生產(chǎn)車間崗位作業(yè)活動清單

1、生產(chǎn)車間崗位作業(yè)活動清單 序號類別作業(yè)名稱作業(yè)地點(diǎn)1無縫充裝氬氣充裝氬氣充裝間2二氧化碳充裝二氧化碳充裝間3氮?dú)獬溲b氮?dú)獬溲b間4氧氣充裝氧氣充裝間5液體泵啟動罐區(qū)6空分氧壓機(jī)操作壓縮間7氮壓機(jī)操作壓縮間8空壓機(jī)操作空分作業(yè)間9預(yù)冷機(jī)組操作空分作業(yè)間10油水分離器操作空分作業(yè)間11分餾塔操作空分作業(yè)間12膨脹機(jī)操作空分作業(yè)間13檢修焊接修理間及相關(guān)車間14機(jī)修修理間及相關(guān)車間15特種設(shè)備叉車裝卸鋼瓶作業(yè)生產(chǎn)區(qū)域16電動葫蘆作業(yè)充裝臺2.2.1氧氣/氮?dú)馍a(chǎn)過程1、空氣是多組分的混合氣體，除氧、氮及稀有氣體組分外，還含少量水蒸氣、二氧化碳、乙炔及其它碳?xì)浠衔铮⒑猩倭炕覊m等固體雜質(zhì)。這些雜質(zhì)隨

2、空氣進(jìn)入空壓機(jī)與空氣分離裝置中會帶來較大的危害。固體雜質(zhì)會磨損空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件，堵塞冷卻器，降低冷卻效率及空壓機(jī)的等溫效率。而水蒸氣和二氧化碳在加工空氣冷卻的過程中會首先凍結(jié)析出，將堵塞設(shè)備及氣體通道，致使空分裝置無法生產(chǎn)。更嚴(yán)重的是，乙炔及其它碳?xì)浠衔镌诳辗盅b置中積聚會導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。2、設(shè)備、管道因本身材質(zhì)缺陷或因腐蝕或銹蝕嚴(yán)重，強(qiáng)度降低，又因檢驗(yàn)失誤，有發(fā)生爆炸的危險。3、在生產(chǎn)過程中，氣體多以低溫壓縮狀態(tài)存在于容器中，若保溫層損壞，致使容器中氣體溫度升高，壓力增大，有發(fā)生爆炸的危險。4、生產(chǎn)氧氣過程中，若氧氣發(fā)生泄漏，車間通風(fēng)不良，致使空氣中氧氣濃度過高，易燃易爆危險增加，同時有

3、發(fā)生氧中毒，甚至使人死亡的危險。5、充裝過程中，接口脫落，氣柱沖擊人體，有擊傷人體的危險。6、工藝過程中無靜電接地、漏電保護(hù)裝置或失效可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。7、安全防護(hù)罩、防護(hù)屏或勞動保護(hù)用品未配置或失效可能造成人員傷害。8、安全裝置失效可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。9、空氣未完全純化可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。10、閥門開啟太快或該開時不開都可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。11、氣瓶充裝時超裝、錯裝、混裝會導(dǎo)致事故的發(fā)生。12、輸送氧氣時流速過快，氧與管道內(nèi)可能存在的焊渣、鐵銹或其他固體物質(zhì)基礎(chǔ)發(fā)生猛烈摩擦和沖擊，導(dǎo)致產(chǎn)生高溫而爆燃。13、氧氣管道無防靜電措施或防靜電措施失效，因靜電導(dǎo)致事故的發(fā)生。14、空壓機(jī)、氧壓機(jī)在運(yùn)

4、行時會發(fā)出噪聲，產(chǎn)生危害。15、設(shè)備漏電，有人員觸電的危險。16、制氧間存放油脂，或沾有油污的紗線、抹布等，遇泄漏的氧氣，有發(fā)生爆炸的危險。2.2.2乙炔生產(chǎn)過程1、工業(yè)用電石含碳化鈣約67%，氧化鈣約22%，還含有硅鐵和少量的硫化鈣、磷化鈣等。硫化鈣與水作用生成硫化氫，磷化鈣與水作用生成磷化氫氣體。乙炔中含有磷化氫，漏出遇空氣或空氣滲入設(shè)備時，都可能由于磷化氫的自燃而引起乙炔的燃燒或爆炸。2、電石中含有硅鐵時，硅鐵與鋼鐵設(shè)備相碰能打出火花。因此，向乙炔發(fā)生器加電石時，操作不當(dāng)會引起燃燒爆炸。3、乙炔發(fā)生器及輸送管道在投產(chǎn)前如沒有氮?dú)獾榷栊詺怏w置換，設(shè)備內(nèi)的空氣與乙炔混合，或發(fā)生器、管道形成負(fù)

