降低管紗條干CVb值的探討

1、降低管紗條干CVb值的探討課 題 名 稱 ： 降低管紗條干CVb%值的探討學 院 ： 東華大學網(wǎng)絡學院專 業(yè) ： 紡織工程本科專業(yè)培訓班05級姓 名 ： 程智學 號： 05200110050110指 導 教 師： 勞繼紅東華大學畢業(yè)設計（論文）任務書課 題 名 稱 ： 降低管紗條干CVb%值的探討學 院 ： 東華大學網(wǎng)絡學院專 業(yè) ： 紡織工程本科專業(yè)培訓班05級姓 名 ： 程智學 號： 05200110050110指 導 教 師： 勞繼紅二00七年10月20日一、 畢業(yè)設計（論文）的目的與要求： 目的： 隨著國際市場對坯布質(zhì)量的要求越來越高，如何進一步穩(wěn)定和提高棉紗質(zhì)量成為眾多棉紡廠家所共同

2、關心的課題。傳統(tǒng)的棉紡工藝觀念由于存在一定程度的片面性，已有礙于棉紗質(zhì)量的進一步提高，近年來，為進一步提升實物質(zhì)量，錘煉精品，對管紗條干CVb不斷提出新要求：管間CVb力爭達到2007年烏斯特公報25%水平，走一條科學可持續(xù)發(fā)展的道路。為此，本課題探討如何降低管紗條干CVb。要求：1）論文質(zhì)量應該達到本科畢業(yè)生水平，有關水平規(guī)定參照東華大學網(wǎng)絡學院有關規(guī)定；2）論文考核分學生作業(yè)態(tài)度與書面工作兩部分。學生作業(yè)態(tài)度包括認真研究，誠實與創(chuàng)新精神，書面工作考核包括論文任務計劃書、論文正文兩部分。 二畢業(yè)設計（論文）的內(nèi)容： 成紗條干 CV%值的好壞及條干CVb水平的高低是衡量一個企業(yè)棉紗質(zhì)

3、量好壞的最主要指標之一。成紗條干水平高，CVb數(shù)字小，則表明成紗的一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品附加值越高，企業(yè)才能獲得較好的經(jīng)濟效益。因此，如何改善和提高成紗條干 CV%值水平，降低條干CVb，也就成為每個棉紡企業(yè)不斷探索的問題。 影響成紗條干CVb的因素很多，包括原料、半制品質(zhì)量、細紗羅拉、皮輥、皮圈、上下肖等專件質(zhì)量；工藝配置、工藝上車是否適當；以及操作、車間溫濕度等諸多因素。本課題將影響成紗條干CVb的幾個最主要因素及改善措施逐一進行分析和陳述。 三、 畢業(yè)設計（論文）課題應完成的工作: 1課題內(nèi)容資料搜集與準備，完成開題報告2工藝參數(shù)的優(yōu)選實驗及專件器材的配套實驗3實驗數(shù)據(jù)處

4、理與分析4撰寫論文，準備答辯四、 畢業(yè)設計（論文）進程的安排： 序 號 設計（論文）各階段名稱 日 期 備 注 1課題內(nèi)容資料搜集與準備，完成開題報告07年10月20日10月31日2工藝參數(shù)的優(yōu)選實驗及專件器材的配套實驗07年11月1日12月21日3實驗數(shù)據(jù)處理與分析07年12月22日07年12月31日4撰寫論文，準備答辯08年1月1日08年1月10日五應收集的資料及主要參考文獻： 1 劉志華.芻議成紗重要指標與 .紡織器材.2007,2:902 胡樹衡等.紗疵分析與防治.第一版.北京：中國紡織出版社，1997.4 3 郎益琪，張書江.膠輥間制作應用技術與管理.棉紡織科技.2004.4：544

5、 張建香.鋼令形態(tài)結構與性能關系的初步分析.棉紡織科技. 2004.4：775 趙博. 改善細紗條干值的試驗分析. 紡織器材 .2006，11：416 陳秋燕 等. 降低細紗條干不勻率 減少紗疵的生產(chǎn)實踐. 河南紡織高等?？茖W校學報.2006，17史志陶.棉紡工程.第三版.北京：紡織工業(yè)出版社，19908 吳予群.細紗牽伸系統(tǒng)關鍵因素對成紗質(zhì)量影響機理的探討.第十界全國膠輥膠圈應用技術經(jīng)驗交流會論文集.2004，9：5 9李妙福. 應用系統(tǒng)紡紗工藝降低成紗條干CV值.棉紡織科技.2006，6：43 10 呂恒正.并粗工藝與成紗質(zhì)量關系的探討.棉紡織科技并粗技術推薦專版 2007，10：411姚

6、穆等.紡織材料學M.第二版.北京：紡織工業(yè)出版社，1990六、 任務執(zhí)行日期： 自_2007_年 10 月_20_日起，至_2008_年_1_月_10_日止。 學 生（簽字）_程智 指導教師（簽字）_勞繼紅 _ 系 主 任（簽字）_ 中文摘要摘要：隨著國際市場對坯布質(zhì)量的要求越來越高，如何進一步穩(wěn)定和提高棉紗質(zhì)量成為眾多棉紡廠家所共同關心的課題。近年來，為進一步提升實物質(zhì)量，錘煉精品，我公司對管紗條干CVb不斷提出新要求，走一條科學可持續(xù)發(fā)展的道路。通過合理配置細紗牽伸工藝、優(yōu)選專件器材、提高牽伸部件的精密度、提高半制品的質(zhì)量、重視紡紗技術和管理進步的需要以及結合本公司實踐經(jīng)驗，分析影響管紗條

