整裝鍋爐安裝工藝(共21頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上整裝鍋爐安裝工藝目 次前言1 范圍12 引用標準13 臥式整裝鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖24 工藝流程方框圖35 工藝過程46 安全技術(shù)規(guī)定 17附錄A(標準的附錄)烘爐期溫升曲線圖18附錄B(提示的附錄)液壓傳動裝置安裝示意圖19 1 范圍 本工藝適用于工作壓力P1.3MPa,蒸發(fā)量Q4t/h的KZL型臥式整裝鍋爐安裝。其他類似的臥式和立式整裝鍋爐安裝也可參照本標準。2 引用標準 下列標準所包含的條文通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性： GB502351997 “工業(yè)金屬

2、管道工程施工及驗收規(guī)范” JBJ2396 “機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范” JBJ2796 “工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范” JBJ2996 “壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工驗收規(guī)范” 中華人民共和國勞動部1996年276號文件頒發(fā)的“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”3 臥式整裝鍋爐(KZL)結(jié)構(gòu)示意圖1 主蒸汽閥 2 人孔 3 吊耳 4 安全閥 5 水位表6 鍋爐本體 7 前煙箱 8 前拱 9 煤斗 lO 煤閘門11 點火門 12 鏈輪 13 拉緊螺栓 14 鏈輪軸15 看火門(左側(cè)) 16 落灰斗 17 液壓傳動裝置(或調(diào)速箱傳動裝置)18 壓力表 19 鏈條爐排 20 支架 21 隔風(fēng)板

3、22 調(diào)風(fēng)窗 23 平臺扶梯 24 撥火門 25 后滾筒26 老鷹鐵 27 鼓風(fēng)機 28 水冷壁管 29 付汽管30 螺旋出渣口 31 下降管 32 進水管 33 手孔34 看火門（后部） 35 后拱 36 爐墻 37 保溫層38 排污閥 39 集箱 40 后棚管 41 檢查孔 42 煙道43 省煤器 44 鎖灰筒 45 除塵器 46 引風(fēng)機 47 地基圖1整裝鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖4、工藝流程方框圖（見圖2）5.1施工準備5.2基礎(chǔ)驗收及劃線5.3鍋爐本體就位安裝5.11鼓風(fēng)機及泵安裝5.4平臺、扶梯、欄桿安裝5.7省煤器安裝5.12螺旋出渣機安裝5.5本體管道、閥門及儀表安裝5.8除塵器安裝5.1

4、3爐排傳動裝置安裝5.6鍋爐本體水壓試驗5.9引風(fēng)機安裝5.10煙道和煙囪安裝5.14烘爐、煮爐和嚴密性試驗圖2 工藝流程方框圖5工藝過程5.l施工準備5.1.1技術(shù)誰備a. 施工圖紙和技術(shù)文件應(yīng)齊全鍋爐本體圖應(yīng)具有安全監(jiān)察機構(gòu)審批標記；b. 施工人員認真熟悉圖紙和技術(shù)文件、了解設(shè)計意圖和質(zhì)量要求；c. 根據(jù)施工現(xiàn)場需要編制機具使用計劃；d. 根據(jù)工程進度的要求編制施工進度計劃；e. 編制施工預(yù)算、施工方案，并根據(jù)預(yù)算做好備料準備工作；f. 做好班組技術(shù)交底、安全措施交底工作。5.1.2設(shè)備清點驗收5.1.2.1會同甲方，根據(jù)裝箱清單,對鍋爐的零件和部件進行清點和驗收。5.1.2.2對運輸、堆

