咬合樁施工技術(shù)方案(工程科)

1、目錄一、編制依據(jù)二、適用范圍三、工程概況、圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計概況、工程地質(zhì)情況、水文地質(zhì)情況四、施工部署及資源配置、施工組織安排、施工場地布置施工場地布置原則 施工堆放場、臨時布置 場內(nèi)排水 現(xiàn)場施工道路、施工工期及進(jìn)度目標(biāo)、資源配置勞動力設(shè)備配置主要材料五、施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件及主要施工工藝、咬合樁施工原理、施工流程、單樁施工順序、施工方法測量放線導(dǎo)槽施工鉆機就位成孔、取土吊裝鋼筋籠混凝土灌注拔管成樁孔口定位誤差、鉆孔咬合樁施工控制要點及主要技術(shù)措施施工控制要點主要施工技術(shù)措施六、安全、質(zhì)量、環(huán)境及文明施工控制措施、安全控制措施、質(zhì)量控制措施、環(huán)境及文明施工控制措施自然環(huán)境保護(hù)保持環(huán)境衛(wèi)生施工噪音

2、控制揚塵和大氣污染控制措施施工污水處理措施泥漿及固體廢棄物處理、處置技術(shù)指導(dǎo)文件一、編制依據(jù)、大連市地鐵號線東海站海之韻站區(qū)間工程施工招標(biāo)文件、招標(biāo)補遺及澄清文 件、施工圖紙。、大連市地鐵號線東海站海之韻站區(qū)間工程實施性施工組織設(shè)計。、現(xiàn)行地鐵工程及業(yè)主在招標(biāo)文件中明示的有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī) 程。、我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機械設(shè)備裝備能力、多年來從事類似工 程所積累的施工經(jīng)驗。二、適用范圍本施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件大連市地鐵號線東海站海之韻站區(qū)間工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)（全 套管咬合樁）施工。三、工程概況東海區(qū)間起止里程為，左線含長鏈，短鏈，區(qū)間全長。區(qū)間左右線線間距 為，區(qū)間起點段設(shè)

3、有交叉渡線。里程設(shè)聯(lián)通門，處設(shè)人防段線路。區(qū)間斷面從海之韻 站到東海站一路上坡，縱斷面最大縱坡坡度為。，最小縱坡坡道為。，區(qū)間結(jié)構(gòu)最大覆 土厚度為，最小覆土厚度為。、圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計概況區(qū)間采用明挖順筑法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 全套管咬合樁，兼做止水帷幕，標(biāo)準(zhǔn)段 一序樁與二序樁交錯布置，相互咬合，咬合厚度，樁中心間距，最大深度，最小深度 為，共計根，其中素樁根，葷樁根，樁的種類及長度具體如表所示。表咬合樁種類及長度統(tǒng)計表斷面里程長度樁頂 標(biāo)咼樁底 標(biāo)咼樁長（）素樁 （根）葷樁（根）備注斷面里程長度樁頂 標(biāo)咼樁底 標(biāo)咼樁長（）素樁 （根）葷樁（根）備注合計、工程地質(zhì)情況樁基穿越地層主要為人工堆積素填土、

4、淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉砂、 強風(fēng)化板巖，樁底位于強風(fēng)化板巖。、水文地質(zhì)情況場地內(nèi)按賦存條件為空隙水及基巖裂隙水，場地地下水類型為潛水。孔隙水主要賦 存于素填土、粉砂中。素填土成分不均勻，滲透性差異較大，略具承壓水。同時，本場 地為填海區(qū)，距離海岸線較近，貫通性較好，孔隙水為海水，水量豐富。四、施工部署及資源配置、施工組織安排引進(jìn)一只專業(yè)咬合樁施工隊伍，配置臺全套管鉆機，分區(qū)、分段交錯組織施工，全 標(biāo)段共分四區(qū)段組織施工，具體如圖所示。第一區(qū)段（）：先投入臺鉆機組織該區(qū)段咬合樁施工（、號鉆機），根據(jù)道路中 間綠化帶遷移情況，適時增加臺鉆機（、號鉆機）組織第一區(qū)段剩余咬合樁施工。第二區(qū)

