司爐工安全操作規(guī)程

1、司爐工安全操作規(guī)程煤氣發(fā)生爐安全應(yīng)急方案1. 煤氣爐如發(fā)現(xiàn)缺水或無水應(yīng)立即采取緊急停爐，打開放散、出 口水封加水?dāng)鄽猓瑫r通知用煤氣工段緊急停氣。如嚴(yán)重缺水 時不得突然加水，待爐溫下降到 70 C左右時再加水。2. 如遇停電同樣按緊急停爐處理來電后首先沖洗水位計，確定 水位位置后再開爐。如停電時間較長、水位較低時，應(yīng)將汽 包排氣閥打開用自然補水法進行補水。3. 如遇加水困難或較長時間加不入水時，應(yīng)將備用水箱打開進 行加水，如繼續(xù)加不上水時可做緊急停爐處理。4. 如遇水泵故障及時修復(fù)不了的情況時，可采取開水泵進口加壓泵或停爐自然加水。5. 應(yīng)急水箱必須保證經(jīng)常為滿水。確保水封經(jīng)常處在有足夠的 安

2、全切斷的水量。6. 如遇煤氣爐出現(xiàn)無壓或負(fù)壓時，應(yīng)立即通知用煤氣工段緊急 停掉部分用氣設(shè)備，確保煤氣爐和煤氣管道為正壓（防止爆 炸）。司爐工安全操作規(guī)程I. 司爐工應(yīng)熟練掌握所操作鍋爐及附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作方 法。2鍋爐啟動前應(yīng)對受壓元件、爐墻及風(fēng)道、安全附件、保護裝置及 儀表、汽水管道及閥門等進行全面檢查，經(jīng)確認(rèn)合格后方可進行 啟動。3鍋爐啟動前，應(yīng)先排氣上水，當(dāng)水位達到最低安全水位后，可點 火升溫。在此過程中應(yīng)檢查汽水系統(tǒng)各閥門的位置是否正確。4鍋爐啟動時應(yīng)先開引風(fēng)機后開鼓風(fēng)機，升壓應(yīng)當(dāng)緩慢，隨時注意觀察水位，當(dāng)壓力升至O.IMPa時應(yīng)沖洗水位表。5. 嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝指標(biāo)，水位控

3、制在水位計的1/31/2處。鍋爐壓力控制在工作壓力范圍內(nèi)，不得超壓。6. 加強排污保證爐水指標(biāo)合格,（排污過程中應(yīng)有專人堅守水位）。7. 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，堅守崗位，不得擅自離開崗位，不得干與本崗 位無關(guān)的事。8. 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全操作規(guī)程，確保鍋爐運行安全。9. 杜絕違章操作，并有權(quán)拒絕任何人的違章指揮。10. 每班應(yīng)至少沖洗水位表一次，排污二次。II. 遇有特殊情況需緊急停爐時，不得使?fàn)t溫降低過快，從爐火熄 滅到放水時間不得少于 8小時,爐水溫度高于70C不得將鍋爐水 放盡。12. 當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時，應(yīng)立即停爐，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進水，也不許向外排氣。并立即通知有關(guān)崗位?；鸾禍匕踩a(chǎn)操作

4、規(guī)程1、牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，杜絕三違。即 違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律。2、加強學(xué)習(xí)培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程和設(shè)備性能， 做到三懂， 即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能。做到四會，即會使用、會維護、 會檢查、會排除故障。3、按工藝流程、程序、順序開啟設(shè)備，不得超負(fù)荷、超壓力、 超性能使用，嚴(yán)防因操作不當(dāng)引發(fā)故障。4、設(shè)備實行專人操作、專人負(fù)責(zé)。多人負(fù)責(zé)的設(shè)備由班長負(fù) 責(zé)，一般情況下不允許定崗、替崗、不允許非工作人員操作 設(shè)備，特殊情況須經(jīng)上一級領(lǐng)導(dǎo)同意。5、發(fā)生電氣事故，應(yīng)匯報電工處理，不得擅自操作、修理電 氣。設(shè)備檢修時應(yīng)懸“有人工作、禁止合”的警示牌。6、從事高空作業(yè)要系好安全帶