5、放而造成變形。超過規(guī)范要求的附件應(yīng)作出記錄，會同甲方研究處理方法。5.1.2.3對缺件和損壞的零部件應(yīng)作記錄，并通知甲方處理。5.2基礎(chǔ)驗收及劃線5.2.1基礎(chǔ)驗收a. 由甲方會同土建、安裝三方共同進行檢查基礎(chǔ)；b. 土建應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)的縱向、橫向中心基準線、標高基準點和有關(guān)測量資料向安裝單位移交；c. 基礎(chǔ)外形應(yīng)無裂縫、空洞、露筋和掉角的現(xiàn)象；d. 當基礎(chǔ)的尺寸和質(zhì)量不符合要求時，必須經(jīng)過修整達到要求后方可進行安裝；e. 基礎(chǔ)的尺寸應(yīng)符合表1規(guī)定的各項要求，并作出記錄。 表1 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差 mm序號項 目允許偏差1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)不同平面的標高0203基

6、礎(chǔ)上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸020凹 穴 尺 寸2004基礎(chǔ)上平面的水平度每米全長5105垂直度每米全長5106預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）200中心距（根和頂兩處測量）±27預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度200孔壁鉛垂度105.2.2 劃線根據(jù)鍋爐房平面布置圖和鍋爐基礎(chǔ)圖劃出以下幾條安裝基準線。a. 鍋爐縱向中心線；b. 鍋爐爐排前軸中心線；c. 液壓傳動裝置的縱向中心線和橫向中心線；d. 省煤器縱向中心線和橫向中心線;e. 引風(fēng)機和除塵器的縱向中心線和橫向中心線;f. 按土建基準標高線引出基礎(chǔ)四周必須安裝的標高線；鍋爐房設(shè)備中心線尺寸均以鍋爐本體中心線為基準，因

7、而鍋爐中心線的決定或修改應(yīng)盡量考慮到相關(guān)輔助設(shè)備的安裝可能性。如有多臺鍋爐則應(yīng)一次放出橫向基準中心線。5.2鍋爐本體就位安裝5.3.1查清鍋爐本體重量并根據(jù)鍋爐本體重量配備起重機具。設(shè)備拖運的起重操作應(yīng)符合公司發(fā)布的起重安裝操作規(guī)程第四章的有關(guān)要求。5.3.2吊運時導(dǎo)向滑輪受力點應(yīng)牢固，基礎(chǔ)上的道木鋪設(shè)應(yīng)略高于基礎(chǔ)的上表面。5.3.3就位前應(yīng)找出鍋爐本體二側(cè)集箱上前后中心線。5.3.4鍋爐拖上基礎(chǔ)后，先在走管上移動鍋爐、初步找正就位。而后在一端墊好墊鐵，從另一端頂起鍋爐，再撤去走管上、下托板，最后通過墊鐵的增減使鍋爐平穩(wěn)正確地放在基礎(chǔ)土。5.3.5鍋爐本體的找正作業(yè)工具采用千斤頂、線錘、水平尺

8、、液體連通器。橫向水平可在總氣閥法蘭座上(除去毛刺不潔物，保持平滑)用水平尺測量，也可用軟管水平儀測量兩側(cè)水位表。5.3.6 鍋爐本體的找正應(yīng)達到下列要求： a.鍋爐的縱向中心線與基礎(chǔ)的縱向中心線相吻合，誤差不大于±10mm； b鍋爐爐排前軸中心線與基礎(chǔ)上劃出的前軸中心線相吻合，誤差不大于±2mm； c.對于制造時無排污坡度的鍋爐,找正時應(yīng)將鍋爐的前端較后端高出25mm35mm，以有利于排污； d.對于制造時已有排污坡度的鍋爐，找正時鍋爐縱向應(yīng)成水平； e.鍋爐的橫向水平偏差不應(yīng)大于5m。5.4平臺、扶梯、欄桿安裝 平臺、扶梯、欄桿安裝應(yīng)達到下列要求: a螺栓必須緊固； b

