄件表面，不允許在鑄件的非焊修表面上引弧，施焊部位應(yīng)避免吹風(fēng)。 電焊機(jī)排煙除塵器電焊條7 焊后質(zhì)量檢查7.1 非加工部位上的焊修表面應(yīng)平整，焊修區(qū)域與母材應(yīng)平緩過渡。7.2 焊修區(qū)域不允許有裂紋、未熔合、未焊滿等缺陷。7.3 非加工部位上的焊縫咬邊深度不應(yīng)超過1 mm。手砂輪鉸向磨光機(jī)8 焊后處理8.1 裂紋焊修后應(yīng)進(jìn)行熱處

13、理；熱處理后修磨平整。8.2 磨耗焊修后，表面磨修后恢復(fù)原型。8.3 檢查焊接缺陷：裂紋焊修及熱處理、表面磨修后，須對(duì)焊接部位進(jìn)行磁粉探傷檢查。9 完工9.1 配件送至下道工序。9.2 關(guān)閉設(shè)備電源，擦拭設(shè)備。9.3 清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)量具、工具并妥善保管。×××車輛段16型鉤舌檢查作業(yè)編號(hào)：××××車間作業(yè)地點(diǎn)任職條件車輛鉗工環(huán)境要求 光照良好，能清晰判斷質(zhì)量狀況。崗位人數(shù)上道工序除銹工 步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他1 準(zhǔn)備1.1 工作者須佩戴好勞保用品。1.2 全面檢查工具、設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)

14、性能良好無故障。2 上道工序控制鉤舌須進(jìn)行噴丸除銹，表面清潔度達(dá)到GB 8923規(guī)定的Sa2級(jí),局部不低于Sa1級(jí)。3 鉤舌壽命管理3.1 鉤舌無制造單位、制造時(shí)間標(biāo)記時(shí)報(bào)廢。壽命期限以制造時(shí)間為準(zhǔn)，時(shí)間統(tǒng)計(jì)精確到月。3.2 鉤舌使用時(shí)間滿20年時(shí)報(bào)廢。3.3 剩余壽命不足1個(gè)段修期，狀態(tài)良好，可繼續(xù)使用，但須負(fù)責(zé)1個(gè)段修期的質(zhì)量保證責(zé)任。3.4 新制鉤舌須有制造時(shí)間和制造廠代號(hào)標(biāo)記。標(biāo)記應(yīng)清晰，標(biāo)記位置須在非磨耗部位。16型鉤舌更換時(shí)，須選用符合圖樣QCP802A-00-02A的改進(jìn)型鉤舌。檢查標(biāo)記4 鉤舌外觀檢查4.1 鉤舌彎角處裂紋時(shí)更換，內(nèi)側(cè)面非探傷區(qū)域裂紋時(shí)焊修。牽引臺(tái)根部圓弧裂紋長(zhǎng)

15、度不大于30 mm時(shí)焊修，大于時(shí)更換。4.2 鉤舌護(hù)銷突緣部分缺損時(shí)更換，裂紋向銷孔內(nèi)延伸（突緣高度除外）不大于10 mm時(shí)焊修，大于時(shí)更換。目測(cè)、探傷檢查續(xù)上表工 步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他5 測(cè)量及檢修要求5.1 鉤舌外脹大于6 mm時(shí)更換（圖1）。5.2 鉤舌鼻部磨耗超過5 mm時(shí)更換（圖2）。5.3 鉤舌鎖面原型厚度為mm，鉤舌鎖面磨耗大于3 mm時(shí)堆焊后磨平（圖3）。5.4 鉤舌鉤鎖坐入量原型為（58±1.4）mm，鉤鎖坐入量不足45 mm時(shí)修理恢復(fù)原型，不得在現(xiàn)車堆焊（圖4）。5.5 鉤舌銷孔內(nèi)徑原型mm，磨耗大于2 mm時(shí)堆焊后加工（圖

16、5）。鉤舌外脹量規(guī)16型鉤舌鼻部磨耗量規(guī)16型鉤舌鎖面厚度量規(guī)鉤舌鎖面磨耗深度量規(guī)16型鉤舌銷孔直徑量規(guī)圖1 圖2圖3 圖4 圖56 記錄、標(biāo)記6.1 檢測(cè)后加修配件劃“”，報(bào)廢劃“×”。6.2 將檢查中發(fā)現(xiàn)的故障的施修方法號(hào)填入鉤舌檢修卡的相應(yīng)故障欄中并在檢測(cè)者欄中簽章。7 完工7.1 配件送至下道工序。7.2 整理工作場(chǎng)地，清掃工作臺(tái)。7.3 清點(diǎn)量具、樣板并妥善保管。×××車輛段16型、17型鉤腔配件檢修作業(yè)編號(hào)：××××車間作業(yè)地點(diǎn)鉤緩間任職條件車輛鉗工環(huán)境要求 光照良好，能清晰判斷質(zhì)量狀況。崗位人數(shù)上道工

