多功能反重力鑄造設(shè)備是用于實(shí)現(xiàn)差壓鑄造

1、概述 多功能反重力鑄造設(shè)備是用于實(shí)現(xiàn)差壓鑄造、低壓鑄造和調(diào)壓鑄造的專用系統(tǒng)。成套設(shè)備主要由電控部分、氣控部分、干燥部分、液壓鎖緊部分、承壓部分、熔化爐和真空系統(tǒng)等組成。三種工作模式通過操作臺(tái)面板上的模式切換開關(guān)切換。 系統(tǒng)的控制核心是升液、充型和保壓，亦稱液面加壓控制。該系統(tǒng)采用了離散控制方式，替代了傳統(tǒng)的氣動(dòng)薄膜閥或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在保證調(diào)節(jié)精度的前提下大大加快了系統(tǒng)的響應(yīng)速度，提高了系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)品質(zhì)。PID+模糊控制算法對(duì)液面加壓過程中存在的沖擊進(jìn)行了有效的處理，改善了系統(tǒng)的閉環(huán)控制特性。 在控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中，充分考慮到了介質(zhì)的種類和鑄件的復(fù)雜程度，在工藝參數(shù)的設(shè)置過程中，除升液充型相關(guān)

2、參數(shù)外，還提供了介質(zhì)密度和阻力系數(shù)，使用戶可更加靈活地控制優(yōu)質(zhì)鑄件的生產(chǎn)。 該系統(tǒng)是郝啟堂教授結(jié)合自己多年鑄造設(shè)備及工藝研究方面的經(jīng)驗(yàn)研制成功的，無論是從主體設(shè)備方面，還是從控制系統(tǒng)硬件和軟件的設(shè)計(jì)方面，均考慮到了設(shè)備在鑄造生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可靠性、可使用性、可維護(hù)性，使該系統(tǒng)成為技術(shù)含量較高的生產(chǎn)型設(shè)備。參數(shù)設(shè)置 “參數(shù)設(shè)置”部分完成該系統(tǒng)工作時(shí)所涉及主要參數(shù)的設(shè)置，包括工藝參數(shù)、觸點(diǎn)控制參數(shù)、工作信息參數(shù)、跟蹤特性控制參數(shù)和PID參數(shù)。 工藝參數(shù)包括同步壓力、升液速度、升液壓力、充型速度、充型壓力、結(jié)殼時(shí)間、結(jié)殼增壓壓力、結(jié)殼增壓速度、結(jié)晶時(shí)間、結(jié)晶增壓壓力、結(jié)晶增壓速度、金屬液密度和阻力系數(shù)。觸

3、點(diǎn)控制參數(shù)用于指定埋設(shè)于鑄型中的液位跟蹤觸點(diǎn)是否參與過程控制，該參數(shù)的設(shè)置通過一組單選按鈕指定。觸點(diǎn)參與控制時(shí)，金屬液是否到達(dá)型底或型頂，由觸點(diǎn)或所設(shè)置升液壓力和充型壓力確定，先滿足條件者占先；觸點(diǎn)不參與控制時(shí)，無論觸點(diǎn)是否接通，系統(tǒng)均不予理會(huì)，只根據(jù)設(shè)置的升液壓力和充型壓力判斷金屬液到達(dá)型底或型頂。 工作信息部分用于操作人員輸入鑄件生產(chǎn)時(shí)必要的檢索信息,包括操作人員姓名、合金牌號(hào)、生產(chǎn)爐號(hào)和產(chǎn)品代號(hào)。這些信息中可包含任何文本字符，包括漢字。 組合閥控制參數(shù)用于指定系統(tǒng)模糊控制中使用的差壓組合閥和低/調(diào)壓組合閥的初始化參數(shù)，包括補(bǔ)償開度、調(diào)節(jié)區(qū)間、保壓開度。 PID參數(shù)包括比例、積分和微分參數(shù)