9、平臺的不平度每米不大于1.5mm； c扶手立柱垂直度全高不大于5mm； d欄桿應(yīng)整齊美觀,欄桿彎曲度每米不大于5mm； e焊縫應(yīng)牢固美觀,欄桿焊接處應(yīng)打磨光滑； f安裝結(jié)束應(yīng)補漆。5.5本體管道、閥門及儀表安裝5.5.1鍋爐本體管道焊接作業(yè)應(yīng)由合格焊工擔任。5.5.2本體管道、閥門、儀表按圖紙要求進行安裝。5.5.3安全閥應(yīng)在單獨水壓試驗后安裝，安全閥應(yīng)安裝排氣管，排氣管應(yīng)盡量直通室外、安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點的泄水管。5.5.4各類閥門在安裝前應(yīng)清洗干凈、檢查閥瓣及閥座的嚴密情況。填料應(yīng)無損傷動作靈活。5.5.5排污管接至排污池或其他安全處。管道應(yīng)固定牢固，防止發(fā)生移位或意外。5.

10、5.6左右兩側(cè)水位表標高偏差不應(yīng)超過±2mm，在表上應(yīng)正確標明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的紅色明顯標記。水位表下部泄水管必須接至安全處。水位表考克轉(zhuǎn)動靈活，不得漏水。水位表處必須安裝照明設(shè)備，便于觀察。5.5.7安裝壓力表，必須校驗合格。在安裝壓力表時，應(yīng)使刻度盤面垂直或具有不大于30°的傾斜，便于觀讀，在壓力表刻度上應(yīng)畫有紅線。以表示鍋爐最大工作壓力。5.6鍋爐本體水壓試驗5.6.1鍋爐本體的管道、閥門、儀表安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部。5.6.2安全閥用盲板封閉隔絕，并關(guān)閉人孔和手孔。5.6.3裝設(shè)水壓試驗用的臨時進水管、放空閥和放水管，放空閥應(yīng)設(shè)置在鍋爐

11、最高點處，以利于排盡爐內(nèi)空氣。5.6.4水壓試驗用的壓力表經(jīng)過校驗應(yīng)合格，其精度等級不應(yīng)低于2.5級，安裝數(shù)不少于2只，讀數(shù)以鍋筒的壓力表為準。5.6.5水壓試驗環(huán)境溫度不低于5，如低于5應(yīng)采取防凍措施。5.6.6水壓試驗的壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 水壓試驗的壓力(MPa)名 稱鍋筒（鍋殼）工作壓力P試驗壓力鍋爐本體0.81.5P但不小于0.20鍋爐本體0.81.6P+0.4鍋爐本體1.61.25P注：表2值參照“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”第111條第1款的規(guī)定。5.6.7鍋爐進滿水后，應(yīng)放凈爐內(nèi)空氣，緩慢升壓至0.3-0.4MPa,進行一次檢查，如人孔和法蘭處有漏水現(xiàn)象，應(yīng)擰緊人孔和法蘭的

12、螺栓。5.6.8當水壓上升至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無漏水現(xiàn)象，然后再援慢升至試驗壓力。5.6.9在升至試驗壓力后，保持20min，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。各部分無漏水焊縫上無水珠現(xiàn)象,為水壓試驗合格。5.6.10當水壓試驗不合格時，應(yīng)先檢查原因、然后及時與建設(shè)單位聯(lián)系通知制造單位。5.6.11水壓試驗后應(yīng)先降壓，當壓力降至零時，應(yīng)打開空氣閥、然后打開排污閥，將水放凈。5.6.12水壓試驗應(yīng)有詳細記錄，合格后應(yīng)辦妥簽證手續(xù)。5.7省煤器安裝5.7.1每根支架立柱應(yīng)劃上一致的標高線，便于支架水平度的找正。5.7.2支架應(yīng)在地面上進行單片組裝組裝時應(yīng)注意支架的

13、平直、彎曲、扭曲、間距尺寸及對角線尺寸等。5.7.3省煤器支架的吊裝根據(jù)施工現(xiàn)場條件不同，采取各種不同的方法進行就位，就位后頂部用浪風(fēng)繩作臨時固定。5.7.4省煤器支架找正標高度根據(jù)鍋爐煙氣出口的中心標商與省煤器煙氣進口中心標高一致，找正步驟按下: a按照支架安裝基礎(chǔ)中心線，進行支架縱向和橫向中心的找正，并符合要求； b支架立柱垂直度的找正，每根立柱都應(yīng)作兩個不同方向的鉛垂度測量，如測量數(shù)值大于規(guī)范要求時，立柱底部以基礎(chǔ)線為準，頂部采用浪風(fēng)繩松或緊進行找正到符合要求的數(shù)值： c支架立柱水平度的找正，采用軟管水準器，測量每根立柱的統(tǒng)一標高，如立柱有高低可利用每根立柱底部的斜墊鐵進行調(diào)正。5.7.