17、序除銹工 步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他1 準(zhǔn)備1.1 工作者須佩戴好勞保用品。1.2 全面檢查工具、量具狀態(tài),確認(rèn)性能良好無故障。2 上道工序控制鉤鎖組成須進(jìn)行噴丸除銹，表面清潔度達(dá)到GB 8923規(guī)定的Sa2級(jí),局部不低于Sa1級(jí)。3 16型鉤鎖組成檢修3.1 鉤鎖組成變形、裂紋或破損等缺陷時(shí)更換。3.2 止動(dòng)塊鉚釘軸直徑磨耗超過2 mm或松動(dòng)時(shí)，更換鉚釘軸；止動(dòng)塊作用不良時(shí)，更換止動(dòng)塊。3.3 鉤鎖鎖面磨耗時(shí)，須焊后磨修恢復(fù)原型或更換（圖1）。3.4 鉤鎖下鎖銷軸孔磨耗后影響開鎖、防跳作用時(shí)更換，不允許焊修。3.5 鎖腿后踢足面磨耗超過2 mm或影響全開位作

18、用時(shí)更換。3.6 其他部位磨耗影響車鉤作用時(shí)更換。游標(biāo)卡尺16型鉤鎖厚度量規(guī)圖14 16型鉤舌推鐵檢修4.1 鉤舌推鐵裂紋或破損等缺陷時(shí)更換。4.2 鉤舌推鐵彎曲變形時(shí)，加熱調(diào)修恢復(fù)原型（圖2）。4.3 鉤舌推鐵其他部位磨耗影響車鉤作用時(shí)更換。16型鉤舌推鐵彎曲量規(guī)圖2續(xù)上表工 步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他5 下鎖銷組成、下鎖銷轉(zhuǎn)軸檢修5.1 下鎖銷組成變形、裂紋、破損等缺陷時(shí)更換。5.2 下鎖銷與下鎖銷桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鉚釘與下鎖銷桿間不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)（圖3、圖4）。5.3 下鎖銷鎖軸直徑磨耗超過2 mm時(shí)更換下鎖銷。5.4 16型下鎖銷桿銷孔、17型下鎖銷桿鍵槽磨耗后影響

19、車鉤作用時(shí)，更換下鎖銷組成。5.5 下鎖銷桿防跳臺(tái)磨耗后高度低于原型尺寸下限或下鎖銷桿不能滿足防跳性能要求時(shí)更換(圖5、圖6)。5.6 17型下鎖銷轉(zhuǎn)軸鉤提桿安裝孔、轉(zhuǎn)軸、連接鍵磨耗后影響車鉤作用時(shí)更換(圖7)。5.7 16型下鎖銷桿圓銷直徑磨耗超過2 mm或影響車鉤作用時(shí)更換。游標(biāo)卡尺16型下鎖銷桿防跳臺(tái)樣板17型下鎖銷桿防跳臺(tái)樣板圖3 圖4 圖516型下鎖銷桿 圖6 17型下鎖銷桿圖76 標(biāo)識(shí)檢測(cè)合格配件工作者劃“人”標(biāo)記，加修配件劃“”，報(bào)廢劃“×”。7 質(zhì)量檢查7.1 實(shí)行三檢一驗(yàn)制，按檢查工序質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2 成品配件經(jīng)“三檢一驗(yàn)”合格，工作者用白粉筆劃“人”，工長(zhǎng)

20、用黃粉筆劃“一”，質(zhì)量檢查員用藍(lán)粉筆劃“口”，形成“合”字標(biāo)記。8 完工8.1配件送至下道工序。8.2整理工作場(chǎng)地，整理檢測(cè)樣板。8.3清掃工作臺(tái)，做好檢測(cè)樣板日常保養(yǎng)，保持清潔。×××車輛段16型、17型緩沖裝置分解作業(yè)編號(hào)：××××車間作業(yè)地點(diǎn)鉤緩間任職條件車輛鉗工環(huán)境要求 環(huán)境溫度大于1 。崗位人數(shù)上道工序現(xiàn)車鉤緩分解工 步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1 工作者須佩戴好勞保用品。1.2 全面檢查工具、設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)性能良好無故障。2 緩沖裝置分解2.1 將16型、17型緩沖

21、裝置吊放至分解機(jī)上，分解從板、緩沖器、轉(zhuǎn)動(dòng)套。2.2 將車鉤吊至車鉤檢修線上，分解開口銷、鉤舌銷。2.3 取出鉤舌、鉤鎖、鉤舌推鐵、下鎖銷轉(zhuǎn)軸、下鎖銷組成。鉤緩分解機(jī)3 外觀檢查及壽命判定3.1 壽命管理基本要求 段修時(shí)，對(duì)鉤尾框、緩沖器、鉤體、鉤舌實(shí)行壽命管理。 施行壽命管理的配件無制造單位、制造時(shí)間標(biāo)記時(shí)報(bào)廢。壽命期限以制造時(shí)間為準(zhǔn)，時(shí)間統(tǒng)計(jì)精確到月。 實(shí)行壽命管理的配件，當(dāng)剩余壽命小于1個(gè)段修期者，經(jīng)檢查確認(rèn)質(zhì)量狀態(tài)良好，可繼續(xù)裝車使用，并由裝車單位負(fù)1個(gè)段修期的質(zhì)量保證責(zé)任。 實(shí)行壽命管理和有制造質(zhì)量保證期的新制配件須有制造時(shí)間和制造廠代號(hào)標(biāo)記。3.2 鉤尾框壽命管理 E級(jí)鋼鉤尾框使用

