塔吊安裝專項施工方案

1、Q5610塔式起重機安裝施工方案審 核:批 準:*塔式起重機安裝施工專項方案一、編制目的為了滿足*基礎(chǔ)及主體施工要求，加快施工進度，提高機械作業(yè)效率，降低成 本，擬采用塔式起重機進行施工作業(yè)。二、編制依據(jù)1、淡水泵房全套設(shè)計圖紙文件2、施工現(xiàn)場平面布置圖3、塔式起重機安裝位置及周圍環(huán)境4、塔式起重機使用說明書5、塔式起重機拆卸方法6建筑施工安全檢查標準JGJ59-997、公司項目管理手冊、質(zhì)量保證手冊等相關(guān)文件8、地質(zhì)勘察報告三、工程概況本工程為海南昌江核電廠淡水取水泵房工程，位于昌江縣石碌水庫院內(nèi)，主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上一層，建筑高度（地上）。根據(jù)長沙金龍工程機械有限公司生產(chǎn)的 G

2、JJ-5610型塔吊基礎(chǔ)要求，基礎(chǔ)尺寸為5500*5500*1600mmi岡筋C30混凝土，上下層 XW2030（鋼岡筋，地耐力，裝置在 筏基上地基承載力和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸滿足塔吊安裝要求。四、塔機概況泵房工程起重機擬采用長沙京龍工程機械有限公司生產(chǎn)的Q5610液附著式塔式起重機。1、Q5610塔式起重機主要性能。Q5610塔式起重機，最大起重重量為6噸，基本臂最大幅度為56米，平衡臂長 為15米；附著式是在獨立式的基礎(chǔ)上增加標準節(jié)和附著裝置，起升高度可達160m最大起升速度為40m/min，最大變幅速度為20/min，回轉(zhuǎn)速度為r/min。標準節(jié) 為X，長，自升式。總功率為。2、Q5610塔式起

3、重機構(gòu)造簡介塔機由金屬結(jié)構(gòu)、工作機構(gòu)、電氣控制及安全保護裝置等組成。其中金屬結(jié) 構(gòu)包括塔身標準節(jié)、塔頂、起重臂架、外套架、變幅小車、平衡臂、頂升套架、 附著裝置、吊鉤、上下轉(zhuǎn)臺、司機室等主要構(gòu)件；工作機構(gòu)包括起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn) 機構(gòu)、液壓頂升機構(gòu)、小車變幅機構(gòu)。五、塔機定位 為了保證塔機能覆蓋 * 作業(yè)面、地面與工作面材料相互調(diào)配、回轉(zhuǎn)半徑無障 礙物，能利于拆裝，進出道路暢通，經(jīng)過多次論證，計算出塔機中心位置，具體 位置見塔吊基礎(chǔ)后植筋法施工方案 （圖 5 塔吊基礎(chǔ)平面布置示意圖） 。六 、基礎(chǔ)施工 見塔吊基礎(chǔ)后植筋法施工方案七、塔機安裝步驟1、基礎(chǔ)安裝（1）了解現(xiàn)場布局和土質(zhì)情況，清理障礙物。（

4、2）根據(jù)塔吊基礎(chǔ)后植筋法施工方案種植好螺栓。2、塔機安裝（1）將 3 節(jié)標節(jié)用 16套高強螺栓連成一體，然后吊裝在固定基礎(chǔ)上，并用 8 套高強螺栓固定，安裝時注意有踏步的一面要垂直于建筑物。（2）在地面上將液壓系統(tǒng)裝好在外套架上，將外套吊起套在連接好的標準節(jié)外 面，并使套架上的卡爪擱在標準節(jié)的最下一個踏步上。（ 3）在地面上先將下支座、 回轉(zhuǎn)支承、上轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)機構(gòu)及司機室等裝為一體， 然后整體吊起，用8套高強螺栓安裝在塔身上， 再用 4個銷軸將外套架與下支座 連接。注意：回轉(zhuǎn)支承與下支座、上轉(zhuǎn)臺的連接螺栓一定要擰緊。（4）在地面將塔頂與平衡臂拉桿的第一節(jié)用銷軸連好后，吊起用 4 個銷軸與上 轉(zhuǎn)