7、干CV值的因素，以及如何改善和降低條干CVb值，從而進一步縮小臺差、錠差，減少人為操作因素影響管紗條干CV%，達到降低管間條干CVb的目的，進一步提升成紗質(zhì)量水平。關鍵詞：臺差，錠差，條干CVb，成紗質(zhì)量。目 錄1前言1.1國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.1.1 CVb與CV的含義1.1.2影響CVb的成因1.2課題的任務2影響CVb大小的因素分析2.1機械波2.2牽伸波2.3空調(diào)調(diào)節(jié)3降低CVb的措施3.1設備基礎工作3.1.1設備維修與保養(yǎng)，確保設備運動狀態(tài)3.1.2優(yōu)選專件器材，確保上車合格率100%3.2工藝是保證3.2.1優(yōu)選工藝配置3.2.2確保工藝上車3.3操作是關鍵3.3.1提高操作人員的技

8、術水平、降低操作者間的CVb3.3.2及時巡回,發(fā)現(xiàn)問題時解決問題3.4均衡生產(chǎn)、妥善解決機型的差異3.4.1控制半制品停放時間3.4.2減少機型差異結論參考文獻1前 言隨著國際市場對坯布質(zhì)量要求的越來越高，如何進一步穩(wěn)定和提高棉紗質(zhì)量成為眾多棉紡廠家所共同關心的課題。傳統(tǒng)的棉紡工藝觀念由于存在一定程度的片面性，已有礙于棉紗質(zhì)量的進一步提高，近年來，為進一步提升實物質(zhì)量，錘煉精品，我公司對管紗條干CVb不斷提出新要求：管間CVb力爭達到2007年烏斯特公報25%水平，走一條科學可持續(xù)發(fā)展的道路。1.1國內(nèi)外研究現(xiàn)狀影響紗條質(zhì)量不勻的因素很多，如原料情況、工藝參數(shù)的設計、機械狀態(tài)、質(zhì)控手段、管理

9、水平、器材選用等等。由于市場、設備、技術、器材、管理的不斷發(fā)展，紡織企業(yè)對成紗質(zhì)量的認識和要求也不斷深入，不僅重視一般意義上的成紗質(zhì)量，更是進一步關注管間和批量間的成紗質(zhì)量差異，采取大量措施，力求提高成紗質(zhì)量從單量到群量的均衡性和穩(wěn)定性。成紗條干 CV%值的好壞及條干CVb水平的高低是衡量一個企業(yè)棉紗質(zhì)量好壞的主要指標之一。成紗條干水平高，CVb數(shù)字小，則表明成紗的一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品附加值越高，企業(yè)才能獲得較好的經(jīng)濟效益。因此，如何改善和降低成紗條干 CV%值，降低條干CVb，也就成為每個棉紡企業(yè)不斷探索的問題。1.1.1 CVb與CV的含義1烏斯特條干CV值它反

10、映的是8長的紗線短片段之間的不勻程度,是一個平均值,它能夠反映出單錠的條干不勻程度。理論上講CV%它是一個純數(shù)值,其確切的名稱為均方差變異系數(shù)或標準離差變異系數(shù),亦簡稱變異系數(shù)。為了表述每錠之間也即錠與錠之間的CV值差別,又引進了CVb的概念。CVb簡稱細紗條干樣品間的變異系數(shù),在烏斯特公報中它也是一個重要的紡紗指標。其計算方法與CV值一樣,如果說CV%是指標數(shù)值的均方差變異系數(shù)的話,那么CVb%就是CV%的均方差變異系數(shù)。 CVb 體現(xiàn)出錠間(臺間) 、試樣之間的變異，將二者結合起來分析,可更好地反映質(zhì)量狀況。1.1.2影響CVb的成因CVb數(shù)字的大小，反應出的是單個子樣與10個子樣平均值的

11、離散程度，CVb值越大，表示單個子樣與平均值的極差就越大；從日常的試驗數(shù)據(jù)看，CVb在3.50左右是，極差在1.0左右；CVb在2.0左右時，極差在0.50.8之間。影響CVb大小的因素主要是機械狀態(tài)不良導致紗條的周期性不勻 或牽伸工藝不當引起的不勻以及其它突發(fā)性的不良。1.2課題的任務影響成紗條干CVb的因素很多，包括原料、半制品質(zhì)量、細紗羅拉、皮輥、皮圈、上下肖等專件質(zhì)量；工藝配置、工藝上車是否適當；以及操作、車間溫濕度等諸多因素。本課題將影響成紗條干CVb的幾個最主要因素及改善措施逐一進行分析和陳述。2 影響CVb大小的因素分析影響CVb大小的因素主要是落后錠子或落后機臺所致，而造成落后

12、錠子、落后機臺的因素又有如下因素所為：2.1機械波紡紗設備機械性缺陷造成的周期性不勻就叫機械波，在波譜圖上反映出有煙囪狀的突起。（1）細紗羅拉機械波 25mm羅拉直徑時，產(chǎn)生78mm波長的機械波。這類機械波產(chǎn)生的機率高，波幅越高，條干CV%值的極差就越大，CVb就越大。 羅拉機械波的產(chǎn)生與羅拉本身所用的鋼材質(zhì)量、制造加工精度、表面來司的設計、設備的安裝精度、工藝設計參數(shù)的合理、所紡品種的不同，空調(diào)溫濕度、運轉(zhuǎn)操作、潤滑管理等有關。（2）細紗機傳動部分的軸、鍵、銷、齒輪等磨損或齒輪嚙合不良造成的機械波 當傳動負荷過大或維修保養(yǎng)不到位，裝配精度不高，造成的機械缺陷，致使整臺或半邊機臺產(chǎn)生機械波，根

