TOP-ZX 磨輥＼盤明弧自動堆焊機（在線堆焊說明書） - 圖文-

1、TOP-ZX型磨輥、襯板瓦明弧在線焊設備使用說明書 北京拓普華能焊業(yè)有限公司目錄一、綜述 (7二、系統(tǒng)的構成 (9三、設備特點 (10四、控制系統(tǒng) (11(一控制單元 (11(二顯示單元 (12(三調(diào)節(jié)單元 (12(四操作架控制單元(遠控盒 (13(五控柜航空插頭示意圖: (14五、焊接電源: (15(一概述 (15(二性能特點 (16(三主要技術參數(shù) (17(四工作原理 (17(五安裝與操作 (17六、水冷卻焊槍結(jié)構: (21七、冷卻水箱: (22八、SSJ-120送絲機: (23(一用途與特點 (23(二、送絲機結(jié)構與工作原理 (24(三、SSJ-120專用送絲機參數(shù): (24(四、使用與

2、維護 (25(五、故障產(chǎn)生原因及排除措施 (26九、自動焊接操作機 (27(一、自動焊接操作機指標 (27(二、操作機結(jié)構 (28(三、操作架使用說明 (29十、磨輥/盤驅(qū)動 (31(一磨盤驅(qū)動 (31(二磨輥驅(qū)動 (32十一、堆焊操作: (33(一堆焊機操作順序: (33(二焊接前的準備工作: (33(三、注意事項: (34(四、磨煤輥堆焊工藝 (35(五、保養(yǎng) (35(六、故障檢修 (37十二、電氣圖紙: (39一、綜述隨著我國經(jīng)濟不斷發(fā)展,對電力.水泥需求加大.近年來電力、水泥工業(yè)得發(fā)展迅猛,大型電廠、水泥廠的建設和老電廠的技改與擴建,投入了大量資金,因此如何延長電廠、水泥廠設備的使用壽

3、命,創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益,養(yǎng)護和維修就成了關鍵性問題。 水泥立磨盤的堆焊磨煤輥/盤及水泥礦渣磨是工業(yè)制粉系統(tǒng)的主要部件,磨損率很高,如不能有效運轉(zhuǎn)直接涉及到煤粉的質(zhì)量,因煤或礦渣中含有一些硬雜件(石頭、鐵塊等造成碾磨過程中,輥/盤焊層大塊狀脫落,磨損程度不均勻、輥套大頭小尾、幾乎不起碾磨作用,所以一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須及時修復,以達到正常磨煤或礦渣作用。我公司研制生產(chǎn)的TOP-ZX型磨輥/盤自動焊接系統(tǒng),科技含量高、自動化程度高、焊接效率高、檢修方便、適合各種形狀的磨輥/盤修復?？蔀槠髽I(yè)創(chuàng)下可為觀的經(jīng)濟效益。TOP-ZX型磨煤輥/盤自動焊接系統(tǒng),主要用于火力發(fā)電廠及水泥生料磨粉沫研磨機研磨輥的堆焊修復,堆

4、焊方法是使用2.43.2mm 自保護藥芯焊絲進行明弧堆焊。明弧焊時,該系統(tǒng)能適應高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)要求,自動化程度高,減小了手工操作焊接因焊工長期施焊引起的疲勞及焊接質(zhì)量下降;同時,也產(chǎn)生了人工操作不可及的高效率,實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化。二、系統(tǒng)的構成該自動焊接系統(tǒng)主要由以下部件組成:1.TOP-型操作架(磨輥焊接;2. TOP- 型操作架(磨瓦焊接 ;3. ZD7-1000A 變頻式整流電源;4. TOP-SSJ-120型專用送絲機構;5. TOP-專用用水冷焊槍;6. TOP-水冷器;7. TOP-ZX 控制柜;8. 控制電纜;9. 焊接電纜;10. 導電組件;11. 焊絲送給裝置;12.