5、臺相連。安裝塔頂時要注意塔頂?shù)那昂蠓较?。?）在地面上拼裝平衡臂，并將卷揚機械、配電箱等安裝在平衡臂上，接好各 部分電線， 然后將平衡臂吊起與上轉(zhuǎn)臺閉銷軸固定， 再將平衡臂吊起一定角度裝 好平衡臂拉桿，放平后吊車摘鉤。（6）吊起平衡重一塊，放在平衡臂最根部的一塊配置位置處。（ 7）起重臂與起重臂拉桿的安裝 . 起重臂的配置，次序不得混亂。 按照組合吊臂長度， 用相應(yīng)銷軸把它們裝配在一起， 臂架第一節(jié)和第二節(jié)連好 后，裝上變幅小車并固定在吊臂根部， 把吊臂擱置在 1 米高左右的支架上， 使小 車離地，裝上小車牽引機構(gòu)， 所有銷軸都裝上葫蘆銷或開口銷且開口銷必須充分 張開。 組合吊臂拉桿，用銷軸連

6、接后擱置在吊臂上弦桿上的拉桿護架上。 檢查吊臂上的電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。先不穿繞起升鋼絲繩。 將吊臂總成平穩(wěn)吊起， 將吊臂與上轉(zhuǎn)臺用銷軸連接 （吊裝中必須保持吊臂水平 以利安裝）。 吊臂連接完畢后，繼續(xù)提升吊臂使吊臂頭部稍微抬起。 穿繞起升繩， 用起升機構(gòu)輔助安裝拉桿， 先將短拉桿用銷軸連接到塔頂相應(yīng)的 拉桿上，繼續(xù)開動卷揚機構(gòu)，使長拉桿也能連接到塔頂相應(yīng)拉桿上。注意：起升機構(gòu)拉起起重臂拉桿時，起重臂拉桿不允許隨起重臂重量（ QTZ63以 上塔機采用此種方法）。（ 8）吊裝平衡重 按塔機規(guī)定安裝其余幾塊平衡重，然后將平衡重用連接板連接。（ 9）穿繞起升鋼絲繩將起升引經(jīng)塔頂排繩輪后

7、， 繞過塔頂上的起重量限制器滑輪， 再繞過小車滑輪和 吊鉤滑輪。將繩端用楔套固定在臂端。（ 10）將小車退至臂架最根部與碰塊頂牢， 轉(zhuǎn)動小車的緊繩卷筒， 把小車變幅繩 盡力拉緊。3塔身標準節(jié)的接筒方法及順序 （1）塔身標準節(jié)安裝：安裝標準節(jié) （2）將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標準節(jié)的方向（起重臂位于外架上引入梁的正上 方）。（3）放松電纜長度略大于總爬長度。（4）在地面先將 4個引進滾輪固定在塔身標準下部橫腹桿的 4 個角上，然后吊 起并安放在外套架的引入梁框架上，然后再吊起一個標準節(jié)，調(diào)整小車的位置， 卸下支座與塔身連接的 8套螺栓，開動液壓頂升系統(tǒng)， 使塔機上部重量心在沒機 頂升梁上（實際操作時

8、，觀爬升架導(dǎo)輪與塔身主弦桿間的間隙，當 16 個導(dǎo)輪均 脫開時，即理想位置） ，此時繼續(xù)開動頂升液壓系統(tǒng)使油卸活塞桿伸出約米，再 稍縮油卸全部縮回， 將頂升梁的端銷軸重新插入塔身的上一個踏步上， 全部伸出 油卸，此時塔機上方正好能有裝入一個標準節(jié)的空間， 用力把引入梁框架上的標 準節(jié)引至塔身正上方，對準標準節(jié)連接牢固，螺栓頂緊力矩為m卸下引進輪，縮回油缸，將下支座與塔身連接牢靠。注意；縮缸時卡板不能頂在踏步上。即完 成一切標準節(jié)的加節(jié)工作，連續(xù)加節(jié)時重復(fù)上述步驟即可（此為QTZ63以上塔機 引進過程）。（ 5）塔機加節(jié)完畢，應(yīng)空載旋轉(zhuǎn)臂架至不同角度，檢查塔身各連接處高強度螺 栓的擰緊問題 （哪