5、段（）：該區(qū)段與第一區(qū)段咬合樁同步展開，投入臺鉆機（、號鉆機）組 織該區(qū)段剩余咬合樁的施工第三區(qū)段（）：第一區(qū)段、號鉆機施工完成后轉(zhuǎn)移至第三區(qū)段組織該區(qū)段咬合樁施 工，待第二區(qū)段咬合樁施工完成后，將、號鉆機轉(zhuǎn)移至該區(qū)段，與前期投入的臺鉆機 共同組織該區(qū)段剩余咬合樁施工。第四區(qū)段（）：待第二區(qū)段咬合樁施工完成后，將、號鉆機轉(zhuǎn)移至該區(qū)咬合樁施工，根據(jù)第三區(qū)段咬合樁施工進(jìn)展情況，適時將該區(qū)鉆機轉(zhuǎn)移臺鉆機（、號鉆機），與前期投入臺鉆機共同組織該區(qū)段剩余樁基施工<060 C*3O+K點終間區(qū)東旭街二十四縱東日街III1- V第一區(qū)段（152m第四區(qū)段（255m第三區(qū)段（206m港隆路港隆路東旭街圖

6、 施工區(qū)段劃分示意圖第二區(qū)段（104m、施工場地布置施工場地布置原則施工現(xiàn)場布置是針對現(xiàn)場施工實際要求并結(jié)合現(xiàn)場條件進(jìn)行的，其布置的原則是： 劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，保證材料運輸?shù)缆翻h(huán)通暢，施工方便。 符合施工流程要求，減少對專業(yè)工種和其他工程方面施工的干擾。 施工區(qū)域與生活區(qū)域分開，且各種生產(chǎn)設(shè)施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全 防火、勞動保護(hù)要求。施工堆放場、臨時布置 根據(jù)現(xiàn)場情況和施工周期，咬合樁施工生產(chǎn)、生活用房使用集裝箱。 在施工區(qū)域搭設(shè)鋼筋棚、機具間、小五金倉庫、重要材料倉庫、乙炔氧氣間等生 產(chǎn)用房，現(xiàn)場材料堆放場僅設(shè)臨時堆放場。咬合樁施工階段合理設(shè)置鋼筋加工平臺，并根據(jù)樁基施

7、工進(jìn)度設(shè)置個鋼筋加工平 臺，號平臺位于第二區(qū)段基坑內(nèi)（緊鄰第一區(qū)段），長，寬度。號鋼筋平臺位于第三區(qū) 段基坑內(nèi)（緊鄰第四區(qū)段），長，寬度。號平臺位于基坑北側(cè)緊鄰渣場范圍，長，寬 度。場內(nèi)排水現(xiàn)場生產(chǎn)排水沿施工便道環(huán)形設(shè)置明溝X（深X寬），并經(jīng)過三級沉淀池（X）沉 淀后，集中排入市政污水管線內(nèi)。現(xiàn)場施工道路施工場區(qū)四周市政路網(wǎng)發(fā)達(dá)，能滿足大型施工機械進(jìn)出場需要。生產(chǎn)區(qū)施工道路利 用基坑兩側(cè)既有瀝青路面，可滿足現(xiàn)場吊車、罐車及渣土車的通行。在位置設(shè)置一條寬 施工便道，便于基坑兩側(cè)設(shè)備通行。具體見附圖、。、施工工期及進(jìn)度目標(biāo)根據(jù)大連市地鐵號線東海區(qū)間海之韻站區(qū)間工程項目總體施工進(jìn)度計劃，咬合樁施 工

8、進(jìn)度為年月日年月日。為滿足施工組織安排，樁長小于等于每天每臺完成根，樁長介 于之間的每天每臺完成根，樁長大于每天每臺完成根。具體如表所示。表施工計劃序號區(qū)段開始時間結(jié)束時間區(qū)段一區(qū)段二區(qū)段三區(qū)段四總工期、資源配置勞動力勞動力計劃如表所示表勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況備注第二季度第三季度第四季度咬合樁鋼筋工導(dǎo)槽施工咬合樁施工合計設(shè)備配置主要設(shè)備配置如表所示。表主要設(shè)備配置表序號機械或 設(shè)備名稱型號 規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造 年份額定功率 （）生產(chǎn)能力用于施 工部位備注序號機械或 設(shè)備名稱型號 規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造 年份額定功率 （）生產(chǎn)能力用于施 工部位備注型 全套管鉆機套中國咬合樁