5、，在專人監(jiān)護下從事工作，要 熟練掌握滅火器材的用途及使用方法。7、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)交接班制度， 工作時不準(zhǔn)吸煙、喝酒、脫崗、 串崗、睡覺，并按規(guī)定穿戴防護用品。8嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理制度，發(fā)現(xiàn)問題、隱患、跑、冒、滴、漏等，應(yīng)及時處理，必要時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。煤氣發(fā)生爐操作使用“嚴(yán)禁”條例嚴(yán)禁一：嚴(yán)禁沒有培訓(xùn)過的人員去操作煤氣發(fā)生爐，煤氣爐操作人員應(yīng)事先進行崗位培訓(xùn)，并且每半年進行一次煤氣爐操作規(guī)程 培訓(xùn)和安全意識培訓(xùn)。嚴(yán)禁二：嚴(yán)禁煤氣發(fā)生爐在無人看管的情況下進行。煤氣爐應(yīng)二十四小時全天候由專人看管，每小時做好煤氣爐工況進行記錄， 記錄內(nèi)容包括：汽包水位、汽包加水次數(shù)和水量，加煤數(shù)量、煤 氣出口溫度。嚴(yán)禁

6、三:在汽包水位嚴(yán)重斷水（汽包玻璃管已二小時看不到水 位），并且在夾套鋼板已燒紅的情況下，嚴(yán)禁再向汽包中蓄水。否則會發(fā)生嚴(yán)重爆炸傷亡事故。 在此情況下，應(yīng)做緊急停爐措施， 讓爐膛自然冷卻到室溫，在重新點燃煤氣爐。嚴(yán)禁四：嚴(yán)禁在煤氣管道充滿煤氣的情況下，對煤氣爐相關(guān)管道 和部件進行氣割、焊割，否則會發(fā)生嚴(yán)重爆炸傷亡事故， 應(yīng)在煤 氣管道全部清掃、吹清煤氣的情況下對煤氣管道進行檢修。嚴(yán)禁五:遇到煤氣爐突然停電停水時，應(yīng)按臨時緊急停爐預(yù)案的 方法進行操作，嚴(yán)禁對煤氣爐不做任何處理， 人員一走了之。操 作環(huán)境保持一定的通風(fēng)，以防止煤氣堆積。煤氣爐現(xiàn)場應(yīng)備有粉 末滅火器。活化工段主任崗位職責(zé)1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和

7、貫徹黨的路線、 方針政策和法律法規(guī)，貫徹和執(zhí) 行公司章程和各項規(guī)章制度。2、在生產(chǎn)副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織好車間生產(chǎn)，按時完成生產(chǎn) 任務(wù)。3、熟悉和掌握本車間生產(chǎn)工藝技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備性能。4、 根據(jù)不同訂單要求，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，合理調(diào)配生產(chǎn)，提 高效率。5、嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，開展節(jié)能降耗，內(nèi)部挖潛，降低成本，增收 節(jié)支。6、抓好勞動紀(jì)律，嚴(yán)格考勤、考核、獎勵制度，充分發(fā)揮和調(diào) 動職工的勞動熱情和工作積極性。7、加強設(shè)備管理，負(fù)責(zé)本車間日常設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作。8 負(fù)責(zé)活化爐加料及爐料的收集、記錄等管理工作。9、負(fù)責(zé)本車間的消防安全工作，不斷加強安全教育，提高安全 意識,杜絕事故發(fā)生。10、 負(fù)責(zé)本

8、車間人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)工作，不斷提高專業(yè)水 平和操作技能?；罨ざ伟嚅L崗位職責(zé)1、按時參加班前會,了解上班生產(chǎn)情況,接受上級布置的當(dāng) 班任務(wù)。2、全面掌握本班生產(chǎn)情況，各臺爐工藝指標(biāo)，以及爐體、設(shè)備 （各切換閥、熱電偶、膜合表、尾氣切換閥、鋼絲繩、風(fēng)機、 放料桿、各閥門等）是否正常。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理或上報車 間主任或值班領(lǐng)導(dǎo)。3、檢查和督促本班人員嚴(yán)格貫徹工藝要求，掌握本班各臺爐各料道水容量調(diào)整方案，掌握各臺爐放料時間，督促本班人員按時放料，若碘值相差較大，可向值班領(lǐng)導(dǎo)提出要求，再 次化驗，根據(jù)化驗結(jié)果，可經(jīng)過值班領(lǐng)導(dǎo)同意變更放放料時 間，但必須有值班領(lǐng)導(dǎo)簽字方可生效，否則視為私自變更放