5、壓時，空氣滲入設(shè)備與乙炔混合，或乙炔從發(fā)生器、管道漏出與設(shè)備周圍的空氣混合，遇著火源都有發(fā)生燃燒爆炸的危險。4、乙炔發(fā)生器的電石儲斗閥門被大塊電石卡住，或關(guān)閉不嚴(yán)時，乙炔會從儲斗逸出；乙炔發(fā)生器排渣時，易將乙炔同時排出，如果排渣過快，發(fā)生器形成負(fù)壓，易吸入空氣，形成爆炸性混合物，遇火源也有發(fā)生爆炸燃燒的危險。5、在乙炔生產(chǎn)過程中，有以下幾種情況能引起爆炸：如果突然加入數(shù)量過多的電石或電石有大量的電石粉末，會造成劇烈的反應(yīng)，使局部溫度過高；當(dāng)冷凍水過少，反應(yīng)溫度和壓力增高，或攪拌機(jī)發(fā)生故障造成局部溫度過高，致使乙炔發(fā)生聚合作用；發(fā)生器內(nèi)的液面過高，氣體空間縮小，如大量渣漿或反應(yīng)區(qū)上移至加料機(jī)、電

6、石儲斗時，水或含水乙炔遇電石會發(fā)生劇烈反應(yīng)；如果液面過低，下料筒露出液面，閥門漏氣，帶有水的乙炔跑出與儲料內(nèi)電石反應(yīng)造成乙炔外泄，或乙炔中磷化氫自燃，引燃（爆）乙炔氣，或乙炔沖出產(chǎn)生靜電放電，引燃易爆氣體；同時液面過低也易造成溫度升高而發(fā)生危險。6、電石桶、電石料斗與乙炔發(fā)生器的儲料斗相碰打出火花或硅鐵和鐵質(zhì)工具打出火花，電氣設(shè)備和機(jī)械通風(fēng)設(shè)備不符合防爆要求產(chǎn)生的火花和高溫，靜電和雷電的危害及違章動用明火、吸煙等，都可能成為火災(zāi)爆炸的著火源。7、采用硫酸溶液作吸收劑，凈化處理乙炔氣中含有的磷化氫、硫化氫等，若處理系統(tǒng)因腐蝕等原因發(fā)生泄漏，磷化氫泄茁在空氣中自燃，繼而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故；硫化氫泄

7、漏后濃度高，能使人產(chǎn)生閃電式死亡。8、工藝過程中若無可靠的防雷措施、防靜電措施、漏電保護(hù)措施或措施失效，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。9、生產(chǎn)過程中未協(xié)調(diào)好，前后生產(chǎn)不配套，乙炔氣柜被頂翻或抽扁的可能；乙炔氣柜被腐蝕，在抽氣時空氣漏入，有發(fā)生爆炸的可能。2.3物料儲運(yùn)危險、有害因素辨識1、若液氧儲罐的保溫層破損，罐內(nèi)液氧溫度升高，有發(fā)生爆炸的危險。2、氧氣鋼瓶在儲存中，若不加圍欄防護(hù)，發(fā)生倒塌，有砸傷人員，甚至因氣體受到撞擊發(fā)生爆炸的危險。3、鋼瓶在運(yùn)輸過程中，若鋼瓶受撞擊、受熱，有發(fā)生爆炸的危險。4、電石庫的主要危險是電石遇水發(fā)生反應(yīng)，生成易燃易爆的乙炔氣體，工業(yè)電石含有少量磷化鈣與水作用生

8、成磷化氫氣體，由于磷化氫的自燃而引起乙炔的燃燒或爆炸。同時由磷化氫氣體為高毒氣體，易發(fā)生中毒事故。5、倉庫內(nèi)丙酮意外泄漏，可引起火災(zāi)、爆炸事故。6、乙炔屬于易燃易爆氣體，能與空氣形成爆炸性混合物，氣柜中的乙炔氣體可能發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故，兩種類型事故發(fā)生的主要危險因素有：氣柜內(nèi)爆炸性混合氣體被引燃；由于腐蝕等原因造成泄漏，引燃；由于結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度不適應(yīng)，造成氣柜損壞，易燃?xì)怏w外泄，引燃；管路系統(tǒng)破損造成易燃?xì)怏w外泄，引燃；水封不好，易燃?xì)怏w外泄，引燃；操作失誤造成抽癟或?qū)㈢娬猪敵鏊妫兹細(xì)怏w噴出，引燃；地質(zhì)不好，產(chǎn)生不均勻沉降，發(fā)生傾斜，升降不靈活，鐘罩傾倒，易燃?xì)怏w外泄，引燃；檢修時氣體置換不干

