KW背壓式汽輪機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程DOC

1、 3000KW背壓式汽輪機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 目 次1 總則(1)2 檢修周期與內(nèi)容(1)3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(2)4 試車與驗收(11)5 維護(hù)與故障處理(13)1 總則11 主題內(nèi)容與適用范圍111 主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了背壓式汽輪機(jī)(以下簡稱汽輪機(jī))的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護(hù)及常見故障處理。112 適用范圍本規(guī)程適用于本廠3000KW背壓式B3-0.8/0.3型汽輪機(jī)的維護(hù)和檢修。12 編寫修訂依據(jù)化工機(jī)械手冊，化學(xué)工業(yè)出版社，1989年隨機(jī)技術(shù)資料國家現(xiàn)行的關(guān)于壓力容器方面的相關(guān)法規(guī)，包括現(xiàn)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、在用壓力容器檢驗規(guī)程。2 檢修

2、周期與內(nèi)容21 檢修周期(見表1)表1 檢修周期 月檢修類別小 修大 修檢修周期根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測情況和運(yùn)行情況定4822 檢修內(nèi)容221 小修 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測情況和運(yùn)行情況發(fā)現(xiàn)的問題而定。222 大修2221 消除管線、閥門的泄漏；2222 檢查或更換止推軸承、徑向軸承；2223 清理檢查調(diào)速閥、抽汽閥的軸承部位，添加潤滑脂，檢查、整定調(diào)速和抽汽杠桿；2224 檢查、清理抽汽止逆閥及其油動機(jī)；2225 檢查、清理盤車器系統(tǒng)；2226 檢查或更換靜電接地電刷；2227 調(diào)速油儲能器檢查、充壓；2228 調(diào)校軸振動、軸位移探頭；2229 檢查、清理油過濾器，清理或更換濾芯，檢查清理三通閥，清理冷油器。2

3、2210 檢查、清理凝汽器，消除真空系統(tǒng)的泄漏；22211 檢查、清理抽汽器和大氣安全閥；22212 聯(lián)軸器檢查，機(jī)組找正；22213 電氣、儀表部分進(jìn)行相應(yīng)檢修；22214 拆、裝化狀板和保溫層；22215 檢查汽缸有無裂紋、沖刷、損壞及結(jié)合面有無漏汽痕跡等缺陷，必要時處理；檢查、調(diào)整滑銷系統(tǒng)和缸體水平度；22216 檢查、清理隔板、噴嘴及轉(zhuǎn)子，測量、復(fù)檢調(diào)整隔板各部間隙；22217 檢查、清理或更換部分汽封及彈簧，測量、復(fù)檢調(diào)整汽封間隙；22218 更換全部O形環(huán)等易損密封件；22219 檢查轉(zhuǎn)子徑向、端面跳動值，測量、復(fù)查軸直線度；測量、檢查葉片、圍帶、鉚釘?shù)扔袩o松動、裂紋、斷裂、腐蝕等

4、缺陷，根據(jù)具體情況做必要處理；22220 檢查、清理汽缸螺栓、螺母，并進(jìn)行無損探傷，必要時更換；22221 對調(diào)速、抽汽電液轉(zhuǎn)換器、危急保安器及動力傳遞機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查、校驗或更換新件；22222 解體檢查或修理主汽閥、調(diào)速閥和抽汽閥，檢查各閥桿的直線度，閥頭、閥座進(jìn)行無損探傷，檢查閥頭的密封性，必要時修復(fù)或更換新件。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31 滾動軸承、聯(lián)軸節(jié)等檢修執(zhí)行SHS030592004化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。32 拆卸前的準(zhǔn)備321 各項準(zhǔn)備工作應(yīng)符合安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的要求，如按照QSHS 000132001煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(HSE)管理規(guī)范(試行)中的規(guī)定，對檢修