4、，用于PID算法。系統(tǒng)調(diào)試完成后，一般情況下不需每次工作時(shí)都修改PID參數(shù)，所以，進(jìn)行軟件設(shè)計(jì)時(shí)，已經(jīng)把最佳PID參數(shù)固化在軟件中。未經(jīng)允許，用戶不得隨意更改這些參數(shù)。 溫場(chǎng)設(shè)置部分可供用戶選擇要采集溫度的通道，選中對(duì)應(yīng)的復(fù)選框，則在液面跟蹤過程中同時(shí)采集并記錄該通道的溫度數(shù)據(jù)。工藝參數(shù) “工藝參數(shù)”部分設(shè)置完成反重力鑄造工藝時(shí)涉及到的重要參數(shù)，包括同步壓力(KPa)、升液速度(mm/s)、升液壓力(KPa)、充型速度(mm/s)、充型壓力(KPa)、結(jié)殼時(shí)間(s)、結(jié)殼增壓壓力(KPa)、結(jié)殼增壓速度(KPa/s)、結(jié)晶時(shí)間(s)、結(jié)晶增壓壓力(KPa)、結(jié)晶增壓速度(KPa/s)、金屬液密

5、度(Kg/m3)和阻力系數(shù)。下面介紹每個(gè)參數(shù)的設(shè)置方法：1. 同步壓力(KPa) 同步壓力用于差壓工作模式，指工作時(shí)上下罐體的同步壓力，一般取值為400600KPa。理論上，該參數(shù)取值越大，對(duì)鑄件質(zhì)量越有利。2. 升液速度(mm/s) 升液速度指熔體在升液管中的上升速度，單位為mm/s。該參數(shù)取值太大，會(huì)造成充型不平穩(wěn)現(xiàn)象。一般情況下，該參數(shù)的取值稍低于充型速度即可。3. 升液壓力(KPa) 升液壓力指熔體完成升液過程，到達(dá)升液管口，接通底部觸點(diǎn)時(shí)對(duì)應(yīng)的壓力。該參數(shù)的取值與熔化保溫爐內(nèi)熔體的多少有關(guān)，爐內(nèi)熔體越少，該參數(shù)取值越大。這里要指出的是，該參數(shù)的取值是近似值，主要用于這樣的情況，即由于

6、某種原因，熔體到達(dá)升液管口但不能接通底部觸點(diǎn)時(shí)，系統(tǒng)要根據(jù)這個(gè)值來確定升液過程結(jié)束，充型開始。當(dāng)然，在這種情況下，該參數(shù)取值的正確與否，直接關(guān)系到鑄件的充型質(zhì)量，一般取值略大于實(shí)際值即可。4. 充型速度(mm/s) 充型速度指熔體在型腔中的上升速度，單位為mm/s。該參數(shù)的取值對(duì)鑄件質(zhì)量至關(guān)重要，取值太大，會(huì)造成充型不平穩(wěn)，引起熔體飛濺或憋氣；取值太小，會(huì)造成冷隔或欠鑄。具體大小與鑄件高度、壁厚、復(fù)雜程度有關(guān)，應(yīng)針對(duì)具體鑄件，進(jìn)行摸索。5. 充型壓力(KPa) 充型壓力指熔體到達(dá)型腔頂部時(shí)的壓力，單位為KPa。該參數(shù)的取值與熔化保溫爐內(nèi)熔體的多少及鑄件的高度有關(guān)。爐內(nèi)熔體越少，該值越大；鑄件越

7、高，該值越大。與升液壓力類似，該參數(shù)的取值也只能是近似的，主要用于熔體因某種原因不能接通型頂觸點(diǎn)時(shí)的情況，這時(shí)系統(tǒng)需要根據(jù)此值確定熔體已到達(dá)型頂，并開始完成保壓環(huán)節(jié)。該參數(shù)取值太小，會(huì)造成欠鑄；取值太大，有可能導(dǎo)致粘砂，甚至破壞鑄型。一般取值略大于實(shí)際值即可。6. 結(jié)殼時(shí)間(s) 結(jié)殼時(shí)間指從充滿鑄型到鑄件表面凝固結(jié)殼所需要的時(shí)間，單位為秒。該參數(shù)取值太大，結(jié)殼太厚，甚至使鑄件處于糊狀凝固階段，影響凝固補(bǔ)縮，最終導(dǎo)致出現(xiàn)縮松、微縮松。一般情況下，控制在2到5秒之間。7. 結(jié)殼增壓壓力(KPa) 結(jié)殼增壓壓力指為了使鑄件在一定的壓力下結(jié)殼而提供的壓力增量，也就是在熔體充滿型腔的基礎(chǔ)上，再增加一定

