模板工程安全專項施工組織設(shè)計

1、.模板工程安全專項施工方案 神木縣雍博建設(shè)工程有限責(zé)任公司模板工程安全專項施工方案一、工程概況 本工程建筑面積約為3162，建筑層數(shù)為地下一層，全現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。二、選型、選材、配板 為確保工程質(zhì)量，保證施工安全，本項目部選用強(qiáng)化膠合板，強(qiáng)化竹膠板，其平整度、強(qiáng)度、剛度都能滿足本工程的高質(zhì)量要求；其支撐采用鋼木結(jié)合支撐體系；鋼管采用力學(xué)性能適中的Q235A48×3.5鋼管，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB7001989）中Q235A鋼的規(guī)定；根據(jù)可鑄鐵分類及技術(shù)條件的規(guī)定，扣件采用機(jī)械性能不低于KTH33008的可鍛鑄鐵制造?？奂坏糜辛鸭y、氣孔，不得有縮松、沙眼、澆冒口殘余披逢

2、，毛刺、氧化皮等清除干凈。三、模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.500KN/m3強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值式中 混凝土的重力密度，取24.00KN/m3新澆混凝土的初凝時間，為0（表示無資料）時取200/（T+15），取5.714h； T混凝土的入模溫度，取20； V混凝土的澆筑速度，取2.500m/h; H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；外加劑影響修正系數(shù)，取1.000?；炷撂涠扔绊懶拚禂?shù)，取0.850。 據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=18.0

3、0KN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值2、梁模板底模計算梁底模板的高度 H=18mm； 梁底模板的寬度 B=250mm； 面板的截面慣性矩I和截面模量W分別為； 梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算。（1）強(qiáng)度計算公式要求式中 梁底模板的強(qiáng)度計算值（N/mm2）計算的最大彎矩（KN·m）作用在梁底模板的均布荷載（KN/m）最大彎矩計算公式如下：梁底模面板計算強(qiáng)度小于13.00N/mm2,滿足要求。（2）抗剪計算：最大剪力的計算公式如下截面抗剪強(qiáng)度必須滿足其中最大剪力 截面抗剪強(qiáng)度計算值 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 面板的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求。（3）撓度計算

4、，最大撓度計算公式如下： 式中三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度梁底模板的撓度計算值小于，滿足要求。3、梁模板底木方計算梁底木方的高度H=80；梁底木方的寬度B=60。本計算中，面板的截面慣性矩I和截面模量W分別為W=6.0×8.0×8.0/63=64.003I=6.0×8.0×8.0/124=256.004梁底木方按照集中荷載作用的簡支梁計算,計算簡圖如下: F L X X 梁底木方計算簡圖 （1）強(qiáng)度計算.強(qiáng)度計算公式要求 =M/W<式中梁底模板的強(qiáng)度計算值（N/2）:M計算的最大彎矩（KN/M）F作用在梁底木方的集中荷載（KN/M）。F=1.

5、2×0.50×（0.25+2×0.75）+24.00×0.25×0.75+1.50×0.25×0.75+1.4×2.50×0.25×0.20KN=1.533KN最大彎矩計算公式如下 M=FL/4式中 L梁底木方的跨度。 L=（250+2×300）=850 M=1.533×850.000/4N·=0.326N·=0.326×106/64000.0N/2=5.094/2梁底木方計算強(qiáng)度小于13.00N/2，滿足要求。（2）抗剪計算。最大剪力的計算公式

6、如下 Q=0.5F 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 T=3Q/2<T其中最大剪力Q=0.5×1.533=0.766KN截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×766/（2×60×80）N/2=0.239N/2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值T=1.30N/2梁底木方抗剪強(qiáng)度計算滿足要求。（3）撓度計算。最大撓度計算公式如下 V=FL3/48ELV式中最大撓度 梁底木方的撓度計算值V=0.595mm小于V=850/250，滿足要求。4、梁模板側(cè)模計算梁側(cè)模板龍骨按照三跨連續(xù)梁計算。（1）強(qiáng)度計算。強(qiáng)度計算公式要求式中 f梁側(cè)模板的強(qiáng)度計算值 M計算的最大彎矩（KN·M） q作

