1-3低碳鋼厚板V型坡口平對接填充層焊接電子教案

1、1-3 12mm低碳鋼厚板V型坡口平對接填充層焊接電子教案教學(xué)目標(biāo)： 知識目標(biāo) 1.了解低碳鋼厚板V型坡口平對接填充層焊接特點；2.掌握V形坡口平對接填充層焊接方法；能力目標(biāo) 1.能夠正確選用焊接材料；2.能夠正確調(diào)節(jié)焊接參數(shù)；3.能夠進行V形坡口平對接填充層焊接；4.能夠進行焊接質(zhì)量的檢驗；素質(zhì)目標(biāo) 1.應(yīng)具有吃苦耐勞的精神； 2.應(yīng)具有工作過程中的溝通能力和團隊協(xié)作精神； 3.應(yīng)具有工作中的良好心理素質(zhì)和克服困難的能力； 4.應(yīng)具有獨立思考能力和學(xué)習(xí)能力；5.養(yǎng)成“5S”管理意識。教學(xué)過程：1、教師提供工作任務(wù)書任務(wù)要求：（1）編制裝配-焊接方案；（2）焊接試板并進行焊接質(zhì)量檢測。2、基本

2、工作思路查閱自編教材、特種設(shè)備焊接操作人員考核細則、熔化極氣體保護焊、焊接技能實訓(xùn)教材等；分析任務(wù)書的具體要求，明確教學(xué)目標(biāo)要求。確定每一個工作任務(wù)的工作重點、完成工作任務(wù)的方法、完成任務(wù)時涉及到知識、能力和素質(zhì)要求和組內(nèi)各人的具體分工。擬定完成工作任務(wù)的計劃；設(shè)想工作完成過程中可能出現(xiàn)的困難和問題，以及采用什么方法加以解決。完成標(biāo)準(zhǔn)、教材、參考資料的查閱，初步完成任務(wù)本次工作任務(wù)，包括焊接操作方案的完成、焊接操作要領(lǐng)的演示及焊接操作過程等。并通過組內(nèi)討論、班內(nèi)討論、教師點評，修改與完善各工作任務(wù)。實施焊接操作并檢查焊接質(zhì)量，完善總結(jié)并修正裝配-焊接方案。3、教學(xué)工具課件、黑板、投影、計算機考

3、核表、教材、特種設(shè)備焊接操作人員考核細則等。4、教學(xué)過程通過“資訊決策計劃實施檢查評價”六個步驟來展開：（1）資訊：通過網(wǎng)絡(luò)、圖書館、書籍等途徑查閱有關(guān)低碳鋼厚板V形坡口平焊焊接的相關(guān)技術(shù)資料，并做好記錄；按照任務(wù)書要求制定裝配-焊接方案。（2）決策：與其它焊工及焊接指導(dǎo)教師交流溝通，確定裝配-焊接方案。（3）計劃：制訂低碳鋼厚板V形坡口平對接填充層焊接的工作計劃。（4）實施：按照裝配-焊接方案進行試板的裝配與焊接。（5）檢查：焊接質(zhì)量檢測，焊接指導(dǎo)教師點評。（6）評價：評價任務(wù)完成情況和工作態(tài)度等，進行總結(jié)。5、上交作品（1）裝配-焊接操作方案；（2）焊接試板。特種設(shè)備焊工考試焊接作業(yè)指導(dǎo)書

4、考試項目低碳鋼厚板板對接熔化極氣體保護焊坡口平焊項目代號GMAW-Fe-1G-12-Fef3J考試標(biāo)準(zhǔn)TSG Z6002-2010焊接方法GMAW（熔化極氣體保護焊）試件材質(zhì)、規(guī)格Q345R，300×125×12mm 焊材型號、規(guī)格ER49-1，1.2保護氣體及流量CO2氣體 15 L/min焊接接頭板板對接接頭開坡口焊接位置平焊（1G）其他/預(yù) 熱焊后熱處理預(yù)熱溫度/溫度范圍/層間溫度250保溫時間/焊接工藝參數(shù)焊層（道）焊接方法焊材焊接電流電壓范圍（V）焊接速度（mm/min）型（牌）號直徑（mm）極性范圍（A）1GMAWER49-11.2直流反接90100192170

5、902GMAWER49-11.2直流反接12014019221001203GMAWER49-11.2直流反接1201401922100120施焊操作要領(lǐng)及注意事項1、焊前準(zhǔn)備：清理坡口及正反面20mm范圍內(nèi)油、鐵銹至金屬光澤，修正鈍邊0.5-1.0mm，調(diào)節(jié)干伸長和氣體流量。2、裝配：裝配間隙2.5-3.0mm，錯邊量0.5mm，定位焊10mm，點在起弧端和收尾端，反變形3-5°。3、打底層焊接：采用連弧焊方法，鋸齒形擺動，靈活控制干伸長，使電弧熔化鈍邊2mm左右，達到單面焊雙面成形。4、填充層焊接：采用連弧焊方法鋸齒形運條，在坡口兩側(cè)停留，靈活控制干伸長，嚴(yán)格控制熔池流動，控制焊縫

6、低于母材表面2mm，勻速向前施焊。5、蓋面層焊接：用同樣的擺動方法熔化坡口邊緣線施焊，注意兩側(cè)的停留應(yīng)保持一種，以便得到平直的焊縫。責(zé)任姓名資質(zhì)（職稱）日期單位蓋章編制惲文種技師2011.7.15審核批準(zhǔn)NO：GMAW-01 工藝評定編號：TS09 第1頁/共1頁6、課程教學(xué)總結(jié)教學(xué)重點：V形坡口填充層焊接程序1 對打底焊縫仔細清渣，應(yīng)特別注意死角處的焊渣清理。將工件定位好后擺放在高度合適的位置，水平放置，注意工件的焊接位置要在整個焊接過程中都能清楚的看到，采用左焊法進行焊接。將打底層焊縫表面的飛濺清除干凈，若焊縫表面有凹凸不平，可用角磨機進行打磨至平整。程序2開啟焊接電源，檢查氣流量和干伸長

7、，按表1-16調(diào)整焊接參數(shù)。程序3 填充層焊接。調(diào)試好填充層的工藝參數(shù)后，在試板的右端開始填充層，在距離焊縫始端10mm左右處引弧后，將電弧拉回到始端施焊。每次都應(yīng)按此法操作，以防止產(chǎn)生缺陷。采用橫向鋸齒形（參見圖1-27）或月牙形運條法擺動。焊槍與試件的右傾角為70°-80°。焊槍擺動到兩側(cè)坡口處要稍作停頓，防止焊縫兩邊產(chǎn)生死角。焊槍橫向擺動的幅度較打底層稍大，應(yīng)注意熔池兩側(cè)的熔合情況，保證焊道表面平整并稍下凹。焊填充層時要特別注意，除保證焊道表面的平整并稍下凹外，還要掌握焊道厚度，其要求如圖1-28所示。程序4 填充層共兩層，焊接操作方法相同，最后一層填充層的厚度，應(yīng)使其比母材表面低1-2mm，且應(yīng)呈凹形，不得熔化坡口棱邊，