9、凈，動火引起爆炸。7、雷擊、靜電引起火災(zāi)爆炸。2.4設(shè)備危險、有害因素辨識1、對于氧氣壓縮機(jī)，如果氧氣中混入可燃性氣體、油脂、鐵銹、紙屑等雜質(zhì)和金屬物體，當(dāng)潤滑油突然中斷或供給過于不足時，將造成氣缸“干磨”導(dǎo)致高溫，氣缸內(nèi)的可燃物在高壓、高溫情況下，很快與氧反應(yīng)而引起自燃。由于熱的集聚和高壓氧的助燃，可使燃燒加劇，造成嚴(yán)重的氣缸燃燒爆炸事故。2、在壓縮機(jī)啟動過程中，沒有用惰性氣體置換壓縮機(jī)系統(tǒng)中的空氣或置換不徹底（氧的含量超過4%或殘存有可燃物等雜質(zhì)）就啟動；因缺乏操作知識，沒有打開壓縮機(jī)的出口閥、旁路閥引起超壓；在操作過程中，因壓縮機(jī)氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀表失靈，引起壓力過高等，都會引起燃燒爆炸事

10、故。3、壓縮機(jī)油路不干凈，夾帶雜質(zhì)。這些雜質(zhì)進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承、密封、調(diào)節(jié)閥以及共用一個油系統(tǒng)的氣輪機(jī)軸承和調(diào)速器，有可能引起嚴(yán)重故障，使軸承燒壞，使調(diào)節(jié)閥、調(diào)速器失靈，危及整個機(jī)組安全運(yùn)行。4、壓縮機(jī)機(jī)身、高壓缸損壞，引起油系統(tǒng)著火，缸套材質(zhì)低劣，缸體嚴(yán)重縮孔缺陷而產(chǎn)生疲勞斷裂，致使高壓氣體沖出，引起空間爆炸。5、氧壓機(jī)出口閥損壞，使其超壓，安全閥啟跳，引起著火爆炸；油水分離器因制造缺陷爆炸；緩沖罐因操帶水而發(fā)生爆炸。6、壓縮機(jī)活塞鎖母螺紋跟部、活塞桿與活塞連接螺紋跟部疲勞斷裂，活塞桿打擊起火引起爆炸。7、電源絕緣老化而引起著火，燒壞壓縮機(jī)。8、空分裝置吸入的空氣中氧氣是助燃物質(zhì)，為乙類火災(zāi)

11、危險性物質(zhì)，與易燃物能形成爆炸性混合物，有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。9、空分裝置使用的透平油和潤滑油均為可燃液體。輸油管一旦發(fā)生泄漏，遇高熱明火，會引起火災(zāi)、爆炸。10、若空分塔中空氣碳?xì)浠衔锏倪^量積累，遇高熱也可能引起爆炸。11、空分裝置中空氣壓縮機(jī)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、空氣純化系統(tǒng)、分餾塔冷箱系統(tǒng)、增壓透平膨脹機(jī)組、氧氣透平壓縮機(jī)組、氮?dú)馔钙綑C(jī)組等均為壓力容器。如果壓力超過設(shè)計允許值或壓力表失靈，均存在著裂紋、破碎、爆炸的危險。12、空分裝置發(fā)生氧氣泄漏或檢修氧氣罐時未置換或置換不徹底，作業(yè)環(huán)境達(dá)到富氧狀態(tài)，遇火星或高熱易發(fā)生火災(zāi)事故。13、乙炔氣柜高度指示閥失靈，造成假位置，壓縮崗位未能及時發(fā)現(xiàn)氣