22、時(shí)間滿25年時(shí)報(bào)廢。判定標(biāo)記續(xù)上表工 步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他 E級(jí)鋼鉤尾框使用時(shí)間滿20年而未滿25年，鉤尾框橫裂紋或縱裂紋長(zhǎng)度大于30 mm時(shí)報(bào)廢。3.3 緩沖器壽命管理 MT-2型緩沖器制造質(zhì)量保證期、大修后質(zhì)量保證期均為6年。 MT-2型緩沖器使用時(shí)間超過為18年時(shí)報(bào)廢，以箱體標(biāo)記為準(zhǔn)。 MT-2型緩沖器使用時(shí)間超過9年時(shí)，送廠大修。3.4 鉤體壽命管理 E級(jí)鋼鉤體使用時(shí)間滿25年時(shí)報(bào)廢； E級(jí)鋼鉤體使用時(shí)間滿20年而未滿25年，鉤身、沖擊臺(tái)或牽引臺(tái)橫裂紋時(shí)報(bào)廢。3.5 鉤舌使用時(shí)間滿20年時(shí)報(bào)廢。4 記錄4.1 建立鉤尾框檢修卡和緩沖器檢修卡填寫收

23、入信息。內(nèi)容包括：收入日期、車型、車號(hào)、入線次數(shù)、臺(tái)位、配件型號(hào)、檢修編號(hào)、鑄造單位、鑄造日期、鑄造編號(hào)。從段修庫收入的配件為現(xiàn)車配件，從站修、多經(jīng)、集體等收入的以及新補(bǔ)充的配件為非現(xiàn)車配件，非現(xiàn)車配件須在臺(tái)位欄填寫收入處所。4.2 將檢修卡片中的收入信息錄入HMIS?，F(xiàn)車配件、與非現(xiàn)車配件分別錄入各自的界面中。5 運(yùn)輸5.1 分解后的鉤尾框、鉤尾銷、從板、轉(zhuǎn)動(dòng)套送至檢查場(chǎng)地。5.2 緩沖器推入緩沖器檢查線。5.3 將車鉤吊入車鉤檢修線上。車鉤檢修線2 t單梁吊車6 完工6.1 收拾工具、料箱。6.2 保養(yǎng)設(shè)備，關(guān)閉電源、風(fēng)源。×××車輛段16型、17型鉤尾框檢查

24、作業(yè)編號(hào)：××××車間作業(yè)地點(diǎn)鉤緩間任職條件車輛鉗工環(huán)境要求 確認(rèn)環(huán)境溫度5 及以上，光照良好，能清晰判斷質(zhì)量狀況。崗位人數(shù)上道工序分解工 步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他1 準(zhǔn)備1.1 工作者須佩戴好勞保用品。1.2 全面檢查工具、設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)性能良好無故障。 2 上道工序控制鉤尾框須進(jìn)行噴丸除銹，表面清潔度達(dá)到GB 8923規(guī)定的Sa2級(jí),局部不低于Sa1級(jí)。3 鉤尾框壽命管理3.1 鉤尾框?qū)嵭袎勖芾?，如無制造時(shí)間標(biāo)記時(shí)報(bào)廢；壽命期限以制造時(shí)間為準(zhǔn)，時(shí)間統(tǒng)計(jì)精確到月，有下列情況之一時(shí)報(bào)廢：a) E級(jí)鋼鉤尾框使用時(shí)間滿2

25、5年時(shí)；b) E級(jí)鋼鉤尾框使用時(shí)間滿20年而未滿25年，鉤尾框橫裂紋或縱裂紋長(zhǎng)度大于30 mm時(shí)。3.2 剩余壽命不足1個(gè)段修期，狀態(tài)良好，可繼續(xù)使用，但須負(fù)1個(gè)段修期的質(zhì)量保證責(zé)任。3.3 新制鉤尾框須有制造時(shí)間和制造廠代號(hào)標(biāo)記。標(biāo)記應(yīng)清晰，標(biāo)記位置須在非磨耗部位。3.4 鑄造16型、17型鉤尾框更換時(shí)，須更換為鍛造鉤尾框。檢查標(biāo)記4 鉤尾框外觀檢查4.1 鍛造鉤尾框裂紋時(shí)更換。鑄造鉤尾框前、后端上、下彎角50 mm范圍內(nèi)裂紋時(shí)更換；鋼直尺鉤尾框檢修線目測(cè)、探傷檢查續(xù)上表工 步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他4.2 鑄造鉤尾框其他部位縱裂紋時(shí)焊修；橫裂紋不大于30

26、mm時(shí)焊修，大于時(shí)更換。平衡吊5 測(cè)量及檢修要求5.1 鉤尾框一側(cè)彎曲大于3 mm時(shí)調(diào)修（圖1）。5.2 鑄造鉤尾框框身原型厚度（28.5±1.3）mm；鍛造鉤尾框框身原型厚度2008年1月1日以前生產(chǎn)的為（28±1.5）mm，以后生產(chǎn)的為（31.5±1.5）mm?？蛏砗穸饶ズ纳疃却笥? mm、其他部位大于4 mm時(shí)須縱向堆焊后磨平（圖2）?？蛏硎Ｓ嗪穸刃∮?2 mm時(shí)更換?？蛏砗穸壬钊脒吘?0 mm為準(zhǔn)，其他部位比照未磨耗部位測(cè)量。5.3 17型鉤尾銷孔直徑原型為92 mm ，磨耗超過2 mm時(shí)堆焊后加工（圖3）。 5.4 16型鉤尾框距前唇內(nèi)側(cè)95 mm范圍內(nèi)