9、一根塔身主弦桿位于平衡臂正下方時， 就把此弦從下到上的所 有螺栓擰緊）。調(diào)整各種安全裝置 4（ 1）力矩限制器調(diào)整 為了保證塔機在工作時起重力矩不大于額定起重力矩，本塔機設(shè)有力矩限制器， 當起重力矩達到額定值的 80%時，變幅小車只能以低速向前運行；當起重力矩達 到額定值的 90%時，調(diào)整相應(yīng)的開關(guān)動作，操作臺上的指示燈亮并給出蜂鳴報警 外，還停止起升卷揚的起升方向和變幅小車向外方向的動作。（ 2）起重量限制器調(diào)整起重量限制分低載高速、 重載中速限制， 每一檔都規(guī)定了該檔的最大起重量， 當 卷揚機構(gòu)工作在高速檔位起重量超過高速檔的最大起重量時， 調(diào)整相應(yīng)開關(guān)， 使 該檔的上升回路斷電， 這時塔

10、機會自動換到中速檔； 當卷揚機構(gòu)工作在中低速檔 起重量達到最大起重量的 90%時，調(diào)整相應(yīng)的開關(guān)，操作臺上指示燈亮并給出蜂 鳴報警；當卷揚機構(gòu)工作在中低速檔起重量超過塔機的最大起重量并小于最大起 重量的 110%時，調(diào)整相應(yīng)開關(guān)動作，除指示燈亮并給出蜂鳴報警外，還切斷起 升卷揚機構(gòu)的上升回路，吊鉤只能下降。（ 3）幅度限位器調(diào)整 吊鉤空載，當小車運行至最大幅度（或最小幅度）時限位開關(guān)動作，小車停止 向極限方向運行，只能反向。 當幅度小于 5 米或大于最大幅度少 5 米時，小車速度由高速檔自動轉(zhuǎn)換成低速 檔運行。 重復(fù)（1）、（2）動作三次，效果一樣即可。（ 4）起升高度限位器調(diào)整 起升高度相同

11、， 滑輪倍率不同； 起升高度發(fā)生變化時， 高度限位器均應(yīng)重新調(diào)整。 空鉤以中、低檔速上升，使吊鉤達到預(yù)定的極限高度（臂架根鉸點高度減去約 2米）時，上限位開關(guān)動作，吊鉤不能再上升。 空鉤以高速檔運行到預(yù)定高度（臂架根鉸點高度處約10米）時，上限強迫換檔開關(guān)動作，吊鉤自動轉(zhuǎn)換為中速運行。 吊鉤試運行三次，效果一樣即可。 限位開關(guān)動作后，操作手柄必須回零，否則控制回路無電。（ 5）回轉(zhuǎn)限位器調(diào)整以電纜不扭勁時為中間位置，調(diào)整限位開關(guān)中的凸輪，使臂架只能正、反轉(zhuǎn)圈。5 塔機的拆卸塔機拆卸的方法與安裝方法基本相同， 只是程序與安裝相反， 即后裝的先拆、 先 裝的后拆，在拆卸過程中必須專人專職，統(tǒng)一指揮

12、。、工作狀態(tài)的安裝及拆卸 6（ 1）塔式起重機工作高度超過獨立高度就必須附著工作，附著工作時將塔身直 接固定在混凝土基礎(chǔ)上，QTZ63C塔機塔身中心距建筑物為米，塔身踏步在平面 與建筑物垂直。（ 2）安裝前準備 用戶和安裝單位根據(jù)所附固定基礎(chǔ)圖進行混凝土基礎(chǔ)的施工，同時保證達到其技術(shù)要求。 建筑物附著處強度用戶和安裝單位在安裝本塔機之前， 應(yīng)對建筑物附著點的位置和強度預(yù)先確定和 計算。八、塔吊施工防護措施1 、塔吊必須有良好的電器接地措施，保證接地電阻不大于 4Q,雷雨時嚴 禁在底架附近走動，該塔基礎(chǔ)底角采取與筏基防雷接地鋼筋用 40mm*5m扁鋼焊 接連接，塔身用螺栓連接牢靠，其本身具有防雷