9、施工德國玉峨鑿巖機臺德國咬合樁施工宇通吊車臺中國咬合樁施工履帶吊泥漿泵臺中國咬合樁施工挖掘機臺日本咬合樁施工交流焊機臺中國導(dǎo)槽施工鋼筋切斷機臺中國導(dǎo)槽施工鋼筋調(diào)直機臺中國導(dǎo)槽施工主要材料主要材料如表所示表主要材料數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量備注圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋水下緩凝水下五、施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件及主要施工工藝、咬合樁施工原理鉆孔咬合樁米用機械鉆孔施工，樁與樁之間相互咬合排列的一種基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。施工主要采用“套管鉆機超緩凝砼”技術(shù)指導(dǎo)文件。鉆孔咬合樁的排列方式采用：第一序 樁素砼樁（樁）和第二序鋼筋砼樁（樁）間隔。先施工樁，后施工樁，樁砼采用超緩凝 砼，要求必須在樁砼初凝之前完成樁的施工，樁施工時，利

10、用套管鉆機的切割能力切割 掉相鄰樁的部分砼，貝U實現(xiàn)了咬合。、施工流程鉆孔咬合樁施工工藝如圖所示。、單樁施工順序采用全套管樁基預(yù)先跳樁施工第一序樁（、）,在第一序樁灌注水下混凝土素樁 未緩凝前（初凝時間不得小于，終凝時間不大于），第二序樁（、 ） 跟進(jìn)完成鉆進(jìn)并澆筑混凝土，使二序樁的混凝土融合在一起呈嵌入咬合狀態(tài)而形成一個連續(xù)、整體的 排樁結(jié)構(gòu)，具體如圖所示。、施工方法測量放線依據(jù)設(shè)計所提供的交樁資料及樁位，采用導(dǎo)線與三角測量相結(jié)合的方法，沿設(shè)計線路的兩側(cè)建立控制網(wǎng)，所有控制點都要填寫報驗資料，經(jīng)監(jiān)理施工全過程管理人員復(fù) 測，并簽字同意后方可使用。每個控制點都作好精心保護(hù)，在施工中每天要進(jìn)行一

11、次復(fù) 測，一旦出現(xiàn)偏差及時進(jìn)行修正恢復(fù)。場內(nèi)使用的臨時水準(zhǔn)點，依據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點和高程引入場內(nèi)并認(rèn)真加以保護(hù)，臨時水準(zhǔn)點和高程的引入需經(jīng)監(jiān)理施工全過程管理人員復(fù)核，并簽字同意后方可使用。依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù) 核無誤后在施工現(xiàn)場內(nèi)實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向埋設(shè)好護(hù)樁，樁 位經(jīng)監(jiān)理施工全過程管理人員復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工。導(dǎo)槽施工圖鉆孔咬合樁施工工藝圖圖套管鉆孔咬合樁成樁順序圖導(dǎo)槽采用砼，翼板全寬，厚，將導(dǎo)槽范圍地面平整及夯實完成后，采用定型弧形模板，加固完成后，澆筑翼板混凝土，導(dǎo)槽平面圖如圖、所示鉆孔咬合樁號向瑁膜船

12、血的/幷妙,I銅圖導(dǎo)槽平面示意圖財標(biāo)烏圖 導(dǎo)槽剖面圖考慮施工各方面影響，咬合樁中心根據(jù)樁長分別外放、（其中樁長小于外放。樁 長介于之間的外放。樁長大于，外放）。導(dǎo)墻基底位于密實的地基上，以保證導(dǎo)墻的穩(wěn) 定性。導(dǎo)槽模板采用定型鋼模，每段長度，模板支撐采用方木及地腳錨桿。模板位置嚴(yán) 格按咬合樁位軸線定位，內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑，垂直度偏差控制在。以內(nèi)。導(dǎo)槽模板如圖 所示。圖導(dǎo)槽模板示意圖導(dǎo)槽采用鋼筋，縱、橫向間距均為。導(dǎo)槽采用商品混凝土，人工入模，插入式振動棒振搗。在混凝土強度達(dá)到后拆模, 拆模后立即加設(shè)對口撐，保證導(dǎo)槽在施工中保持穩(wěn)定?；炷琉B(yǎng)護(hù)期為天，冬季注意覆 蓋保暖，不得灑水，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在導(dǎo)槽