5、水冷噴槍及附件;13. TOP-磨輥驅(qū)動裝置;14. TOP-磨盤驅(qū)動裝置;三、設備特點1、適用于各種磨輥堆焊,可以選用直徑1.2mm、1.6mm、2.4mm、3.2mm 的藥芯焊絲,焊件表面平整美觀;2、送絲機帶送絲軟管;3、采用循環(huán)水冷焊槍進行大電流焊接;4、以使用直徑為1.23.2mm 的各種國產(chǎn)或進口焊絲,實用性更強。5、采用逆變式電源:該套設備配備有我公司采用最新一代電力器件IGBT作為變頻元件研制的專利產(chǎn)品ZD7-1000A 逆變電源。該電源具備平特性、下降特性兩種外特性,輸出焊接電流平穩(wěn)、飛濺極小、高效節(jié)能。6、能夠滿足多種磨輥、磨瓦爐內(nèi)堆弧焊的需要。 煤磨堆焊四、控制系統(tǒng)TH-

6、XZ型控制系統(tǒng) (一控制單元1、電源開關鑰匙旋鈕:控制整套系統(tǒng)電源的開啟。2、急停按鈕:控制整套系統(tǒng)電源的關斷。按下此按鈕,控制柜全部斷電。3、磨機正轉(zhuǎn):控制工件正轉(zhuǎn)。4、磨機反轉(zhuǎn):控制工件反轉(zhuǎn)。5、磨機停止:控制工件正反轉(zhuǎn)停止。6、焊道排列順序選擇:次旋鈕用與正常焊接時,設置焊道排列順序前進焊還是退著焊。(二顯示單元1、電源指示:指示三相電源有沒有電。2、焊起指示:指示是否是焊接狀態(tài)。3、焊停指示:指示是否是處于焊停狀態(tài)。4、磨機正傳指示:指示磨機是否處于正傳狀態(tài)。5、故障指示:指示磨機是否處于正常工作狀態(tài)。6、焊接電壓顯示:顯示焊接時的工作電壓。7、焊接電流顯示:顯示焊接時的工作電流。8、

7、送絲電壓顯示:顯示送機的工作電壓。9、磨機顯示:顯示磨機當前模擬速度。(三調(diào)節(jié)單元1、焊接電壓調(diào)節(jié):用于調(diào)節(jié)焊接時電壓高低調(diào)節(jié)。2、焊接電流調(diào)節(jié):用于調(diào)節(jié)焊接時電流大小調(diào)節(jié)。3、送絲電壓調(diào)節(jié):用于調(diào)節(jié)送絲快慢。(同電流調(diào)節(jié)4、磨機速度調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)工件正反轉(zhuǎn)速。5、調(diào)速器:控制伸縮時速度。正常工作時調(diào)節(jié)焊道寬度用。(四操作架控制單元(遠控盒 1、掰十字開關伸:控制橫臂的伸出。2、掰十字開關縮:控制橫臂的縮回。3、掰十字開關升:控制橫臂的上升。4、掰十字開關降:控制橫臂的下降。5、掰十字開送絲:控制送絲。6、掰十字開退絲:控制退絲。7、焊起按鈕:控制控柜的焊起。按下此按鈕,控柜執(zhí)行焊起動作。8、焊停

8、按鈕:控制控柜的焊停。按下此按鈕,控柜執(zhí)行焊停動作。(五控柜航空插頭示意圖:(1.電源航空插頭,是為控柜提供電源的插頭,它直接連接的電源端。(2.送絲機航空插頭,是連接焊接設備送絲機的插頭,它是為送絲機提供電源的插頭。(3.升降電機航空插頭,它是為升降電機提供電源的插頭,是連接設備縱臂電機。(5.電焊機航空插頭,是連接焊接電源的插頭,是控制焊機和提供焊接電壓和焊接電流信號的插頭。(6.水平電機航空插頭,是連接水平伸縮電機的插頭,是為水平伸縮電機提供電源的插頭。(7.限位航空插頭,是連接限位開關(原點開關的插頭,是為設備提供焊道移位信號的插頭。(8.水箱航空插頭,是連接水箱的航空插頭,是為水箱提