8、的壓力(結(jié)殼增壓壓力)，目的是保證熔體在壓力下結(jié)殼的同時(shí)，不致于產(chǎn)生粘砂。該參數(shù)取值太大，會(huì)出現(xiàn)粘砂現(xiàn)象，甚至?xí)硅T型發(fā)生變形。8. 結(jié)殼增壓速度(KPa/s) 結(jié)殼增壓速度指提供結(jié)殼增壓壓力所使用的速度。之所以提供該參數(shù)，是為了避免在PID控制中遇到階躍函數(shù)，對(duì)氣動(dòng)薄膜閥產(chǎn)生沖擊，產(chǎn)生較大的超調(diào)。事實(shí)上，對(duì)于給定壓差值來說，不必要存在階躍函數(shù)，因?yàn)槿魏螆?zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作都具有連續(xù)性，動(dòng)作速度無論有多快，實(shí)際上都要經(jīng)歷一定的時(shí)間段。所以，提供該參數(shù)是符合實(shí)際情況的。對(duì)于氣動(dòng)薄膜閥，該參數(shù)的取值一般為2-4KPa之間。9. 結(jié)晶時(shí)間(s) 結(jié)晶時(shí)間指鑄件完成結(jié)殼凝固后，最終完全凝固所需要的時(shí)間，單位

9、為秒。該參數(shù)取值太小，鑄件不能完全凝固，過早的泄壓，會(huì)導(dǎo)致鑄件組織不致密，達(dá)不到補(bǔ)縮目的；取值太大，會(huì)使升液管凍結(jié)，影響工作效率。該參數(shù)的具體取值與鑄件重量、壁厚等有關(guān)，可在大致計(jì)算的基礎(chǔ)上，結(jié)束經(jīng)驗(yàn)予以修正。10. 結(jié)晶增壓壓力(KPa) 結(jié)晶增壓壓力指為了使鑄件在較大的壓力下結(jié)晶而提供的較大的增壓值，單位為KPa。之所以，提供該增壓值，是為了使鑄件在凝固過程中達(dá)到更好的補(bǔ)縮，使組織更加致密。為了，根據(jù)所使用的工裝和設(shè)備的額定工作壓力，盡可能給予較大的值。11. 結(jié)晶增壓速度(KPa/s) 該參數(shù)的意義與結(jié)殼增壓速度相同，取值也基本相等。12. 熔體密度(Kg/m3) 之所以提供給參數(shù)，是為

10、了適應(yīng)不同密度的合金。該參數(shù)影響一定壓力所對(duì)應(yīng)的壓頭高度。13. 阻力系數(shù) 阻力系數(shù)取值10-15之間，系統(tǒng)內(nèi)部使該值除以10，所以，該參數(shù)的實(shí)際取值為1-1.5。主要是為了考慮型腔的復(fù)雜程度。對(duì)于相同的充型高度，型腔越復(fù)雜，需要的壓力越大，所以，鑄件越復(fù)雜，該參數(shù)取值越大。PID參數(shù) 本系統(tǒng)采用了PID調(diào)節(jié)與模糊算法相結(jié)合，完成系統(tǒng)的工作流程控制。為了針對(duì)具體對(duì)象獲得最佳控制品質(zhì)，需要對(duì)P(比例)、I(積分)、D(微分)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 一般情況下，調(diào)試系統(tǒng)時(shí)，已對(duì)PID參數(shù)進(jìn)行了正確的調(diào)整，只要系統(tǒng)特征變化不是很大，這些參數(shù)不需要做重新調(diào)整，但在特殊情況下，也可對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后，只

11、要按“應(yīng)用”按鈕，即可利用新的PID控制參數(shù)，如需使用原來的默認(rèn)參數(shù)，按“復(fù)位”按鈕即可。 為了便于用戶調(diào)整PID參數(shù)，下面對(duì)這三個(gè)參數(shù)的調(diào)整方法予以介紹： 1. 比例參數(shù)(P) 比例調(diào)節(jié)的特點(diǎn)是輸出信號(hào)與輸入信號(hào)間成比例關(guān)系，即實(shí)測(cè)值與給定值間的偏差乘以比例系數(shù)即為調(diào)節(jié)器輸出變化的值。比例調(diào)節(jié)不能消除穩(wěn)態(tài)偏差，但其突出特點(diǎn)是動(dòng)作快。比例系數(shù)有一定的限制，取值過大，系統(tǒng)會(huì)由穩(wěn)定變?yōu)椴环€(wěn)定。2. 積分參數(shù)(I)： 積分作用是指調(diào)節(jié)器的輸出與輸入的積分成比例的作用，其調(diào)節(jié)特點(diǎn)是：輸出與偏差存在的時(shí)間有關(guān)。只要偏差存在，輸出就會(huì)隨時(shí)間不斷增長(zhǎng)，直到偏差消除，調(diào)節(jié)器的輸出才不再變化。因此，積分作用能消