13、據(jù)機械缺陷程度和位置的不同，產(chǎn)生的波長和波幅也不同，一般情況下，條干要高于正常錠子0.5個百分點，影響CVb。（3）粗紗機中羅拉扭振引起的細紗機械波2 當粗紗的中羅拉負荷大時，易產(chǎn)生扭振，致使粗紗條產(chǎn)生周期性的片段不勻，而這種不勻在粗紗條的Uster 條干測試中不能反映出來，當?shù)郊毤喌腢ster測試中便能反映出2040CM的機械波。圖21為 T/C65/35 14tex品種因粗紗機中羅拉扭振所引起的細紗波譜圖在20cm30cm的機械波： 圖21粗紗機中羅拉扭振引起的細紗機械波（4）專件、器材的內(nèi)在質(zhì)量不良或其處理、使用不當不良造成的機械波2A細紗前皮輥不良 細紗前皮輥不良，包括鐵殼間隙過大、軸

14、承彈子打頓，皮輥偏心，皮輥內(nèi)在的不勻（皮輥原料混合不均勻或膠管有氣泡等），皮輥涂料涂刷不均勻等，將會產(chǎn)生波長為89cm的機械波，這類機械波的波幅一般在1.52.0cm之間，嚴重時達56cm，條干一般高于平均值1.02.0個百分點，嚴重時高達34個百分點，嚴重影響著CVb。B皮輥涂料配比不良細紗皮輥涂料A、B成分的配比太薄或太厚，都容易產(chǎn)生落后錠子。涂料太薄，皮輥使用周期短，容易產(chǎn)生靜電，皮輥表面易吸附集棉器，從而產(chǎn)生落后錠子；涂料太厚，皮輥的握持力明顯下降，條干CV%值明顯升高，同時，涂料的涂刷易產(chǎn)生不勻，造成89cm的皮輥機械波，產(chǎn)生落后錠子，影響CVb。C細紗皮輥直徑大小及上車時間的不同對

15、CVb的影響不同的羅拉直徑，對細紗皮輥直徑的大小有一個適應范圍，皮輥直徑太大，容易產(chǎn)生皮輥機械波；皮輥直徑太小，握持力不足，成紗條干生高；皮輥上車時間過常，皮輥表面油污、棉臘增多、表面老化，握持力減小，成紗條干升高，影響CVb。D細紗皮圈對條干CV%值的影響細紗皮圈中凹會影響條干0.30.5%；新皮圈上車，尤其是上下皮圈都是新圈，會直接導致條干升高；皮圈厚薄不勻，皮圈老化使皮圈彈性系數(shù)下降影響條干。E細紗上銷等牽伸專件對條干CV%的影響細紗上銷歪斜不平齊、脫空，引起皮圈打盹，造成2m-4m左右一連串機械波，條干CV%明顯高于正常值0.31.0左右；上銷磨損、變形或制造精度差導致皮圈張力大小不一

16、致，造成皮圈運行不穩(wěn)定；上下銷鉗口不平齊，上銷S簧壓力不一致，上銷隔距塊大小不一致，集棉器開口大小不一致，都會產(chǎn)生落后錠子，造成條干CVb升高。F鋼領鋼絲圈對條干CV%的影響鋼領的使用時間長短對條干CVb影響；鋼領的型號、摩擦系數(shù)、耐磨性、使用周期，鋼絲圈的號數(shù)；鋼領、鋼絲圈的的使用時間長短以及是否配套均會影響條干CV%。如果鋼領、鋼絲圈不配套或鋼絲圈不良，會造成棉球紗，對條干CV%有嚴重影響。G細紗通道的光潔對條干CV%的影響通道不光潔，易造成意外牽伸，對條干CV%值產(chǎn)生影響，同時還會造成細紗斷頭率高，產(chǎn)生毛羽紗，十萬米紗疵增加等。H細紗工藝對條干CV%值的影響細紗隔距的大小、后區(qū)牽伸倍數(shù)的

17、大小、隔距塊的大小、細紗前皮輥前沖量的大小、壓力的大小、下皮圈張力的大小或不一致，這些工藝參數(shù)都會影響條干CV%值，產(chǎn)生落后錠子，影響著條干CVb大小。I粗紗因素造成的落后錠子對CVb的影響粗紗本身片段性不勻，粗紗多種機型紡紗差異，粗紗長時間的積壓，牽伸部件的一致性較差，粗紗羅拉彎曲，齒形帶的磨損，這些因素造成粗紗落后錠子，在細紗上會產(chǎn)生不同程度的機械波或粗細節(jié)，對細紗CVb有嚴重的影響。圖22粗紗中羅拉扭振引起的細紗機械波一般粗紗中羅拉扭振，細紗波譜圖上機械波稍異于細紗機前羅拉或前膠輥周長(據(jù)細紗牽伸倍數(shù)而異，長度在10cm50cm之間)，引發(fā)的粗紗(T/C13tex、T/C20tex)細紗