9、供電源的插頭。(9磨機連接接線排。五、焊接電源:ZD7-1000A-型電源 (一概述ZD7-1000A IGBT 全橋逆變式直流弧焊機是我公司在原有半橋逆變電源技術上,經(jīng)過專業(yè)技術人員研發(fā)改進的一種新型高效節(jié)能電源可用于焊接碳素結(jié)構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、及復合鋼等材料。廣泛應用于造船、鍋爐、橋梁、化工、冶金等行業(yè)。(二性能特點1 全橋逆變電源采用進口大功率IGBT模塊,工作頻率可達20KHz,輸出參數(shù)控制精度高,動態(tài)相應迅速。保證了焊接電流在電網(wǎng)波動及電弧長度變化的情況下高度平穩(wěn),電弧自調(diào)能力強2 散熱良好和通風冷卻,負載持續(xù)率高,適用于實施大電流連續(xù)焊接3起弧方便可靠,焊接過程穩(wěn)定,飛濺小,焊

10、縫成形良好4 輸出電壓、電流可調(diào)范圍廣,適用于不同直徑的焊絲5 設有遠控接頭,方便用戶與其它設備的連接與控制6 具有自動保護功能,運行可靠性強。7 高效節(jié)能,空載損耗小。8 體積小,重量輕。(三主要技術參數(shù) (四工作原理三相380V交流電源通過諧波抑制電路進入三相整流濾波電路,得到一個平滑的直流電壓,此直流電壓通過大功率IGBT轉(zhuǎn)換為高頻的方波信號,該方波信號利用降壓變壓器在其副邊得到一個低壓的方波信號,此低壓的方波信號通過全波整流及濾波電路輸出一個穩(wěn)定的直流電壓。(五安裝與操作1安裝環(huán)境應放在無陽光直射、防雨、濕度小、灰塵少的室內(nèi),周圍空氣溫度范圍為-10+40。地面斜度應不超過15

11、6;。焊接工位不應有風,如有應遮擋。焊機距離墻壁20cm,焊機間距離10cm以上。2電源輸入 3設備安裝用戶應配備相應的配電柜,通過斷路器(380V/120A將三380V 交流電接入焊機的輸入接線盒,并將焊機的外殼可靠接地。焊機的輸出正極電纜連接焊槍。焊機的輸出負極電纜連接工件。焊機的遙控插頭連接控制柜。4設備運行合上配電柜電源開關,電源指示燈亮(黃燈。打開面板上的電源開關,工作指示燈亮(綠燈。將轉(zhuǎn)換開關打到遠控位置。將控制柜上的焊接電壓調(diào)節(jié)電位器、送絲電壓調(diào)節(jié)電位器調(diào)至適當位置。(詳情見控制系統(tǒng)說明書按下焊啟按鈕,設備運行。5注意事項設備應按照額定電流使用。焊機機箱應可靠接地。設備應指定專業(yè)

12、人員負責,使用。以確保設備正常運行。非專業(yè)人員禁止打開機殼,以免發(fā)生觸電危險。6 維護與保養(yǎng)時刻保持機箱外觀整潔干凈,散熱風機周圍無雜物。不在機箱頂部放置液體物品,較重的物品。每月用干燥的壓縮空氣清除機箱內(nèi)的灰塵,并檢查各個零部件的螺栓松動情況,并將其緊固。(必須在焊機斷電2分鐘后才可打開機箱。停止使用時用布罩將焊機罩好,以防灰塵進入機箱。7 典型故障及排除方法 六、水冷卻焊槍結(jié)構:長時間大電流焊接必然導致焊槍發(fā)熱,影響導電性能和焊接質(zhì)量,采用循環(huán)水冷焊槍可使焊槍維持較低溫度,使堆焊過程連續(xù)穩(wěn)定的進行。 七、冷卻水箱:1、結(jié)構及原理循環(huán)冷卻器由不銹鋼水箱、散熱器、專用水泵(離心式水泵、風扇、出

13、、回水接頭等部件組成。結(jié)構緊湊,體積小、重量輕。經(jīng)過特殊設計的水泵性能更加穩(wěn)定,能為系統(tǒng)提供強勁的水流,提高了產(chǎn)品的適應性。2、水冷器技術指標: 3、使用說明1 向水箱內(nèi)注水:水箱水位距上蓋2 厘米即可。冬季為防止凍壞水泵,改用正品汽車防凍液。在以后使用中要注意檢查水位,注意補充水量。2 連接好出回水口軟管、電源,確認無誤后,按下電源開關即啟動本設備。八、SSJ-120送絲機:ToP-LH-SJ-120系列機構已通過ISO9001質(zhì)量體系認證和強制性產(chǎn)品認證(CCC,產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)同行中領先,基本達到國際同類產(chǎn)品先進水平。(一用途與特點ToP-LH-SJ-120系列送絲機構(以下簡稱送絲機構是