12、柜下降，可造成乙炔壓縮機(jī)爆炸事故。14、乙炔氣柜導(dǎo)軌失靈，上下升降不靈活或卡死，會造成乙炔氣發(fā)氣系統(tǒng)壓力憋高；氣柜鐘罩壓鐵分布不合理、不對稱，氣柜上升、下降中失去平衡，容易傾覆；壓鐵重量不足，壓力銷高時會頂翻氣柜。15、乙炔凈化系統(tǒng)不定期更換處理液，不及時清理凈化系統(tǒng)，運(yùn)行中積聚的殘漬、廢物多，易對生產(chǎn)系統(tǒng)造成惡化，甚至引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。2.5特種設(shè)備危險有害因素本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置的承壓容器（低溫液態(tài)氣體儲罐、丙酮中間罐、干燥器等）、氣體鋼瓶、承壓工藝管道、起重設(shè)備、叉車等屬特種設(shè)備，存在以下危險有害因素：1、壓力容器、氣體鋼瓶壓力容器在使用過程中，會因設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理、制造安裝質(zhì)量不良、安全裝置

13、失效、使用維護(hù)不當(dāng)或其它原因而發(fā)生早期失效，導(dǎo)致容器破裂，引發(fā)事故。長期運(yùn)行的壓力容器，因金屬疲勞、腐蝕影響，未定期檢測檢驗(yàn)或超溫超壓等，會造成容器破壞或爆炸；若壓力容器破裂、爆炸事故；爆炸拋射物可砸傷、砸死作業(yè)人員，爆炸沖擊波會致人傷亡、建筑物受損。2、壓力管道本項(xiàng)目的蒸汽管線管道等壓力管道，若壓力管道選材不當(dāng)、焊接質(zhì)量差、超溫超壓運(yùn)行，可導(dǎo)致管道破裂，有毒物料的泄漏會導(dǎo)致火災(zāi)、灼燙、中毒等事故的發(fā)生；若壓力管道的膨脹節(jié)、閥門、法蘭安裝不當(dāng)、支架不牢靠，受力不均，可導(dǎo)致管道破裂而引起事故的發(fā)生；若壓力管道上未安裝有效的安全閥、壓力表、減壓閥等安全附件或安全附件失效，會導(dǎo)致管道超壓運(yùn)行而導(dǎo)致事

14、故的發(fā)生。3、叉車叉車因制造質(zhì)量低劣、維護(hù)檢修不當(dāng)、制動裝置失效、安全裝置缺損、違章操作等發(fā)生翻車、制動失控等車輛傷害事故。4、起重設(shè)備起重設(shè)備可因?yàn)樵O(shè)計制造單位無相應(yīng)的資質(zhì)條件、起和理機(jī)械質(zhì)量低劣、設(shè)備制造有缺陷、未經(jīng)過定期檢驗(yàn)、過載保護(hù)等安全裝置失效、缺乏日常的維護(hù)保養(yǎng)等原因?qū)?dǎo)致起重事故傷害。從事起重機(jī)械作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)或違章操作也可導(dǎo)致起重事故危險，操作人員上、下高處的操作室還可能發(fā)生高處墜落事故。起重作業(yè)現(xiàn)場缺乏管理，在起重作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行交叉作業(yè)或非起重作業(yè)人員進(jìn)入起重作業(yè)場所都容易發(fā)生起重事故傷害。2.6公用工程及輔助設(shè)施危險有害因素生產(chǎn)過程中使用電氣，如漏電、電氣保護(hù)裝置失靈、過

15、載，會產(chǎn)生觸電和電氣火災(zāi)危害。1、電氣火災(zāi)危險因素引起電氣火災(zāi)的原因主要有以下幾個方面：（1）短路發(fā)生短路時電流可能超過正常時的數(shù)十倍，致使電線、電器溫度急劇上升，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過允許值，而且常伴有短路電弧發(fā)生，易造成火災(zāi)。（2）過載線路、變壓器超載運(yùn)行均導(dǎo)致其絕緣材料過熱起火。（3）接觸不良導(dǎo)線接頭連接不牢或焊接不良均會使接觸電阻過高，導(dǎo)致接頭過熱起火。接觸不良的電線接頭、開關(guān)接點(diǎn)、滑觸線等還會迸發(fā)火花引燃周圍易燃、易爆物質(zhì)。（4）照明、電熱器具安置或使用不當(dāng)。2、觸電傷害 配電系統(tǒng)的主要危險是觸電。引起觸電事故的主要原因除了設(shè)備缺陷、設(shè)計不周等技術(shù)因素外，大部分是由于違章作業(yè)引起的。3、雷電的危害