27、任一點(diǎn)直徑大于277 mm時(shí)更換（圖4）。前唇厚度磨耗大于2 mm時(shí)堆焊后加工或更換（圖5）。前唇內(nèi)側(cè)到尾部?jī)?nèi)側(cè)距離大于845 mm時(shí)須在尾部?jī)?nèi)側(cè)面堆焊后加工至mm，大于862 mm時(shí)更換（圖6）。5.5 17型鉤尾框前端內(nèi)腔原型高度mm，磨耗大于3 mm時(shí)堆焊磨平（圖7）。5.6 鍛造鉤尾框下框身下平面磨耗板剩余厚度不足4 mm時(shí)更換，丟失時(shí)補(bǔ)裝；下框身下平面磨耗時(shí)須堆焊磨平。5.7 鉤尾框各部位碾堆時(shí)須磨修，并與周圍表面緩和過渡。彎曲及局部磨耗深度量規(guī)16型、17型鉤尾框磨耗量規(guī)16型鉤尾框前唇厚度磨耗量規(guī)16型鉤尾框前唇內(nèi)側(cè)到尾部?jī)?nèi)側(cè)距離量規(guī)17型鉤尾框前端內(nèi)腔高度量規(guī)鋼直尺圖1圖2圖3

28、 圖4圖5 圖6圖76 記錄、標(biāo)記6.1 檢測(cè)后加修配件劃“”，報(bào)廢劃“×”。6.2 將檢查中發(fā)現(xiàn)的故障的施修方法號(hào)填入鉤尾框檢修卡的相應(yīng)故障欄中并在檢測(cè)者欄中簽章。7 完工7.1 配件送至下道工序。7.2 整理工作場(chǎng)地，清掃工作臺(tái)。7.3 清點(diǎn)量具、樣板并妥善保管。×××車輛段16型、17型鉤尾框焊修作業(yè)編號(hào)：××××車間作業(yè)地點(diǎn)鉤緩間任職條件電焊工環(huán)境要求 應(yīng)在5 以上靜止空氣中，抽煙除塵良好，能滿足環(huán)保要求。崗位人數(shù)上道工序檢查工 步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他1 準(zhǔn)備1.1 工

29、作者須佩戴好勞保用品。1.2 全面檢查工具、量具狀態(tài)及電焊機(jī)各部技術(shù)狀態(tài)及動(dòng)作，確認(rèn)性能良好無故障。2 上道工序控制2.1 鉤尾框須進(jìn)行噴丸除銹，表面清潔度達(dá)到GB 8923規(guī)定的Sa2級(jí),局部不低于Sa1級(jí)，并經(jīng)過磁粉探傷檢查，有明顯的探傷標(biāo)記。2.2 缺陷部位須有明確的加修標(biāo)識(shí)。3 裂紋焊修3.1 焊前確認(rèn)裂紋部位及長(zhǎng)度，達(dá)到報(bào)廢條件的不得焊修。鍛造鉤尾框裂紋不得進(jìn)行焊修。鑄造鉤尾框前、后端上、下彎角50 mm范圍內(nèi)裂紋時(shí)報(bào)廢；其他部位縱裂紋時(shí)焊修；橫裂紋不大于30 mm時(shí)焊修。3.2 焊前坡口兩邊1020 mm范圍內(nèi)須清除水分、鐵銹、油污等雜物,將裂紋徹底清理干凈,根據(jù)裂紋部位厚度開出6

30、0°±5°的V形或U形坡口，無法用鉸向磨光機(jī)開坡口的部位允許氣割，氣割后清除坡口表面熔渣。3.3 施焊處須用氧-乙炔焰局部烘烤進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為300400 。 3.4 焊修應(yīng)由裂紋處起弧焊修，不允許在鉤體非焊補(bǔ)表面引弧，整個(gè)坡口須連續(xù)一次焊完，焊波與金屬交接處應(yīng)緩坡過渡，電焊條施焊速度應(yīng)控制在150250 mm/min范圍內(nèi)。續(xù)上表工 步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他4 磨耗焊修4.1 焊前施焊部位周邊1020 mm范圍內(nèi)須清除水分、鐵銹、油污等雜物。4.2 施焊處須用氧-乙炔焰局部烘烤進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為300400 。圖15 鉤

31、尾框框身磨耗板焊修5.1 鑄造鉤尾框框身須焊裝框身磨耗板。5.2 鉤尾框下框身下平面磨耗時(shí)須堆焊磨平后焊裝磨耗板。16型、17型鑄造鉤尾框框身磨耗板規(guī)格為250 mm×100 mm×6 mm，材質(zhì)為27SiMn，硬度為314415 HBS。5.3 兩側(cè)段焊，焊波長(zhǎng)度各為30 mm （圖1）。磨耗板須與框身密貼。6 焊接工藝要求6.1 E級(jí)鋼鉤尾框應(yīng)采用GB/T 51181995中E8515、E8516、E8518、E9015、E9016、E9018或與其相當(dāng)級(jí)別的焊條。6.2 當(dāng)鑄件溫度低于4 時(shí)不允許焊修，但允許局部預(yù)熱后施焊。6.3 焊條使用前須對(duì)焊條進(jìn)行烘焙，烘焙溫度

32、約為250 ，時(shí)間為60 min；焊條放入保溫筒內(nèi)，隨用隨??；保溫筒使用前預(yù)熱到135 以上，裝入焊條后，須將溫度保持在100 以上。6.4 使用4 mm焊條時(shí)，焊接電流180240 A。6.5 多層焊時(shí)，每焊完一層，徹底清除熔渣后（如果發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除），再焊下一層。6.6 焊修時(shí)應(yīng)防止電弧擊傷鑄件表面，不允許在鑄件的非焊修表面上引弧，施焊部位應(yīng)避免吹風(fēng)。直流電焊機(jī)排煙除塵器電焊條7 焊后質(zhì)量檢查7.1 非加工部位上的焊修表面應(yīng)平整，焊修區(qū)域與母材應(yīng)平緩過渡。7.2 焊修區(qū)域不允許有裂紋、未熔合、未焊滿等缺陷。7.3 非加工部位上的焊縫咬邊深度不應(yīng)超過1 mm。手砂輪鉸向磨光機(jī)8 焊后處理8.