5、過程進(jìn)行危害識別及風(fēng)險評估、環(huán)境因素識別和影響評價，并辦理相關(guān)票證；322 根據(jù)汽輪機(jī)運(yùn)行技術(shù)狀況和監(jiān)測記錄，查看上輪檢修資料，分析故障原因和部位，制定檢修計劃和方案；323 熟悉設(shè)計圖紙和技術(shù)資料；324 準(zhǔn)備好檢修所需更換的備件和材料；325 檢修所需的工、量、卡具備齊，吊車進(jìn)行負(fù)荷試驗合格；326 按規(guī)定進(jìn)行斷電、停汽、倒空等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工；33 拆卸與檢查331 拆、裝化狀板和保溫。332 拆除與檢修相關(guān)的全部管線，并封好管口。333 拆卸聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩、短節(jié)、供油管，供油管要小心拆卸，不得損壞或彎曲。334 測量并記錄機(jī)組同軸度。335 拆卸調(diào)速器

6、、調(diào)速杠桿，吊下機(jī)頭箱。336 拆卸、檢查汽缸螺栓3361 插入錨爪墊塊；3362 使用專用工具拆卸汽缸螺栓；3363 檢查并記錄其外觀有無缺陷，檢測硬度并進(jìn)行無損探傷；337 汽缸3371 插入汽缸導(dǎo)向桿；3372 吊出上缸體，并翻蓋；3373 檢查并記錄汽缸中分面有無裂紋、沖刷、損傷、漏汽痕跡等缺陷，必要時制訂修復(fù)方案進(jìn)行修復(fù)；3374 檢查并記錄滑銷系統(tǒng)，測量其間隙；3375 檢查并記錄撓性支架有無裂紋、開焊等缺陷。338 拆卸并檢查軸位移、軸振動探頭。339 復(fù)測止推瓦、汽封、噴嘴和動葉片的間隙。3310 測量轉(zhuǎn)子與隔板，轉(zhuǎn)子與氣封之間的間隙。3311 徑向瓦和止推瓦33111 拆卸上

7、半軸承箱，檢查測量止推瓦、徑向瓦，并測量徑向瓦間隙及轉(zhuǎn)子軸向竄量；33112 檢查并記錄各瓦塊工作面的接觸與磨損是否均勻，檢查軸承合金表面有無過度磨損、電腐蝕、裂紋、夾渣、氣孔、剝落等缺陷，必要時需更換；33113 檢查并記錄瓦胎內(nèi)、外弧及銷釘孔有無磨亮痕跡，定位銷釘是否彎曲、松動；33114 檢查并記錄薄壁瓦的接觸痕跡及余面高度；33115 用專用工具將轉(zhuǎn)子輕微抬起0.080.1mm，將下半軸瓦旋出，注意兩端下半軸承不可同時取出，以免損傷轉(zhuǎn)子、汽封等。3312 轉(zhuǎn)子33121 測量并記錄轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度；33122 用專用工具水平吊出轉(zhuǎn)子；33123 檢查并記錄軸頸、葉片、圍帶、推力盤等有無損傷

8、、裂紋等缺陷，必要時進(jìn)行無損探傷，并作葉頻分析；33124 檢查并記錄轉(zhuǎn)子的各部跳動值，見圖1，A、B、C、D、E、F、G為轉(zhuǎn)子各部跳動檢測點；圖1 轉(zhuǎn)子跳動檢查部位檢測點ABCDEFG允許跳動值0.100.200.100.020.020.020.1033125 檢查超速緊急跳閘裝置。3313 隔板和噴嘴33131 在水平剖分面上檢查并記錄汽缸和隔板高度的差值；33132 檢查并記錄隔板和汽缸之間的軸向間隙及隔板支撐銷釘?shù)那闆r；33133 拆卸隔板，檢查并記錄隔板迷宮、掛耳螺釘、定位鍵等；33134 檢查并記錄第一級隔板分配器和其他級隔板、噴嘴的腐蝕、磨損、沖刷、裂紋情況，必要時更換。3314

9、 汽封33141 檢查并記錄汽封齒的磨損、缺口、倒齒等情況，必要時予以更換；33142 檢查并記錄彈簧有無裂紋和損傷，彈性是否良好。3315 主汽閥、調(diào)速閥和抽汽調(diào)節(jié)閥33151 解體主汽閥、調(diào)速閥和抽汽調(diào)節(jié)閥；33152 檢查并記錄閥頭與閥座的密封情況，檢查密封線是否完好；33153 檢查并記錄閥桿有無彎曲、咬合和裂紋等缺陷，必要時予以修理或更換；33154 檢查并記錄閥體、閥蓋有無裂紋，接觸面有無損傷等；33155 檢查、清理并記錄主汽閥過濾網(wǎng)及各閥的閥頭組件和閥桿的密封情況。3316 聯(lián)軸節(jié)33161 用專用工具拆卸聯(lián)軸節(jié)；33162 清理、檢查聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔與軸端外圓表面的粗糙度、圓柱度等

