勁鋼型鋼混凝土柱施工方案

1、石獅國際輕紡物流交易中心石獅國際輕紡城一期第一階段第一標段主體工程箱型（工字型）勁鋼結(jié)構(gòu)施工方案福建省閩南建筑工程有限公司2013年1月30日目 錄1、 工程概況2、 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)特點3、 工藝流程及操作要點4、 鋼骨柱施工5、 施工安全消防文明施工 勁鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況 1、工程名稱：石獅國際輕紡物流交易中心一期第一階段第一標主體工程2、建設(shè)地點：福建省石獅市石獅服裝城北側(cè)、南環(huán)路南側(cè)3、設(shè)計單位：深圳市建筑設(shè)計研究總院有限公司4、監(jiān)理單位：福建和盛工程管理有限責任公司5、建設(shè)單位：石獅國際輕紡城發(fā)展有限公司6、建筑面積：本工程總建筑面積約33萬平方米（其中A、B區(qū)專業(yè)商業(yè)市場地下

2、一層，地上五層，建筑面積約30萬平方米；2#辦公塔樓地下二層，地上二十四層）,占地面積約13萬平方米。7、建筑功能：本項目為石獅國際輕紡物流交易中心（石獅國際輕紡城）一期第一階段第一標段，其中第一標段為A、B區(qū)專業(yè)商業(yè)市場、2#辦公塔樓及其附屬工程。施工范圍包括，A、B區(qū)專業(yè)商業(yè)市場、2#辦公塔樓、卸貨平臺(以910軸的變形縫為界，含9軸以內(nèi)部分及 910軸共用承臺、10軸柱基礎(chǔ)插筋、變形縫)、B區(qū)至C區(qū)天橋及地下連廊（含變形縫）和所屬的室外工程六部分組成。A區(qū)14根型鋼柱，B區(qū)16根型鋼柱，從地下室底板開始預(yù)埋，一直到屋頂。二層以上有型鋼梁。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及型鋼混凝土構(gòu)件主要采用焊接十字型截面、

3、焊接H型鋼、焊接箱形截面、熱軋H型鋼及冷彎矩形鋼管。鋼板最大厚度60mm，十字型截面最大尺寸約0.5m*0.7m，H型截面最大尺寸約0.3m*0.9m。編制依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052001鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 YB9238-92建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JBJ812002、J218-2002設(shè)計圖紙及施工規(guī)范二，型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)特點a型鋼不受含鋼率限制，剛度大，承載能力高。b型鋼構(gòu)件截面積小，在結(jié)構(gòu)承載力允許的條件下可以增加使用面積和層高，其經(jīng)濟效益可觀。c型鋼砼柱結(jié)構(gòu)的延展性高，具有優(yōu)良的抗震性能。d型鋼砼柱結(jié)構(gòu)耐久性和耐火性能優(yōu)良。e不必等待柱芯混凝

4、土達到一定強度就可繼續(xù)安裝上一個層次的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，有效地縮短了建設(shè)工程的工期。f鋼筋安裝工程在鋼構(gòu)件施工完畢后進行，鋼筋密集、鋼構(gòu)件表面布滿剪力釘，鋼筋安裝非常困難。g豎向結(jié)構(gòu)模板安裝要避免碰撞已經(jīng)施工完畢的密集的型鋼梁，鋼柱部位無法設(shè)置對拉螺栓，模板設(shè)計要全面考慮。h豎向結(jié)構(gòu)模板與型鋼柱間僅有150mm空隙，且鋼筋和栓釘非常密集，模板上口分布有型鋼梁，對混凝土的施工提出更高的要求。 3、 施工準備1、材料準備： （1）柱腳無收縮灌漿料第一節(jié)鋼柱與底板間設(shè)計有50mm縫隙，用無收縮灌漿料填充，要求此種灌漿料的流動性相當高，擴展度不小于500mm。(2)高強自密實微膨脹低收縮混凝土鋼管混凝土及箱