33、1 裂紋焊修后應(yīng)進(jìn)行熱處理；熱處理后修磨平整。8.2 磨耗焊修后，表面磨修后恢復(fù)原型。8.3 檢查焊接缺陷：裂紋焊修及熱處理、表面磨修后，須對(duì)焊接部位進(jìn)行磁粉探傷檢查。9 完工9.1 配件送至下道工序。9.2 關(guān)閉設(shè)備電源，擦拭設(shè)備。9.3 清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)量具、工具并妥善保管。×××車輛段16型從板檢查作業(yè)編號(hào)：××××車間作業(yè)地點(diǎn)鉤緩間任職條件車輛鉗工環(huán)境要求 光照良好，能清晰判斷質(zhì)量狀況。崗位人數(shù)上道工序分解工 步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他1 準(zhǔn)備1.1 工作者須佩戴好勞保用品。1.2

34、 全面檢查工具、量具狀態(tài)，確認(rèn)性能良好無故障。 2 從板檢查2.1 從板裂紋時(shí)更換。2.2 從板彎曲大于4 mm時(shí)更換（圖1、圖2）。2.3 從板原型長(zhǎng)度318 mm、寬度229 mm、厚度57 mm，磨耗大于3 mm時(shí)堆焊后加工（圖3、圖4）,但側(cè)面（長(zhǎng)度方向）磨耗大于3 mm時(shí)可加焊鋼板。 16型從板磨耗段修量規(guī)從板球面磨耗段修量規(guī)圖1圖2圖3從板長(zhǎng)度磨耗檢測(cè)圖4從板厚度磨耗檢測(cè)續(xù)上表工 步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他2.4 從板與緩沖器支承平面磨耗深度或凹痕大于3.5 mm時(shí)堆焊后磨修平整(圖5)。2.5 從板支承球面磨耗深度或凹痕大于3.5 mm時(shí)更換(圖

35、6),輾堆時(shí)磨修并圓滑過渡。圖5圖63 標(biāo)識(shí)3.1 檢測(cè)合格配件工作者劃“人”標(biāo)記，加修配件劃“”，報(bào)廢劃“×”。3.2 成品配件經(jīng)“三檢一驗(yàn)”合格，工作者用白粉筆劃“人”，工長(zhǎng)用黃粉筆劃“一”，質(zhì)量檢查員用藍(lán)粉筆劃“口”，形成“合”字標(biāo)識(shí)。4 完工4.1 配件送至下道工序。4.2 清點(diǎn)量具、樣板，妥善保管。4.3 清掃工作臺(tái)，做好檢測(cè)樣板日常保養(yǎng)，保持清潔。×××車輛段16型鉤舌銷、轉(zhuǎn)動(dòng)套及16型、17型鉤尾銷檢查作業(yè)編號(hào)：××××車間作業(yè)地點(diǎn)鉤緩間任職條件車輛鉗工環(huán)境要求 光照良好，能清晰判斷質(zhì)量狀況。崗位人數(shù)

36、上道工序除銹工 步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他1 準(zhǔn)備1.1 工作者須佩戴好勞保用品。1.2 全面檢查工具、設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)性能良好無故障。圖1圖2圖32 上道工序控制轉(zhuǎn)動(dòng)套、鉤舌銷、鉤尾銷須經(jīng)過磁粉探傷檢查，探傷標(biāo)記清晰。3 16型轉(zhuǎn)動(dòng)套檢查3.1 轉(zhuǎn)動(dòng)套前端面或銷孔周圍25 mm范圍內(nèi)裂紋時(shí)更換；其他部位裂紋時(shí)焊修，焊后表面磨修光滑。3.2 轉(zhuǎn)動(dòng)套剩余長(zhǎng)度小于178 mm時(shí)，在前端堆焊后加工恢復(fù)原型，小于173 mm時(shí)更換（圖1）。3.3 轉(zhuǎn)動(dòng)套外徑小于260 mm時(shí)，堆焊后加工恢復(fù)原型，小于254 mm更換（圖2）。3.4 轉(zhuǎn)動(dòng)套前端到上、下銷孔前部邊緣距離小

37、于39 mm時(shí), 在前端堆焊后加工，小于34 mm時(shí)更換（圖3）。轉(zhuǎn)動(dòng)套長(zhǎng)度量規(guī)轉(zhuǎn)動(dòng)套直徑量規(guī)或轉(zhuǎn)動(dòng)套前端到上、下銷孔前部邊緣距離量規(guī)注：可使用300 mm游標(biāo)卡尺檢測(cè)續(xù)上表工 步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他4 鉤舌銷檢查4.1 鉤舌銷裂紋時(shí)更換；彎曲時(shí)冷調(diào)修，調(diào)修后進(jìn)行磁粉探傷檢查。4.2 鉤舌銷磨耗后直徑剩余不足39 mm時(shí)更換，不得焊修（圖4）。4.3 更換新品鉤舌銷時(shí)材質(zhì)為40Mn2或40Gr。鉤舌銷直徑磨耗量規(guī)圖4注：可使用300 mm游標(biāo)卡尺檢測(cè)5 鉤尾銷檢查5.1 鉤尾銷裂紋、變形時(shí)更換。5.2 16型車鉤尾銷長(zhǎng)度原型254 mm，17型車鉤尾銷長(zhǎng)度