7、用在梁側(cè)模板的均布荷載（N/mm） q=(1.2×24.0+1.4×6.0)×0.75N/mm=27.900N/mm最大彎矩計算公式梁側(cè)模板計算強(qiáng)度小于13.00N/mm2,滿足要求。（2）抗剪計算。最大剪力的計算公式截面抗剪強(qiáng)度必須滿足其中最大剪力 截面抗剪強(qiáng)度計算值 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 面板的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求。（3）撓度計算。最大撓度計算公式如下：其中 q=24.00×0.75N/mm=18.00N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=0.677×18.000×2000.04/(100×9000.00×

8、;364500.0)mm=0.059mm梁側(cè)模板的撓度計算值:v=0.059mm小于【v】=200/250,滿足要求.5、梁底模板頂撐的計算。梁地模板頂撐的穩(wěn)定性計算公式為=N/A式中N為作用在梁底模板頂撐的荷載力。N=1.2×0.5×（0.25+2×0.75）+24.0×0.25×0.75+1.50×0.25×0.75×0.9+1.4×2.50×0.25×0.90KN=6.90KN頂撐的回轉(zhuǎn)半徑=0.289×60.00=17.34經(jīng)過計算得到頂撐的計算長度LO不能大于250

9、0.00才能滿足穩(wěn)定性計算公式。故應(yīng)在支撐增加水平拉桿減少計算長度。（二）模板的支撐設(shè)計取截面為400×5000、高度為2.85的框架柱進(jìn)行計算，使用PKPM軟件計算。1、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值強(qiáng)度驗算要考慮新澆砼側(cè)壓力和傾倒砼時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆砼側(cè)壓力。新澆砼側(cè)壓力計算公式為下兩式中的較小值 F=0.22yct12 F=YH式中YC砼的重力密度，取24.000KN/M3； t新澆砼的初凝時間，為0時取200/（T+15），取5.714H；T砼的入模溫度，取20；H-砼側(cè)壓力甲酸位置處至新砼頂面總高度,取2.850m;1-外加劑影響休正系數(shù),取1.000;2-砼坍落度影響休正

10、系數(shù),取0.850。根據(jù)公式計算的新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=40.540kN/m2實際計算中采用新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值蘆F1=40.540 kN/m2倒砼時產(chǎn)生的何載標(biāo)準(zhǔn)值F2=4.000kN/m22、柱模板計算簡圖柱箍是柱模板的橫向支撐構(gòu)件,其受力狀態(tài)為拉彎桿件,應(yīng)按拉彎桿件進(jìn)行計算。柱模板的截面寬度B=400mm;柱模板的截面高度H=500mm;柱模板的高度L=2850.mm;柱箍的間距計算跨度d=400mm。3、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的何載,應(yīng)該按照均布何載下的三連跨連續(xù)梁計算,計算如下:(1)面板強(qiáng)度計算。支座最大彎矩公式M1=-0.10qd2跨中最大彎矩計算公式 M2=0.0

11、8 qd2式中q強(qiáng)度設(shè)計何載(kN/m); q=(1.2×40.54+1.4×4.00)×0.40kN/m=21.70 kN/m d豎楞的距離,d=200mm。 經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.10×21.699×0.20×0.20kN·m面板截面模量W=400.0×18.0×18.0/6mm3=21600.0mm3經(jīng)過計算得到6/21600.0N/mm2=4.018N/ mm2面板的計算強(qiáng)度小于15.0N/ mm2,滿足要求。(2)抗剪計算。最大剪力的計算公式 Q=0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足其中最大剪力