9、料時間，按相應(yīng)制度處罰。4、負(fù)責(zé)督促本班人員嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，嚴(yán)格貫徹工藝要求，如水容量、爐溫、爐底蒸汽壓力、風(fēng)壓、抽力、放料 時間、尾氣進入量等。5、負(fù)責(zé)工藝記錄、責(zé)任區(qū)衛(wèi)生，尤其是火化爐底、沿途、晾 料棚倒料區(qū)，保證爐料內(nèi)不含任何雜物。6、負(fù)責(zé)本班安全生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理或上報車間主任或值班領(lǐng)導(dǎo)。7、注意學(xué)習(xí)，全面提高自己與本班人員的技術(shù)水平。8負(fù)責(zé)交接班，尤其將本班生產(chǎn)情況與注意事項與下班交接清楚9、完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其它任務(wù)?；罨ざ尾僮鞴徫宦氊?zé)1、按時參加班前會，了解上一班生產(chǎn)情況，接受上級布置的 當(dāng)班任務(wù)及注意事項。2、接班后詳細檢查卸料器、放料斗、推料車是否正常，料斗 蒸

10、汽是否暢通，各點盲板是否正常。3、接班后詳細檢查各點溫度、風(fēng)壓、尾氣抽力、入爐蒸汽等 是否合工藝要求，若有不符，拒絕接班。4、嚴(yán)格執(zhí)行各臺爐的工藝指標(biāo)，在班長的指揮下負(fù)責(zé)調(diào)溫、 調(diào)水容量的工作，使之符合工藝要求。5、每次放料必須放空料斗并檢查有無漏料情況。6、每班至少清理料斗一次，并且隨時保持爐底、沿途、晾料 棚倒料區(qū)衛(wèi)生。7、協(xié)助班長做好封爐及開爐工作。8 必須服從工作安排，不得與班長等上級領(lǐng)導(dǎo)吵架，否則嚴(yán) 肅處理。9、負(fù)責(zé)操作室及責(zé)任區(qū)衛(wèi)生工作。10、上崗穿戴好勞保用品，帶好上崗證?；罨ざ问樟瞎徫宦氊?zé)1、 自覺遵守廠制定的各項勞動紀(jì)律，愛崗敬業(yè)。2、按時上班，領(lǐng)取編織袋，嚴(yán)格按要求收取

11、爐料。3、收料過程中發(fā)現(xiàn)雜物要及時匯報，并將雜物撿出，收完的 爐料要擺放整齊。4、負(fù)責(zé)料棚內(nèi)的衛(wèi)生清掃工作。5、搞好安全生產(chǎn)，增強自?；ケＲ庾R。活化工段加料工崗位職責(zé)1、自覺遵守廠制定的各項勞動紀(jì)律，愛崗敬業(yè)。2、按時上崗，在活化車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，按規(guī)定要求對各臺 爐進行加料，不得弄錯。3、加料過程中注意設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。4、加料完畢，清掃責(zé)任區(qū)衛(wèi)生。5、搞好安全生產(chǎn)，增強自?；ケＲ庾R，防止碰傷、燒傷等事 故的發(fā)生。2、操作內(nèi)容火化爐放料安全操作1、接班后首先檢查各卸料器，放料桿及放療車是否正常，料 斗中有無存料，料斗中蒸汽是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 或向上級匯報。2、正常情況下

