小區(qū)圍墻施工方案(共12頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄第一章 編制依據(jù) 1、本工程施工圖及說明2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20023、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20014、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20025、施工、環(huán)保方面相關(guān)工程法律、法規(guī)、標準第二章 工程概況 1、工程名稱：。2、工程地點：3、工程范圍及內(nèi)容： 第三章 施工準備（一）技術(shù)準備 1、本工程工期緊，自開工之日起總工期僅有90個日歷天。圍墻基礎(chǔ)、壓頂、立柱所用混凝土均采用C25商品混凝土。鋼筋混凝土基礎(chǔ)、立柱和壓頂中鋼筋布置和鋼板預(yù)埋嚴格按設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范施工。2、熟悉圖紙，提前編制內(nèi)部的施工措施和

2、控制方案以及質(zhì)量通病預(yù)防措施等。在施工前由技術(shù)負責(zé)人主持對各項施工負責(zé)人進行施工方案技術(shù)交底，并由專業(yè)人員施工工長編寫安全技術(shù)交底，對施工人員進行培訓(xùn)及現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)。3、圍墻施工首先將現(xiàn)有施工圍擋拆除、堆碼，然后用全站儀對圍墻軸線定位。圍墻施工用水準儀對標高進行控制。4、圍墻起始具體位置和圍墻修建過程中收邊收口的具體做法以甲方下發(fā)相關(guān)施工圖紙及文件為準。（二）施工班組人員準備為有效保證工期目標的實現(xiàn)，確保在90個日歷天內(nèi)完成本工程150m永久性圍墻的施工，負責(zé)圍墻的工長應(yīng)提前做好施工前的技術(shù)交底工作，并選擇有較強技術(shù)實力的班組承擔(dān)該工程的施工任務(wù)。（三）機械、施工用具的準備1、圍墻基礎(chǔ)施工前，

3、準備兩臺60型小挖機和兩臺打夯機對地基開挖和夯實處理。（四）材料準備根據(jù)施工圖紙和設(shè)計要求，采購工程所需各種原材料。1、圍墻基礎(chǔ)、壓頂和立柱采均用C25商品混凝土。2、欄桿、鉆石金麻等成品材料確定符合圖紙設(shè)計要求后，才能進入施工現(xiàn)場，確保不合格材料不得使用。3、材料堆碼歸類、整齊，堆碼場地合理。第四章 施工技術(shù)要求（一）圍墻基礎(chǔ)工程施工技術(shù)要求工藝流程：測量放線機械開挖土方人工清理基槽基底夯實基礎(chǔ)墊層測量放線基礎(chǔ)施工土方回填1、測量放線：依據(jù)原有圍墻的軸線位置，確定本工程的位置，墻基礎(chǔ)頂標高與現(xiàn)有小區(qū)道路路面齊平，隨道路而定。2、土方工程采用機械開挖至設(shè)計標高以上30cm處，剩余30cm土方采

4、用人工邊開挖邊修整，然后用打夯機夯實?；娱_挖寬度為：基礎(chǔ)寬+600。3、基礎(chǔ)墊層采用C15商品混凝土，基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，墊層厚度為100mm；基礎(chǔ)采用C25鋼筋混凝土，高墻段基礎(chǔ)深1600 mm，矮墻段基礎(chǔ)深760 mm。 3、土方回填采用粘土或亞粘土進行回填，并且回填土方不得含有有機物質(zhì)、木屑及其他雜物，含水率也應(yīng)適當控制。 4、土方回填按照每25cm為一層進行回填，每層回填應(yīng)分層夯實。（二）鋼筋混凝土立柱和壓頂施工技術(shù)要求1、工藝流程：基礎(chǔ)工程腳手架安裝圍墻立柱、壓頂支模鋼筋綁扎澆筑混凝土模板拆除清理2、圍墻立柱和壓頂為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求配置鋼筋。

5、混凝土采用C25的商品混凝土。3、墻每隔18m，設(shè)置一道伸縮縫，18米應(yīng)設(shè)一過水洞，洞口大小為60X120，洞底與地面同高，洞內(nèi)壁1：3水泥砂漿抹平；4、鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工房集中加工，制做時應(yīng)注意鋼筋的形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此對級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋加工成型后允許偏差為：±10mm，箍筋邊長±5mm。 每批進場鋼筋要按規(guī)定進行機械性能試驗，合格后方能進行加工和綁扎。送檢必須見證取樣，否則不能作為送檢試件。對進場的及制作好的成型鋼筋必須按規(guī)格，分部位進行掛牌堆放。鋼筋堆放要