18、波譜圖機械波波長在20cm30cm，而細紗機故障引發(fā)的細紗波譜圖機械波波長在10 cm15 cm，見圖22。    粗紗機中羅拉扭振引發(fā)的疵點在粗紗機上比較集中，在細紗機上則比較分散，對集中機號的粗紗測試波譜圖，無機械波，無牽伸波。其產(chǎn)生原因：（1）彈簧擺動銷、粗紗機下膠圈同中羅拉粘連；（2）粗紗下膠圈偏緊，在中羅拉回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生間斷性頻率較高的輕微振動，紡滌棉混紡紗較易發(fā)生；（3）齒輪嚙合不良，特別是加壓過重，羅拉負荷增加。    就羅拉扭振應注意以下幾個方面的問題:（1）粗紗機上、下膠圈不能同時更新，宜新舊搭配，對于使用周期較短的膠圈

19、，應加強檢查、清洗、更換工作。（2）粗紗機下膠圈張力不宜太緊，如果整臺張力偏緊，會產(chǎn)生整臺粗紗機中羅拉扭振。（3）齒輪嚙合要適當，特別是中、后羅拉軸頭的齒輪，鍵、銷、槽搭配使用。（4）加強車頭齒輪加油管理，潤滑油標號要正確，避免齒輪磨損。（5）注意溫濕度差異，對于含滌較多的產(chǎn)品特別是純滌產(chǎn)品，牽伸力大，溫濕度不當也易引起羅拉扭振。由粗紗前膠輥劃傷引起的隱波，它不同于中、后羅拉扭振產(chǎn)生的隱波：（1）若后羅拉扭振引起，將總牽伸由6.9倍改為6.0倍；（2）若中羅拉扭振，將后區(qū)牽伸倍數(shù)由1.3l倍改為1.38倍，經(jīng)改變總牽伸倍數(shù)和后區(qū)牽伸倍數(shù)所紡細紗波譜圖后機械波的位置沒有明顯移動，仍在15cm60

20、cm，因此可排除中、后羅拉扭振引起，一般就是粗紗前膠輥引起。針對膠輥劃傷嚴重的問題，作為粗紗工序的膠輥應注意：（1）膠輥硬度應在邵爾A80度84度，膠輥套差必須在0.05mm以內(nèi)才能上車，停車1h以上必須進行釋壓。（2）每天檢查膠輥狀態(tài)，對有問題的膠輥立即更換。（3）膠輥老化，特別是紡化纖混紡及純紡，由于其含油高，使膠輥表面硬度增高，鉗口的彈性握持力削弱，當牽伸力較大時，導致牽伸過程中鉗口有規(guī)律地移動，從而有可能引起此種故障。（4）粗紗機羅拉(特別是中羅拉)和集棉器嵌雜質(zhì)和雜物也有可能引起在細紗波譜圖出現(xiàn)山形牽伸波，形成規(guī)律性條干不勻。2.2牽伸波牽伸波造成的不勻，由于欠伸羅拉對纖維的控制不完

21、善，產(chǎn)生浮游纖維，而浮游纖維的變速是隨機的而且以不同的速度做不規(guī)則的運動，產(chǎn)生牽伸波。因此控制浮游纖維是關鍵，喂入紗條的捻回數(shù)、纖維纏結和彎曲狀況、纖維長度分布差異和在紗條中排列狀況、紗條中的含雜情況，均對紗條條干有影響。牽伸波主要是工藝不當引起的，可以見下面的討論。2.3空調(diào)調(diào)節(jié)由于纖維受濕度影響較大,當相對濕度小時,粗紗中纖維剛性大,纖維扭轉(zhuǎn)和彎曲難度較大,不利于提高成紗的緊密性;反之,會影響生產(chǎn)正常進行。細紗車間相對濕度一般控制在55%62%時,濕度過大、過小對成紗條干CV%值都會造成影響,濕度過大,纖維之間的摩擦力增大,牽伸力增大,易造成牽伸不開,冒粗紗;濕度過小,纖維之間抱合力減小,

22、摩擦力減小,浮游纖維增多,同時還會造成斷頭多,飛花多. 3降低CVb的措施3.1設備基礎工作3.1.1設備維修與保養(yǎng)，確保設備運動狀態(tài)設備是基礎，為確保設備狀況良好，我們采取周期與狀態(tài)相結合的模式，對設備進行維修與保養(yǎng)，隨時檢查設備的完好、工藝的上車，發(fā)現(xiàn)問題及時修復與整改，同時附以嚴格的考核管理制度，確保設備處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)3.1.2優(yōu)選專件器材，確保上車合格率100%（1）集合器口徑對成紗條干CV值的影響紡J14.5、J7.3紗時,使用不同口徑集合器對成紗條干CV值的影響見表31：表31集合器口徑大小與成紗條干CV值的關系品種/J14.5J7.3集合器口徑/2.42.01.82.52.0

23、1.6條干CV/%11.811.611.513.913.713.5使用口徑適當偏小的集合器,有利于加強對浮游區(qū)纖維的凝聚和控制作用,能收縮須條寬度,增加須條中纖維的緊密性,使纖維變速點集中,減小牽伸后紗條的附加不勻,從而改善條干;但當集合器口徑過小時,則不利于邊緣纖維的聚集,反而使條干惡化。（2） 膠輥型號對成紗條干CV值的影響對應用不同型號膠輥進行成紗條干CV值實驗，實驗結果見表32。表32不同膠輥型號與成紗條干CV值的關系紗線品種/J7.3J14.8膠輥型號條干CV/%普通膠輥低硬度不處理膠輥普通膠輥低硬度不處理膠輥14.313.512.911.5注:低硬度不處理膠輥為無錫二橡膠股份有限公

