2022年熱力管道施工方案.doc

1、2022年熱力管道施工方案1引用文件 1.1中國(guó)航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院提供的設(shè)計(jì)圖紙 _本公司提供的程序文件 1.3城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-_ 1.4工業(yè)金屬管道_工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 1.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 2適用范圍： 3主要施工機(jī)具  序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量1氬弧焊機(jī)Z_臺(tái)2交流電焊機(jī)B_臺(tái)3空壓機(jī)FV_臺(tái)4吊車(chē)16T_臺(tái)5砂輪切割機(jī)J3GD_臺(tái)6立式鉆床Z_臺(tái)7電動(dòng)試壓泵QZ380 _MPa_臺(tái)8手動(dòng)試壓泵_M

2、Pa_臺(tái)9水準(zhǔn)儀DS-_臺(tái)10遠(yuǎn)紅外烤箱ZYH_臺(tái)11光譜分析儀 _臺(tái)12內(nèi)磨機(jī) _臺(tái)13角向磨光機(jī) _臺(tái)14手動(dòng)葫蘆2T_個(gè) 4材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 4.1工程所用材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、總包一起進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)簽證認(rèn)可后，方可使用，并保存好相關(guān)技術(shù)文件。 4.2管子、管件、管道附件及閥門(mén)必須有制造廠的合格證明，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 4.3認(rèn)真核對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料是否符合設(shè)計(jì)要求的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。 4.4管子、管件、管道附件及閥門(mén)等，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘沙、重皮。表面應(yīng)光滑

3、，不允許有尖銳刻痕。 4.5 各種閥門(mén)應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格、是否符合設(shè)計(jì)要求。并按規(guī)范的要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 4.6 本工程管道材料在領(lǐng)用和發(fā)放時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a 施工班組領(lǐng)用材料時(shí)，應(yīng)核對(duì)材料的材質(zhì)標(biāo)記與色別標(biāo)記，材料計(jì)劃應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員提供的單線(xiàn)施工計(jì)劃進(jìn)行編制。b 材料員發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料計(jì)劃表，發(fā)放后應(yīng)作好記錄。4.7法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺等缺陷，帶有凹凸面的法蘭，凸面高度不得小于凹槽深度。 4.8工程所用的包金屬及纏繞墊片，不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。 5管子、管件及支吊架的除

4、銹防腐 5.1管子、管件及支吊架材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐除銹工作，除銹采用動(dòng)力工具進(jìn)行，去除管材、管件、型材表面的灰土、浮銹、氧化皮、毛刺等，使材料表面露出金屬光澤。 5.2材料除銹后，應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆，涂漆工作應(yīng)在天氣晴好的時(shí)候進(jìn)行，陰雨天氣不得進(jìn)行涂漆工作。油漆涂刷時(shí)，應(yīng)薄厚均勻，無(wú)漏涂、皺紋、氣泡、流淌等缺陷。 6.管道的預(yù)制5.1管道的預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行，核對(duì)標(biāo)記、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)是否符合要求。 5.2管道預(yù)制應(yīng)選擇地勢(shì)較平的地面或水泥路面進(jìn)行，凡可在地面裝配的管段和管道附件，盡量在地面進(jìn)行。 5.3管道切割：DN100

5、以上的管子宜采用氧乙炔火焰切割，DN80以下的管子采用砂輪切割機(jī)切割。 5.4管端切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹、熔渣和氧化鐵等缺陷。切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的_%，且不應(yīng)超過(guò)_mm。 5.5管道坡口形式和尺寸應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-_表4.2.2鋼焊件坡口形式和尺寸，焊口兩側(cè)_mm范圍內(nèi)清理至發(fā)出金屬光澤，對(duì)口時(shí)內(nèi)壁應(yīng)平齊。 5.6每一段預(yù)制管段應(yīng)便于吊裝和運(yùn)輸，具有足夠的剛度，以保證在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中不至于變形，預(yù)制完的管段應(yīng)封閉管口。 _支吊架的_ 6.1按設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真核對(duì)管道支吊架的形式、材質(zhì)、加

6、工尺寸、組裝尺寸和焊接方式，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行_，不允許有漏焊和欠焊。 6.2活動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，_位置正確，無(wú)卡澀現(xiàn)象，活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由伸縮。 _支架_必須與墻面、柱面垂直，并保持水平。 6.4管道_時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，_應(yīng)平整牢固，與管子接觸良好；在有熱位移的管道上_支架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。 6.5管道_使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突，在管道_及水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)予拆除。 6.6有熱位移的管道，在受