10、，并測量各部分的配合尺寸；33163 清洗軸和聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔，檢查聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔與軸的接觸情況；33164 檢查記錄徑向跳動和端面跳動；33165 其他參照相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。3317 盤車器33171 檢查、清理各部件，必要時更換油封、軸承等；33172 檢查并記錄蝸輪、蝸桿的嚙合情況，必要時進(jìn)行修理或更換。3318 凝汽系統(tǒng)33181 拆開凝汽器端蓋、進(jìn)行清理、檢查，必要時進(jìn)行試漏或作相應(yīng)處理；33182 檢查并記錄抽氣器噴嘴、噴管的沖蝕，裂紋及幾何尺寸變化情況。3319 抽汽止逆閥33191 檢查清理抽汽止逆閥及其油缸；33192 油缸柱塞應(yīng)光滑無毛刺，柱塞桿無彎曲，O形環(huán)密封可靠。3320 大氣安全

11、閥 檢查清理大氣安全閥閥板、閥座的腐蝕、裂紋及密封等情況。34 檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)341 聯(lián)軸節(jié)3411 聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔、軸端外圓表面的劃痕、毛刺應(yīng)打磨除去，表面粗糙度不大于Ra0.4；3412 各部件配合尺寸、過盈量等符合制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；3413 徑向跳動值應(yīng)小于003mm，端面跳動值小于0.02mm，圓柱度偏差值應(yīng)小于0.03mm；3414 當(dāng)用油壓工具拆、裝無鍵聯(lián)軸節(jié)時，其最高膨脹油壓應(yīng)符合制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；34，15 外齒圓內(nèi)孔與軸的接觸面積， 對于鍵連接應(yīng)不小于70， 對于無鍵連接應(yīng)不小于80，接觸不良應(yīng)進(jìn)行修研；3416 未盡事宜，參照相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。342 汽缸3421 汽輪機(jī)停機(jī)后，油系統(tǒng)

12、應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行至缸體溫度降至60以下；3422 當(dāng)高壓缸溫度降至150時，方可拆除保溫層，在保溫層完好的情況下，環(huán)境溫度為25時，保溫層外表面溫度應(yīng)不超過50；3423 單缸汽輪機(jī)滑銷系統(tǒng)示意圖見圖2，滑銷系統(tǒng)的各部件間隙見表2； 表2 滑銷系統(tǒng)各部間隙 mm名稱簡 圖要 求縱、橫銷b1十b2=0.040.08過盈c=0.000.02a=12立銷鍵的溫度低于槽時b1十b2=0.040.08鍵的溫度高于槽時b1十b2=0.120.16a大于膨脹量且不小于3.0b3十b4=0.040.08a1十a(chǎn)2 大于膨脹量且不小于3.0過盈c=0.000.02角銷(或壓銷)a=0.040.08b>1.0 圓

13、銷銷與孔的配合為HTh6，孔中心線應(yīng)和結(jié)合面重合，誤差在全長上不大于孔徑的110錨爪銷b1十b2=0.040.08銷兩側(cè)面平行，A、B、C、D平面接觸均勻，面積不小于75a=0.120.16s=1.0聯(lián)系螺栓(膨脹螺栓)后汽缸a=0.100.20前軸承箱a=0.040.08b滿足膨脹量斜銷a=0.060.083424 撓性支架在冷態(tài)時位置應(yīng)符合圖3、表3給定的尺寸；表3 撓性支架在冷態(tài)時位置 mmab0.53425 汽缸結(jié)合面，若有漏汽沖蝕痕跡，可用等離子噴焊等表面修復(fù)技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后要求每25×25mm面積內(nèi)的研點數(shù)達(dá)2025點，表面粗糙度不大于Ra0.8；3426 汽缸結(jié)合面

