管道專(zhuān)業(yè)施工質(zhì)量樣板工程編制提綱

1、管道專(zhuān)業(yè)施工質(zhì)量樣板工程編制提綱編制說(shuō)明 管道專(zhuān)業(yè)施工質(zhì)量樣板工程編制，主要圍繞以下內(nèi)容進(jìn)行：包括原材料、施工機(jī)械設(shè)備、檢試驗(yàn)設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、技術(shù)方案等施工準(zhǔn)備工作；施工各個(gè)工序的施工工藝及程序；各個(gè)主要質(zhì)量控制點(diǎn)的控制內(nèi)容及檢查要求；對(duì)工程實(shí)體的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。石油化工行業(yè)管道，按不同分類(lèi)原則，有：地下給排水、地下工藝管道、工藝管道、伴熱管道；碳鋼管道、合金管道、不銹鋼及有色金屬管道；鑄鐵管道、鋼制管道、塑料管道；襯里管道、夾套管道、保冷管道等等，種類(lèi)繁多。綜合考慮各種類(lèi)別管道的施工特點(diǎn)及質(zhì)量控制要求，管道專(zhuān)業(yè)樣板從施工準(zhǔn)備、地下管道、普通工藝管道、其他管道（襯里、夾套、保冷管道）著手來(lái)編制

2、。1 施工準(zhǔn)備 原材料、施工機(jī)械設(shè)備、檢試驗(yàn)設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、技術(shù)方案準(zhǔn)備等2 地下管道部分2.1一般施工工序描述（文字描述）2.2按工序結(jié)合實(shí)體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，樣板化各主要控制點(diǎn)的控制內(nèi)容及檢查要求（按模板表格形式、附照片）控制點(diǎn)控制內(nèi)容（檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法、檢查內(nèi)容等）附圖序號(hào)名 稱(chēng)1閥門(mén)試壓閥門(mén)強(qiáng)度及密封試驗(yàn),試壓記錄圖2管道焊接焊材保存、烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放程序 ，外觀質(zhì)量、無(wú)損檢測(cè)及檢測(cè)比例圖3焊接熱處理熱處理設(shè)備；熱處理工藝、熱處理后的硬度抽查圖4管道內(nèi)部清理及封堵管道內(nèi)部及封堵的方法和措施要在施工方案中詳細(xì)說(shuō)明，并且在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。圖5彈簧支吊架安裝固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整記錄圖63

3、 普通工藝管道3.1一般施工工序描述（文字描述） 施工準(zhǔn)備(1)圖紙會(huì)審(2)施工方案編制(3)安全技術(shù)交底(4)確定預(yù)制深度 熟悉圖紙 (1)平面圖、單線圖核對(duì) (2)支架、管架、重復(fù)利用圖核對(duì) 預(yù)制(1)按要求預(yù)熱(2)尺寸符合要求(3)標(biāo)記焊口號(hào)、定位焊材料檢驗(yàn)(1)標(biāo)記識(shí)別(2)光譜驗(yàn)證、打硬度(3)閥門(mén)試壓管道安裝(1)封閉段下料(2)固定口焊接、檢驗(yàn)、熱處理(3)支、吊架安裝熱處理（必要時(shí)）(1)熱處理(2)硬度檢查焊縫檢驗(yàn)(1)外觀檢驗(yàn)(2)無(wú)損檢測(cè)焊接(1)按要求預(yù)熱(2)按工藝施焊系統(tǒng)吹洗(1)水沖洗(2)油沖洗(3)蒸汽吹掃(4)壓縮空氣吹掃水壓試驗(yàn)(1)現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量共檢(

4、2)技術(shù)資料檢查(3)按系統(tǒng)試壓交工驗(yàn)收(1)質(zhì)量驗(yàn)收(2)交工資料驗(yàn)收防腐絕熱氣密試驗(yàn)3.2結(jié)合實(shí)體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，樣板化各主要控制點(diǎn)的控制內(nèi)容及檢查要求（按模板表格形式、附照片）控制點(diǎn)控制內(nèi)容（檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法、檢查內(nèi)容等）附圖序號(hào)名 稱(chēng)1到場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明文件、材料外觀質(zhì)量、光譜分析等；2閥門(mén)試壓1、合金閥門(mén)光譜檢測(cè)；2、閥門(mén)試壓胎具報(bào)驗(yàn)；壓力表合格證、胎具出廠合格證3、不銹鋼閥門(mén)水質(zhì)報(bào)告；cl離子含量是否合格；4、壓力小于1MPa且口徑閥門(mén)（DN600mm)以上的閥門(mén)可不單獨(dú)進(jìn)行殼體試壓，可隨管道系統(tǒng)試壓一起進(jìn)行，密封試驗(yàn)宜用色印對(duì)閥板密封副進(jìn)行檢查；5、閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)、上密

