鋼筋工程工程質量技術交底卡

1、鋼筋工程質量技術交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程地基與基礎交底部位地基與基礎日 期2010年4月10日交底內(nèi)容1 施工準備1.1 作業(yè)人員1 鋼筋工100人，其中鋼筋操作工20人。2 作業(yè)人員須持證上崗并進行崗前培訓。1.2 主要材料工程鋼筋主要采用一級、二級、三級鋼，設計鋼筋直徑為625mm。鋼筋進場后進行見證取樣送檢，送檢合格后方可進行鋼筋加工。鋼筋原材分類堆放整齊，并懸掛鋼筋原材標識牌（內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格、數(shù)量，是否檢驗合格等）。1.3 主要機具1 鋼筋加工機械序號名稱型號數(shù)量進場時間1砂輪切割機4底板鋼筋綁扎前一月2切斷機GJ5Y-3243彎曲機GJ7-4084調(diào)直機

2、GJ4-4/425冷拉機JJZ-126直流電焊機AX-32047交流電焊機BX-50042 主要工具 水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、靠尺等儀器必須經(jīng)鑒定合格方可使用。1.4 作業(yè)條件 上道工序驗收合格。基礎鋼筋綁扎前，承臺磚膜，底板墊層、地梁磚膜及標高驗收合格。防水施工完成驗收合格，梁板鋼筋綁扎前，梁板模板驗收合格。2 施工進度要求專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人： 鋼筋 工程質量技術交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程地基與基礎交底部位地基與基礎日 期2010年4月10日交底內(nèi)容2.1 C1-C4棟 2010年4月20日-2010年6月15日。具體見施工進度計劃。C5-C8棟 20

3、10年5月25日-2010年7月10日。具體見施工進度計劃。3 施工工藝3.1工藝流程 1 底板鋼筋 承臺鋼筋地梁鋼筋底板鋼筋測量放線墻柱插筋各專業(yè)預留預埋隱檢與模板人員辦理交接檢2 墻體鋼筋彈放位置線、模板50線、門窗洞口線預檢驗線檢查調(diào)整立筋的位置、垂直度立筋的連接自檢、專檢綁扎立筋綁扎梯子筋及水平筋、拉結筋安裝上部立筋位移的卡具安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗隱檢與模板人員辦理交接檢。3 柱鋼筋綁扎施工工藝流程： 彈放位置線檢查調(diào)整立筋的位置、垂直度穿箍筋（按事先計算好的箍筋數(shù)量套在基礎或頂層留插筋上）立筋的連接綁扎箍筋自檢、專檢安裝上部立筋位移的卡具安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱

4、檢與模板人員辦理交接檢。4 梁鋼筋綁扎施工工藝流程： （1） 梁側模劃出箍筋間距，擺放箍筋。梁的架立骨架采用鋼管搭設，擺放箍筋。（2） 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋，放主梁的架立筋；隔80mm將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人： 鋼筋 工程質量技術交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程地基與基礎交底部位地基與基礎日 期2010年4月10日交底內(nèi)容（3） 梁鋼筋綁扎，補加柱核心區(qū)的加密箍筋。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，采用套扣法綁扎。梁中箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁

5、扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。 （4） 梁端第一個箍筋要設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密。5 板筋綁扎（1） 清理模板面上的雜物，在板面上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。在現(xiàn)澆板中如有板帶梁。先綁板梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（2） 雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋型馬凳。（3） 下層鋼筋下面1.5m墊標準砂漿墊塊25mm×25mm.。(注：砂漿墊塊規(guī)格為25mm×25mm.，采用1：2.5水泥砂漿制作。水泥強度不低于PO32.5。墊塊厚度按設計要求)。（4）板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍的兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中

6、間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。搭接鋼筋的接頭綁扎不少于3道。3.2施工要點1 鋼筋連接 對于墻、柱鋼筋：直徑25mm的采用直螺紋連接， 14mm直徑<25 mm的采用電渣壓力焊連接，直徑<14mm的采用搭接連接。對于梁、板鋼筋：直徑25mm的采用直螺紋連接，<25mm的采用搭接連接。接頭百分率50%。受拉鋼筋搭接長度見下表：受拉鋼筋搭接長度要求。板面筋在跨中搭接，板底筋在板支座處搭接，遇洞口或高低不平的應斷開。2 鋼筋錨固基礎墻、柱插筋均插入承臺底部。 地梁鋼筋錨入承臺，滿足錨固長度要求，承臺無面筋時，底板上部筋拉通。專

7、業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人： 鋼筋 工程質量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程地基與基礎交底部位地基與基礎日 期2010年4月10日交底內(nèi)容底板鋼筋錨入承臺40D。其它均應滿足圖紙及設計錨固長度要求。受拉鋼筋搭接長度要求：受拉鋼筋最小錨固長度3鋼筋定位 墻柱鋼筋出板面第一道箍筋應綁扎，并設置定位筋。底板墻柱插筋綁扎前應用紅油漆在底板鋼筋上標明墻柱模板邊線，經(jīng)驗收合格后方可進行墻柱插進綁扎。墻、柱的主筋采用梯子筋和定距框來保證其間距、位置準確，預埋插筋通過與附加筋焊接保證不移位。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人： 鋼筋 工程質量技術交底卡GD2301003 施工單位工程

8、名稱分部工程地基與基礎交底部位地基與基礎日 期2010年4月10日交底內(nèi)容雙向板下部鋼筋短向放置在底層。4 控制要點4.1重點部位和關鍵環(huán)節(jié)1直螺紋連接 直螺紋加工連接示意圖鋼筋切斷必須采用砂輪切割機。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進行檢查。通規(guī)應能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度；止規(guī)旋入長度不得超過3P。不完整齒(螺紋齒頂寬度超過0.3P)的累計長度不超過2個螺紋周長。套筒擰緊后，套筒每端不得有1扣以上的完整絲扣外漏。鋼筋直徑（mm）20222528套絲長度（mm）25-27.5