12、，放料應(yīng)在切換后稍停，待爐內(nèi)氣流相對穩(wěn)定 后進行，切換或加料過程中不得放料。3、放料時，打開卸料器上層插板，使?fàn)t料充滿卸料器，關(guān)閉 上層插板，然后打開下層插板，將爐料放入料斗，關(guān)閉下 層插板。4、1#、2#爐每次放9各料道，3#、4#、5#爐每次放12個料道， 將相應(yīng)料斗中的爐料放入放料車，并檢查相應(yīng)的卸料器是 否漏料，料斗中不得存料。5、將放料車中的爐料倒在指定地點。6、放料過程中發(fā)現(xiàn)卸料器拉桿開關(guān)不能到位，要及時處理或 向上級匯報?；鸹癄t加料安全操作1、加料前，首先檢查水封槽是否缺水或漏水，加料斗、安全 防護門、電葫蘆，尤其鋼絲繩及鉤頭是否安全正常，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理或向上級匯報。2、將指

13、定的碳化料加入加料斗，嚴(yán)禁混入雜物。3、用電葫蘆將加料斗提至爐頂，料斗升降過程中，料坑周圍 5米內(nèi)嚴(yán)禁站人，料斗嚴(yán)禁載人或超載。料斗進出安全防 護門后，必須將防護門立即關(guān)閉并掛號掛鉤。4、打開水封槽蓋，檢查下料是否均勻，料道有無堵塞的可能， 發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。5、將碳化料加入料槽，加滿并推平后，及時將水封槽蓋蓋好， 以防煤氣中毒。6、 爐內(nèi)料位下降一般不應(yīng)超出 60公分，最多不得超出1米， 否則應(yīng)及時加滿。7、加料過程中，不得同時打開 2個或2個以上水封槽。8 封爐、切換或放料過程中，禁止將水封槽蓋打開。9、加料完畢，清理水封槽中的雜物并將水加滿。10、爐頂加料，至少兩人。工作時，必須站在上風(fēng)

14、口，以防CO中毒。發(fā)現(xiàn)頭暈現(xiàn)象，立即到新鮮空氣處并及時呼救。收料操作要求1、穿戴好勞保用品2、找相關(guān)人員領(lǐng)收料編織袋，并檢查袋子質(zhì)量，有無雜物， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。3、把料攤開，校好磅。收料過程中不得混料且每袋料的重量 符合規(guī)定要求。在料中發(fā)現(xiàn)異物，及時撿出，不得混入。4、 收料完畢后，把袋子堆放整齊，5袋一排。等化驗室派人 取樣完畢后扎好口子。5、打掃衛(wèi)生，保持現(xiàn)場干凈。活化爐捅爐安全操作1、穿戴好勞保用品。2、捅爐前和捅爐過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查捅條是否有裂紋或有斷 裂現(xiàn)象,如有應(yīng)停止捅爐，處理好以后方可繼續(xù)捅爐。3、將捅條準(zhǔn)確插入所捅料道，緩緩?fù)遍_堵塞處，切忌用力過 猛而損壞爐芯磚。4、

15、將捅條從捅開的料道中拉出、涼冷，捅條拉出時，人要遠 離捅條高溫部分，以防燙傷。5、捅爐完畢，蓋好水封槽蓋。6、在火化爐封爐、切換和放料過程中，嚴(yán)禁插爐。7、捅爐過程中，應(yīng)站在上風(fēng)口以防 CO中毒。8 捅完后，加入指定的碳化料，蓋好水圭寸槽蓋?；罨癄t烘爐安全技術(shù)操作規(guī)程一、烘爐前的準(zhǔn)備工作。1、 活化爐砌筑完畢，對爐子各部分如爐本體、蓄熱室、地下 煙道、空氣管道、蒸汽管道、閥門、切換閥、鞋料裝置、 等進行檢查和清理，可動部分進行試動或試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理，使各部分處于完好狀態(tài)。2、關(guān)閉空氣系統(tǒng)的各蝶閥和盲板。3、關(guān)閉廢棄切換閥及煙道抽力調(diào)節(jié)閥。4、 打開所有水封槽蓋。5、 將各側(cè)煙道自人孔