5、型鋼骨內(nèi)部需要澆筑自密實免振搗混凝土，要求水膠比 0.26、水灰比 0.33、 砂率 0.4%，嚴格控制混凝土擴展度500mm，坍落度為220-240mm。柱內(nèi)襯板構(gòu)造是否影響混凝土自密實、高拋混凝土是否產(chǎn)生離析、如何改善自密實混凝土的工作性能，是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵問題，混凝土配比時原材料要求嚴格：水泥：選用42.5R普通硅酸鹽早強水泥。砂：質(zhì)地堅硬、級配良好的B類低堿活性天然區(qū)中砂。含泥量不大于1%、細度模數(shù)：2.53.2。石子：520mm的低堿自然連續(xù)級配的機碎石。含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含量不大于15%。很好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度，能減少混凝土的收縮。混凝土摻和

6、料和外加劑：綠色環(huán)保型的、無污染、無毒害、無氨類等并經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)檢測的,優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 I級粉煤灰：顆?；钚愿摺⒔档突炷翂A含量、降低水化熱、減緩混凝土強度增長和抗腐蝕性。外加劑：復(fù)合外加劑，可大幅度改善混凝土拌和物的工作性，增加擴展度，減小擴展度損失。(3)柱腳灌漿料的施工鋼柱錨板與混凝土底板上坪間預(yù)留的50mm縫隙用C40無收縮灌漿料填充。灌漿料采用現(xiàn)場人工攪拌，嚴格按照產(chǎn)品說明的加水量進行計量。高強無收縮灌漿料澆筑時，從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出并明顯高于錨板下表面為止，嚴禁從兩個以上方向輪流澆筑。灌漿料無須振搗，且開始灌漿后必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能的縮短灌漿時間。灌漿完畢后，要覆蓋塑

7、料薄膜；灌漿料強度達到20MPa以后方可拆除模板；養(yǎng)護時間不得小于14d。(4)柱芯混凝土的施工1)鋼結(jié)構(gòu)焊接、鋼柱下灌漿料澆筑完畢并經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后勁性柱芯混凝土的澆筑施工。混凝土澆筑采用定型混凝土下料斗借助塔吊進行澆筑。免振混凝土的初凝時間為10h，終凝時間16h，擴展度500mm。2)將混凝土下料斗平穩(wěn)的安放在所需澆筑鋼柱上方預(yù)先開好的澆筑洞內(nèi)，由施工人員扶穩(wěn)下料斗，必要時可將下料斗安放用鋼筋焊制的專用架子上，等待澆筑混凝土。3)將混凝土澆筑布料斗的斗內(nèi)裝好混凝土，用塔吊慢慢的將布料斗吊至待澆筑鋼柱的上方，由信號工指揮塔吊，將布料斗慢慢放下到已經(jīng)放置好的混凝土下料斗上方的適宜高度處，

8、待布料斗平穩(wěn)后，由施工人員將布料斗的制動閘門打開，使混凝土流入下料斗后進入鋼柱柱芯內(nèi)，根據(jù)下料斗內(nèi)混凝土流動的速度和斗內(nèi)混凝土的高度，及時開放制動閘門，澆筑混凝土。4)當布料斗內(nèi)混凝土澆筑完畢后，由塔吊慢慢將布料斗吊離澆筑區(qū)，在混凝土罐車出料口處重新裝好混凝土，準備繼續(xù)澆筑。5)混凝土連續(xù)澆筑至鋼柱柱芯上口處，且鋼柱上方預(yù)留的排氣孔有混凝土流出為止，并將柱頂混凝土抹平。6)澆筑同一鋼柱柱芯混凝土時，覆蓋下一層混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。7)派專人對已澆筑至柱頂標高的柱芯混凝土進行觀察，當澆筑后的混凝土有坍落時，要在混凝土初凝時間內(nèi)，及時將混凝土補澆至柱頂標高，確保鋼柱柱芯內(nèi)填充滿混凝土

