PET熱灌裝菊花茶飲料品質(zhì)過(guò)程控制措施(共7頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上PET熱灌裝菊花茶飲料品質(zhì)過(guò)程控制措施, , , , 菊花是我國(guó)傳統(tǒng)中藥材，在我國(guó)已有2000多年的應(yīng)用歷史。菊花茶具有健胃通氣、散風(fēng)清熱、平肝明目的功效，可當(dāng)茶飲，清熱除煩，解熱祛暑，是一種深受廣大消費(fèi)者歡迎的保健飲料。 近年來(lái)，隨著清涼飲料的流行，熱灌裝菊花茶飲料在我國(guó)南方很受消費(fèi)者歡迎，2006年的福建市場(chǎng)甚至出現(xiàn)了“菊花茶”品牌大戰(zhàn)。 下面，筆者通過(guò)對(duì)實(shí)際工作的總結(jié)分析，說(shuō)明PET熱灌裝菊花茶飲料品質(zhì)的過(guò)程控制措施。一、PET熱灌裝菊花茶飲料的工藝流程1. 菊花浸提工藝 菊花浸提粗濾酶解冷卻至<7靜置離心緩沖罐粗濾0.45m精濾緩沖罐RO殺菌裝桶進(jìn)凍庫(kù)儲(chǔ)

2、存2. 調(diào)配灌裝工藝(見(jiàn)雜志)二、 精選優(yōu)質(zhì)的原輔材料菊花是縮根草本植物，每年霜降后，花謝，地上部分枯萎，地下部分待來(lái)年開(kāi)春以后發(fā)新芽。我國(guó)的菊花有多個(gè)品種，其中以杭白菊的種植面積最廣（約11.5萬(wàn)畝），產(chǎn)量最高（約1.25萬(wàn)噸）。 菊花是一種農(nóng)產(chǎn)品，其來(lái)源和品種對(duì)菊花茶品質(zhì)會(huì)有一定的影響，應(yīng)加以控制。生產(chǎn)菊花茶飲料宜選擇多品種復(fù)配調(diào)和，而不宜采用單一品種。三、嚴(yán)格執(zhí)行過(guò)程品質(zhì)控制措施和管制要求1. 調(diào)配前確認(rèn)：（1）按清洗消毒操作規(guī)程對(duì)所用設(shè)備進(jìn)行CIP及COP處理，并填寫(xiě)CIP清洗消毒記錄表。（2）生產(chǎn)用水水質(zhì)確認(rèn)：按水處理工藝要求對(duì)生產(chǎn)所用RO水檢測(cè)合格后方可使用；不合格則通知生產(chǎn)部，立

3、即采取措施給予糾正，合格方可使用。并填寫(xiě)熱充填飲料生產(chǎn)用水檢測(cè)記錄。 （3）濾網(wǎng)/濾袋的確認(rèn)：檢查調(diào)配罐出口濾網(wǎng)/濾袋安裝目數(shù)（1m）正確，閥門(mén)切換正確。（4）濃縮液解凍的確認(rèn)：濃縮液解凍工作要嚴(yán)格控制（務(wù)必保持有較大冰塊，不能出現(xiàn)解凍溫度過(guò)高的情況），使調(diào)配料溫度達(dá)到20左右為最佳。（5）濃縮液的確認(rèn)：檢查所用濃縮液生產(chǎn)日期、單元數(shù)量及品名是否合乎要求，并檢查是否有破損和污染，確認(rèn)無(wú)異常后方可投料生產(chǎn)。為確保使用的濃縮液品質(zhì)，要求： 每罐調(diào)配前應(yīng)逐桶檢測(cè)濃縮液pH值、透過(guò)率、氣味，并記錄于茶飲料品質(zhì)監(jiān)控； 必要時(shí)，應(yīng)配小樣，檢測(cè)濃縮液透過(guò)率；（6）簡(jiǎn)單糖漿的準(zhǔn)備：監(jiān)控與檢測(cè)白砂糖的溶解、保溫

4、過(guò)程： 溶解的溫度及溶解程度。 保溫的時(shí)間及溫度。 保溫后簡(jiǎn)單糖漿冷卻溫度及儲(chǔ)藏條件及時(shí)間。（7）配方單的確認(rèn)：確認(rèn)所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的配方單與工藝操作要點(diǎn)要求，確保投料準(zhǔn)確無(wú)誤。2. 調(diào)配的監(jiān)控：（1）濃縮液過(guò)濾：解凍后的濃縮液進(jìn)行調(diào)配前應(yīng)經(jīng)(1m)濾袋在線(xiàn)過(guò)濾，盡可能去除濃縮液桶底的沉渣，每批次完后清洗掉濾袋上的沉渣。（2）簡(jiǎn)單糖漿加入量的確認(rèn)：核實(shí)加入調(diào)配罐內(nèi)的簡(jiǎn)單糖漿量是否符合要求。（3）調(diào)配液最終確認(rèn)：各物料全部加入后，加水定容，攪拌10分鐘30分鐘，均勻后，檢測(cè)調(diào)配液的風(fēng)味、口感、色澤、透過(guò)率及其它理化指標(biāo)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可以填充，如不合格按不合格品控制程序處理。（4）填充前確保料走水時(shí)