16、入深 1.5米處鋪一層標(biāo)磚，以免蓋板局部受熱而斷裂。6、 備好鐵鍬、鐵鉤等工具及適量煤塊、木柴。二、烘爐1、 將各人孔及燃燒室內(nèi)部兩側(cè)加入適量煤塊及木柴。2、 將煤塊點燃，使緩慢自然，火苗高度不超過0.5米，保持 5晝夜。3、 將水封槽蓋加滿水，蓋上水封槽蓋。4、 適當(dāng)開啟廢氣切換閥及煙道抽力調(diào)節(jié)閥，使?fàn)t內(nèi)保持微負(fù)壓，以烘干蓄熱室及地下煙道部分，保持10晝夜。5、熄滅烘爐碳水，關(guān)閉煙道抽力調(diào)節(jié)閥及廢氣切換閥。6、烘爐完畢，清理爐內(nèi)灰渣及各蓋板上臨時鋪設(shè)的標(biāo)磚，檢查爐子至地下煙道的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。活化爐開爐安全技術(shù)操作規(guī)程一、成立開爐領(lǐng)導(dǎo)組二、開爐前的準(zhǔn)備工作1、烘爐完畢，對爐子的各部分

17、如爐本體、蓄熱室、地下煙道、 空氣管道、蒸汽管道、閘門、切換閥、卸料裝置、儀器、 儀表等進行檢查和清理，可動部分進行試動和試運轉(zhuǎn)，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理，使各部分處于完好狀態(tài)。2、準(zhǔn)備開爐用碳化料25噸左右，其質(zhì)量要求如下：粒度 3*8 目，揮發(fā)份8-13%，無結(jié)塊無雜物。3、爐內(nèi)加滿碳化料，檢查爐子氣道內(nèi)是否漏料，卸料器卸料情況如何。4、水封槽加滿水，蓋上水封槽蓋。5、封閉人孔，裝好熱點偶，觀察孔和測壓管。6、將空氣蝶閥關(guān)閉，盲板關(guān)死，并將觀察孔和出料口堵嚴(yán)。7、備好開爐用煤3-5噸，6分皮管2根，每根長20米左右， 備好常用工具及照明燈。& 開啟兩半爐煙道閘閥約 50mm適當(dāng)開啟煙道抽

18、力調(diào)節(jié)閥， 使?fàn)t壓保持在-10Pa左右。9、在燃室內(nèi)放入適量木柴，并加入一定量煤塊。10、保持蒸汽壓力不低于 0.2MPa。三、開爐1、點燃燃燒室木柴及煤塊，保持緩慢燃燒。2、逐步增加燃燒室煤量，使?fàn)t子各部位緩慢升溫，升溫速度 控制在每晝夜80-100 Co3、當(dāng)下遠、中部、上遠和上連煙道內(nèi)溫度達650-750 C時，應(yīng)分別向上述各煙道加空氣。4、 開爐過程中，爐內(nèi)各點應(yīng)針對性進行爐氣分析，分析CQ、Q、CQ含量為升溫過程提供依據(jù)，正常情況下，每2小時取樣分析一次，特殊情況下，根據(jù)需要隨時取樣分析。5、爐內(nèi)壓力在下遠人孔處測溫，升溫初期該處是微負(fù)壓，便于升溫，下近煙道達到400 C后，應(yīng)控制爐

19、內(nèi)為正壓，防止?fàn)t內(nèi)碳化料燃燒。6、在開啟二次空氣前，下近與下遠、下遠與中部、中部與上 遠的溫差不應(yīng)超過 200C，最好不應(yīng)超過120Co7、 爐內(nèi)各點C2含量不應(yīng)超出1% CQ含量不應(yīng)超出5%&當(dāng)上遠煙道溫度達750 C時，開始加入生產(chǎn)用炭化料。9、當(dāng)蓄熱室上部溫度達1000 C時開始切換，若升溫困難，也 可在900 C換火，初期蒸汽加入量應(yīng)小一些，以后視升溫 情況逐漸加入到額定流量。10、當(dāng)下近溫度達成400C時，即定期進行放料。開始每 8小 時放料一次，以后的放料次數(shù)由開爐負(fù)責(zé)人根據(jù)實際情況 確定。四、開爐進度表序號內(nèi)容天數(shù)1點燃燃燒室木柴及煤塊，保持緩慢升溫。22繼續(xù)升溫，保持左