14、二氧化碳、氬氣、混合氣體等保護焊機的專用機構,適用與不同直徑的焊絲和不同速度連續(xù)進行焊接的送絲機構,可輸送鋼心、藥芯及鋁質(zhì)的焊絲。送絲機構是在吸收國外先進產(chǎn)品的結(jié)構和工藝的基礎上,自行研究開發(fā)的產(chǎn)品,主要有水磁電機和印刷電機二種系列的多個品種。送絲機構具有送絲力強、體積小、重量輕、結(jié)構合理、互換性好、壓力可調(diào)、便于安裝等特點,可于國外同類產(chǎn)品的零、部件通用,并為用戶常年提供可靠的全套配件。送絲機構由一個直流伺服電機,一個減速箱及四只進給輪和焊絲校直裝置組成。其作用是將焊絲從焊絲盤拉出送至導電部分再送至焊接區(qū)。SSJ-120送絲齒輪帶齒花,耐磨性能好,特別適用于藥芯焊絲的送進和校直。(二、送絲機

15、結(jié)構與工作原理 送絲機構主要由驅(qū)動電機、減速機、送絲輪、壓輪、壓力調(diào)節(jié)部件、送絲管嘴、支撐體等組成(圖略。焊絲通過送絲管進入送絲輪溝槽,壓緊裝置給焊絲適當壓力,由減速器帶動送比輪轉(zhuǎn)動,將焊絲送進焊槍,進行連續(xù)自動焊接。(三、SSJ-120專用送絲機參數(shù):1.電動機功率: 120W2.送絲輪直徑:40mm3.實芯焊絲直徑: 0.61.6mm4.鋁焊絲直徑: 1.03.2mm5.藥芯焊絲直徑: 1.03.2mm6.送絲速度: 216m/min7.額定負載率:60%8.額定焊接電流:630A9.100%負載率時焊接電流:488A(四、使用與維護1、送絲機構在正常使用條件下主電機與減速機終身不需要拆開

16、保養(yǎng)和加油。二種系列電機均可正常使用5000小時以上。2、焊絲安裝及壓力調(diào)整送絲機構安裝調(diào)整焊絲時應將壓力調(diào)節(jié)部件向右下方扳, TOP-HL-SSJ-120的向前下方扳,壓輪部件自動彈起,使焊絲從導絲管出來進入送絲輪溝槽內(nèi),穿入焊槍進入絲管,再將壓輪部件及壓力調(diào)節(jié)部件回復原位,這時調(diào)節(jié)手柄從1開始(沒有刻度標記應從上向下調(diào)節(jié)壓力到最佳位置,使送絲輪帶動焊絲向前進。焊絲壓力過小易打滑,送絲速度不均勻,壓力過大易使焊絲變形和轉(zhuǎn)速減慢,影響正常使用。3、由于焊絲直徑不同,送絲輪要經(jīng)常調(diào)換,裝拆送絲輪是將固緊螺冒旋下,把送絲輪拆下調(diào)面或調(diào)換送絲輪,再裝到送絲輪軸上,注意平鍵不能脫落,用固緊螺冒旋緊。送

17、絲輪使用時應盡可能避風雨脂清理干凈,防止打滑4、送絲輪構使用時應盡可能避風雨,避陽光直射,避免焊渣落入傳動機構中。5、日常注意事項:A、經(jīng)常清理送絲輪溝槽里的污物和灰塵;B、在電纜連接處不應有不正常的發(fā)熱現(xiàn)象;C、所有電纜接頭處應有良好絕緣。(五、故障產(chǎn)生原因及排除措施送絲機構故障產(chǎn)生原因及排除措施(見表2。表2 故障產(chǎn)生原因及排除措施 九、自動焊接操作機操作機是有水平滑臺和垂直滑臺組成,水平、垂直升降由電機、減速機、齒條直線導軌傳動,實現(xiàn)垂直方向的等速運動和水平方向的運動,使機頭進行水平和垂直方向調(diào)節(jié)。各運動部分均由各自的驅(qū)動電機驅(qū)動,垂直升降采用單相異步電動機;水平伸縮采單相異步電動機,各