9、，達到設(shè)計及規(guī)范的要求。2、 施工機具 塔吊、大型吊車、卷揚機3、 勞動力計劃：焊工4個，小工5個，起重工2個，指揮工2個。4、 進度計劃隨土建進度同步插入施工，每層型鋼梁安裝2天，型鋼柱安裝2天。三工藝流程及操作要點（一）、工藝流程測量定位軸線起吊鋼骨柱 就位 臨時固定 測量軸線、垂直度、標高校正 固定 預(yù)熱 焊接接頭（對稱焊接） 焊縫處理 超聲波探傷檢驗（合格后） 焊接對拉螺栓綁扎柱鋼筋 拼裝模板 支柱模 澆筑砼（二）、鋼骨柱的構(gòu)造鋼骨架為勁性十字柱，由2根工型柱叉合，鋼骨柱截面為十字型，型鋼最大型號（0.6x0.6、H字型0.35x0.4）。 （三）、工字型鋼柱的安裝： 1、（1）安裝前

10、，應(yīng)對構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、栓釘焊、高強度螺栓接頭摩擦面加工質(zhì)量栓件表面的油漆進行全面檢查在符合設(shè)計文件和有關(guān)標準的要求之后，才能進行安裝工作。(2).采用內(nèi)爬、外附塔式起重機安裝多高層鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)進行全面驗算，并采取可靠措施，保證機械安裝、運作、拆卸安全、以及主體結(jié)構(gòu)安全。(3).結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)注意環(huán)境溫差(如日照)、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件的伸縮和彎曲(4).鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)定位軸線和標高基準點復(fù)核和驗收土建施工單位設(shè)置的支座預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓的平面位置和標高。支承面的施工偏差應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的要求。軸線控制：將軸線

11、控制網(wǎng)用全站儀引測施工層的軸線，同時檢查下節(jié)鋼骨柱伸至樓面部分中心線相對軸線的偏移量（即下一節(jié)鋼柱的整體垂直度），為鋼骨柱的對接定位及垂直度調(diào)整方向提供參考數(shù)據(jù)，防止累計誤數(shù)超過允許偏差。2、吊裝就位：根據(jù)圖紙要求及工字鋼柱編號，校對工字鋼柱規(guī)格、尺寸、開孔位置是否符合設(shè)計和二次排大樣的要求，核對無誤后，利用工字型鋼柱上的預(yù)留吊裝孔作起吊點，進行吊裝就位。臨時固定：鋼柱就位時，上下節(jié)鋼柱對正，將3塊225*200*40的連接鋼板鋼柱上的十形芯板用E35焊條連接，（每節(jié)鋼骨柱的三面均預(yù)焊1塊）以保證鋼骨柱的穩(wěn)定。3、 校正：鋼柱就位后按照先調(diào)整標高，再調(diào)整扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)整垂直度的順序，以相對標高控

12、制法，用激光經(jīng)緯儀、全站儀對軸線、標高、垂直度、位移、錯位量校正。4、標高的控制：由于鋼骨柱分節(jié)安裝，則應(yīng)控制每節(jié)標高，每層柱安裝完畢，整體復(fù)核，根據(jù)平面控制網(wǎng)及外圍的原始控制點的標高，用自動安平水平儀調(diào)整。 5、 骨柱焊接：鋼骨柱校正就位后，在鋼骨柱上下接頭焊縫周圍的腹板、翼板上采用氧乙炔預(yù)熱法預(yù)熱，待達到所規(guī)定的溫度后施焊。焊按時遵循“對稱同步等速”的焊接原則，由8人分4組，采用ZXE13*500/400焊機。從柱相對的兩個面同時等速對稱焊接。焊縫成全熔透焊縫。隨時觀察垂直度有無變化，以減小對骨柱的垂直度影響，防止骨架的變形。6、 超聲波探傷檢查：每層柱焊接完畢，待焊縫冷卻至工作環(huán)境，按照

13、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）和鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB1134589），對焊縫進行超聲波探傷檢測，合格后，再綁扎柱鋼筋。 鋼筋工程：柱鋼筋的綁扎同一般砼柱的鋼筋綁扎方法。注意鋼筋接頭與鋼骨架接頭位置錯開。鋼骨柱模板的安裝砼柱截面為1000*1000，模板設(shè)計采用九夾板、50*100木方子及48*3.5鋼管綜合安裝。由于鋼骨柱中間均為鋼板，對原來砼柱的采用對拉穿心螺栓固定模板的方法不能實施。 圖5 鋼骨柱模板示意圖經(jīng)設(shè)計單位同意，在鋼骨柱20栓釘上橫向間隔焊接20短鋼筋，然后再在橫向短鋼筋上焊接18縱向長鋼筋,在模板安裝前，將中間一根對拉螺栓焊接在縱向的1