14、間隙在不加密封劑、緊固13的螺栓后，于高壓缸處0.03mm的塞尺不得塞入，個別塞入部位的塞入深度不得超過汽缸結(jié)合面有效密封寬度的13； 3427 汽缸扣合時，中分面加熟亞麻仁油或ALINCOCOMPOUNDZ3(ALINCOUSA)等密封劑，涂抹均勻，厚度一般為05mm。343 螺栓3431 缸體螺栓一般按低壓段、中壓段、高壓段的順序拆卸，緊固順序則相反，且每次對稱把緊兩個螺栓，螺栓把緊順序見圖4、圖5、圖6；3432螺栓緊固分預(yù)緊固和最終緊固；大直徑螺栓的最終緊固應(yīng)采用熱把緊；預(yù)把緊時用專用扳手緊固螺栓并定好零位，然后按給定的旋轉(zhuǎn)弧長，在汽缸上相應(yīng)部位作出標(biāo)記，待螺栓加熱后緊固到標(biāo)定位置；小

15、直徑螺栓可不加熱，直接緊至標(biāo)定緊固孤長位置；343，3螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行無損探傷，確認(rèn)無裂紋，必要時進(jìn)行金相分析和機(jī)械性能試驗；3434 測定螺栓硬度值，當(dāng)螺栓、螺母的硬度值比規(guī)定值降低10時，應(yīng)進(jìn)行更換；高壓缸螺栓的硬度及金相組織見表5；表5 高壓缸螺栓的硬度及金相組織檢查項目要 求硬 度在HB250320范圍內(nèi)，M65以下螺栓，ak 100N·m/cm2M65M100螺栓，ak 80N·m/cm2M100以上螺栓，ak 60N·m/cm2金相組織以均勻索氏體為主，無明顯網(wǎng)狀組織3435 螺栓螺紋部分應(yīng)涂高溫防咬合劑(一般為二硫化鉬)，緊固后螺栓頂端螺母頂部距離應(yīng)

16、不小于5mm；3436 當(dāng)采用熱緊法施工時，因根據(jù)雙頭螺栓的材料及應(yīng)力來確定熱緊時的加熱溫度，加熱溫度不宜超過材料的回火溫度；熱緊時，對機(jī)體螺柱進(jìn)行加熱，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)廠給予的操作規(guī)程處理。344 軸承3441 止推軸承 a軸承合金如有夾渣、氣孔、剝落、及脫殼現(xiàn)象，應(yīng)予更換；脫殼的檢驗見圖7，其中l(wèi)1<1/3L1，l2<1/3L2，l3<1/3L3； b瓦塊與定位銷釘不得脫開； c瓦塊厚度均勻，各瓦塊最大厚度差不應(yīng)超過0.01mm或符合圖紙設(shè)計要求，否則應(yīng)更換； d將軸承外殼放在裝配位置中檢查，軸向間隙應(yīng)不大于0.05mm，若超差應(yīng)調(diào)整外殼軸向定位環(huán)厚度，但注意不可太緊；e止

17、推軸承間隙、阻油環(huán)間隙應(yīng)符合規(guī)定，否則進(jìn)行調(diào)整或更換；表6供參考； 表6 止推軸承間隙、阻油環(huán)間隙 mm軸頸尺寸止推軸承設(shè)計間隙調(diào)速側(cè)排汽側(cè)79.900-0.01139.820-0.010.460.56徑向軸承設(shè)汁間隙油封設(shè)計間隙調(diào)速側(cè)排汽側(cè)0.120.180.170.240.200.40f止推盤表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.2； g止推盤兩端面平行度偏差應(yīng)小于0.01mm； h在推力盤承力面上涂著色劑；推轉(zhuǎn)子使推力盤主承力面與推力瓦塊接觸，按正常旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動數(shù)周后，檢查推力瓦與推力盤承力面的推觸情況，每個推力瓦塊的接觸面應(yīng)分布均勻，其接觸面積占瓦塊減去油契所余面積的75以上；用平尺檢查推力盤的平

18、面度、平尺與推力盤承力面間的間隙，以0.01mm塞尺塞不進(jìn)去為合格。3442 徑向軸承 a測量瓦塊的厚度，同一組瓦塊厚度誤差控制在0.01mm以內(nèi)，瓦塊的鎢金脫殼檢驗見圖8，其中l(wèi)1<1/3L1，l2<1/3L2 b巴氏合金層如有夾渣、氣孔、電腐蝕痕跡等應(yīng)更換； c薄壁瓦的接觸角度應(yīng)在60°90°范圍內(nèi)，最大不超過120°，否則應(yīng)進(jìn)行修整；d薄壁瓦的余面高度見圖9，數(shù)值應(yīng)符合表7規(guī)定： 表7 余 面 高 度 mm軸 徑軸瓦座孔徑余面高度值(H1 )軸瓦的厚度100107+0.090+0.0450.013.5130137+0.110+0.060 0.01