5、封強(qiáng)度及高壓密封試驗(yàn)；6、試壓原始記錄齊全及標(biāo)識(shí)。3管道防腐除銹方法、質(zhì)量等級(jí)、防腐底漆厚度、色標(biāo)移植。4管道預(yù)制管道下料組對(duì)、標(biāo)識(shí)管理、下料、開(kāi)孔、管道坡口制備、管道對(duì)接接頭間隙、錯(cuò)邊量、焊縫焊接質(zhì)量檢查。5管道安裝管道標(biāo)識(shí)、標(biāo)高、坡度、垂直度、管道內(nèi)清潔度、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量。閥門(mén)安裝方向及位置。錯(cuò)誤例子：閥門(mén)禁止倒立安裝6管道焊接焊接的防護(hù)措施（雨、雪、風(fēng)沙）的落實(shí)、焊口標(biāo)識(shí)、焊接預(yù)熱溫度、焊接工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況、焊接外觀質(zhì)量。7焊接熱處理熱處理設(shè)備；加熱方式、熱處理范圍、測(cè)溫點(diǎn)控制回路數(shù)量、熱電偶的布置及隔離；敞口處防風(fēng)封堵情況、保溫棉厚度及綁扎質(zhì)量。檢查熱處理記錄。8鉻鉬鋼支吊架的護(hù)板

6、以及臨時(shí)吊耳的熱處理安裝時(shí)應(yīng)注意焊接在鉻鉬鋼管線上的護(hù)板及臨時(shí)吊耳均應(yīng)進(jìn)行熱處理，熱處理后再進(jìn)行支腿等附件的安裝。9無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)比例執(zhí)行情況、單線圖標(biāo)注及焊接標(biāo)識(shí)、抽查底片質(zhì)量及檢測(cè)報(bào)告審查、返修及擴(kuò)探。10支吊架安裝核對(duì)支吊架結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)、安裝位置；檢查固定管架及彈簧支吊架彈簧調(diào)整高度及固定銷(xiāo)；核對(duì)支架數(shù)量；與動(dòng)設(shè)備出入口連接的防振動(dòng)的管道支架墊四氟乙烯板。11管道靜電接地接地位置、接頭形式、靜電接地電阻測(cè)試、管道靜電接地施工記錄。12管道試壓條件確認(rèn)管道應(yīng)內(nèi)部清潔、建立試驗(yàn)包臺(tái)帳、試壓流程圖、盲板設(shè)置及標(biāo)識(shí)；焊接、探傷完成；支吊架及臨時(shí)加固正確齊全；試壓方案批準(zhǔn)；試壓壓力表位置及校驗(yàn)完成

7、、試驗(yàn)環(huán)境溫度符合要求。13管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、管道焊口、法蘭口情況、試壓記錄。14管道刷面漆表面清潔度、底漆修補(bǔ)、油漆規(guī)格型號(hào)、漆膜厚度及表面質(zhì)量。15管道吹掃清洗吹掃清洗方案審批；設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的隔離及保護(hù)。（配合業(yè)主）；16管道保溫條件確認(rèn)管道試驗(yàn)合格、防腐施工完畢、固定件、支撐件安裝完畢；17保溫保溫層厚度、綁扎、金屬保護(hù)層搭接；4 其他管道4.1保冷管道（區(qū)別于普通管道的特別工序描述區(qū)別于普通管道的控制點(diǎn)檢查、控制要求（按模板）4.2襯里管道區(qū)別于普通管道的特別工序描述區(qū)別于普通管道的控制點(diǎn)檢查、控制要求（按模板）4.3夾套管道區(qū)別于普通管道的特別工序描述區(qū)別于普通管道的控制點(diǎn)檢查、控制要求（按模板）5編制完成時(shí)間要求5.1各專(zhuān)業(yè)樣板手冊(cè)初稿要求在2015年5月10日之前完成，將成果發(fā)至魏晨彧匯總；5.2由施工管理部本部組織對(duì)各專(zhuān)業(yè)樣板手冊(cè)初稿進(jìn)行初評(píng)，提出相關(guān)意見(jiàn)后由魏晨彧匯總并分發(fā)給各編制責(zé)任人進(jìn)行整