24、司生產(chǎn)的邵爾A硬度為65度±3度WRC 965型;普通膠輥為836型。從表32試驗結果可見,使用低硬度不處理膠輥,能改善成紗條干。原因是在相同壓力下,低硬度不處理膠輥與羅拉接觸弧面大且后移,能縮小浮游區(qū)長度，加強對浮游區(qū)纖維運動的有效控制,使纖維變速點向前鉗口靠近,可防止纖維過早變速,減小了纖維在牽伸中的移距偏差和加捻三角區(qū)的擴散,所以能降低條干CV值。（3）前膠輥位移量對成紗條干CV值的影響3牽伸區(qū)的前膠輥向前羅拉鉗口線適當前移,有利于加捻和減小纖維在羅拉上的包圍弧及加捻三角區(qū),縮小弱捻區(qū)長度,對控制纖維運動有利,能明顯改善條干。前膠輥適當前移量的對比試驗（品種：29Dtex）見表

25、33。表33膠輥前移量與成紗條干CV及CVb值的關系膠輥前移量/4.55.06.06.5條干CV/%11.311.211.211.8CVb2.171.911.832.83由表33可見，膠輥適當前移,有利于降低條干CV值。（4）鋼領型號對成紗條干CV值的影響4鋼領型號對成紗條干CV值的影響見表34。表34鋼領型號與成紗條干CV值的關系品種/JC/T 55/45 13JC/T 65/35 14J 9.7鋼領型號拋光亞光拋光亞光拋光亞光條干/%12.412.212.612.112.612.3斷頭率/根·(千錠·)-1342718111713注:鋼領均為PG 1/2 4251型,配

26、OSS型鍍氟鋼絲圈。由表34可見,使用亞光鋼領可減少斷頭率,降低條干CV值。原因是亞光鋼領表面粗糙度Ra值小, 摩擦系數(shù)小,耐磨性好,抗疲勞強度高,鋼絲圈在鋼領上運行平穩(wěn),容易散熱,紡紗張力穩(wěn)定,波動小,在使用過程中紗線通道寬暢,斷頭少,有利于改善成紗條干。（5）鋼領使用時間與成紗條干CV值的關系4鋼領使用時間與成紗條干CV值的關系見表35。表35鋼領使用時間與成紗條干CV值的關系鋼領使用時間/月122.53.54.55.56.5條干CV/%13.813.613.21313.613.914.2注:紡紗品種為T/C 65/35 13從表35可以看出,在鋼領的使用周期中,細紗條干CV值有一定的規(guī)律

27、變化,在走熟期(前1個月),因鋼領跑道表面粗糙,摩擦系數(shù)過大,鋼絲圈在鋼領上運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差,導致細紗張力波動大,條干CV值大;在穩(wěn)定期(2個月2.5個月),鋼絲圈在鋼領上運轉(zhuǎn)平穩(wěn),紡紗張力波動小,成紗條干CV值較小;在衰退期(3.5個月6.5個月),鋼絲圈與鋼領的摩擦系數(shù)大幅度降低,氣圈凸形大且不穩(wěn)定,紗線通道被磨出溝痕,導致成紗條干惡化。（6）鋼絲圈號數(shù)對成紗條干CV值的影響5鋼絲圈號數(shù)對成紗條干CV值的影響見表36。表36鋼絲圈號數(shù)與成紗條干CV值的關系鋼絲圈號數(shù)33.5(5/0)30.0(6/0)28.0(7/0)26.5(8/0)25.0(9/0)斷頭率/根·(千錠·

28、)-11011151820條干CV/%13.813.514.515.215.6注:品種T/C 65/3513。由表36可見,在一定范圍內(nèi),鋼絲圈號數(shù)增加, 可穩(wěn)定張力,減少斷頭,降低條干CV值,這是因為鋼絲圈號數(shù)增加,能增加氣圈段紗線的張力,有利于捻回的傳遞,增加紡紗段捻度,降低鋼絲圈的運行不平穩(wěn)性,使氣圈形狀穩(wěn)定,提高紡紗張力的穩(wěn)定性, 從而減少斷頭數(shù),降低條干CV值。（7）尼龍上銷對成紗條干CV值的影響6尼龍上銷對成紗條干CV值的影響見表38。表38兩類上銷對細紗條干CV值的影響品種/搖架型號類型條干CV/%JC14.5SKFPK 225鐵板上銷12.1尼龍上銷11.6T/JC 70/30

29、 13SKFPK 225鐵板上銷13尼龍上銷12.6由表38可知,采用尼龍上銷,對改善細紗條干CV值極為有利。這是因為鐵板上銷同膠圈之間存在著不同狀態(tài)的摩擦及滑溜現(xiàn)象,容易導致纖維運動不均勻產(chǎn)生波動,使部分纖維失去控制,導致附加牽伸不勻,使細紗條干惡化。而尼龍上銷依靠彈力自動張緊膠圈,使膠圈在運轉(zhuǎn)中狀態(tài)平穩(wěn),纖維變速正常;且上銷鉗口與鐵輥保持平行,膠圈在運行中張力始終平衡;同時它有利于減小膠圈內(nèi)層和中鐵輥表面的滑溜率,增強了上膠圈摩擦牽伸運動的穩(wěn)定性,有利于穩(wěn)定控制纖維運動,起到穩(wěn)定變速的作用,從而能明顯改善細紗條干CV值。3.2 工藝是保證3.2.1優(yōu)選工藝配置（1）并條工藝分析：現(xiàn)并條機的