20、右半爐各對應(yīng)點平衡。33逐步提高下近煙道溫度，使其提升到350 C -400 C24將下遠煙道升溫到650C-700 C,開始加入空氣35將中部煙道升溫到650C-700 C,開始加入空氣36將上遠煙道升溫到650C-700 C,開始加入空氣37加入生產(chǎn)用炭化料，使蓄熱室溫度升到1000 C左右 時，穩(wěn)定2小時，開始切換。38調(diào)整工藝參數(shù)，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品2活化爐停爐安全技術(shù)操作規(guī)程一、停爐的要點：使?fàn)t內(nèi)各點溫度緩慢而均勻地下降，使?fàn)t子不致受到損壞，降低速度每晝夜60 100CC。二、停爐的兩個階段：停爐可分為亮個階段，自開始降溫到 中部溫度至600 C左右算第一階段，以后算第二階段， 一般兩個

21、階段要5至7天，共10至14天。三、加料與卸料1、 停爐過程中料槽炭化料應(yīng)經(jīng)常加滿，卸料量增大時，每 天要加料3至4次，爐膛料下沉不應(yīng)超過 60公分。2、逐步加大卸料量，以便降低爐心溫度。3、加料與卸料不能同時進行， 轉(zhuǎn)換閘閥啟動時不能加料和 卸料。4、料斗內(nèi)通入適量的蒸汽，卸料后將料斗堵住。四、停爐第一階段操作方法1、逐步減少蒸汽加入量，逐步減少加入各點的空氣量，最 后堵上盲板。2、蒸汽、空氣和煙氣閘閥繼續(xù)轉(zhuǎn)換。3、用逐步下落煙道閘板的方法，減少煙道抽力。4、第一階段末期，中部溫度下降至 600 C左右，可能會出 現(xiàn)爐內(nèi)不能保持正壓，爐氣含氧量增加等現(xiàn)象，此時便應(yīng)轉(zhuǎn)入停爐的第二階段，爐子各點

22、爐氣分析每班1 3次。五、停爐第二階段操作方法1、煙氣、空氣和蒸汽閘閥停止轉(zhuǎn)換，全部圭寸死。2、 將爐子所有空洞和漏氣的地方用耐火泥封死，使?fàn)t子密 圭寸起來，分析爐氣時，只在下遠測壓管處取樣。3、從蓄熱室底部（左右兩面）加入少量蒸汽，適當(dāng)加大通入卸料斗內(nèi)的蒸汽量，加大卸料量，并注意加料。4、當(dāng)中部溫度降至300400C,將爐料全部卸出，此時爐 蓋仍然蓋住不要打開。六、停爐后爐體各部位的管理1、爐料全部卸出以后，還需逐個檢查各個出料器的料是否 寫完，每班檢查2 3次。2、停爐過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)調(diào)整爐子拉桿的松緊程度， 每天白班檢查和擰緊一次。3、當(dāng)爐內(nèi)溫度降至常溫以后， 對爐子的各個部分進行一

23、次 詳細的檢查，然后進行清理和檢修?；罨癄t停電封爐操作1、立即關(guān)閉總蒸汽閥門、尾氣閥門。2、開啟關(guān)閉的廢氣切換閘板約 1/3高度。3、關(guān)閉總空氣閘板。4、調(diào)整抽力約一120Pa5、把控制盤切換開關(guān)撥到手動切換位置?；罨癄t停氣封爐操作如停氣時間較短（約1小時主要視爐溫情況而定），適當(dāng)關(guān)小風(fēng)壓，使冷卻半爐的風(fēng)壓保持約 50Pa，等來氣后恢復(fù)正常生產(chǎn)。如停氣時間較長，則按封爐處理。停氣和停電封爐后恢復(fù)生產(chǎn)操作1、開吹掃蒸汽閥門，將風(fēng)管吹掃 15分鐘。2、 調(diào)整抽力約為一120Pa。3、 開啟鼓風(fēng)機，逐步打開空氣插板，使風(fēng)壓保持在規(guī)定范圍 內(nèi)。4、 恢復(fù)廢氣切換閘板至正常位置。5、 逐漸打開蒸汽閥門，