19、56.0150162+0.130+0.0800.0156.0180192+0.150+0.0800.0156.0200212+0.160+0.0900.028.0220236+0.190+0.1200.028.0 e薄壁瓦與瓦座應(yīng)有0.000.015mm的過盈量； f徑向瓦間隙值符合制造廠要求； g軸承襯背或軸瓦殼體與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查；薄壁軸瓦的軸承襯背與軸承座孔的接觸面積應(yīng)大于85，可傾瓦的軸瓦殼體與軸承座孔的接觸面積應(yīng)大于75； h用著色法檢查軸頸與軸承襯的接觸情況，按氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向進(jìn)行盤車，軸頸與徑向軸承瓦塊底部的接觸應(yīng)均勻，可傾瓦塊軸承和薄壁瓦塊軸承的間隙，均

20、由機(jī)械加工精度予以保證，其接觸面一般不允許刮研，若接觸不均勻可略加修整。345 轉(zhuǎn)子3451 軸的直線度偏差應(yīng)不大于0.025mm，否則應(yīng)校直或更換新件；3452 軸頸的圓度偏差應(yīng)不大于0.02mm，圓柱度偏差應(yīng)不大于0.02mm，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.4；3453 推力盤端面、徑向跳動值應(yīng)小于0.015mm；3454 軸頸揚(yáng)度要求：單缸汽輪機(jī)前軸頸揚(yáng)度應(yīng)小于0.05mmm，后軸頸揚(yáng)度為零或向后揚(yáng)起不超過前軸頸向前揚(yáng)起的程度；3455 葉片有擊傷、卷邊，葉片、葉根經(jīng)無損探傷，有裂紋等缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；3456 轉(zhuǎn)子清理后需連同聯(lián)軸節(jié)外齒圈一起做動平衡試驗，動平衡標(biāo)準(zhǔn)參照隨機(jī)資料中的有關(guān)

21、規(guī)定；3457 機(jī)組找正，找正按從動機(jī)制造廠提供的說明書進(jìn)行，最終找正曲線與根據(jù)環(huán)境溫度修正后的冷態(tài)曲線的偏差應(yīng)不超過0.05mm。346 隔板34，61 隔板靜葉片有嚴(yán)重沖蝕，根部焊縫開裂缺陷時，應(yīng)修理或更換；3462 汽缸與隔板中分面的高度差(隔板應(yīng)低于汽缸)最大不應(yīng)超過0.10mm；3463 隔板與隔板槽的軸向間隙一般為：鋼制焊接隔板是0.050.10mm，鑄鐵隔板是0.100.20mm；徑向間隙一般為0.050.20mm；3464 葉輪與噴嘴、隔板的間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 347 汽封3471 汽封片頂端應(yīng)銳利，不應(yīng)有缺口、歪斜等缺陷，否則應(yīng)修理或更換；3472 彈簧(片)彈性不足

22、、有裂紋或其他損傷時應(yīng)更換；3473 汽封間隙應(yīng)符合制造廠家規(guī)定，如局部間隙較小可用專用刮刀修刮；汽封間隙超差時可采用捻打和修刮其背部突肩的辦法進(jìn)行修理或更換。348 調(diào)節(jié)系統(tǒng)3481 主汽閥、調(diào)速閥、抽汽調(diào)節(jié)閥的閥桿、閥頭、閥座出現(xiàn)拉毛、撞痕、磨損、腐蝕和裂紋等缺陷時，進(jìn)行修理或更換；3482 閥桿直線度偏差應(yīng)小于0.02mm；3483 用對研法檢查閥頭與閥座的接觸線應(yīng)完好無間斷，接觸線寬度不得超過1.5mm；3484 閥桿與襯套間隙允許值為0.100.15mm，最大不應(yīng)超過0.20mm；3485 調(diào)節(jié)系統(tǒng)各部件連桿的尺寸應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；3486 按照制造廠的規(guī)定對調(diào)速系統(tǒng)和保護(hù)裝置進(jìn)行

