主體混凝土施工技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：一、設(shè)計(jì)要求本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。10#、11#、12#混凝土標(biāo)號(hào)如下：11#、12#樓人防區(qū)域頂板為抗?jié)BP6混凝土。二、所用材料品種、規(guī)格和質(zhì)量要求采用泵送商品混凝土。3、 操作規(guī)程要點(diǎn)、施工工藝要求、工序搭接要求 澆筑前的檢查  1) 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；2) 所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物通過(guò)留清掃孔沖刷和用吸

2、塵器吸取來(lái)清除干凈。  3) 木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不能留有積水，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。泵管鋪設(shè)泵管管路布置原則：與各施工區(qū)域距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm，接頭密封嚴(yán)密（橡膠墊圈不能少）。1、泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運(yùn)輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。在轉(zhuǎn)向彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個(gè)鐵馬凳支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在泵管接頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。2、布料桿檢查

3、布料桿每次使用前都要對(duì)其進(jìn)行檢查，合格后方可使用。檢查的內(nèi)容包括： 1）布料桿機(jī)具結(jié)構(gòu)的檢查：布料桿每次使用前要對(duì)其本身結(jié)構(gòu)的緊固件、桿內(nèi)混凝土輸送管管卡子插銷是否脫出或折斷；檢查輸送管的磨損量，壁厚小于3.1mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；檢查其連接是否緊固安全可靠。腳腿活動(dòng)支承處應(yīng)檢查螺栓緊固力；布料桿的配重是否符合要求。   2）布料桿機(jī)具安全裝置的檢查：布料桿每次使用前要對(duì)其安全裝置進(jìn)行檢查，四跟攬風(fēng)繩及配件是否齊全有效。   3）檢查腳手板使用50厚松木板，選無(wú)枯節(jié)、無(wú)腐朽、韌性好的木板，不得有劈裂，并保證厚度。支架所用鋼管使用前必須仔細(xì)檢查，不

4、得有表面裂紋、分層壓痕、劃道和硬彎，銹蝕深度不大于0.5mm。十字、旋轉(zhuǎn)及對(duì)接扣件不得有裂紋、氣孔。   4）即將安放布料桿的作業(yè)面是否清理完畢，支架不得傾斜3、布料桿吊裝：  （1）吊裝工人上布料桿上掛鉤，要用卡環(huán)固定布料桿的起吊點(diǎn)上，要使布料桿在吊裝過(guò)程中塔身始終保持垂直。  （2）待吊裝工人從布料桿上掛鉤完成下來(lái)后，才可以解開(kāi)固定布料桿的攬風(fēng)繩或固定裝置。（3）布料桿的固定裝置全部解除后，塔吊才可以起吊布料桿?；炷翝仓?#160;1、混凝土罐車出料： 每罐混凝土出料前必須高速運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌2分鐘，使混凝土攪拌均勻后再放灰。第一車混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)

5、后進(jìn)行坍落度測(cè)試，以觀察其坍落度損失情況。并繼續(xù)測(cè)試以后幾車混凝土坍落度，觀察混凝土坍落度相對(duì)較穩(wěn)定后方可以減少測(cè)試次數(shù)、頻率?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)嚴(yán)禁加水，混凝土澆筑時(shí)必須將混凝土的坍落度控制在180mm以內(nèi)?；炷翉某鰴C(jī)到入模時(shí)間不能超過(guò)1.5小時(shí)。 2、混凝土澆筑順序：  同一區(qū)域的混凝土應(yīng)由遠(yuǎn)及近澆筑，按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；剪力墻墻體澆筑時(shí)，先澆筑外墻，再澆筑內(nèi)墻。3、混凝土澆筑施工工藝要求（1）剪力墻混凝土澆筑本工程剪力墻墻體高度2.85m，混凝土澆筑應(yīng)分層下料、逐漸推進(jìn)的方式澆筑，每層厚度不大于50cm。在澆筑剪力墻混凝土前先在新舊混凝土接茬