14、5鋼支架立柱找正應(yīng)達到下列要求： a各立柱的位置偏差不應(yīng)超過±5mm；b各立柱間距離為L，其偏差不應(yīng)超過±11000L，最大±10mm；c各立柱、橫梁的標高偏差不應(yīng)超過±3mm； d.立柱的不鉛垂度不應(yīng)超過1/1000，全高最大不超過10mm； e.兩柱間在鉛垂面兩對角線的距離為S，其不等長度不應(yīng)超過11000S，最大不超過10mm； f.各立柱上水平面內(nèi)或下水平面內(nèi)相應(yīng)的兩對角線的距離為L1，其不等長度不應(yīng)超過1.5/1000.L1，最大不應(yīng)越過15mm； g橫梁的不水平度不超過長度的1l000,最大不超過3mm; h.當支架找正達到施工圖及規(guī)范要求后

15、,應(yīng)進行支架的焊接作業(yè)，包括支架與預(yù)埋底板的焊接。5.7.6省煤器本體安裝 a安裝前應(yīng)檢查省煤器管周圍嵌填的墊料是否嚴密牢固，外殼板是否平整； b.省煤器應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工條件的不同,采取不同的吊裝方法，進行吊裝就位： c省煤器安裝結(jié)束，應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為1.25P十0.5MPa，其中P為鍋爐的工作壓力； d省煤器安全閥不參加省煤氣系統(tǒng)水壓試驗，利用試壓泵單獨調(diào)整省煤器安全閥、其開啟壓力為裝置地點工作壓力的l.1倍。5.8除塵器安裝5.8.2除塵器支架應(yīng)根據(jù)劃出的基礎(chǔ)位置線就位安裝；5.8.2找正支架的垂直度、標高；5.8.3吊裝除塵器應(yīng)注意進出口方向、并注意不要損壞耐磨涂料；5.8.4除

16、塵器的垂直度允許偏差為l/1000；5.8.5安裝鎖氣器應(yīng)注意配重是否合適。5.8.6除塵器進出口的煙管連接，采用法蘭連接的必須墊上耐高溫墊料，使接口嚴密，防止漏煙灰。安裝結(jié)束應(yīng)進行補漆作業(yè)。5.9引風(fēng)機的安裝5.9.1安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)和防震裝置進行檢查,并符合設(shè)計要求。按設(shè)備裝箱單清點零件、部件和配套件，各主要安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，不能發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等。5.9.2吊裝時，應(yīng)選擇合適的部位捆扎千斤鋼絲繩，以免損傷機械加工面和傳動部件。5.9.3在找正找平引風(fēng)機時，應(yīng)配裝引風(fēng)機進出口的兩段煙道，適當調(diào)整位置和標高，

17、使前后連接可靠，避免發(fā)生進出口煙道強力對口的現(xiàn)象。引風(fēng)機的縱向水平可在軸頸上測量，橫向水平在電機底部導(dǎo)軌面上測量，聯(lián)軸器應(yīng)校正同軸度，使之符合要求。然后進行地腳螺栓的灌漿、養(yǎng)護。安裝的進出口煙道除了連接法蘭面對中貼平，不應(yīng)硬拉，煙道的重量不能承壓在機殼上，防止機殼變形。安裝完畢后，對機組進行復(fù)測、精平，如不符合要求時，應(yīng)進行調(diào)正，最后緊固地腳螺栓。機組整體水平度不應(yīng)大于11000。5.9.4引風(fēng)機聯(lián)軸器同軸度校正允許偏差值(鼓風(fēng)機、水泵等傳動設(shè)備也參照此值)見表3。5.9.5試運轉(zhuǎn)。在試運轉(zhuǎn)前必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，經(jīng)清洗后加入一定數(shù)量的潤滑油。冷卻水管應(yīng)保持潔凈和暢通。盤動風(fēng)機轉(zhuǎn)子時，應(yīng)無