13、作用。2、塔機工作環(huán)境溫度為-2040OC塔機工作時風力不得大于5級（風向相對穩(wěn) 定），頂升安裝或拆卸時風力不得大于 4級（風向相對穩(wěn)定） ，如遇雷電、暴風、 濃霧等惡劣天氣，塔吊應(yīng)停止工作。如天氣預(yù)報有 10 級以上大風時，塔身部分 應(yīng)用纜繩加固。3、塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物的 距離不小于。4、塔機應(yīng)避開高壓線安裝。起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有交 叉時，應(yīng)采用安全措施后方可作業(yè)。5、塔吊要加強安全裝置監(jiān)控， 確保起升高度限位器、 回轉(zhuǎn)限位器、 變幅限位器、 起重量限位器、起重力矩限位器靈敏可靠。6、塔吊日常保養(yǎng)按照“緊固、調(diào)整、潤滑、清潔

14、、防腐”的原則進行，經(jīng)常保 持塔機的清潔、及時清掃各機械部件的雜物和污物。7、檢查各減速器機殼的潤滑油液面，如低于規(guī)定油面高度，應(yīng)及時加油補充， 各傳動滑輪應(yīng)經(jīng)常上油，保持潤滑性能良好。8、檢查各機構(gòu)制動器，必須工作可靠制動靈敏，摩擦面上不應(yīng)有污物存在。9、檢查各安全裝置是否動作可靠、靈敏、不允許帶缺陷和故障運行。嚴禁拆除 安全裝置運行。10、塔吊操作室限載150kg，非操作人員、非安裝維修人員及無證人員未經(jīng)許可不得登上塔機。九、安全技術(shù)措施 、明確分工，配備施工負責人、技術(shù)負責人、安全負責人等；各分項負責人要懂 管理， 1 有一定的指揮才能；要編制安全技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)。2 、安裝前組織安裝人員學(xué)

15、習(xí)操作規(guī)程、本機安裝工藝。安裝人員必須持證 上崗、要熟悉塔機的安裝方式、安裝過程、安裝高度和注意事項。技術(shù)負責人對 安裝人員要進行書面安全技術(shù)交底，使每一個職工明白自己的職責和注意事項； 交底人、被交底人和監(jiān)交人簽字，各持一份交底書，并備案。3 、統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，分工明確，責任到人。4 、及時收聽天氣預(yù)報，四級以上大風及雨雪天氣應(yīng)停止作業(yè)，并做好安全 防范措施。5 、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽， 2m 以上高空作業(yè)必須配帶合格的安全帶； 一律穿防滑膠鞋。6 、嚴禁無防護的高空立體交叉作業(yè)，嚴禁酒后帶病作業(yè)。高溫季節(jié)要做好 防降溫工作；嚴寒季節(jié)做好防寒、防滑工作；夜間要有足夠的照明。7

16、、高空作業(yè)必須將工具放在工具包內(nèi)里，不得隨意亂放或拋擲。8 、其重臂下嚴禁站人。9、緊固螺栓應(yīng)用力均勻，符合規(guī)定的扭矩值，構(gòu)件對孔正確，嚴禁猛敲猛打， 野蠻施工。10 、頂升作業(yè)要專人指揮，電源液壓系統(tǒng)要專人操作。11 、安裝作業(yè)區(qū)要劃分警戒區(qū)，左右各 20m掛警示牌，嚴禁閑人進入；現(xiàn) 場安全監(jiān)督員負責安裝區(qū)域的安全監(jiān)護工作。十 、 塔吊驗收安裝結(jié)束， 安裝單位試運轉(zhuǎn)自檢合格后， 由海南省特種設(shè)備質(zhì)量安全監(jiān)督檢測中 心組織安裝單位、使用單位技術(shù)員、安全管理人員、土建單位負責人、本機操作 人員參加共同驗收，其標準是按建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程(JGJ34-86)和起重機械安全規(guī)程 (GB6067-85

17、) 中的規(guī)程。Q5610塔吊基礎(chǔ)后植筋施 工 方 案編 制:核:塔吊基礎(chǔ)后植筋法施工方案1施工方案確定由于受臺風、暴雨影響，整個基坑被水淹沒，基坑四周圍堰多處出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象， 使得原塔吊基礎(chǔ)滑落至基坑底部（現(xiàn)已采取靜態(tài)破碎的方法將其破碎移除）。為滿足上部結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝及施工進度需要，需要重新安裝塔吊。由于坍塌后的基坑四周無法滿足塔吊安裝承載力要求，因此如何處理塔機基座成 為此次塔吊安裝及確保塔吊在使用過程中安全的重中之重。 經(jīng)過多種方案分析及 計算論證，最終確定在筏基上植入M36高強度螺栓固定塔吊基礎(chǔ)節(jié)，即在塔吊單 腿種植4顆級高強度螺栓，每顆螺栓與塔吊基礎(chǔ)節(jié)底板用兩個螺母固定。編制依據(jù)混凝土結(jié)