23、整定和特性試驗；3487 電液轉(zhuǎn)換器應(yīng)定期整定，在必要時應(yīng)進(jìn)行更換，新更換的電液轉(zhuǎn)換器必須經(jīng)專業(yè)廠整定合格；3488 調(diào)速杠桿銷釘應(yīng)連接牢固可靠，應(yīng)無松動或斷裂，必要時進(jìn)行更換。349 盤車裝置 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照SHS010282004變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。3410 凝汽系統(tǒng)34101 凝汽系統(tǒng)的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照SHS01009-2004管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程；3，4102 凝結(jié)水泵的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照SHS01013-2004離心泵維護(hù)檢修規(guī)程；34103 抽氣器噴嘴直徑超過設(shè)計值0.5mm時應(yīng)予以更換；34104 抽汽冷卻器的維修和驗收應(yīng)參照SHS 010092004管殼式

24、換熱器維護(hù)檢修規(guī)程。3411 油系統(tǒng)34111 密封油泵、潤滑油泵的修理和驗收應(yīng)參照SHS010162004螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程和SHS01013-92離心泵維護(hù)檢修規(guī)程；34112 清理油管路、油過濾器、六通閥，必要時修理或更換零部件；34113 循環(huán)過濾或更換透平油，油質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)；34114 儲能器皮囊經(jīng)檢查清理后，氮?dú)獬鋲褐猎O(shè)計值，保壓30min壓力不降為合格。3412 抽汽止逆閥 止逆閥應(yīng)靈活可靠，關(guān)閉嚴(yán)密；油缸柱塞表面應(yīng)光滑，若有毛刺應(yīng)打磨拋光，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.4，柱塞桿直線度偏差應(yīng)小于0.02mm，O形環(huán)應(yīng)全部更換。3413 大氣安全閥 大氣安全閥閥板、閥座應(yīng)無腐

25、蝕、裂紋等缺陷，閥座表面粗糙度應(yīng)不大于Ra1.6，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活好用，進(jìn)水管暢通，否則應(yīng)修復(fù)或更換。3414 其他34141 高壓蒸汽管道、法蘭、彎頭應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，并對管道進(jìn)行測厚檢查，壁厚減薄量超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；34142 高壓管道法蘭槽與橢圓鋼墊應(yīng)進(jìn)行對研，接觸線應(yīng)完整；34143 管道支架、吊架牢固可靠；34144 各系統(tǒng)的閥門，根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行重點檢查，必要時解體修理或更換。4試車與驗收41 試車前的準(zhǔn)備411 確認(rèn)各項檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合第3條的規(guī)定，油運(yùn)合格，具備試車條件，并且有完整的試車方案。412 啟動潤滑油泵、檢查油管、聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩和

26、油封是否漏油，必要時進(jìn)行處理。413 通過視鏡確認(rèn)各潤滑點進(jìn)油情況。414 檢查復(fù)位杠桿動作準(zhǔn)確無誤；按下停機(jī)按鈕，復(fù)查危急保安機(jī)構(gòu)的性能。415 安全附件校驗合格，齊全完整，聯(lián)鎖報警器系統(tǒng)靈敏可靠。416 檢查汽缸膨脹表的指示是否在零點。417 檢查盤車齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有異常聲響。418 按制造廠說明書要求暖機(jī)，檢查汽缸膨脹值是否與停機(jī)前所測數(shù)據(jù)相吻合。42 試車驗收標(biāo)準(zhǔn)421 按制造廠提供的運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行啟動和試車。在低速運(yùn)轉(zhuǎn)期間，聲響應(yīng)無異常，并檢查汽缸膨脹應(yīng)符合要求。422 達(dá)到額定轉(zhuǎn)速確認(rèn)無異常后，進(jìn)行超速試驗。如果跳閘轉(zhuǎn)速不符合要求，應(yīng)立即停機(jī)重新調(diào)整。超速試驗