30、并合作用已不是主要功能，而應側(cè)重于對棉條內(nèi)部結構改善，進一步提高棉纖維的伸直度、分離度，才是提高成紗質(zhì)量水平的主要因素。為此，我們針對并條工序的特點，作了一些工藝的對比研究，并對并條工藝作了一定的改進，使產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的改善。具體措施有：    改變頭并的并合數(shù)選擇合適的工藝道數(shù)，保持足夠的并合數(shù)，對于改善纖維伸直平行度和提高混合均勻效果十分重要，在傳統(tǒng)紡織工藝中，將普梳產(chǎn)品的并條工藝道數(shù)設計為2道，采用8×8的并合數(shù)，由于并合技術和牽伸技術是一對矛盾，如此多的并合數(shù)，雖對改善棉條的重不勻有效，卻加重了牽伸的負擔，使棉條中纖維疲勞、熟爛，易生棉結，同時

31、亦增加了附加不勻率，我們嘗試著將并合數(shù)由原來的8×8改為6×8，通過試驗，我們發(fā)現(xiàn)，把頭并的并合數(shù)由8根改為6根以后，頭并的棉結有了大幅度的下降，細紗成紗水平也有了很大的提高，其試驗結果見表39。表39 G18tex頭并的并合數(shù)與細紗條干項目半熟條棉結(粒/克)細紗條干(CV%)細節(jié)(個/km)粗節(jié)(個/km)棉結(個/km)改前7813.54558139改后5513.13352126調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)    并條機的后區(qū)是提高棉條內(nèi)纖維伸直度和分離度的關鍵部位，其中頭并后區(qū)對條子的內(nèi)部結構影響尤為明顯，頭并喂人的梳棉生條纖維排列比較紊亂，內(nèi)在結

32、構較差，前彎鉤纖維占很大比重，由于前彎鉤纖維在牽伸過程中容易形成棉結，加之近來原棉中短纖維含量較高，造成條干基礎差，粗細節(jié)也較多，為了進一步改善纖維之間的伸直度、平行度、分離度，減少棉結的生成，提高條干水平，我們在頭并8改6的基礎上，適當加大了頭道并條的后區(qū)牽伸倍數(shù)，將頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)由1475調(diào)整為1720。    末道并條除了要改善棉條中纖維的伸直度、分離度，還要使熟條條干控制在一定的水平內(nèi)，我們將末道后區(qū)牽伸倍數(shù)調(diào)整為1025倍的彈性牽伸。    工藝調(diào)整前后對比試驗表明，頭并后區(qū)采用纖維定向度工藝，頭并采用少并合小牽伸倍數(shù)辦法

33、，即6并6倍牽伸辦法后，棉結數(shù)量增加很少，成紗質(zhì)量水平卻有了很大提高，試驗結果見表310。表310 G18tex后區(qū)牽伸倍數(shù)與細紗條干項目半熟條棉結(粒/克)細紗條干(CV%)細節(jié)(個/km)粗節(jié)(個/km)棉結(個/km)改前5213.44759145改后5513.03348131調(diào)整牽伸羅拉隔距    正確配置羅拉握持距對提高棉條質(zhì)量。改善棉條內(nèi)纖維排列狀態(tài)至關重要，纖維長度及整齊度是決定羅拉握持距的主要因素，握持距過大會使條干惡化，成紗強力下降，過小則牽伸效率較弱，形成粗節(jié)和紗疵，甚至出現(xiàn)出“硬頭”現(xiàn)象。由于梳棉出來的生條中的棉纖維排列紊亂，前彎鉤纖維居多(

34、占70)，為了提高棉條中纖維的分離度、伸直平行度，盡量多的消除棉纖維的前彎鉤，減少棉結，我們嘗試適當增長后區(qū)牽伸隔距，通過試驗，我們將頭并握持距由41×44  改為41×46  ，二并為了有效控制纖維，改善條干水平，隔距由41×46  改為40×46  。通過試驗對比，半制品及成紗質(zhì)量均有所提高，試驗結果見表311。表311 G18tex 羅拉隔距與細紗條干項目半熟條棉結(粒/克)細紗條干(CV%)細節(jié)(個/km)粗節(jié)(個/km)棉結(個/km)改前6013.53857150改后5513.13038129經(jīng)過對并條

35、工藝的調(diào)整改進，在細紗工藝不變的情況下：通過幾個月的成紗取樣測試，證明細紗成紗條干CV值，細節(jié)、粗節(jié)、棉結等幾項質(zhì)量指標有了明顯的提高。調(diào)整工藝前后試驗數(shù)據(jù)見表312。表312 G18tex 并條工藝調(diào)整與細紗條干項目細紗條干(CV%)細節(jié)(個/km)粗節(jié)(個/km)棉結(個/km)改前13.83948156改后13.33242142（2）粗紗、細紗工藝分析7：上世紀八、九十年代推行的針織紡紗工藝，至今仍可適用，即粗紗采用較大的捻度，細紗采用較小的后區(qū)解捻牽伸和較大的后區(qū)羅拉隔距(二大一小)，這與目前推行的大卷裝，大捻度，緊卷繞的粗紗工藝是一致的。 粗紗捻度的設計，應考慮以下幾方面的因素：(1