38、原型303.5 mm，長(zhǎng)度磨耗超過4 mm時(shí)更換（圖5）。5.3 16型車鉤尾銷直徑原型95.5 mm，17型車鉤尾銷直徑原型89 mm，直徑磨耗超過3 mm時(shí)更換（圖6）。5.4 更換新品車鉤尾銷時(shí)材質(zhì)為40Mn2或40Cr。16型鉤尾銷量規(guī)17型鉤尾銷量規(guī)圖5 圖6注：可使用300 mm游標(biāo)卡尺檢測(cè)6標(biāo)識(shí)6.1 檢測(cè)合格配件工作者劃“人”標(biāo)記，加修配件劃“”，報(bào)廢劃“×”。6.2 成品配件經(jīng)“三檢一驗(yàn)”合格，工作者用白粉筆劃“人”，工長(zhǎng)用黃粉筆劃“一”，質(zhì)量檢查員用藍(lán)粉筆劃“口”，形成“合”字標(biāo)識(shí)。7 完工7.1 配件送至下道工序。7.2 清點(diǎn)量具、樣板，妥善保管。7.3 清掃工

39、作臺(tái)，做好檢測(cè)樣板日常保養(yǎng)，保持清潔。×××車輛段16型轉(zhuǎn)動(dòng)套探傷作業(yè)編號(hào)：××××車間作業(yè)地點(diǎn)鉤緩間任職條件磁粉探傷工環(huán)境要求 確認(rèn)環(huán)境光照良好，能清晰判斷質(zhì)量狀況。室溫在5 以上。崗位人數(shù)上道工序除銹工 步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他1 準(zhǔn)備1.1 工作者須佩戴好勞保用品。1.2 全面檢查工具、量具狀態(tài)及探傷機(jī)各部技術(shù)狀態(tài)及動(dòng)作,確認(rèn)性能良好無故障。2 上道工序控制轉(zhuǎn)動(dòng)套須進(jìn)行噴丸除銹，表面清潔度達(dá)到GB 8923規(guī)定的Sa2級(jí)。探傷表面應(yīng)擦拭干凈，不得有油污和銹蝕，配件探傷部位須露出基本金

40、屬面，除銹質(zhì)量不符合探傷要求者,不得進(jìn)行探傷作業(yè)。目測(cè)3 人員要求3.1 探傷人員應(yīng)了解車鉤零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、制造工藝，掌握車鉤的受力狀態(tài)、材質(zhì)要求、缺陷形式等方面的知識(shí)，并應(yīng)熟知和掌握本技術(shù)條件規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。3.2 探傷人員應(yīng)具有高中或相當(dāng)于高中以上的學(xué)歷，并取得鐵道部門無損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定考核委員會(huì)頒發(fā)技術(shù)資格證書。3.3 探傷人員的校正視力應(yīng)不低于1.0，并且不是色盲。4 環(huán)境要求4.1 磁粉探傷作業(yè)必須在室內(nèi)進(jìn)行。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)整潔，通風(fēng)良好，環(huán)境溫度應(yīng)達(dá)到5 以上。4.2 探傷作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有零件專用存放架，待探、待處理、合格的零件應(yīng)隔離放置，并設(shè)有明顯標(biāo)志。續(xù)上表工 步作業(yè)內(nèi)容及

41、技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他5 磁化方法磁粉探傷采用濕法連續(xù)法：在磁化的同時(shí)，用澆淋或噴灑的方法施加磁懸液，磁懸液應(yīng)能在檢驗(yàn)區(qū)緩緩流過，施加磁懸液結(jié)束后，應(yīng)再進(jìn)行12次磁化，或使噴液較磁化提前1 s結(jié)束。6 探傷設(shè)備6.1 設(shè)備要求：應(yīng)采用上級(jí)指定的具有復(fù)合磁化功能的專用磁粉探傷設(shè)備，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。6.2 轉(zhuǎn)動(dòng)套探傷采用DCF-S型磁粉探傷機(jī)，周向磁化電流03 000 A，縱向磁勢(shì)012 000安匝，連續(xù)可調(diào)。6.3 采用非熒光磁粉探傷，工作表面被檢區(qū)域白光照度不小于1 500 lx。白光照度計(jì)DCF-S型磁粉探傷機(jī)7 磁粉和磁懸液7.1 磁粉 應(yīng)采用上級(jí)