6、處滿鋪50-100mm厚同標(biāo)號(hào)砂漿。泵管前部套接軟套管，第一層澆筑時(shí)伸入墻內(nèi)2米；采用長(zhǎng)度8米的振搗棒4個(gè)；4個(gè)振搗手隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，振搗上層混凝土?xí)r插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層互相結(jié)合；振搗棒操作時(shí)要做到快插慢拔。振搗棒的插點(diǎn)要均勻排列。振搗棒插點(diǎn)間距50cm，防止出現(xiàn)漏振。振搗棒的插點(diǎn)示意圖如下：             每層振搗密實(shí)后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。  （2）梁板混凝土澆筑澆筑梁、板混凝土?xí)r，不得

7、在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料；振動(dòng)棒振搗點(diǎn)交錯(cuò)布置，插點(diǎn)要均布，切勿漏點(diǎn)插，移動(dòng)距離宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為1530s，且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振；以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不在出現(xiàn)氣泡為達(dá)到要求。 （3）樓梯混凝土澆筑  樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫留設(shè)位置混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫

8、留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板留在板跨的1/3處；柱的施工縫設(shè)置在超出梁底20mm處；樓梯的施工縫留在樓梯休息平臺(tái)的1/3的部位。高低標(biāo)號(hào)混凝土隔離措施梁柱節(jié)點(diǎn)處主梁鋼筋綁扎時(shí)，在梁柱節(jié)點(diǎn)附近離開(kāi)柱邊500，且1/2梁高處，沿45°斜面從梁頂面到梁底面用2網(wǎng)眼的密目鋁絲網(wǎng)分隔(做為高低等級(jí)混凝土的分界)，鐵絲網(wǎng)綁扎12或10鋼筋上，鋼筋數(shù)量同梁箍支數(shù)。（具體見(jiàn)下圖）（二）、操作工藝上口找平：混凝土澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線將表面找平，使表面密實(shí)平整。四、關(guān)鍵部位尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞等1、柱子、墻體鋼筋甩槎處表面振搗密實(shí)，搓平。2、施工縫處鑿毛。3、混凝土澆

9、筑時(shí)表面與模板面找平，不準(zhǔn)超高或低于模板頂面，必須掛米字線進(jìn)行找平。4、掌握好上下層混凝土澆筑的時(shí)間間隔，不準(zhǔn)出現(xiàn)冷縫。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及達(dá)到質(zhì)量等級(jí)1、主控項(xiàng)目：（1）、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（2）、混凝土的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷和一般缺陷：露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、連接部位缺陷、外形缺陷、表面缺陷等。（3）、混凝土面用專用磨光機(jī)磨平，壓光（收面次數(shù)不少于3次，且保證表面無(wú)收面痕跡、抹子印，平整度必須達(dá)到榮盛和天元企業(yè)質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)）。2、一般項(xiàng)目：混凝土澆筑完畢后，及時(shí)采取有

10、效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋（單層塑料薄膜，混凝土振搗表面平整度達(dá)到要求后覆蓋，初凝后終凝前將塑料布拆除，然后進(jìn)行混凝土收面）并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天；允許偏差：六、容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及保證質(zhì)量的措施1、嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過(guò)大將影響膨脹混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。2、細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)如：變形縫、穿墻管，施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真處理。3、氣泡過(guò)多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。4、混凝土與模板粘連：注意清理模板拆模不能過(guò)早，隔離劑涂刷均勻。七、成品保護(hù)措施1、為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。2、保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。3、混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確。4、已澆筑混凝土的上表面要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。5、為防止框架柱鋼筋被混凝土污染，澆筑混凝土前將框架柱鋼筋套1m高PVC管進(jìn)行保護(hù)。八、保證安全施工措施及注意事項(xiàng)1、用輸送泵送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修前必