36、)是配合細紗條干均勻度的需要，減少細節(jié)；(2)是根據(jù)粗紗卷裝直徑的大小，采用不同捻系數(shù)，卷裝直徑大者，采用較大的捻系數(shù)；(3)根據(jù)粗紗重量而定，較重的粗紗，在細紗機上退繞張力較大，應有較大的粗紗強力，也應采用較大的捻系數(shù)。但過大的捻系數(shù)，一則降低粗紗機的生產(chǎn)效率，二則增加細紗后區(qū)解捻牽伸的負擔,過大的牽伸力對細紗條干是極其不利的，一般純棉中支紗，較大的捻系數(shù)約在110左右(參考數(shù))。粗紗機處理的是無并合作用的單根須條，故其牽伸系統(tǒng)應以減小對須條條干的惡化程度為主，(不存在改善喂入條條干CV的可能)，因為多一道牽伸，除因纖維移距偏差產(chǎn)生的不勻率以外，還會產(chǎn)生相當比例的附加不勻率，所以，粗紗機的后

37、區(qū)牽伸，以控制在彈性牽伸或稍大于彈性牽伸的范圍內(nèi)為好，喂入的末并條中，可能還殘余有一些前彎鉤纖維，后區(qū)牽伸不能大，放大羅拉隔距較有利，一則使纖維在彈性牽伸區(qū)內(nèi)有較大的舒展空間，二則使部分纖維的前彎鉤獲得較多的伸直時間，但過大的羅拉隔距，會引起過多浮游纖維的失控，惡化條干，參考數(shù)據(jù)約是纖維的品質(zhì)長度加1618mm左右。在細紗機的各個組成部分中，牽伸系統(tǒng)是反映細紗機性能和影響產(chǎn)品質(zhì)量的最重要部分，從紡紗系統(tǒng)工程整體來看，改善成紗質(zhì)量、提高紗線條干均勻度的潛力主要在細紗工序的牽伸系統(tǒng)，其中關鍵因素主要包括以下幾個方面8：（1）后區(qū)牽伸、隔距和粗紗捻系數(shù)的合理配置；（2）皮圈控制區(qū)對紗條纖維的控制作用

38、；（3）前區(qū)浮游區(qū)長度；（4）上下羅拉鉗口對紗條的控制狀態(tài)。   集中牽伸    為減小牽伸對粗紗須條條干的惡化程度，牽伸后區(qū)采用稍大于彈性牽伸的牽伸倍數(shù)，前區(qū)實行集中牽伸，粗紗的集中牽伸，對紡出粗紗的質(zhì)量至關重要，由于牽伸鉗口下的纖維量遠大于細紗，故工藝上必需有別于細紗。細紗機主要采用V型牽伸結構：V型牽伸通過抬高后羅拉形成獨特的附加摩擦力界，具有小羅拉隔距和大握持距的特點，從而縮短了浮游區(qū)長度和浮游動程，大大加強了對紗條和浮游纖維的控制；V型牽伸提高了進入前區(qū)紗條的結構均勻度、緊密度和纖維伸直度，較普通牽伸纖維伸直度提高3.55個

39、百分點以上。   羅拉隔距    一般常認為：上下膠圈鉗口與牽伸鉗口間的距離越小越好，因為那意味著浮游區(qū)長度短，對浮游纖維的控制力強，但由于粗紗機膠圈鉗口下的纖維量較大，握持鉗口的摩擦力界較寬廣，過小的羅拉隔距，會使部分纖維束被強行拖出產(chǎn)生硬頭，故粗紗主牽伸區(qū)隔距，并不是越小越好，控制的尺度，階梯下肖彈性鉗口至主牽伸鉗口的隔距，稍大于加工須條的品質(zhì)長度，稍大的數(shù)值，視纖維性質(zhì)、定量而定。粗紗上皮圈的橡膠質(zhì)量差導致突發(fā)性912cm機械波；細紗機新上銷中心距尺寸差異導致突發(fā)性2m4m的機械波。細紗牽伸工藝“重加壓、緊隔距9”是改善成紗條干

40、均勻度的關鍵。細紗較小的前區(qū)羅拉隔距，使承擔較大牽伸倍數(shù)的前牽伸區(qū)減小了浮游區(qū)以及浮游纖維動程，從而使纖維移距偏差減少，提高了成紗的條干均勻度，不同前區(qū)隔距與成紗質(zhì)量關系見表313，314。表313 GJ18.2tex不同前區(qū)隔距成紗質(zhì)量水平前區(qū)隔距/mm條干CV%-40%細節(jié)/個+35%粗節(jié)/個+140%棉結/個20.511.81394301911.611872517.511.3108222表314 G14.5tex不同前區(qū)隔距成紗質(zhì)量水平前區(qū)隔距/mm條干CV%-40%細節(jié)/個+35%粗節(jié)/個+140%棉結/個1913.913563084017.513.712559078016.513.4