6、墊起，以防銹蝕。 鋼筋連接采用綁扎連接，綁扎前應(yīng)做好準備工作，即用料表核對成品鋼筋是否與料表相符；準備所需的鋼筋墊塊；在綁扎現(xiàn)場畫出鋼筋位置線。 綁扎筏板基礎(chǔ)鋼筋時，上下兩層鋼筋交叉應(yīng)每點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。筏板基礎(chǔ)上層鋼筋用鋼筋馬凳支設(shè)。5、模板工程 采用定全新木模板，模板應(yīng)有符合規(guī)范要求，模板進場后應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，堆放高度不超過1.5m。模板使用前應(yīng)清理整平，并刷脫模劑，拆模后要及時堆放到指定地點。模板安裝時要支撐連接牢固、平整，防止混凝土施工完畢后現(xiàn)凸凹現(xiàn)象。模板安裝好后要進行投點找正，保證模板位置的準確及垂直度和表面平整度，確定無問題要及

7、時地進行固定（采取拉頂?shù)姆椒▉肀ＷC）。 模板拆模時間，側(cè)?；炷翉姸饶鼙ＷC構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除；承生模板的拆模時間要嚴格規(guī)范要求控制。6、混凝土工程混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。施工過程中，要注意澆筑速度、厚度。振搗砼時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和無氣泡產(chǎn)生。當采用插入式振搗器時，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在下雨天澆筑施工時，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響

8、砼質(zhì)量。 砼的運輸和澆筑商品混凝土運到現(xiàn)場時，應(yīng)及時澆灌，避免出現(xiàn)施工縫。 砼的養(yǎng)護和試驗砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)。7、工序完成后，公司組織人員進行自檢，合格后書面通知現(xiàn)場監(jiān)理進行檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。（三）圍墻裝飾工程施工技術(shù)要求 工藝流程：基層處理放控制線挑選板材預(yù)排板材安裝骨架板材安裝清理1.基層處理（1）將墻面基層表面清理干凈，對局部影響骨架安裝的凸出部分應(yīng)剔鑿干凈。（2）檢查飾面基層及構(gòu)造層的強度、密實度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。（3）根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，局部進行剔鑿，以保證足夠的裝飾厚度。2.放控制線（

9、1）板材干掛施工前須按設(shè)計標高在墻體上彈出50cm水平控制線和每層板材標高線，并在墻上做控制樁，拉線控制墻體水平位置。（2）根據(jù)板材分格圖彈線，確定金屬脹錨螺栓的安裝位置。3.挑選板材板材到現(xiàn)場后須對材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋和尺寸等進行檢查，將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的板材挑出并加以更換。4.預(yù)排板材將選出的板材按使用部位和安裝順序進行編號，選擇在較為平整的場地做預(yù)排，檢查拼接出的板塊是否存在色差、是否滿足現(xiàn)場尺寸要求，完成此項工作后將板材按編號存放備用。5.打膨脹螺栓孔按設(shè)計的板材排板和骨架設(shè)計要求，確定膨脹螺栓間距，確定膨脹螺栓間距，劃出打孔點，用沖擊鉆在結(jié)構(gòu)上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓

10、，孔洞大小按照膨脹螺栓的規(guī)格確定，間距一般控制在500mm左右。6.安裝骨架（1）干掛板材采用鍍鋅槽鋼和鍍鋅角鋼做骨架，采用鍍鋅槽鋼做主龍骨，鍍鋅角鋼做次龍骨形成骨架網(wǎng)。（2）骨架安裝前按設(shè)計和排板要求的尺寸下料，用臺鉆鉆出骨架的安裝孔并刷防銹漆處理。（3）按墻面上的控制線用膨脹螺栓固定在墻面上，或采用預(yù)埋鋼板，使骨架與鋼板焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。要求滿焊，除去焊渣后補刷防銹漆。（4）槽鋼骨架選用槽鋼、角鋼。安裝骨架時應(yīng)注意保證垂直度和平整度，并拉線控制使墻面方正。本工程骨架用槽鋼、角鋼均為鍍鋅鋼材。7.安裝調(diào)節(jié)片調(diào)節(jié)片根據(jù)板材板塊規(guī)格確定，調(diào)節(jié)掛件采用不銹鋼制成，按設(shè)計要求加工。利用螺