18、電動機的驅(qū)動均靠各自的正反轉(zhuǎn)按鈕控制。(一、自動焊接操作機指標水平伸縮范圍:(根據(jù)是訂貨要求 600mm垂直升降范圍:700mm垂直升降速度:300mm/min水平移動速度:200mm/min(二、操作機結(jié)構操作機結(jié)構圖1、橫臂左右傳動電機2、橫臂左右減速機構3、傳動齒條4、導向機構直線導軌5、滑板6、立臂升降減速機構7、立臂升降傳動電機(三、操作架使用說明1、用途本機是和自動焊機配套組合而成的“自動焊接機械設備”。它可與焊接滾輪架、變位機配套,廣泛地應用于鍋爐、壓力容器、石化、化工、電廠、機械等制造行業(yè)中鍋筒汽包及其它圓筒形磨煤輥構件的內(nèi)、外縱環(huán)縫、環(huán)焊縫焊接。該機結(jié)構先進、功能齊全、操作方

19、便,對提高焊接質(zhì)量起了可靠的保證作用。2、結(jié)構原理該機主要有立柱、橫臂、機頭、升降機構等組成。立柱為長方形梁,立柱頂端為橫臂升降機構,由電機帶動齒輪、齒輪帶動齒條做機械傳動,橫臂導向座上、下、左、右裝有直線導軌,其作用是保證橫臂作水平伸縮和在立柱上上、下升降時的靈活性和穩(wěn)定性。自動焊機槍頭裝夾在立臂端,送絲機構是由微型電機及減速機構等組成。從控制箱中接出遠控遙控盒,該盒上裝有橫臂伸、縮、升、降開關,使調(diào)試中方便操作者。當要環(huán)焊時,旋轉(zhuǎn)換向開關進或退,要焊工件上裝有檔塊,當要焊工件轉(zhuǎn)一圈時,檔塊碰到微動開關時,橫臂就會向前伸或向后縮一步。3、安裝說明1 橫梁安裝必須水平,伸縮時橫臂下垂量全長5;

20、2 橫梁、立柱等安裝后,使橫梁升降、伸縮靈活、平衡;3 安裝時電纜線必須放足夠的伸縮、升降余量;4 橫臂頂端最大載荷不得超過80kg。4、操作試運轉(zhuǎn)1 將電器箱上的電源開關合上,將電源接通,進行各電器按鈕操作;2 按遙控盒上橫臂升降開關,使橫臂做升降運動。按橫臂伸縮開關,使橫臂做伸縮運動,查看各機械部分。如有任何一路限位發(fā)生卡阻,只要立刻放手,就會停止,然后檢查檢修,確保人身安全;3 該機在作各種功能的運行時不得出現(xiàn)抖動、停頓或異常聲響,如有應立即停車,檢查消除;4 各種焊縫、焊接試驗可參考焊機說明進行;5、設備保養(yǎng)與注意事項1 每臺設備必須裝接地線,以保障安全;2 當設備發(fā)生故障時,應立即切

21、斷電源,然后進行檢查維修完畢,方可繼續(xù)使用;3 定期檢查各齒輪箱、齒輪、等動部件,加注潤滑油;4 使用前,對各部位齒輪燕尾槽等機件檢查潤滑情況;5 發(fā)現(xiàn)傳動機構有不正?，F(xiàn)象,如振動、異常聲響、卡阻等,應立即停止使用,檢查修復。十、磨輥/盤驅(qū)動(一磨盤驅(qū)動主要是運用現(xiàn)場磨機驅(qū)動系統(tǒng),外加變頻調(diào)速及和整套控制系統(tǒng)配合起來運用。 (二磨輥驅(qū)動MQ型磨輥驅(qū)動裝置采用我公司開發(fā)的無級調(diào)速傳動系統(tǒng)驅(qū)動輥套,實現(xiàn)了輥套平穩(wěn)連續(xù)有效運轉(zhuǎn),從而保證焊接質(zhì)量,提高焊接速度。深受客戶好評價。1、裝置組成與工作原理它是由驅(qū)動電機星形減速機旋轉(zhuǎn)齒圈等組成。通過變頻調(diào)速到減速機,減速機輸出齒輪傳到齒圈。齒圈帶動輥套旋轉(zhuǎn)。