18、構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范 GB50367-2006混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2004。材料選用bN= kN（破斷拉力kN，種植深度螺栓設(shè)計抗拉900 mm） . t采用國產(chǎn)永固植筋 膠，產(chǎn)品標準級高強度螺栓種植深度為 480 mm本次種植深度為1300 mm大于國產(chǎn)永固植筋膠標準。2植筋深度計算根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范 GB50367-2006規(guī)定，單根鋼筋錨固的承 載力設(shè)計值應(yīng)滿足以下規(guī)定：bN植筋鋼材軸向受拉承載力設(shè)計值；式中 t f植筋用鋼筋的抗拉強度設(shè)計值；y鋼筋截面面積；As222?mn84?803.?14r ?3.?16f，高強度螺桿，取植筋采用 M32=300Mpab ；KN

19、24184803300N?152. t植筋錨固深度設(shè)計值計算：式中一一植筋錨固深度設(shè)計值；Id植筋的基本錨固深度；I s?考慮各種因素對植筋受拉承載力影響而需加大錨固深度sptd植筋的公稱直徑；植筋用膠粘劑的粘結(jié)強度設(shè)計值，取=。ff bdbdl Q2?1.05?322300/3.6?560mm 經(jīng)計算：sl ?1.65?l 75607924mm,考慮到筏基表面有4OcmC20昆凝土墊層，實際取植筋深度d。=l30cnhd3植筋抗拔力計算在植筋抗拔試驗中發(fā)現(xiàn)有兩種破壞形式，大部分是從混凝土中植筋底部按近似B =10°15°角度斜面破壞拔出（見圖1），小部分因混凝土強度較低沿

20、植筋膠 與混凝土之間界面被拔出（見圖 2） o）抗拔力1植筋從混凝土斜面破壞（如圖.植植混凝土破壞植筋植筋混凝土破壞圖 圖由于中錐形底面積較小，不考慮該混凝土抗拔力，混凝土破壞的側(cè)面積為As=LA（公則混凝土抗拔1t2上式中，N植筋抗拔力，KN; 12混凝土的抗拉設(shè)計強度取值，N/mm；（按C35混凝土的抗拉設(shè)計強度，f t2）N/mm取一一圖1中混凝土倒錐體斜面面積；Asa 折減系數(shù)，無筋混凝土結(jié)構(gòu)取值；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)取值2，取。在筏基上鉆直徑50mmS徑孔，按圖6（塔吊基礎(chǔ)節(jié)螺栓平面布置示意圖） 布置。 采用級高強度螺栓，種植深度按 900 mm計算，植筋膠采用國產(chǎn)永固植筋膠。由 圖1可得

21、：a=，c=900tg B =， L=900/cos B =令3 =10°， 如 mm Lc =x 10As=2=> （植筋鋼 材軸向受拉承載力設(shè)計值），10XXX取Nw =（由公式1）得M32螺栓）N植筋 抗拔力1群錨受拉內(nèi)力計算軸心拉力作用下（圖3），各錨栓所承受的拉力設(shè)計值應(yīng)按下式計算：N = N / n（公式2） Sd 式中N 錨栓所承受的拉力設(shè)計值；Sd N 總拉力設(shè)計值；n群錨錨栓個數(shù)。3 圖X 4=X 4由公式（2）得 N總拉力設(shè)計值 4強度驗算型塔機主要性能參數(shù)：Q5610.彎垂直水平最大幅 M工作狀扭Ph（KNPv（KN工作狀20122500 65 4251605 非工作狀況當塔吊大臂與標準節(jié)成45°角時，塔吊單腿受力最大（如圖 4）。22） +500/4=693KN （2=M/ （ LXX） +PV/4=1605/單腿最大受壓力：F壓22） -500/4=443KN2XX ） -PV/4=1