14、8鋼筋上，間距仍同兩側(cè)的對拉螺栓間距，見圖5。柱、梁節(jié)點鋼筋綁扎梁鋼筋與鋼骨柱的連接。根據(jù)框架梁所處的標高以及梁高、梁寬和梁鋼筋的根數(shù)、直徑、分布，在加工廠制作鋼骨柱時，按設(shè)計要求確定柱身腹板上穿孔的個數(shù)、位置、孔徑及焊接翼板上加勁板的寬度、高度和標高等。 四、鋼骨柱施工(1)安裝鋼柱柱腳埋件1)鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)預(yù)埋工程非常關(guān)鍵，它影響第一節(jié)鋼柱的安裝精度乃至關(guān)系到整個工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。2)預(yù)埋件的定位安裝在地基筏板支設(shè)完后，校正并加固牢固，檢查合格后，安裝柱腳埋件，并在四個方向加固，利用1000mm高程控制線控制埋件的高度。澆筑混凝土時，拉通線控制，專人在縱橫兩個方向用經(jīng)緯儀看護，以避免位移

15、。同時安放調(diào)節(jié)螺母，用于調(diào)節(jié)鋼柱埋件的標高。3)預(yù)埋件的保護埋件調(diào)整驗收后，在螺栓絲頭部位上涂黃油并包上油紙保護。在澆筑地梁混凝土前再次復(fù)核，確認其位置及標高準確、固定牢固后方可進行澆灌工序。在后續(xù)施工時對地腳螺栓采取嚴格的保護措施，嚴禁碰撞和損壞；在鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對已損傷的螺牙要進行修復(fù)。(2)安裝鋼柱柱腳第一節(jié)鋼柱與柱腳埋件采用地腳螺栓進行連接。首先將底部的地腳螺栓調(diào)平，并點焊牢固，然后安裝鋼骨柱，緊固上部墊板及地腳螺栓，從縱橫兩個方向用經(jīng)緯儀校核鋼柱垂直度，確保合格后，將上部墊板及地腳螺栓點焊牢固。如下圖所示：(3)鋼筋施工柱主筋為22-25鋼筋，采用直螺紋連接。水平方向設(shè)

16、有多肢箍筋組成的箍筋組及拉鉤。1)柱主筋的施工主筋的安裝與普通鋼筋工程基本相同，但在上部或下部遇有鋼梁時，需要提前進行深化設(shè)計，柱主筋盡可能躲開鋼梁，躲不開的應(yīng)從鋼梁預(yù)留孔中穿過。2)柱箍筋的施工箍筋是勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中對混凝土起約束作用的重要鋼筋構(gòu)件，必須保證其完全閉合，并與主筋牢固連接。本工程勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱箍筋的施工難度較大，須與主筋安裝穿插進行。柱箍筋為矩形箍筋，鋼筋加工時嚴格控制下料長度和彎折角度，保證成品箍筋安裝順利。且安裝時不能象普通混凝土結(jié)構(gòu)柱子一樣從頂部順序下放，必須將箍筋開口部位打開，在沒有連接主筋之前將箍筋從型鋼柱柱身向下套。向下套箍筋時要注意不要將箍筋開口過大，嚴

17、禁將箍筋完成死彎，以免就位后不能會恢復(fù)原狀，影響模板安裝。注意保護主筋連接絲頭，一旦破壞將無法修復(fù)。 3）框架梁鋼筋的施工 框架梁底模安裝完后，側(cè)模不能封，框架梁縱向鋼筋按照設(shè)計圖紙進行排列，先套好箍筋，縱向鋼筋按照設(shè)計圖紙要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況下料，主筋能拉通的就拉通，不能拉通的部分穿腹板，部分焊在鋼牛腿上，采用雙面焊，焊縫長度不少于6d，焊縫寬度不小于0.6d，焊縫高度不小于0.35d，d為縱筋直徑，焊縫質(zhì)量等級二級。部分縱筋彎錨入柱內(nèi)，滿足錨固長度要求。焊在鋼牛腿上的縱筋加焊彎錨，彎錨長度不少于300mm，彎錨鋼筋與鋼板雙面焊接，分層滿焊，焊接的次數(shù)要確保焊縫的寬度和高度符合設(shè)計要求。 (