13、上堆放材料及機具設(shè)備，嚴(yán)禁任何車輛通行。鉆機就位鉆機安放前，將樁孔周邊地面夯平，確保鉆機機身安放平穩(wěn)，鉆機就位時確保鉆頭 中心及樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差小于。鉆機就位后，測量護(hù)筒頂標(biāo)高。同 時填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理施工全過程管理人員對鉆機的對中、鉆桿垂直度檢查驗收合格 后，方可鉆進(jìn)。正式鉆孔前，鉆機要先進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗，檢查鉆機的穩(wěn)定和機況，確保后 面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。具體如圖所示。圖全套管鉆機就位示意圖成孔、取土定位后，在導(dǎo)槽孔與鋼套管之間用木塞固定，防止鋼套管端頭在施壓時位移。吊裝 安放第一、第二節(jié)套管，埋設(shè)第一、第二節(jié)套管的垂直度是決定樁孔垂直度的關(guān)鍵，在 套管壓入過程中，用全站儀或

14、測錘不斷校核垂直度。當(dāng)套管垂直度相差不大時，固定鉆 機下夾具，利用鉆機上夾具來調(diào)整垂直度。當(dāng)套管垂直度相差較大時，一般應(yīng)拔出套管 來重新埋設(shè)，有時也可將鉆機前后左右移動一下使之對中。取土成孔先壓入帶刃尖的第 一節(jié)套管（每節(jié)套管長度為），壓入深度約，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土， 一邊下壓套管，要始終保持套管底口超前于取土面且深度不小于。第一節(jié)套管全部壓入 土中后（地面以上要留，以便于接管）檢測成孔垂直度，如不合格則進(jìn)行糾偏調(diào)整，如 合格則安裝第二節(jié)套管。下壓取土，直到設(shè)計孔底標(biāo)高。吊裝鋼筋籠鉆孔咬合樁鋼筋籠主筋采用搭接焊接長，加強箍筋采用雙面搭接焊，螺旋筋和主筋 連接采用電弧點焊焊接。為防

15、止鋼筋籠在灌注混凝土過程中上浮，在加工鋼筋籠時預(yù)先 在鋼筋籠底部焊接抗浮鋼板。鋼筋籠焊接完成后，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理驗收。驗收合格并經(jīng)監(jiān)理許可，才能進(jìn) 行鋼筋籠吊裝。用履帶吊機主副鉤三點起吊、人工扶籠入孔、緩慢下放入孔。根據(jù)以往 施工經(jīng)驗，鋼管下方需插入鋼筋籠中左右，并與鋼筋籠可靠焊接?；炷凉嘧⒈竟こ桃Ш蠘恫捎脧S拌商品（）混凝土 , 水下混凝土法灌注施工，灌注方式采用汽車 吊導(dǎo)管系統(tǒng)。開始灌注混凝土?xí)r，應(yīng)先灌入 3混凝土（約深），然后將套管搓動后提 升，以確定機械上拔力是否滿足要求。不能滿足時，則應(yīng)采用起重機輔助起吊。灌注 過程中應(yīng)確?；炷粮叱鎏坠芏丝诓恍∮冢乐股习芜^快造成斷樁事故水下混

16、凝土灌注準(zhǔn)備 首先安設(shè)導(dǎo)管，位置保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留左右。灌注首批混凝土之前 在漏斗中放入隔水喉塞，然后再放入首批混凝土。水下混凝土灌注過程 在確認(rèn)儲存量備足后，吊車立即提起喉塞。灌注首批混凝土量使導(dǎo)管埋入混凝土中 深度不小于。在首批混凝土灌注正常后，連續(xù)不斷灌注，灌注過程中用測錘測探混凝土 面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直 至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達(dá)到時，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。水下混凝土灌注技術(shù)要求 首批混凝土灌注量保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于，灌注過程中混凝土面高出 導(dǎo)管下口。 混凝土澆筑保持連續(xù)進(jìn)行，澆筑過程中勤量測、勤拆管，始