42、指定的專用濕法紅磁粉，其性能應(yīng)符合TB/T 2047和TB/T 2600的要求，檢驗(yàn)合格后方可使用。 濕法磁粉顆粒直徑小于0.04 m，顆粒度的目數(shù)應(yīng)在300400目之間。 磁粉的顏色應(yīng)與被檢工件表面有明顯的色差，能提供良好的對(duì)比度，當(dāng)對(duì)比度不滿足磁痕識(shí)別要求時(shí)，應(yīng)在探傷部位噴涂反差增強(qiáng)劑。7.2 磁懸液100 mL梨形沉淀管磁懸液體積濃度測(cè)量方法：用梨形沉淀管取充分?jǐn)嚢韬蟮拇艖乙?00 mL，靜止沉淀30 min，磁粉與溶劑分界面刻度為體積濃度。濕法探傷用紅磁粉（0.04 m）、乳化劑、消泡劑（28號(hào)）、亞硝酸鈉。 磁懸液采用水作為載液。 磁懸液采用體積濃度法測(cè)定，磁粉與磁懸液體積濃度比為1

43、.22.4 mL/100 mL。濃度不符時(shí)，須重新調(diào)配。根據(jù)探傷工作量、季節(jié)變化及磁懸液的清潔程度確定更換周期，但最長(zhǎng)更換周期不應(yīng)超過1個(gè)月，并在日常校驗(yàn)記錄上注明。磁懸液中不得有油污。 磁懸液配制時(shí)應(yīng)加入適當(dāng)乳化劑、消泡劑，夏季使用時(shí)加入防腐劑：推薦比例為乳化劑5 g/L、消泡劑（28號(hào)）25 g/L、防腐劑（亞硝酸鈉）15 g/L。8 性能校驗(yàn)探傷設(shè)備性能校驗(yàn)分為日常探傷機(jī)綜合靈敏度校驗(yàn)（簡(jiǎn)稱日常校驗(yàn)）和季度全面性能檢查（簡(jiǎn)稱季度檢查）。8.1 日常校驗(yàn)應(yīng)于每日開工前進(jìn)行，由探傷工、探傷工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員和驗(yàn)收員共同參加。日常校驗(yàn)要求如下： 常規(guī)檢查：全面檢查探傷設(shè)備各部技術(shù)狀態(tài)，須做到配件

44、齊全，電器連接線無破損、折斷、松動(dòng)。電流、電壓表檢定不過期，觀察磁痕顯示的白光照度符合規(guī)定，設(shè)備各部動(dòng)作性能良好無故障。 磁粉和磁懸液檢驗(yàn)應(yīng)符合第7條的規(guī)定。 綜合靈敏度校驗(yàn).1 粘貼試片檢查a) 須使用A1-15/50型試片。b) 試片須平整，無破損、折皺、銹蝕和油污，使用前須將試片表面擦拭干凈。c) 試片應(yīng)粘在轉(zhuǎn)動(dòng)套端部。試塊粘貼試片的部位須擦拭干凈，無銹蝕、油污及灰塵，露出金屬面并保持干燥。采用多路磁化時(shí)，每一磁路均須粘貼靈敏度試片驗(yàn)證。d) 粘貼試片時(shí)，試片帶溝槽面須與實(shí)物試塊表面密貼，帶有“+”溝槽的試片，須有一條“+”與試塊軸線平行，并有膠帶紙將試片四周封閉，粘貼應(yīng)平整、牢固，膠帶

45、紙不得遮蓋試片溝槽部位。e) 試片用后須用潔凈水洗凈，用干凈的脫脂棉將試片擦拭干凈，干燥后涂上防銹油，保存在干燥處。.2實(shí)物試塊試驗(yàn)a) 配件探傷前須采用實(shí)物試塊試驗(yàn)b) 試塊用后須用干凈的脫脂棉將試片擦拭干凈；干燥后涂上防銹油，保存在干燥處。.3 磁化檢驗(yàn)配件通電進(jìn)行復(fù)合磁化（實(shí)物試件磁化前，須噴灑磁懸液將實(shí)物零件試塊表面進(jìn)行充分濕潤(rùn)），觀察縱向和周向磁化電流符合磁化規(guī)范的要求。周向磁化電流在02 000 A之間連續(xù)可調(diào)，縱向磁化磁勢(shì)012 000安匝之間連續(xù)可調(diào)；先將探傷器電流調(diào)整到經(jīng)驗(yàn)值：周向磁化電流3 000 A，縱向磁化磁勢(shì)4 000安匝，調(diào)整電流，直至試片清晰。.4 磁痕分析a)

46、在試件磁化的同時(shí)，應(yīng)觀察試片上磁痕顯示情況：試片各溝槽的聚粉磁痕均顯示清晰者為合格。b) 發(fā)現(xiàn)試片溝槽局部不清晰或出現(xiàn)不封閉“”形磁痕或“+”字溝槽有一線不清晰，應(yīng)調(diào)整周向磁化電流或縱向磁化磁勢(shì)，使其達(dá)到規(guī)定要求；調(diào)整磁化電流時(shí)不得超過磁化規(guī)范的規(guī)定。c) 在觀察試片磁痕顯示同時(shí)，應(yīng)同時(shí)觀察實(shí)物零件試塊上的自然裂紋磁痕，與磁場(chǎng)方向垂直的裂紋磁痕顯示清晰。 探傷設(shè)備日常探傷綜合靈敏度校驗(yàn)合格后，由探傷工負(fù)責(zé)填寫磁粉探傷機(jī)（器）日常性能校驗(yàn)記錄(輛貨統(tǒng)424)，參加校驗(yàn)的人員均須在校驗(yàn)記錄上簽章。8.2 季度全面性能檢查季度全面性能檢查每3個(gè)月進(jìn)行一次，由檢修車間主任或主管技術(shù)副主任負(fù)責(zé)組織，設(shè)備