27、應(yīng)做3次，每次動作轉(zhuǎn)速都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，且3次動作轉(zhuǎn)速偏差最大不超過1。423 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸振動和軸位移應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。424 油、水、汽管道與閥門無泄漏。425 潤滑油壓、調(diào)速油壓，潤滑油溫度、回油溫度、軸瓦溫度允許值按制造廠規(guī)定；表11供參考。表11 潤滑油溫度、回油溫度、軸瓦溫度潤滑油溫度回油溫度軸瓦溫度3550<65<90426 調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。427 連接聯(lián)軸器，進(jìn)行帶負(fù)荷試驗，汽輪機(jī)應(yīng)達(dá)到額定負(fù)荷。43 驗收 試車合格，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，辦理驗收手續(xù)，驗收技術(shù)資料包括：431 檢修記錄；432 設(shè)備重大缺陷處理、結(jié)構(gòu)更改、系統(tǒng)變動，備品備件更換的記錄；433 調(diào)速系統(tǒng)整

28、定記錄；434 單機(jī)及聯(lián)機(jī)試運(yùn)記錄。5 維護(hù)與故障處理51 日常維護(hù)及周期511 保持機(jī)體清潔、保溫層完整；5，12 各零部件齊全完整，指示儀表靈敏可靠；513 檢查軸瓦溫度、油壓、高壓蒸汽溫度、壓力、一級后壓力、抽汽后壓力、抽汽壓力等是否正常，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否有異常振動和聲響；514 定期檢查各潤滑點潤滑情況；515 定期檢查、清洗油過濾器，保證油壓穩(wěn)定，根據(jù)油壓差更換濾芯。516 周一至周五白班開濾油機(jī)濾油、脫水。517 每天檢查汽機(jī)軸封冷卻器的凝結(jié)水量。（遠(yuǎn)達(dá)無此項）518 每月做一次速關(guān)閥在線試驗。519 油位下降致 150 mm時補(bǔ)充汽輪機(jī)油。5110 每月做一次輔助油泵、事故油泵

29、啟動試驗。5111 每一年做一次超速試驗、靜態(tài)試驗、效驗安全閥。5112 每年做一次潤滑油指標(biāo)化驗，確定潤滑油是否繼續(xù)使用。附表汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5113 每二年更換排汽速關(guān)閥油缸密封件及油管。（遠(yuǎn)達(dá)無此項）5114 每二年超速試驗轉(zhuǎn)速為3270 r/min -3330r/min （9%-11%）附46號汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（依照GB2573和中國石油化工總公司標(biāo)準(zhǔn)SY1230的質(zhì)量規(guī)定）序號項目質(zhì)量指標(biāo)試驗方法優(yōu)級品一級品合格品1運(yùn)動粘度 mm2/s(50)GB2652粘度指數(shù)，不小于909090GB19953傾點，不高于-7-7-7GB35354閃點（開口），不低于180180180GB353

30、65密度kg/m3 (20)報告報告報告GB1884GB18856酸值,mgKOH/g 不大于-0.3GB2647中和值,mgKOH/g 不大于報告報告報告GB49458機(jī)械雜質(zhì)無無無GB5119水分無無無GB26010破乳化值(40-37-3)ml54 min 不大于82 min 不大于151515GB730511起泡性試驗mL/Ml24 不大于93 不大于后24 不大于450/0100/0450/0450/0100/0450/0600/0100/0600/0SY266912氧化安定性總氧化產(chǎn)物%沉淀物%氧化后酸值大2.0mgKOH/g時，h不大于報告報告3000報告報告2000-1500G

31、B8119SY268013液相銹蝕試驗（合成海水）無銹無銹無銹GB1114314銅片試驗（100，3h）,級， 不大于111GB509615空氣釋放值（50），min不大于66-SY269352 常見故障與處理521 振動 機(jī)組啟動時如發(fā)生劇烈振動應(yīng)停機(jī)檢查，正常運(yùn)行時突然發(fā)生振動，則應(yīng)降低負(fù)載或停機(jī)，并作相應(yīng)處理。具體情況見表12。表12 機(jī)組振動故障與處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法汽缸振動軸振動暖機(jī)不足減速至200300rmin繼續(xù)暖機(jī)找正不良停機(jī)進(jìn)行熱檢查，復(fù)查同軸度檢查基礎(chǔ)是否變形檢查是否因熱膨脹引起管線產(chǎn)生力矩從動機(jī)組振動檢查振動來源按壓縮機(jī)運(yùn)行規(guī)程確定處理方法斷開聯(lián)軸節(jié)，單試汽輪機(jī)進(jìn)