5、飲料質(zhì)量符合要求。（5）將檢測(cè)監(jiān)控情況記錄于熱充填飲料配制品控記錄1及茶飲料品質(zhì)監(jiān)控中。3. 調(diào)配液灌裝過(guò)程的監(jiān)控： （1）每罐物料盡可能在2小時(shí)內(nèi)灌裝完（同時(shí)不要太早配料），從定容后，生產(chǎn)人員每20分鐘品嘗一次口味/氣味，品控員每30分鐘檢測(cè)一次pH值，每小時(shí)檢測(cè)一次透過(guò)率，并記錄于茶飲料品質(zhì)監(jiān)控記錄。如口味/氣味異常，或pH值下降，或料液渾濁（不清亮透明），應(yīng)立即停止灌裝，分析原因并報(bào)告上級(jí)人員。（2）灌裝時(shí)間超過(guò)4小時(shí)的每一罐終糖漿，均要求取樣作微檢。該罐物料灌裝完應(yīng)用熱水沖洗調(diào)配罐及管路。（3）雙聯(lián)過(guò)濾器要求每12小時(shí)依次拆換第一道的兩個(gè)濾袋及第二道的兩個(gè)濾袋。（4）第一罐進(jìn)料的水料混

6、合物可按常規(guī)方法回收至回收罐(回收管路及回收罐經(jīng)走水85以上熱水消毒后，方可回收至回收罐)，經(jīng)檢測(cè)合格(Bx、pH、口味/氣味、透過(guò)率均正常)，方可使用回收料，應(yīng)嚴(yán)格控制、監(jiān)控回收料的溫度，如溫度超過(guò)30則應(yīng)上報(bào)，酌情處理。其后如有回收料，不再回用。（5）正常灌裝時(shí)物料回流至殺菌機(jī)的平衡缸，灌裝停機(jī)超過(guò)15分鐘以上時(shí)（最多只能允許循環(huán)1小時(shí)），物料經(jīng)回收管排入地溝，不再回收使用。物料循環(huán)超過(guò)1小時(shí)，則應(yīng)排掉，殺菌機(jī)、灌裝機(jī)走水。 （6）灌裝后瓶口螺紋處應(yīng)用80熱水沖洗，避免瓶口殘留飲料。（7）視生產(chǎn)線(xiàn)衛(wèi)生狀況，控制生產(chǎn)周期為24小時(shí)36小時(shí)，在生產(chǎn)22小時(shí)24小時(shí)內(nèi)對(duì)調(diào)配系統(tǒng)（調(diào)配罐、管路、濃

7、縮液系統(tǒng)）進(jìn)行一次RO水沖洗后，再用85以上的熱水進(jìn)行徹底清洗消毒。4. 在調(diào)配過(guò)程中，若出現(xiàn)異常情況及質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，由主管會(huì)同生產(chǎn)部分析出現(xiàn)問(wèn)題情況的原因，通過(guò)分析、查找原因，采取相應(yīng)措施。5. 生產(chǎn)過(guò)程管理要求：（1）糖度、酸度、pH值、風(fēng)味、色澤、雜質(zhì)、沉淀、扭力、填充后瓶中心溫度：在控制程序規(guī)格范圍以外時(shí)，聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)采取預(yù)防措施，避免產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。超出成品管制范圍時(shí)，聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)采取糾正措施，并將相關(guān)時(shí)段產(chǎn)品隔離。（2）殺菌：殺菌區(qū)如產(chǎn)品回流時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使產(chǎn)品色澤、風(fēng)味發(fā)生異常，開(kāi)具糾正措施通知單聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)改善，并將相關(guān)時(shí)段產(chǎn)品隔離。 殺菌溫度及時(shí)間的監(jiān)控：嚴(yán)格按產(chǎn)品要求的溫度及