18、卡住和摩擦現(xiàn)象。電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機的轉(zhuǎn)向相符。啟動引風(fēng)機前，應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，待開啟引風(fēng)機后，應(yīng)緩慢開啟調(diào)節(jié)閥，使引風(fēng)機在較小的負荷下試運轉(zhuǎn)，冷態(tài)試運轉(zhuǎn)的時間按說明要求不超過5min，以免影響電機。待電機運轉(zhuǎn)正常，電流不得超過額定值，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少2h。 表3 彈性園柱銷聯(lián)軸器同軸度裝配允許偏差 mm聯(lián)軸器外徑D兩軸心徑向位移兩軸線傾斜端面間隙S901600.050.2/1000231952002.542803200.0835360410464800.105754068630注：表3值參照JBJ2396“機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范”第5.3.3。5.9.6風(fēng)機運轉(zhuǎn)時的振動速度有效值不

19、大于6.3mm/S，風(fēng)機軸承的溫升，滾動軸承不高于40；滑動軸承溫度不高于65。5.10煙道和煙囪安裝5.10.1煙囪應(yīng)在地面上進行組裝，法蘭之間用耐高溫墊料，應(yīng)均勻嚴密。5.10.2煙囪吊裝前應(yīng)由電工將避雷針安裝好，電氣接地良好。5.10.3煙囪組裝應(yīng)保持一直線，誤差不大于1/1000，全長不大于20mm。5.10.4煙囪吊裝前，要按圖紙要求檢查浪風(fēng)繩，錨點或固定裝置及方位等是否符合要求。如不符合圖紙要求時，應(yīng)向建設(shè)單位提出，建議修正。5.10.5煙囪就位后、借助浪風(fēng)繩將煙囪的垂直度進行找正，使煙囪達到垂直，然后每個繩頭用繩卡卡牢(繩卡的數(shù)量每個繩頭不少于三個)，此時方能松掉吊鉤。5.10.

20、6煙囪的垂直度允許偏差為1l000，全長不大于20mm。5.11鼓風(fēng)機及水泵安裝5.11.1鼓風(fēng)機安裝前應(yīng)檢查其基礎(chǔ)、消音和防震裝置，并符合設(shè)計要求。5.11.2鼓風(fēng)機安裝時其出口的中心與鍋爐進風(fēng)口中心保持一致，在初步找正、找平后對地腳螺栓進行灌漿養(yǎng)護,安裝的風(fēng)管或風(fēng)道應(yīng)潔凈和嚴密，風(fēng)閥啟閉應(yīng)靈活可靠，待電源接通后進行試運轉(zhuǎn)。5.11.3給水泵的安裝 a.安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高進行復(fù)核檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)備開箱清點后不應(yīng)有缺件、銹蝕和損壞等現(xiàn)象，盤動應(yīng)靈活無阻滯卡住現(xiàn)象。 b吊裝時應(yīng)注意繩索的位置，固定在底盤的兩端，禁止縛在泵軸上。 c泵的找平縱、橫向不平度不應(yīng)超過0.1/100

21、0，測量時，應(yīng)以加工面為基準。整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜，找平找正后進行灌漿養(yǎng)護。 d泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)作檢查。電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求，各緊固連接部位不應(yīng)松勸，潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤；潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通；安全保護裝置應(yīng)靈敏、可靠；盤車應(yīng)靈活正常。泵起動前，泵入口閥門全開，離心泵出口閥門全閉。泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于二小時，泵應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，無雜音，密封部位不泄漏，滾動軸承溫度不應(yīng)高于80，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70為合格。5.12螺旋出渣機安裝5