11、絲與骨架連接，調(diào)節(jié)掛件須安裝牢固。8.板材安裝（1）從底層開始，吊垂直線依次向上安裝。對板材的材質(zhì)、顏色、紋路和加工尺寸應(yīng)進行檢查。 （2）根據(jù)板材編號將板材輕放在T形掛件上，按線就位后調(diào)整準確位置，并立即清孔，槽內(nèi)注入耐修膠，保證錨固膠有4-8h的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動。（3）板材垂直度、平整度拉線校正后擰緊螺栓。安裝時應(yīng)注意各種石村的交接和接口，保證板材安裝交圈。9.清理板材掛接完畢后，用棉紗等柔軟物對板材表面的污物進行初步清理，待膠凝因后再用壁紙刀、棉紗等清理石表面。打蠟一般應(yīng)按蠟的使用操作方法進行，原則上燙硬蠟、擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。 （

12、四）欄桿安裝施工技術(shù)要求1、產(chǎn)品到達施工現(xiàn)場后按圖紙上所規(guī)定的位置及尺寸準確安裝就位，確定好標高及垂直平整度。應(yīng)按照甲方要求與圖紙設(shè)計要求進行定位，確保達到設(shè)計要求與驗收規(guī)范。2、預(yù)埋件安裝根據(jù)圖紙設(shè)計要求和施工現(xiàn)場的實際情況準確無誤定位，避免造成不在一條平行線上。3、預(yù)埋件、欄桿安裝必須牢固，安裝偏差根據(jù)國家規(guī)定和設(shè)計要求：欄桿直線度<3mm，垂直度<3mm，間距誤差<3mm，對角線誤差<3mm，預(yù)埋件垂直誤差<3mm，水平誤差<3mm。4、所有鐵件端頭部由鋼板封口，焊接處砂平，鐵件均需做防腐防銹處理，埋件安裝定位準確無誤，最后進行欄桿安裝。5、欄桿運輸、

13、轉(zhuǎn)運過程中做好包裝防護。第五章 保證質(zhì)量措施和質(zhì)量標準1、施工人員進場前，必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；施工管理人員在施工前必須做好技術(shù)交底工作。2、每個工作面施工時，項目經(jīng)理均應(yīng)安排好管理人員跟班，實行責(zé)任到人，保質(zhì)保量、按時完成工程任務(wù)。3所以材料及成品進場，必須有材質(zhì)單、合格證等4在施工過程中有技術(shù)人員進行檢查，及時糾正施工現(xiàn)場違章操作問題。提出質(zhì)量更改單及質(zhì)量問題更改措施，保證工程質(zhì)量達到設(shè)計要求及驗收規(guī)范。5嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量標準，材料品種、規(guī)格、型號、厚度必須符合工程和設(shè)計要求。欄桿安裝時焊口滿焊，打磨光滑平整，噴塑做到無淚點，光亮度強，表面清潔干凈。做到上表美觀，制作尺寸準確，產(chǎn)品做到橫

14、平豎直，符合設(shè)計要求及驗收標準。第六章 成品保護措施 1、圍墻裝飾工程完后應(yīng)做防護，嚴禁強面污染和碰撞、沖擊。2、不得在已安裝完成后的欄桿上涂漿及掛雜物。3、為防止污染，在交叉作業(yè)過程中，成品欄桿需蓋上保護膜。4、已安裝好的欄桿在進行一次表面清理，修補劃痕，確保表面光滑潔凈。第七章 安全文明施工措施1、施工人員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、施工人員進入現(xiàn)場要戴好安全帽、安全帶、焊接人員必須穿好絕緣鞋。3、施工前必須進行安全技術(shù)交底不違章作業(yè)，服從安全人員指揮。4、愛護一切安全設(shè)施和用具，做好正確使用不隨便拆改。5、進入施工現(xiàn)場戴好個人防護用品并正確使用，嚴格遵守操作規(guī)程和一切安全規(guī)章制度。6、施工現(xiàn)場材料應(yīng)堆放整齊，對每天施工剩下吧邊角料進行整理、清掃、做到工完料凈場地清。7、對施工區(qū)域、危險區(qū)域設(shè)立醒目的警示標志，并采取保護措施。8、焊接時要設(shè)有專人看護，備好消防器材，焊接結(jié)束即刻