8、時(shí)間控制。 定時(shí)監(jiān)控UHT殺菌及填充溫度，確保溫度在控制范圍之內(nèi)。 如果不在控制范圍之內(nèi)，則通知生產(chǎn)立即停機(jī)加以改善，合格之后才能開(kāi)機(jī)。 殺菌時(shí)間之計(jì)算：t(秒)=v/Q=3600×3.14×R2×L/Q R盤(pán)管的半徑，mL盤(pán)管的長(zhǎng)度，m QUHT的流量，T/h 根據(jù)所安裝的盤(pán)管長(zhǎng)度及UHT流量計(jì)算時(shí)間是否在要求的范圍。 （3）凈含量（例：PET500ml產(chǎn)品）： 凈含量超出規(guī)格范圍時(shí)，聯(lián)絡(luò)灌裝人員和吹瓶線(xiàn)采取糾正措施。 凈含量平均低于規(guī)格中心值時(shí)，聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)采取預(yù)防措施，避免產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。 凈含量低于規(guī)格中心值2.5%以外時(shí)，將相關(guān)時(shí)段產(chǎn)品隔離。（4） 余氯：

9、洗瓶/蓋的氯水濃度在管制規(guī)格以外時(shí)，開(kāi)具糾正措施通知單聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)改善，低于規(guī)格下限時(shí)，將相關(guān)時(shí)段產(chǎn)品隔離。 冷卻槽冷卻用氯水濃度（出口）在管制規(guī)格范圍以外時(shí)，開(kāi)具糾正措施通知單聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)改善，低于規(guī)格下限時(shí)，將相關(guān)時(shí)段產(chǎn)品隔離觀察。（5）內(nèi)容物透過(guò)率：內(nèi)容物透過(guò)率超出規(guī)格范圍時(shí)，開(kāi)具糾正措施通知單聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)改善。程度嚴(yán)重時(shí)，將相關(guān)時(shí)段產(chǎn)品隔離。生產(chǎn)冰菊花系列產(chǎn)品時(shí)，后段品控及目視人員應(yīng)隨時(shí)觀察產(chǎn)品透光性能即透過(guò)率是否正常，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即停止灌裝，并通知相關(guān)人員處理。（6）產(chǎn)品外觀： 內(nèi)包裝應(yīng)生產(chǎn)批號(hào)正確、標(biāo)簽整齊、標(biāo)示正確，瓶體無(wú)明顯污跡、水跡，瓶口無(wú)糖斑、污斑等。否則，開(kāi)具糾正措施通知單聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)改

10、善。不良品予以隔離。 外包裝標(biāo)示正確，生產(chǎn)批號(hào)與內(nèi)包裝相符，箱體無(wú)變形、損傷及明顯機(jī)械壓痕等。有異常時(shí)，開(kāi)具糾正措施通知單聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)改善。不良品予以隔離。（7）產(chǎn)品之隔離及其處理參照不合格品處理規(guī)范。四、生產(chǎn)過(guò)程中可能遇到的嚴(yán)重品質(zhì)缺陷的原因分析及其控制要點(diǎn)1. 飲料發(fā)酸或飲料變渾濁（透過(guò)率< 97%）的原因分析 從菊花茶飲料的生產(chǎn)過(guò)程中，我們進(jìn)行了全面的分析，如下圖所示：2. 防止生產(chǎn)過(guò)程中飲料發(fā)酸或飲料變渾濁（透過(guò)率< 97%）的控制要點(diǎn)（1）菊花茶濃縮液浸提過(guò)程的酶解應(yīng)有針對(duì)性，使菊花所含的蛋白質(zhì)、淀粉等充分分解；（2）菊花茶濃縮液浸提過(guò)程的微生物控制，避免在殺菌后填充過(guò)程中污染；（3）濃縮液填充后迅速入庫(kù)，避免常溫下放置時(shí)間太長(zhǎng)，微生物繁殖；（4）濃縮液充分凍結(jié)后才領(lǐng)用，避免解凍時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或二次解凍導(dǎo)致變質(zhì)；（5）控制好調(diào)配、灌裝系統(tǒng)衛(wèi)生，采用RO水配料；因生產(chǎn)工藝及加工環(huán)境衛(wèi)生不良導(dǎo)致微生物污染也是茶飲料混濁沉淀的原因之一，研究表明當(dāng)茶飲料中細(xì)菌總數(shù)超過(guò)100個(gè)/ml時(shí)就會(huì)變質(zhì)發(fā)渾，產(chǎn)生絮狀或塊狀沉淀；（6）控制調(diào)配料溫度處于較低溫狀態(tài)（< 20更好），避免菌落快速增殖；如不能控制調(diào)配料溫度，則在夏季生產(chǎn)時(shí)更應(yīng)加強(qiáng)控制衛(wèi)生并確?？焖俟嗤辍＃?）確保設(shè)備運(yùn)行順利，調(diào)配、灌裝迅速，避免因時(shí)間延長(zhǎng)，菌落增殖而發(fā)酸或變渾。 影響P