7、熱膨脹時(shí)，應(yīng)作如下檢查和調(diào)整：（1）活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）托架有無(wú)脫落現(xiàn)象。（3）固定支架是否牢固。 7管道_ 7.1管道正式_前，再次按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)管子、管件、管道附件及閥門(mén)的相關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)識(shí)、材質(zhì)，確定無(wú)誤后再進(jìn)行_工作。7.2管道_應(yīng)按主管、支管、疏放水管的順序依次_，_時(shí)管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物。 7.3管道_的平面位置、標(biāo)高、坡向和坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，嚴(yán)禁反坡向_。如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決，由主設(shè)人員出具設(shè)計(jì)變更，其他任何人不得擅自更改設(shè)計(jì)。 7.4管道焊縫不允許設(shè)在支吊架

8、上，焊縫距支吊架的距離不得小于焊縫寬度的_倍，且不小于100毫米。 7.5管子接口應(yīng)避開(kāi)疏放水及儀表管等的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于_mm,且不應(yīng)小于孔徑。 7.6管道的彎頭及變徑管應(yīng)使用成型管件。 7.7管子對(duì)口質(zhì)量，應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-_，的規(guī)定。 7.8管子與設(shè)備連接，應(yīng)在設(shè)備_定位緊好螺栓后自然進(jìn)行，法蘭與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的同心度和同軸度，符合要求后方可_;機(jī)械設(shè)備與閥門(mén)不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。 7.9管道_工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)污染管路。 7.10穿

9、墻及過(guò)樓板的管道，所加套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)，穿墻套管不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面_mm，套管內(nèi)用不燃材料填塞。 7.11閥門(mén)_應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并清理干凈，按介質(zhì)流向確定_方向。法蘭連接的閥門(mén)，_時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 8.管道焊接 8.1焊材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))要求，并有制造廠的出廠合格證書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)。8.6焊接工藝程序見(jiàn)下圖 焊接工藝評(píng)定焊工培訓(xùn)焊材管理焊件準(zhǔn)備點(diǎn)固焊正式焊接焊接檢驗(yàn)質(zhì)量記錄8.7 為保證焊接質(zhì)量，焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要的防風(fēng)、防雨、防寒措施。焊接場(chǎng)地相對(duì)濕度不大于_%，手工電弧焊風(fēng)速小于_m/s。8.22 對(duì)于無(wú)

10、損探傷發(fā)現(xiàn)不合格的焊口，焊接人員共同進(jìn)行分析，找出原因，同時(shí)制訂返修方案。返修后還應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。9管道水壓試驗(yàn) 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，水質(zhì)應(yīng)潔凈，充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。液壓試驗(yàn)應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的_倍進(jìn)行，緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持_分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)的壓力1.25，穩(wěn)壓_分鐘，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，整個(gè)管路系統(tǒng)均不得有滲漏或泄漏的現(xiàn)象，且目測(cè)無(wú)變形，則認(rèn)為合格。 10施工安全措施 10.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)帶好安全帽，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，高空作業(yè)要系緊安全帶。10.2嚴(yán)格執(zhí)行各種安全制度，堅(jiān)持安全檢查制度，實(shí)行定期

11、與不定期安全檢查。 10.3管道、閥門(mén)吊裝時(shí)，嚴(yán)禁_站人，吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)加以固定，防止管道、閥門(mén)滑落傷人。 10.4特殊作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。 10.5施工人員未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)，沒(méi)有操作證者不得從事特殊工種作業(yè)，施工人員嚴(yán)禁酒后上崗。 10.6施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工從事作業(yè)，機(jī)電、設(shè)備及手持電動(dòng)工具的安全裝置應(yīng)齊全有效，否則不得使用。 10.7嚴(yán)明安全紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程。 10.8加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，減少粉塵、噪聲污染，經(jīng)常對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清理和灑水。 10.9施工現(xiàn)場(chǎng)的孔、洞、邊應(yīng)用跳板、安全網(wǎng)、安全攔等防護(hù)好，夜間施工應(yīng)有足夠的照明光線(xiàn)，盡量控制施工范圍，并做好安全防護(hù)工作。 10.10高空作業(yè)人員所使用的工具，不得隨意放置，工具應(yīng)放在工具袋_好。 10.11高空作業(yè)人員應(yīng)注