12、除穩(wěn)定偏差。其缺點(diǎn)是：動(dòng)作緩慢，偏差剛出現(xiàn)時(shí)，調(diào)節(jié)作用很弱，不能即時(shí)克服擾動(dòng)的影響，致使被調(diào)參數(shù)的動(dòng)態(tài)偏差增大，調(diào)節(jié)過程拖長(zhǎng)。3. 微分參數(shù)(D) 微分作用是指調(diào)節(jié)器輸出的變化量與輸入變化的速度成正比。微分調(diào)節(jié)比積分調(diào)節(jié)動(dòng)作快。偏差變化速度愈大，微分時(shí)間愈長(zhǎng)，微分作用的輸出變化愈大。微分作用可在很大程度上減小系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)偏差和調(diào)節(jié)時(shí)間，使調(diào)節(jié)過程的動(dòng)態(tài)品質(zhì)得到改善，但微分作用過強(qiáng)，反倒會(huì)使系統(tǒng)不穩(wěn)定。 由于積分和微的特點(diǎn)所致，一般情況下它們不單獨(dú)使用。相反，與比例環(huán)節(jié)結(jié)合使用。觸點(diǎn)控制觸點(diǎn)控制部分提供了兩個(gè)單選按鈕，分別為“觸點(diǎn)信號(hào)參與控制”和“觸點(diǎn)信號(hào)不參與控制”。選擇“觸點(diǎn)信號(hào)參與控制”時(shí)，

13、控制軟件在充型控制過程中，隨時(shí)監(jiān)測(cè)埋設(shè)于鑄型中的觸點(diǎn)是否導(dǎo)通。如果操作人員想直觀地了解金屬液何時(shí)進(jìn)入型腔、何時(shí)到達(dá)型頂，則可分別在升液管口和鑄型頂部埋設(shè)兩個(gè)觸點(diǎn)(或者，如果想了解金屬液在鑄型中間的充填過程，也可在鑄型的某個(gè)其它位置埋設(shè)觸點(diǎn))。計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)到型底觸點(diǎn)導(dǎo)通時(shí)，表示金屬液將開始進(jìn)入型腔，充型過程開始；監(jiān)測(cè)到型頂觸點(diǎn)導(dǎo)通時(shí)，表示金屬液到達(dá)鑄型頂部，充型結(jié)束，即將進(jìn)入保壓階段。為了確保澆注過程順利完成，計(jì)算機(jī)在監(jiān)測(cè)觸點(diǎn)的同時(shí)，不斷比較給定升液壓力和充型壓力，以免因觸點(diǎn)的埋設(shè)出現(xiàn)問題而無法導(dǎo)通。也就是說，型底觸點(diǎn)與升液壓力先到者占先，而型頂觸點(diǎn)和充型壓力先到者占先。選擇“觸點(diǎn)信號(hào)不參與控制”

14、時(shí)，計(jì)算機(jī)只監(jiān)測(cè)升液壓力和充型壓力。只要實(shí)測(cè)壓力等于或大于升液壓力，就認(rèn)為金屬液已進(jìn)入型腔，充型過程開始。只要實(shí)測(cè)壓力等于或大于充型壓力，就認(rèn)為金屬液已到達(dá)型頂，充型過程結(jié)束。在這種情況下，無論在鑄型中埋設(shè)觸點(diǎn)與否，計(jì)算機(jī)都不予理會(huì)。工作信息工作信息部分供操作人員在澆注鑄件時(shí)輸入必要的管理信息，包括操作人員(姓名)、合金牌號(hào)、生產(chǎn)爐號(hào)和產(chǎn)品代號(hào)。操作人員可以在這些信息對(duì)應(yīng)的文本框內(nèi)輸入包括漢字在內(nèi)的任意信號(hào)。組合閥控制參數(shù) 系統(tǒng)使用了兩套數(shù)字組合閥，差壓鑄造使用氣控系統(tǒng)左邊的組合閥，低壓鑄造和調(diào)壓鑄造使用氣控系統(tǒng)右邊的組合閥。由于差壓鑄造和低/調(diào)壓鑄造的控制特性不同，因此它們使用的特性控制參數(shù)