24、調(diào)節(jié)爐壓至正常狀態(tài)。6、 將爐溫偏低的半爐作為加熱半爐。7、 把控制盤切換開關(guān)撥到自動切換位置。篩分工段崗位職責(zé)篩分工段主任崗位職責(zé)1、在生產(chǎn)副總的領(lǐng)導(dǎo)指揮下開展各項工作，確保生產(chǎn)任務(wù)保 質(zhì)保量、按時完成。2、負(fù)責(zé)篩分車間、生產(chǎn)雜務(wù)的組織安排和人員調(diào)度，理順和 改進生產(chǎn)管理的各種程序和制度，指揮和處理生產(chǎn)過程中 出現(xiàn)的屬于本部門的各種問題。3、負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各項規(guī)章制度、各項規(guī)程的落實情況。4、負(fù)責(zé)搞好與其他部門的協(xié)調(diào)工作。5、負(fù)責(zé)廠區(qū)庫區(qū)的衛(wèi)生管理。6、負(fù)責(zé)本部門人員的管理和當(dāng)天工作量的抽查、核定、記錄 工作。篩分工段班長崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)協(xié)助生產(chǎn)副總、車間主任抓好車間的各項生產(chǎn)組織管 理和人員

25、管理，準(zhǔn)確無誤的貫徹、開展各項工作，幫助各 帶班長完成生產(chǎn)任務(wù)。2、負(fù)責(zé)掌握和統(tǒng)計車間每天的生產(chǎn)進度及生產(chǎn)加工的用料 量、產(chǎn)量、得率、損耗等，如實填報生產(chǎn)加工日報表 并在班前會上匯報。3、 負(fù)責(zé)按領(lǐng)導(dǎo)所指定的目數(shù)規(guī)格確定和更換篩網(wǎng)，以及成品、下限、篩余料的編號編排，檢查當(dāng)班人員的執(zhí)行情況4、負(fù)責(zé)加工方式、加工得率、加工進度及其他要求的傳達、安排和監(jiān)控，并隨時檢查執(zhí)行情況。5、負(fù)責(zé)與化驗室的聯(lián)絡(luò)工作，認(rèn)真做好加工料的分析項目（包 括訂單號、粒度等）登記事宜。6、負(fù)責(zé)車間設(shè)備運行狀況的巡檢工作，督促和檢查當(dāng)班人員 對設(shè)備的維護保養(yǎng)是否到位，負(fù)責(zé)排除一般設(shè)備故障的組 織實施工作；確實需要維修人員檢修

26、時，負(fù)責(zé)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 匯報并做好檢修的配合工作；具體檢查部位：篩子（電機、 軸承、三角帶、減震片、減震環(huán)、減震膠圈）、破碎機（電 機、軸承、三角帶、輥子間隙）、提升機（電機、軸承、鏈 環(huán)料斗）、減速機（電機、軸承、油位）、除塵設(shè)備、（電機、 軸承、油泵、除塵布袋）、照明設(shè)施等。7、負(fù)責(zé)督促和檢查車間現(xiàn)場管理落實情況（包裝袋有無破損、 加工料現(xiàn)場堆放是否規(guī)范、除塵是否按時排放、過磅是否 準(zhǔn)確、現(xiàn)場有無雜物、現(xiàn)場衛(wèi)生狀況等等），以及各項規(guī) 程的執(zhí)行情況。8 負(fù)責(zé)督促和檢查車間交接班制度的落實情況。9、 負(fù)責(zé)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報當(dāng)天的生產(chǎn)情況、出現(xiàn)的問題、違規(guī)的事或個人，核對當(dāng)班人員的工作量。裝包雜務(wù)工段長崗位職責(zé)一、協(xié)助生產(chǎn)副總、車間主任抓好車間以外的各項生產(chǎn)組織管理 和人員管理工作，準(zhǔn)旗無誤地貫徹、開展各項工作。二、雜務(wù)人員每天的各種工作進度、工作質(zhì)量及用料量、產(chǎn)量、 得率、損耗等，如實填報相關(guān)報表，重要內(nèi)容（如裝包等）在班 前會上匯報。三、準(zhǔn)確聽取和領(lǐng)會當(dāng)天班前會的各項工作安排，必須弄清楚一下內(nèi)容：裝包：訂單號、粒度、使用設(shè)備、開啟噴頭個數(shù)、其它 要求;去石機（磁選機）：訂單號、粒度、使用設(shè)備、輕重比