22、.12.1先將螺旋出渣機筒體吊裝在基礎(chǔ)坑內(nèi)，按圖紙要求保持一定的傾斜角。5.12.2將漏灰接口板安裝在鍋爐底板下部。5.12.3安裝錐形渣斗，擰好渣斗與爐體的螺栓后，再將漏灰板與渣斗的連接螺栓擰好。5.12.4吊起螺旋出渣機的筒體并與錐形渣斗連接，錐形渣斗的長方形法蘭與筒體長方形法蘭之間一定要加耐高溫墊料、不得泄漏。5.12.5安裝螺旋出渣機的吊耳和軸承底座，應(yīng)使螺旋軸與筒體保持同軸心。5.12.6調(diào)整好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿螺旋軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，油箱內(nèi)加入符合要求的適量機械油。5.12.7接通電源和水源，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動，冷態(tài)試車二小時，應(yīng)無異常聲音和泄漏，減

23、速箱殼體表面溫度不大于50。5.13爐排傳動裝置安裝 爐排傳動裝置有液壓傳動和機械傳動兩種，目前常使用的鏈條爐排傳動是采用液壓傳動裝置。5.13.1液壓裝置安裝(詳見附錄B液壓傳動裝置圖) a對預(yù)埋板進行清理。 b. 調(diào)整鉸鏈架縱橫中心線與滑軌縱橫中心線相符。 c將活塞桿推出，根據(jù)圖紙校正爐排主軸擺輪鉸鏈架的位置。把鉸鏈架下滑軌焊固于基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上，再仔細調(diào)整鉸鏈架，保證拉腳與擺輪間兩邊間隙相同，上下鉸鏈傳動輕便。5.13.2油箱安裝 a. 油箱按圖紙要求就位固定； b. 油箱內(nèi)要清洗潔凈； c. 加入油箱的油應(yīng)符合要求，并需用100120目的濾網(wǎng)進行過濾。5.13.3油管的安裝a. 油管安裝

24、前管子內(nèi)壁都需除銹和沖洗，并保持潔凈;b. 油管的安裝應(yīng)符合GB502351997“工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范”有關(guān)條文的要求。 c.帶絲口的管道必須將接頭部分的鐵屑和毛刺清除干凈； d.當采用紫銅管時，先將紫銅管退火，然后進行銅管的擴口作業(yè)； e.整個液壓系統(tǒng)油路接通后，可用粘度為2×10-5m2(20厘沲)左右的油液沖洗整個液壓系統(tǒng)20min30min。沖洗結(jié)束，放盡沖洗油，同時清洗油箱，加入工作油，進行油壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)許用最大工作壓力的1.5倍。為了安全,不要一下子達到試驗壓力，要分級試驗，每提高次壓力，必須檢查一次。試壓合格后，可用耐蝕油漆涂復(fù)地下油管，然后按圖紙

25、要求進行埋設(shè)、連接。5.14烘爐、煮爐和嚴密性試驗 鍋爐本體及其附屬裝置全部安裝完畢，爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)連續(xù)不小于8h正常,附屬設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格，經(jīng)檢查符合烘爐試汽的條件，即可按烘爐、煮爐和嚴密性試驗的要求開始進行工作。5.14.1烘爐新鍋爐進行烘爐，其目的在于使鍋爐磚墻能夠緩慢地干燥起來，在使用時不致?lián)p裂。a關(guān)閉排污閥、主汽閥和水位表的泄水閥系統(tǒng)，打開上水系統(tǒng)的閥門，開啟一只安全閥，起動水泵向鍋爐內(nèi)進軟水至正常水位，加水后應(yīng)關(guān)閉已開啟的一只安全閥； b開啟點火門，在爐排前端用木柴(嚴禁用帶鐵釘?shù)哪景?油棉紗頭或其他引燃物引火燃燒； c火焰應(yīng)在爐膛中央,燃燒應(yīng)均勻，不應(yīng)時斷時續(xù),先用木柴烘爐，時間一