12、Q=0.6×0.200×21.699kN=2.604kN截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值T=3×2604/(2×400×18)N/ mm2=0.542N/ mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值T=1.40N/ mm2面板的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求。(3)面板撓度計算。最大撓度計算公式 Vmax=0.667式中q砼側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值,q=40.540×0.400kN/m =16.216 kN/m E面板的彈性模量,E=6000.0N/ mm2 I面板的截面慣性矩,I=400.0×18.0×18.0×18.0/12 mm4=1944000.0

13、 mm4 經(jīng)過計算得到V=0.667×(40.540×0.40)×200.04/(100×6000×194400.0) mm=0.151 mm v面板最大允許撓度, v=200.000/250mm=0.80mm面板的最大撓度滿足要求。 4、豎楞方木的計算 豎楞方木直接承受模板傳遞的何載,應(yīng)該按照均布何載下的三跨連續(xù)梁計算,計算如下:(1) 豎楞方木強(qiáng)度計算,支座最大彎矩計算公式M1=-0.10qd2 跨中最大彎矩計算公式 M2=0.08 qd2 式中q強(qiáng)度設(shè)計何載(kN/m); q=(1.2×40.54+1.4×4.00)&

14、#215;0.20kN/m=10.85 kN/m d柱箍的距離,d=400mm;經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.10×10.850×0.40×0.40kN·m=0.17 kN·m豎楞木方截面模量W=60.0×80.0×80.0/6mm3=64000.0mm3經(jīng)過計算得到6/64000.0N/mm2=2.712N/mm2豎楞木方的計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求。(2)豎楞木方抗剪計算。最大剪力的計算公式如下 Q=0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 T=3Q/2bh<T其中最大剪力Q=0.6×0.400

15、5;10.850 kN=2.604kN截面抗剪強(qiáng)度計算值截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=1.30N/mm2豎楞木方抗剪強(qiáng)度計算滿足要求。（3）豎楞木方撓度計算。最大撓度計算公式： Vmax=0.667式中 q砼側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值,q=40.540×0.200kN/m =8.108 kN/m E面板的彈性模量,E=9500.0N/ mm2 I面板的截面慣性矩,I=60.0×80.0×80.0×80.0/12 mm4=2560000.0 mm4經(jīng)過計算得到V=0.677×(40.540×0.20)×400.04/(100×9500

16、×2560000.8) mm=0.058 mmv面板最大允許撓度, v=400.000/250mm=1.60mm豎楞木方的最大撓度滿足要求。5、方向柱箍的計算本算例中，柱箍采用木方，截面慣性矩I和截面模量W分別為F為豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載（KN）經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩M=0.759KN·M最大支座力N=6.510KN（1）柱箍強(qiáng)度計算。柱箍截面強(qiáng)度計算公式式中 M柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值，M=0.76KN·M W彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面模量，W=85.33cm3柱箍的強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）f=13.00N/mm2B邊柱箍的強(qiáng)度計算值f=8.48N/mm

17、2;B邊柱箍的強(qiáng)度驗算滿足要求。（2）柱箍撓度計算。最大撓度計算公式式中 q混凝土側(cè)壓力，q=40.540×0.20KN/m=8.108KN/m E柱箍的彈性模量，E=9500.0N/mm I柱箍截面慣性矩，I=3413333.5mm4經(jīng)過計算得到V=5.0×(40.540×0.40)×400.04/(384×9500.0×3413333.5)mm=0.167mmv柱箍最大允許撓度，v=400.0/250mm=1.60mm柱箍的最大撓度滿足要求。6、H方向柱箍的計算F=（1.2×40.54+1.4×4.0）

18、5;0.2×0.4KN=4.34KN經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 M=1.121KN·mm最大支座力 N=9.403KN（1）柱箍強(qiáng)度計算。柱箍截面強(qiáng)度計算公式 式中 M柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值，M=1.21KN·m W彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面模量，W=85.33cm3柱箍的強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）f=13.00N/mm2B邊柱箍的強(qiáng)度計算值f=12.51N/mm2;H邊柱箍的強(qiáng)度驗算滿足要求。（2）柱箍撓度計算。最大撓度計算公式式中 q混凝土側(cè)壓力，q=40.540×0.20 =8.108KN/m E柱箍的彈性模量，E=9500.0N/mm I柱箍截面慣