9、27-3029.-32.535-37.5絲頭直徑（mm）直螺紋施工工序見下圖。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人： 鋼筋 工程質量技術交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程地基與基礎交底部位地基與基礎日 期2010年4月10日交底內(nèi)容鋼筋檢驗合格材料準備連接套筒鋼筋套絲機機具準備施工準備量規(guī)技術交底操作人員培訓合格，持證上崗作業(yè)條件準備連接套筒檢驗合格鋼筋下料質量檢查鋼筋連接外觀檢查鋼筋套絲鋼筋直螺紋連接施工流程2 電渣壓力焊（1）柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊。鋼筋焊接之前由焊工做出標準試件，經(jīng)試驗合格后，方可施焊，焊工須出具焊工證。（2）接頭焊接完畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸

10、下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（3）不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。（4）在焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人： 鋼筋 工程質量技術交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程地基與基礎交底部位地基與基礎日 期2010年4月10日交底內(nèi)容3 鋼筋保護層墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊或砂漿墊塊、大理石墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上；底板及地梁鋼筋重量較大，考慮采用高強砂漿墊塊或石材墊塊，結構各部位鋼筋保護

11、層的厚度見下表。 結構各部位主筋保護層厚度 序號環(huán)境類別與作用等級板、墻、殼梁、柱1I-A20(C25)25(C25) 20(C30)2I-B25(C30) 20(C35)30(C30) 25(C35)3I-C35(C35) 30(C40) 25(C45)40(C35) 35(C40) 30(C45)（1）基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm；當無墊層時不應小于70mm。（2）板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表中數(shù)值減10mm，且不應小于10mm；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于20mm。對直接迎水面（地下室底板，擋土墻外側，水池側壁)的混凝土保護層厚度須50

12、mm。4.2質量通病的防治措施1 豎向鋼筋偏位防治措施（1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋12的鋼筋頭或48的短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。（2）在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。（3）加強混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將混凝土卸在盤板上。專業(yè)技術負責

13、人： 交底人： 接受人： 鋼筋 工程質量技術交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程地基與基礎交底部位地基與基礎日 期2010年4月10日交底內(nèi)容2鋼筋加工（1）鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。3鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護層砂漿墊塊應準確，墊塊步距取600×600，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)

14、裂縫，梁底柱側露筋。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。（4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。（5）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。 5 成品保護1、按規(guī)定距離放置人字形的馬凳，禁止踩踏已經(jīng)綁扎完成的鋼筋，監(jiān)理驗收合格后及時進行下道工序，盡量減少鋼筋敞露時間。2、在運輸和安裝鋼筋時，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、樓板的吊筋，負彎矩鋼筋綁扎好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土時設專人負責檢查修正。4、綁扎鋼筋時，繪制預埋鐵及

15、已定位的洞口模板大樣圖，使預埋鐵及已定位的洞口模板不發(fā)生沖突。5、模板工在模板表面涂刷隔離劑時，應在綁扎前完成，并放好墊塊，避免污染鋼筋。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人： 鋼筋 工程質量技術交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程地基與基礎交底部位地基與基礎日 期2010年4月10日交底內(nèi)容6、合理安排安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物的施工程序，應避已經(jīng)綁扎的成品鋼筋。7、直螺紋已套完絲的，應用塑料帽進行保護，防止絲口銹蝕。8、澆注樓板混凝土時，應放置馬凳，鋪設便道，禁止泵管直接放置在鋼筋上。 6 質量保證措施6.1鋼筋進場驗收鋼筋無出廠合格證者，禁止進場。鋼筋出廠合格證注明

16、的鋼筋爐號與現(xiàn)場鋼筋標牌標明的爐號對不上者，禁止進場。鋼筋外觀應無裂紋、老銹；鋼筋端頭保證平直、無彎曲；否則禁止進場。6.2加工場及現(xiàn)場質量檢查：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意檢查負彎矩筋的位置是否正確。1、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。2、檢查混凝土的保護層是否符合規(guī)定。3、檢查鋼筋綁扎是否牢固。6.3施工監(jiān)控措施1、翻樣人員應在充分了解設計意圖，熟悉圖紙后再進行翻樣，避免隨意下料造成損失。2、抽筋放樣技術員，應經(jīng)常到現(xiàn)場掌握鋼筋的施工情況，發(fā)現(xiàn)漏放錯放及時糾正，避免造成損失。3、鋼筋加工人員應了解翻樣意圖及工程施工的進度，對加工過程中發(fā)現(xiàn)的問題及

17、時向翻樣組反映。4、現(xiàn)場綁扎人員要求其隨時進行自檢，隨時提出合理化建議的基礎上進行施工。5、現(xiàn)場質量檢查員隨時抽查、檢驗，將不合格品消滅于萌芽之中。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人： 鋼筋 工程質量技術交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程地基與基礎交底部位地基與基礎日 期2010年4月10日交底內(nèi)容 7 安全注意事項1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操

18、作；綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。6、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。7、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電；電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。8、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。9、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。10、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。11、鋼筋骨架不論其它固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。8 質量標準及驗收8.1質量標準本工程為創(chuàng)優(yōu)結構，確保廣州市結構優(yōu)良樣板工地。鋼筋工程應達到優(yōu)良標準。主控項目和一般項目均應達到優(yōu)良標準。8.2質量驗收嚴格執(zhí)行三檢制，班組長進行自檢，合格后報項目部進行專項檢查，合格后報監(jiān)理及業(yè)主驗收。驗收合格后，對下道工序進行交接檢。專業(yè)技術負責人