32、行確認(rèn)調(diào)速器驅(qū)動軸損壞(當(dāng)采用機(jī)械調(diào)速器時)檢查調(diào)速器側(cè)軸架是否有不正常聲響檢查調(diào)速器組件的振動停機(jī)檢修機(jī)頭箱檢查驅(qū)動齒輪和各軸承的磨損檢查驅(qū)動軸的對中情況對損壞零件檢查更換檢查軸的徑向跳動值并進(jìn)行校正或更換軸承損壞檢查軸承溫度是否超溫停機(jī)檢查檢查或更換軸承和汽輪機(jī)內(nèi)件蒸汽帶液引起內(nèi)件損壞停機(jī)檢查和大修轉(zhuǎn)子不平衡停機(jī)做動平衡檢修并更換備件聯(lián)軸節(jié)損壞檢查聯(lián)軸節(jié)部件的磨損和損壞檢查中心孔，定位環(huán)和螺母等因異物進(jìn)入損壞內(nèi)件停車檢查內(nèi)件522 聲響異常 聲響應(yīng)在汽輪機(jī)低速運(yùn)行下仔細(xì)檢查。異常聲響常伴有振動，二者需同時檢查。具體情況見表13。表13 聲響異常故障與處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法聲響異常轉(zhuǎn)子

33、同迷宮汽封環(huán)相接觸低速下用探針檢查使機(jī)組降至最低速度或用盤車來糾正轉(zhuǎn)子的撓曲如上述方法無效，停機(jī)檢修葉片和噴嘴相接觸停機(jī)檢查推力軸承及其間隙解體檢查定子與轉(zhuǎn)子的間隙調(diào)速器驅(qū)動軸損壞(當(dāng)采用機(jī)械調(diào)速器時)檢查調(diào)速器振動停車大修調(diào)速器側(cè)機(jī)頭箱，檢查齒輪的磨損、軸承的損壞和驅(qū)動軸的對中檢查并更換損壞部件故障現(xiàn)象故障原因處理方法聲響異常Woodwald調(diào)速器內(nèi)件損壞(當(dāng)采用電子調(diào)速器時)檢查調(diào)速器內(nèi)存在的異常聲音內(nèi)部管線同轉(zhuǎn)子動件相碰檢查內(nèi)部管線的鎖定和支架情況盤車齒輪相碰檢查、修銼齒輪(必要情況下)檢修或更換損壞件異物進(jìn)入或固定螺絲松脫等查找異常聲音的位置如果聲音不連續(xù)并確認(rèn)是異物產(chǎn)生，停車檢查內(nèi)件

34、523 軸承溫度升高 具體情況見表14。 表14 軸承溫度升高故障與處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法軸承溫度升高溫度計失靈檢查和校準(zhǔn)測溫儀器同其他軸承相比較更換溫度計供油溫度高檢查冷卻水的壓力和流量切換到備用冷卻器(如可行)檢查儲油箱油位潤滑油品質(zhì)惡化檢查油品質(zhì)，如粘度、泡沫和水含量檢查油箱液面，更換潤滑油潤滑油壓力和流量低檢查潤滑油壓力表，確認(rèn)指示正確檢查潤滑油泵檢查潤滑油過濾器壓差并切換到備用檢查油箱液面檢查油系統(tǒng)的泄漏和閥門開度軸承合金層損壞油系統(tǒng)故障異物進(jìn)入金屬磨損軸承安裝錯誤液滴進(jìn)入汽缸突然的負(fù)荷變化壓縮機(jī)喘振聯(lián)軸節(jié)部位的磨損增加振動過高當(dāng)認(rèn)為軸承損壞時停車，檢修軸承更換軸承，清理軸承室內(nèi)部并檢查其他損壞情況因振動增加軸承負(fù)荷查找振動原因，檢查轉(zhuǎn)子平衡情況，復(fù)測軸瓦間隙負(fù)荷變化盡量緩慢的增減負(fù)荷保溫工作(汽缸熱量傳到軸承處)檢查透平的保溫是否按照制造商的要求進(jìn)行524 軸承溫度波動 當(dāng)軸承溫度波動時，請按下列檢查各項內(nèi)容。