47、專職、技術(shù)專職、駐車間驗(yàn)收負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人、探傷工長(zhǎng)、探傷工和設(shè)備維修工共同參加。季度檢查要求如下： 探傷機(jī)（器）及附屬設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢查探傷機(jī)（器）及附屬設(shè)備各部外觀技術(shù)狀態(tài)須良好，配件齊全良好，電器連接線無破損、折斷、松動(dòng)。全面試驗(yàn)探傷設(shè)備作用性能，須準(zhǔn)確、可靠、無故障。觀察磁痕顯示的白光照度不低于1 500 lx；配件除銹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，除銹效果符合探傷要求。 磁粉和磁懸液檢驗(yàn)應(yīng)符合第7條的規(guī)定。 綜合靈敏度校驗(yàn)應(yīng)符合8.1.3的規(guī)定。 填寫探傷設(shè)備季度性能檢查記錄：探傷設(shè)備季度全面性能檢查合格后，詳細(xì)填寫磁粉探傷機(jī)（器）季度性能檢查記錄 (輛貨統(tǒng)428)，參加季度全面性能檢查的人員均

48、須在檢查記錄上簽章。8.3 新購置或檢修完畢第一次投入使用的探傷設(shè)備，使用前須進(jìn)行全面性能檢查。9 探傷部位及技術(shù)要求9.1 轉(zhuǎn)動(dòng)套探傷范圍：轉(zhuǎn)動(dòng)套前端面(圖1)。9.2 轉(zhuǎn)動(dòng)套經(jīng)過焊修、機(jī)械加工后，須進(jìn)行復(fù)探。9.3 轉(zhuǎn)動(dòng)套裂紋時(shí)更換。圖110 工藝要點(diǎn)10.1 探傷前準(zhǔn)備 探傷人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽、絕緣鞋等必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，以確保人身安全。 準(zhǔn)備磁粉、靈敏度試片、透明膠帶、特種鉛筆、鋼板尺等必要的用具和材料。 全面檢查探傷設(shè)備各部的技術(shù)狀態(tài)，確保電氣接線無損傷、無折斷、無松動(dòng)，電流表等指示正常，照度符合規(guī)定要求。 按8.1進(jìn)行綜合靈敏度校驗(yàn)。 對(duì)探傷部位的狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，對(duì)表面狀態(tài)

49、不滿足探傷要求的，嚴(yán)禁進(jìn)行探傷操作。10.2 探傷操作10.2.1 轉(zhuǎn)動(dòng)套磁粉探傷采用濕法連續(xù)法:在磁化的同時(shí)，用澆淋或噴灑的方法施加磁懸液，磁懸液應(yīng)能在檢驗(yàn)區(qū)緩緩流過，施加磁懸液結(jié)束后，應(yīng)再進(jìn)行12次磁化，或使噴液較磁化提前1 s結(jié)束。 要求磁懸液應(yīng)能從配件全部被檢區(qū)域表面能緩慢流淌，且能使探傷面充分潤(rùn)濕。10.3 磁痕觀察：磁痕可分為缺陷磁痕和非缺陷磁痕。觀察磁痕時(shí)，應(yīng)注意探傷面的外觀狀態(tài)及磁痕狀態(tài)。當(dāng)磁痕難于鑒別時(shí)，應(yīng)對(duì)探傷面進(jìn)行打磨，再重新探查。11 標(biāo)識(shí)與記錄11.1 探傷合格后的轉(zhuǎn)動(dòng)套用白色油漆劃“T”字標(biāo)識(shí)。位置：轉(zhuǎn)動(dòng)套尾部。11.2 填寫記錄：轉(zhuǎn)動(dòng)套探傷后填寫配件探傷記錄，在探

50、傷工欄中簽章。 12 完工12.1 配件送至下道工序。12.2 停機(jī)切斷電源、風(fēng)源，清理工作場(chǎng)地。12.3 對(duì)設(shè)備做好日常保養(yǎng)維護(hù)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。×××車輛段16型、17型鉤緩配件焊修作業(yè)編號(hào)：××××車間作業(yè)地點(diǎn)鉤緩間任職條件電焊工環(huán)境要求 焊修地點(diǎn)應(yīng)在5 以上靜止空氣中，排煙除塵良好,符合環(huán)保要求。崗位人數(shù)上道工序檢查工 步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作 業(yè) 圖 示材料及其 他1 準(zhǔn)備1.1 工作者須佩戴好勞保用品。1.2 全面檢查工具、量具狀態(tài)及埋弧焊機(jī)機(jī)各部技術(shù)狀態(tài)及動(dòng)作,確認(rèn)性能良好無故障。2 對(duì)上道工序控制2.1 鉤舌須有探傷標(biāo)記。2.2 鉤舌、鉤鎖組成、從板缺陷部位須有明確的加修標(biāo)識(shí)。3 16型鉤舌裂紋焊修3.1 鉤舌彎角處裂紋時(shí)更換，內(nèi)側(cè)面非探傷區(qū)域裂紋時(shí)焊修。牽引臺(tái)根部圓弧裂紋長(zhǎng)度不大于30 mm時(shí)焊修，大于時(shí)更換。3.2 鉤舌護(hù)銷突緣部分缺損時(shí)更換，裂紋向銷孔內(nèi)延伸（突緣高度除外）不大于10 mm時(shí)焊修，大于時(shí)更換。3.3 焊前坡口兩邊1020 mm范圍內(nèi)須清除水分、鐵