18、4)柱模板施工本工程型鋼混凝土柱全部配制木模板。在鋼筋安裝完畢，機電專業(yè)預(yù)留預(yù)埋完成，并經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格同意隱蔽后安裝豎向結(jié)構(gòu)模板，型鋼混凝土結(jié)構(gòu)模板施工與普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板施工基本相同，但要注意以下幾點：1)配板尺寸：豎向結(jié)構(gòu)模板安裝時，上部的型鋼梁已經(jīng)安裝完畢，配板時要注意鋼梁間隙的大小能否滿足大模板吊裝的需要，如若配板尺寸過大將無法進行模板的吊裝，影響施工整體進度。本工程采用四片木模板組拼，方便快捷。2)對拉螺栓：模板設(shè)計時在型鋼柱柱身部位不能設(shè)置對拉螺栓，因此，模板柱箍應(yīng)該有足夠的強度和剛度，最好采用型鋼柱箍，以滿足計算需要。3)模板配制高度以能夠滿足層高要求即可，不要過高，否則

19、將與柱頂部的型鋼梁發(fā)生沖突；配制木模板，可拆改，增強模板施工的可調(diào)節(jié)性。7、柱混凝土施工1) 箱型鋼骨柱(工字柱)a工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關(guān)部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 混凝土輸送泵試運行 鋪設(shè)50mm的水泥砂漿(其配合比與混凝土的砂漿成分相同) 分層澆筑混凝土 分層量取高度 分層振搗 柱上口混凝土標高檢查 清除混凝土表面浮漿 拆模養(yǎng)護 成品保護。b澆筑方法柱混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，塔吊配合?，F(xiàn)場設(shè)置洗泵沉淀池，收集在試運行混凝土泵及混凝土澆筑完后洗泵管的水。柱混凝土澆筑前，先澆筑50mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土的砂漿成分相同，并用鐵鍬入模。以避免爛根現(xiàn)象。柱

20、混凝土采用分層澆筑法施工，分層高度不大于400mm，同時在混凝土澆注過程中，要加溜槽，混凝土下落高度控制在2米以下，保證混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。泵管軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點分散布置，間距控制在2米左右?；炷恋恼駬v間距為450mm，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時間宜為20秒左右。振搗棒不得觸及模板鋼筋預(yù)埋管件；澆筑時，應(yīng)設(shè)專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷恋臉烁呖刂埔酝稖y到柱體鋼筋上的標高線為依據(jù)。待澆筑完畢后，對柱上口甩出的鋼筋加以整理?；炷恋恼駬v振搗棒應(yīng)快插慢拔，插

21、點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在450mm為宜，獨立柱應(yīng)在柱四角進行插棒振搗，如圖：振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。如圖：混凝土的澆筑高度大于2米時,下料處必須加溜槽,保證混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在柱混凝土澆注前，現(xiàn)場預(yù)備鐵槽，將同配合比砂漿放入槽內(nèi)，然后用鐵鍬將砂漿均勻溜入柱模內(nèi)，隨鋪隨澆筑混凝土，砂漿的厚度以5cm為宜。 五施工安全消防文明施工.1現(xiàn)場消防措施1、認真貫徹中華人民共和國消防條例，堅持預(yù)防為主、防消結(jié)合的方針，加強施工人員的消防意識教育。2、施工現(xiàn)場設(shè)專人負責防火工作，配備消防器材和消防設(shè)備，做到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理，現(xiàn)場施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。3、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊用火前必須辦理動火證，并設(shè)專人看貨，籌備消防器材。電、氣焊工作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。氧氣、乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，并有專用的鐵籠盛裝頂部有防曬遮蓋，嚴禁用明火檢查漏氣情況。電焊機不得接在建筑物、機械設(shè)備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風時，應(yīng)停止。2安全