41、118550762從表313、314可以看出，由于精梳紗纖維整齊度較好，短絨含量低，前區(qū)隔距的變小所帶來相應成紗質(zhì)量的改善不如紡普梳紗大。集合器    集合器的主要作用就是對牽伸區(qū)中須條邊纖維的控制。粗紗機集中牽伸的前區(qū)，有二種型式，一種無集合器，須條經(jīng)牽伸后再集合輸出，如44D型牽伸。另一種有集合器，如33雙短膠圈或長短膠圈牽伸，因集合器接近牽伸鉗口，加強并延伸了牽伸鉗口對須條的摩擦力界，驅(qū)使纖維提前變速，變速點后移，不利于條干均勻，為減小對條干的惡化程度，牽伸區(qū)中無集合器優(yōu)于有集合器。D型牽伸，具有這方面的優(yōu)勢。另外提一點：并條機集束器孔徑大小不統(tǒng)一導致并條條

42、干CV%眼差。   加壓 10      羅拉加壓需視粗紗定量、纖維性質(zhì)、紡紗速度等而定，一般地重定量，重加壓，高速度，重加壓，牽伸區(qū)中有集合器，重加壓，牽伸區(qū)中無集合器的D型牽伸，其牽伸羅拉加壓可略輕，因D型牽伸鉗口下的須叢較寬，顯扁平狀，不需過重壓力。      原始鉗口隔距11    根據(jù)粗紗定量及主牽伸倍數(shù)而定，定量較重、主牽伸倍數(shù)較低時，膠圈鉗口內(nèi)通過的纖維量大，原始鉗口隔距應偏大掌握，反之則偏小掌握。為減小錠間差異，應定期校

43、對加壓彈簧的壓力差異，盡量選擇剛性系數(shù)一致的彈簧。細紗大、中、小紗細紗大、中、小紗與條干CV%的關系見表315。表315細紗大、中、小紗對條干CV%的影響品種大紗中紗小紗14.513.7414.0514.09J14.8D12.6113.0113.19GJ9.7（100%）12.4512.9313.15實驗室取樣時一定要均勻，不然造成CV%相差太大造成CVb波動大。3.2.2確保工藝上車（1）好的工藝也是一步一步地摸索和總結出來的，也是被生產(chǎn)實踐反復證明對成紗質(zhì)量水平的提高起著重要乃至關鍵作用的。因此，確保工藝上車是基本但又是十分重要的工作。生產(chǎn)實踐中通常采?。阂?guī)范工藝管理程序和工藝紀律，涉及變

44、更工藝參數(shù)都有具體部門或分管領導簽字認可，其他任何人無權改變，否則追究職責，落實考核。認真組織對工藝上車的檢查（包括空調(diào)溫濕度參數(shù)合理范圍的檢查）：職能部門每月定量的抽查和本部門職能人員的隨機抽查、操作者的自查、班組長的檢查和工段的抽查，檢查的結果全部納入部門或個人的績效考核?？傊ㄟ^多種檢查途徑，確保工藝真正上車。（2）注意培養(yǎng)職工的愛崗敬業(yè)精神，提高職工的責任心。認真防疵、捉疵，嚴把質(zhì)量關這一點對于提高成紗質(zhì)量來說更是至關重要人的主觀意識直接影響著人們的行為，我們公司經(jīng)常性的開展職工的質(zhì)量意識教育，提高職工的質(zhì)量意識，發(fā)揚團隊精神，在職工中開展具有豐富內(nèi)容的崗位競賽活動，將資金用在刀刃上

45、，鼓勵先進、懲罰落后，從上至下，每個人都要對質(zhì)量、對企業(yè)有一種強烈的責任感，只有這樣企業(yè)才有希望，當然做到這一點也是相當不容易的。這需要我們真正意義上去多做工作 從職工利益和公司利益出發(fā)每個人都要權衡利弊地去開展工作，爭取做到雙贏，互利互惠3.3 操作是關鍵3.3.1提高操作人員的技術水平、降低操作者間的CVb好的工藝管理措施最終還是通過人來實現(xiàn)的，操作技術的好壞直接影響著成紗質(zhì)量，同時也容易產(chǎn)生落后錠子，對CVb產(chǎn)生嚴重影響。提高操作技術水平，在實踐中要注意做好以下幾項工作：(1)不斷提高操作優(yōu)一級手率，營造“先進”氛圍 定期測定技術手級別。根據(jù)技術手級別考核標準，每月測定各大班擋車工、落紗

46、工等操作優(yōu)一級手率，并按月測定優(yōu)一級手達標率為90%考核各大班勞動競賽。 加強員工質(zhì)量意識的教育。培養(yǎng)員工具有高度的質(zhì)量意識和責任感，做到檢查人員在場與不在場一個樣，管理人員在場與不在場一個樣。加強技術練兵。對達不到一級手操作水平的員工進行操作幫教，并采取班后練兵、休假練兵等措施，以提高操作優(yōu)一級水平。積極開展操作比賽。分廠與分廠之間、大班與大班之間開展同工序、同品種操作比賽，營造比、學、趕、幫、超和“先進”光榮的氛圍。(2)加強操作環(huán)節(jié)檢查，降低操作環(huán)節(jié)的CVb由專職人員隨機抽查管紗百管紗疵，用來檢查機臺清潔及做清潔狀況精梳標準通常制定在30粒百管，普梳35粒百管，花灰40粒百管，低于或高于標準采取相應的考核措施機臺清潔狀況是影響成紗質(zhì)量的一個重要因素，如果牽伸通道不潔，一方面增加斷頭，另一方面也增加10萬米紗疵，從而影響后工序的工作難度，做清潔的幅度不能太大，太大飛花附入紗條，增加新的疵點生產(chǎn)中