19、性矩，I=3413333.5mm4經(jīng)過計算得到 V=5.0×(40.540×0.40)×500.04/(384×9500.0×3413333.5)mm=0.407mmv柱箍最大允許撓度，v=500.0/250mm=2.00mm柱箍的最大撓度滿足要求。四、模板安裝（一）施工工藝流程放線（柱鋼筋綁扎鋼筋隱蔽）模板安裝柱支撐模板緊固校正模板驗收混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)混凝土模板修復(fù)（二）模板支設(shè)（1）梁、板模板。當(dāng)梁、板跨度4米時，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000（在背楞上起拱）；模板與墻體接縫處必須加設(shè)海綿條防止漏漿；梁、板混凝土澆筑前，檢

20、查模板內(nèi)是否有雜物，用空壓機(jī)將雜物吹至一角，并用吸塵器將雜物吸出。（2）墻、柱模板。在墻、柱邊搭設(shè)支模用腳手架，腳手架必須穩(wěn)固，模板就位后臨時靠放在架上；兩塊大模板拼縫之間加海綿條防止漏漿；每面內(nèi)墻模板必須設(shè)一道50-100mm寬梯形板，作為調(diào)節(jié)縫板，以利拆模；電梯井間、樓梯間內(nèi)模及外墻外模施工時，在模板下口與已施工完的混凝土表面接縫處，加設(shè)海綿條防止漏漿。五、模板安裝的安全技術(shù)（1）模板工程作業(yè)高度在2米或2米以上時，要根據(jù)高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù)，要有可靠的操作架子，4米以上或2層及2層以上周圍設(shè)密目式安全網(wǎng)，防護(hù)欄桿。（2）操作人員不許攀登模板或腳手架上下，不許在墻頂、獨

21、立梁及其他狹窄而無防護(hù)攔的模板面上行走。（3）高處作業(yè)架子上、平臺上不宜堆放模板料，必須短時間堆放時，一定要放平穩(wěn)，不能堆的過高，必須控制在架子或平臺的允許荷載范圍內(nèi)。（4）注意放火，木料及易燃材料要遠(yuǎn)離火源堆放。（5）夜間施工必須有足夠照明，各種電源線需用絕緣線。（6）模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發(fā)生倒塌或模板位移。（7）基礎(chǔ)模板安裝，應(yīng)先檢查基坑上壁邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險，必須采取安全檢查加固措施后，才能開始作業(yè)，基槽上口邊緣1米以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料。（8）柱模板支撐時，四周必須用支撐支設(shè)牢固，避免柱模整體歪斜，甚至傾倒。（9）支模前必須進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底。（

22、10）各種模板堆放整齊、安全，高度不得超過2米，大模板存放要有防傾倒措施。（11）在模板上運輸混凝土必須有專用運輸?shù)溃ㄤ佋O(shè)走道墊板，運輸?shù)缿?yīng)平穩(wěn)牢固）（12）模板作業(yè)面的予留孔洞和臨邊應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)，垂直作業(yè)采取上下隔離防護(hù)。安全防護(hù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。（13）木工所使用的各種機(jī)械必須符合有關(guān)機(jī)械設(shè)備和電器工程的安全技術(shù)規(guī)范。六、拆模的安全技術(shù)1、拆模時對混凝土強(qiáng)度要求。（1）不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。（2）承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到表附1-1要求，即可拆除。表附1-1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度/m達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（）1板2502，8752梁、拱、殼87581003懸臂構(gòu)件2502100（3）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并達(dá)到要，有影響結(jié)構(gòu)安全及質(zhì)量的可能時，應(yīng)暫停拆模。經(jīng)妥當(dāng)處理，實際強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能拆除。（4）拆除的模板必須拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定時，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。（5）拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行，發(fā)生事故。（6）拆模時，下方不能有人，拆模區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。（7）拆模的模板