26、般不少于12h。在此時間內(nèi)，打開煙氣調(diào)節(jié)門，采用自然通風(fēng)，如鍋爐內(nèi)壓力升高到一個大氣壓以上，應(yīng)即將安全閥門打開放汽，如水位下降應(yīng)即進水；d. 為防止鏈條爐排在烘爐過程中燒壞爐排，應(yīng)定期轉(zhuǎn)動。e. 在木柴烘爐12h之后，可接著加煤燃燒，此時應(yīng)關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)門和鼓風(fēng)調(diào)節(jié)門，間斷地開動引風(fēng)機進行機械通風(fēng)。 f. 烘爐時，煙氣溫度第一天不宜超過50，烘爐后期煙溫不應(yīng)高于160，(煙溫測試點為鍋爐本體煙氣出口處)，最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時間不應(yīng)少于24h。 g烘爐時間應(yīng)根據(jù)鍋爐本身潮濕程度和爐墻結(jié)構(gòu)來決定，一般整體安裝的鍋爐，宜為24天。當爐墻特別潮濕時，應(yīng)適當減慢升溫速度，延長烘爐時間。 h烘爐過程中應(yīng)測定

27、和繪制實際升溫曲線圖，整裝鍋爐烘爐期的溫升曲線圖(見附錄A)。5.14.2煮爐 煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。烘爐末期可進行煮爐。 a.加藥時，爐水應(yīng)在低水位，爐內(nèi)無壓力： b先將藥品溶化成溶液,打開安全閥管座，采用臨時加藥泵將藥液通過軟管送入鍋筒內(nèi)。熔化藥液及加藥時都應(yīng)注意安全。操作人員需使用膠鞋、膠手套和防護眼鏡進行工作；c. 煮爐時的加藥配方應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,當無規(guī)定時可按表4規(guī)定。表4 煮爐時的加藥配方藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）2323 注：藥品按100%的純度計算；無磷酸

28、三鈉時，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍單獨使用碳酸鈉煮爐時，其數(shù)量為每立方米水中加6kg的碳酸鈉。 d煮爐時間一般為23天左右。在煮爐的第一天應(yīng)使蒸氣壓力保持在鍋爐工作壓力的1530之間，第二天升壓到鍋烘工作壓力的50；煮爐的最后一天宜使壓力保持在額定工作壓力的75左右。 e.煮爐結(jié)束后放掉爐水,清除鍋筒和集箱內(nèi)的沉積物，用清水沖洗鍋爐的內(nèi)部，將污水從排污閥排出; f經(jīng)煮爐后鍋筒和集箱內(nèi)部應(yīng)無銹斑、油垢和附著焊渣。5.14.3嚴密性試驗 a.煮爐合格后，應(yīng)封閉人孔和手孔，關(guān)閉排污閥,將已處理的軟化水通過省煤器緩緩注入鍋筒內(nèi)，當鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低水位時，即關(guān)閉給水閥門，待水位穩(wěn)定

29、后,觀察水位有否降低； b.打開點火門，在爐排前端放好木柴并點燃。開大引風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃后,手工加煤并開啟鼓風(fēng)機。當煤層燃燒旺盛，可關(guān)閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排，觀察燃燒情況，進行適當?shù)膿芑穑姑耗苓B續(xù)燃燒。煤連續(xù)燃燒后調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使煤正常燃燒； c升火時爐膛溫度不宜升得太快、避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命。般情況，從升火至鍋爐工作壓力應(yīng)不小于3h4h； d升火以后應(yīng)注意水位的變化。爐水受熱后水位會上升，當超過最高水位時，應(yīng)及時排污使水位正常； e.當鍋爐有壓力時，可進行壓力表彎管和水位計的沖洗工作。當壓力升至(0.10.3)MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位進行一次檢查和熱狀態(tài)下的緊固，無問題后升