16、雷電的危害是多方面的，按其破壞因素可歸納為4類，突出表現(xiàn)在雷電放電時所出現(xiàn)的各種物理效應(yīng)和作用。（1）電性質(zhì)破壞。雷電放電產(chǎn)生極高的沖擊電壓，可擊穿電氣設(shè)備的絕緣，損壞電氣設(shè)備和線路，會引起短路，導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故。二次反擊的放電火花也能引起火災(zāi)和爆炸事故。（2）熱性質(zhì)破壞。強(qiáng)大的電流通過導(dǎo)體時，產(chǎn)生的高溫會造成易燃物燃燒，而引起火災(zāi)和爆炸事故。（3）雷電侵入波。雷電在架空線路、金屬管道上產(chǎn)生沖擊電壓，使雷電波沿線路和管道迅速傳播，若使電氣設(shè)備、線路引起短路，會導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故。（4）防雷裝置上的高電壓對建筑物的反擊作用。農(nóng)桑雷電時的接閃器引下線和接地上部與相信的電氣設(shè)備、線路之間會產(chǎn)生放電

17、，引起易燃、易爆品的著火與爆炸。另外，雷電還會通過機(jī)械性質(zhì)的破壞、雷電感應(yīng)、電磁感應(yīng)而產(chǎn)生破壞性及對人的危害。2.7作業(yè)環(huán)境危險有害因素1、本項(xiàng)目的空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)、乙炔壓縮機(jī)等會產(chǎn)生較噪聲，噪聲可引起職業(yè)性噪聲耳聾或引起神經(jīng)衰弱，心血管疾病及消化系統(tǒng)疾病的高以，會使操作人員失誤率上升，嚴(yán)重的會導(dǎo)致事故的發(fā)生。2、本項(xiàng)目在電石粉碎崗位和電石投料崗位，存在一定的電石粉塵，作業(yè)人員長期吸入可引起塵肺的職業(yè)病危害。3、在丙酮補(bǔ)充崗位，若丙酮發(fā)生大量泄漏，可引起人員中毒的危害。4、氮?dú)?、氧氣、乙炔發(fā)生泄漏，均可能引起作業(yè)人員窒息。2.8檢維修過程危險有害因素本項(xiàng)目的設(shè)備檢修、建筑物維修存在以下不

18、安全因素：1、登高維護(hù)、檢修作業(yè)過程，由爬梯、護(hù)欄存在結(jié)構(gòu)方面的缺陷、隱患，或選擇不夠安全的作業(yè)方式，或未采取必要的防護(hù)措施，也可因吊裝過程結(jié)構(gòu)失效或因負(fù)重登高、平衡失調(diào)，勞護(hù)用品使用不當(dāng)?shù)?，可造成高處墜落、起重傷害、物體打擊等事故的發(fā)生。2、電氣裝置設(shè)施如作業(yè)人員無證作業(yè)或違章作業(yè)，可發(fā)生觸電等電氣傷害后果。3、檢修更換設(shè)備時需使用起重機(jī)械，作業(yè)過程因方案有誤、吊裝機(jī)械、索具存在隱患違章指揮、違章作業(yè)等，有可能引起起重傷害事故。4、動火作業(yè)時，若反應(yīng)裝置或作業(yè)環(huán)境存在或燃物料，作業(yè)環(huán)境同分不良，會發(fā)生火災(zāi)事故；動火設(shè)備電線裸露會造成觸電、火災(zāi)；檢修設(shè)備與其它設(shè)備聯(lián)接電焊時放弧引起火災(zāi)事故；高處動火、登高，器械因固定不牢會發(fā)生墜落事故；動火結(jié)束后，動火區(qū)域高溫焊渣清理不凈會引起火災(zāi)事故。2.9自然條件危險有害因素1、氣溫夏季高溫作業(yè)環(huán)境呂，作業(yè)人員心理異常，判斷能力下降，誤操作率上升，容易發(fā)生各類工傷事故。冬季低氣溫，金屬材料發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，材料脆性上升，有可能引起容器、閥門破裂，介質(zhì)泄漏引發(fā)火災(zāi)事故。2、雨雪雨、雪天氣作業(yè)場所較滑，行走不便，容易發(fā)生作業(yè)人員滑跌和其它傷害事故。3、風(fēng)大風(fēng)特別是臺風(fēng)對設(shè)備、建筑物造成危險。4、雷電本項(xiàng)目區(qū)域夏季雨期雷暴雨較多，雷擊會造成化學(xué)品火災(zāi)事故和人員傷亡。5、洪水洪水期排水不暢對廠區(qū)、倉庫、配電、電石的儲