22、2、保養(yǎng)1、定期檢查減速機油位,選用45號柴機油。2、定期更換潤滑油。3、每次開機時靜聽減速機有無機械咬合噪音,如有及時停機檢查。十一、堆焊操作:(一堆焊機操作順序:先合上控制柜總電源開關,按總電源按鈕,再合上焊機上的空開開關?？刂乒窨傞l系統(tǒng)總電源啟動 /反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)/反轉(zhuǎn)(二焊接前的準備工作:按照操作順序,將整個系統(tǒng)試運行,觀察各部系統(tǒng)運行是否正常,確認正常,按以下幾條做焊接前準備工作:(1按各自相應開關,將橫臂上安裝的焊槍伸到工件上方的位置,再將橫臂上焊槍降到與工件一定高度的位置,使焊槍的導電嘴與工件之間有2535mm 距離。(2要讓工件按正常焊接速度旋轉(zhuǎn)。(3使要焊工件上的凸塊與安裝的微動開

23、關接觸,調(diào)整橫臂進或退一定的距離(一般1015mm,如果不在這數(shù)據(jù)范圍內(nèi),可以旋焊道寬度調(diào)整旋鈕調(diào)節(jié),直到合適為止。(4掰動進退絲十字手柄,調(diào)整焊絲與工件接觸的位置(一般24mm 距離,同時調(diào)節(jié)送絲旋鈕,調(diào)節(jié)好送絲電壓(一般88.5V,根據(jù)不同的焊絲,要進行試焊確認焊縫最合適的情況下,記下送絲電壓。(5冷卻泵開起來。(6調(diào)節(jié)焊接電壓旋鈕,一般3035V,焊接電流,一般380400A,焊機上電流調(diào)節(jié)旋鈕,調(diào)到最在位置,一般不要去動,電壓調(diào)節(jié)旋鈕一般調(diào)到3.5 檔。(三、注意事項:1、根據(jù)不同的焊絲的材質(zhì)及工藝,試調(diào)節(jié)焊接的電壓、電流、送絲電壓,變位機轉(zhuǎn)速,直至調(diào)節(jié)到焊接工藝要求,這時將所有的表上

24、所指示的數(shù)據(jù)記錄下來,作為正式焊接時的所要的數(shù)據(jù),必須提醒,在焊接電壓、電流表兩塊表數(shù)據(jù)不統(tǒng)一時,以控制柜中的焊接電壓、電流表的為記錄數(shù)據(jù)。2、控制箱及遙控盒的所有表都是作為工作時生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù),而不是檢測設備的儀器數(shù)據(jù)。(四、磨煤輥堆焊工藝1、采用直流反極性(工件接電源負極。2、采用下行焊法,電弧距工件最高點距離“S”因焊接規(guī)范而變。3、磨輥翻轉(zhuǎn)狀態(tài)要使焊接面水平。4、焊道前方應清理干凈,防止大顆粒飛濺產(chǎn)生。5、焊接規(guī)范對焊縫成形影響如下:(1焊接電壓V:V,焊道寬度B(2工件轉(zhuǎn)速度N:N,焊道寬度B(3焊接電流I:I,B,焊道厚度H(4下行距離S:S,B,但S 過大,焊道中間下凹,S, B,H,道變圓。6、建議焊接規(guī)范:V=2932V,I=400A,N=380-410,S=6585mm。7、焊道間重疊寬度為1-2mm。8、表面焊道應采用薄而窄焊道,即V,I 不變,將工件轉(zhuǎn)速N,S(五、保養(yǎng)為了確保該設備能正常安全地運行,務必作好以下的工作。1、為了防止電器組件出現(xiàn)故障,設備必須通風良好。2、在設備附近不能安裝熱源,不能讓陽光直接照射著設備