15、不一樣。為此，本系統(tǒng)為兩套組合閥提供了各自的控制參數(shù)。 組合閥控制參數(shù)提供補(bǔ)償開度、調(diào)節(jié)區(qū)間和保壓開度，供用戶在過程跟蹤期間動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。 補(bǔ)償開度作為系統(tǒng)調(diào)節(jié)的基本開度，該參數(shù)的初始值應(yīng)該略低于升液充型最小速度所對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)開度，可通過冷調(diào)確定。設(shè)置該參數(shù)可提高系統(tǒng)的跟蹤精度，減小數(shù)字閥的動(dòng)作頻率，延長(zhǎng)數(shù)字閥的使用壽命。 調(diào)節(jié)區(qū)間是數(shù)字閥在補(bǔ)償開度的基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)的區(qū)間。調(diào)節(jié)過程中，最大開度等于補(bǔ)償開度加上調(diào)節(jié)區(qū)間，最小開度等于補(bǔ)償開度。這樣，我們可以有意識(shí)地了限制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)范圍，避免引起不必要的沖擊，提高系統(tǒng)調(diào)節(jié)的平穩(wěn)性。 保壓開度指保壓過程中系統(tǒng)所使用的最大開度，該參數(shù)用于限制保壓過程中組合閥能夠

16、開啟的最大開度，可以最大程度地提高保壓精度。 這三個(gè)值在系統(tǒng)跟蹤過程中均可動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。 提醒：我們對(duì)本系統(tǒng)的控制算法進(jìn)行了全新設(shè)計(jì)，比以前具有更強(qiáng)的適應(yīng)能力，因此，用戶無需改變調(diào)節(jié)區(qū)間參數(shù)即可獲得很好的控制效果。溫場(chǎng)設(shè)置 溫場(chǎng)設(shè)置部分用于選擇用戶需要監(jiān)測(cè)的溫場(chǎng)通道。該系統(tǒng)提供了8個(gè)溫度監(jiān)測(cè)通道，鼠標(biāo)點(diǎn)擊各通道對(duì)應(yīng)的復(fù)選框，即可選中要監(jiān)測(cè)的通道。未選中任何通道時(shí)，系統(tǒng)既不顯示溫場(chǎng)曲線，也不記錄任何溫場(chǎng)數(shù)據(jù)。只要選中1個(gè)以上的通道，系統(tǒng)在跟蹤壓力的同時(shí)，顯示對(duì)應(yīng)通道的溫度值，未選中的通道均顯示0.0，跟蹤結(jié)束時(shí)，同時(shí)保存壓力數(shù)據(jù)和溫場(chǎng)數(shù)據(jù)。過程監(jiān)控 本系統(tǒng)可同時(shí)實(shí)現(xiàn)差壓鑄造、低壓鑄造和調(diào)壓鑄造功能，

17、具體通過位于控制系統(tǒng)面板上的模式切換開關(guān)切換。該屏幕是執(zhí)行過程監(jiān)控的主要界面，提供結(jié)果監(jiān)測(cè)、組合閥控制參數(shù)、壓差跟蹤曲線、溫場(chǎng)監(jiān)測(cè)曲線、給定工藝預(yù)覽曲線、動(dòng)作執(zhí)行和系統(tǒng)工作狀態(tài)等幾個(gè)部分。 結(jié)果監(jiān)測(cè)部分以數(shù)值的形式顯示設(shè)定壓差、實(shí)測(cè)壓差、下罐壓力、上罐壓力和開度級(jí)別(共256級(jí))。 壓差跟蹤曲線部分動(dòng)態(tài)顯示反重力成形過程中設(shè)定工藝和實(shí)測(cè)壓差的曲線，用戶可以由此直觀看到實(shí)際成形過程。溫場(chǎng)監(jiān)測(cè)曲線可以動(dòng)態(tài)顯示鑄件成形過程中被測(cè)點(diǎn)溫度的變化趨勢(shì)。給定工藝預(yù)覽曲線以曲線的形式顯示已設(shè)定工藝，用戶從中可以了解鑄件成形時(shí)將要達(dá)到的壓差值及相關(guān)保壓壓力和保壓時(shí)間。 動(dòng)作執(zhí)行部分提供了七個(gè)按鈕，即卡環(huán)鎖緊、卡

18、環(huán)松開、同步建壓、緊急互通、系統(tǒng)進(jìn)氣、系統(tǒng)排氣和過程監(jiān)控，分別用于執(zhí)行不同的動(dòng)作。 組合閥控制參數(shù)提供補(bǔ)償開度、調(diào)節(jié)區(qū)間和保壓開度。用于在動(dòng)態(tài)跟蹤過程中改善調(diào)節(jié)品質(zhì)，提高控制精度，主要用于控制算法中的模糊控制部分。 系統(tǒng)工作狀態(tài)部分提供系統(tǒng)工作所涉及開關(guān)量的狀態(tài)，用戶可從中了解系統(tǒng)的當(dāng)前動(dòng)作情況。結(jié)果監(jiān)測(cè) 結(jié)果監(jiān)測(cè)部分以數(shù)值的方式顯示設(shè)定壓差(KPa)、實(shí)測(cè)壓力(KPa)、上罐壓力(KPa)、下罐壓力(KPa)和開度級(jí)別(0-255)。 設(shè)定壓差是計(jì)算機(jī)根據(jù)用戶設(shè)置的參數(shù)計(jì)算出的給定壓差，實(shí)測(cè)壓差是壓差傳感器反饋回來的實(shí)際壓差值。這里顯示的設(shè)定壓差和實(shí)測(cè)壓差一一對(duì)應(yīng)，計(jì)算機(jī)將根據(jù)這兩個(gè)值的差值

19、完成PID+模糊控制計(jì)算，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，完成閉環(huán)調(diào)節(jié)。 開度級(jí)別指過程調(diào)節(jié)期間組合數(shù)字閥的組合級(jí)別，共256級(jí)。動(dòng)作執(zhí)行 動(dòng)作執(zhí)行部分提供了七個(gè)按鈕，即卡環(huán)鎖緊、卡環(huán)松開、同步建壓、緊急互通、系統(tǒng)進(jìn)氣、系統(tǒng)排氣和過程監(jiān)控。 卡環(huán)鎖緊和卡環(huán)松開按鈕分別完成卡環(huán)的自動(dòng)鎖緊和松開。由于鎖緊系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，所以，要執(zhí)行這兩個(gè)動(dòng)作，必需啟動(dòng)液壓站。此外，卡環(huán)鎖緊時(shí)，計(jì)算機(jī)還要檢查另外一個(gè)條件，即鎖緊到位行程開關(guān)是否已經(jīng)到位，若已到位，則不再執(zhí)行鎖緊操作?？ōh(huán)松開時(shí)，除啟動(dòng)液壓站外，還必需另外具備四個(gè)條件：松開到位行程開關(guān)處于斷開狀態(tài)；壓力罐內(nèi)的實(shí)測(cè)壓差低于安全壓力(3KPa)；上罐內(nèi)的壓力低于安

20、全壓力；未處于跟蹤狀態(tài)。 同步建壓用于差壓鑄造和調(diào)壓鑄造過程中建立同步壓力。差壓鑄造時(shí)建立的是正壓，調(diào)壓鑄造時(shí)建立的是負(fù)壓。于是，要求用戶工作在差壓和調(diào)壓模式時(shí)，正確設(shè)置同步壓力參數(shù)。 緊急互通用于打開或關(guān)閉上下罐之間的互通閥，執(zhí)行同步建壓或過程跟蹤操作時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)操作緊急互通閥。 系統(tǒng)進(jìn)氣按鈕執(zhí)行進(jìn)氣閥的打開和關(guān)閉。進(jìn)氣閥打開時(shí)，點(diǎn)擊該按鈕關(guān)閉進(jìn)氣閥；進(jìn)氣閥關(guān)閉時(shí)，點(diǎn)擊該按鈕打開進(jìn)氣閥。 系統(tǒng)排氣按鈕執(zhí)行排氣閥的打開和關(guān)閉。排氣閥打開時(shí)，點(diǎn)擊該按鈕關(guān)閉排氣閥；排氣閥關(guān)閉時(shí)，點(diǎn)擊該按鈕打開排氣閥。 過程監(jiān)控按鈕執(zhí)行和停止調(diào)節(jié)過程。所有工作準(zhǔn)備就緒后，點(diǎn)擊該按鈕開始調(diào)節(jié)過程。再次點(diǎn)擊該按鈕，停

21、止調(diào)節(jié)過程，也可以按面板上的“緊急停止”按鈕來停止調(diào)節(jié)過程。在線調(diào)整參數(shù) 補(bǔ)償開度、調(diào)節(jié)區(qū)間和保壓開度與“參數(shù)設(shè)置”屏幕中組合閥控制參數(shù)中的對(duì)應(yīng)值相同，意義完全相同。這些值在系統(tǒng)調(diào)節(jié)過程中可動(dòng)態(tài)更改，以得到更好的控制效果。系統(tǒng)工作狀態(tài) 系統(tǒng)工作狀態(tài)部分提供系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)指示，包括當(dāng)前運(yùn)行設(shè)備指示、當(dāng)前工作液壓站指示、調(diào)節(jié)狀態(tài)指示、觸點(diǎn)狀態(tài)指示以及各閥體的開合狀態(tài)指示。用戶可以從中了解系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)。曲線顯示 曲線顯示部分提供了壓差跟蹤曲線、溫場(chǎng)監(jiān)測(cè)曲線和給定工藝預(yù)覽曲線。 壓差跟蹤部分同時(shí)顯示設(shè)定工藝曲線和實(shí)測(cè)工藝曲線；溫場(chǎng)監(jiān)測(cè)部分顯示已設(shè)定通道所處位置的溫度變化情況，所有數(shù)據(jù)與液面加壓并行顯示

22、。給定工藝預(yù)覽部分以曲線的形式顯示工藝的設(shè)定情況。數(shù)據(jù)處理 “數(shù)據(jù)處理”部分完成對(duì)已保存壓力曲線的瀏覽、預(yù)覽和打印，同時(shí)可看到各壓力曲線對(duì)應(yīng)的所使用工藝參數(shù)。為了更清楚地了解曲線上不同點(diǎn)的具體數(shù)值，可通過左邊提供的列表框看到每個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)的值。 注意，壓力數(shù)據(jù)文件的擴(kuò)展名為“.DAP”，保存在“Pressure”子目錄中；對(duì)應(yīng)所使用工藝參數(shù)文件的擴(kuò)展名為“.PAR”，保存在“UsedParameter”子目錄中。壓力曲線 壓力曲線部分以曲線的形式顯示已保存的跟蹤結(jié)果，同時(shí)在頂部顯示對(duì)應(yīng)結(jié)果的文件名稱。壓力數(shù)據(jù) 壓力數(shù)據(jù)部分以列表的形式顯示對(duì)應(yīng)壓力曲線的數(shù)據(jù)，用戶可以從中查閱任何時(shí)刻的給定壓力值和實(shí)

23、測(cè)壓力值。所用參數(shù) 所用參數(shù)部分顯示對(duì)應(yīng)壓力曲線的所使用的參信息，用戶可以從中查閱成形該鑄件時(shí)的工藝信息，以便跟蹤和定位存在的問題。溫場(chǎng)曲線 溫場(chǎng)曲線部分用于顯示已記錄的溫場(chǎng)曲線。溫場(chǎng)曲線使用的數(shù)據(jù)文件采用“.DAT”擴(kuò)展名，文件名與壓力曲線相同。顯示曲線的同時(shí)，在左邊的列表框內(nèi)提供溫場(chǎng)數(shù)據(jù)。溫場(chǎng)數(shù)據(jù)既可預(yù)覽，也可打印。故障定位 “故障定位”部分完成對(duì)控制系統(tǒng)硬件的故障定位和測(cè)試，包括三部分，即開關(guān)量輸入監(jiān)測(cè)、開關(guān)量輸出監(jiān)測(cè)和其它信號(hào)監(jiān)測(cè)。 開關(guān)量輸入監(jiān)測(cè)部分可監(jiān)測(cè)各數(shù)字輸入信號(hào)的狀態(tài)，包括觸點(diǎn)信號(hào)狀態(tài)、各設(shè)備的鎖緊與松開狀態(tài)、各液壓站的動(dòng)作狀態(tài)及工作設(shè)備狀態(tài)指示等。開關(guān)量閉合，顯示“ON”；開關(guān)量斷開，顯示“OFF”。 開關(guān)量輸出監(jiān)測(cè)部分可監(jiān)測(cè)可執(zhí)行單元的動(dòng)作