17、終保持導(dǎo)管埋深在左右，同時根據(jù)測量結(jié)果判斷孔內(nèi)有無異常情況。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，形成斷樁。 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土徐徐灌入漏斗 和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的 橡膠密圭寸墊。 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥 漿及所含碴土的稠度和比重增大。如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿， 也可掏出部分沉淀物，使灌注快速進(jìn)行。在最后一次拔管時，要緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔 內(nèi)上部泥漿壓入樁中。拔管成樁一邊灌注混凝土一邊拔管，應(yīng)注意始終保持套管底低于混凝土面以上?？卓诙ㄎ徽`差為了保證

18、全套管咬合樁底部有足夠的咬合量，應(yīng)對其孔口的定位誤差進(jìn)行嚴(yán)格的控 制，孔口定位誤差的允許值可按表來進(jìn)行選擇。表孔口定位誤差允許值樁長咬合厚度以下以上±±±±±±±±±注：表中孔口定位誤差允許值單位以毫米計。、鉆孔咬合樁施工控制要點及主要技術(shù)措施施工控制要點咬合樁定位與樁垂直度控制為了保證咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對其孔口定位誤差嚴(yán)格控制外，還應(yīng) 對其垂直度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，根據(jù)我國地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范要求，樁的垂 直度標(biāo)準(zhǔn)為W%o。導(dǎo)墻定位導(dǎo)墻起鎖口和導(dǎo)向作用，直接關(guān)系到鉆孔咬合樁成孔精度，施工

19、中嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施 工精度，確保軸線誤差土，內(nèi)墻面垂直度，導(dǎo)墻頂面平整度。樁垂直度檢測 地面監(jiān)測：在地面選擇兩個相互垂直的方向采用線錘監(jiān)測地面以上部分的套管的 垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正。這項檢測在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始自終堅持，不能中 斷。 孔內(nèi)檢查：每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前，都要停下來用“測環(huán)”或“線 錘”進(jìn)行孔內(nèi)垂直度檢查，不合格時需進(jìn)行糾偏，直至合格才能進(jìn)行下一節(jié)套管施工。糾偏套管在切壓過程中 , 在相互垂直的方向上定時采用靠尺測量套管垂直度 , 發(fā)現(xiàn)偏差及 時糾正。通常采用以下方法糾偏： 利用鉆機油缸糾偏：如果偏差不大或套管入土不深?？芍苯永勉@機的頂升油 缸、推拉油缸調(diào)節(jié)套管

20、的垂直度。 樁的糾偏方法：如果樁入土以下發(fā)生較大偏差，可先用鉆機油缸糾偏，如達(dá)不到 要求，可向套管內(nèi)填砂。邊填砂邊拔套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方， 然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后重新下壓。 樁的糾偏方法：樁的糾偏方法與樁基本相同，不同之處在于不能向套管內(nèi)填砂， 而應(yīng)填入與樁相同的混凝土。樁緩凝時間的確定 超緩凝混凝土是鉆孔咬合樁施工工藝所需的特殊材料（因為其緩凝時間特別長，所 以稱為超緩凝混凝土），這種混凝土主要用于樁，其作用是延長樁混凝土的初凝時間， 以達(dá)到其相鄰樁的成孔能夠在樁混凝土初凝之前完成，這樣便給套管鉆機切割樁砼創(chuàng)造 了條件。由此可以看出超緩凝混凝土是鉆孔咬合樁施工

21、工藝成敗的關(guān)鍵。超緩凝混凝土的技術(shù)參數(shù) 為了滿足鉆孔咬合樁的施工工藝的需要，超緩凝混凝土必須達(dá)到以下技術(shù)參數(shù)的要 求。 樁混凝土緩凝時間小時，其確定的方法如下：成樁時間（）測定單樁成樁所需時間應(yīng)根據(jù)工程具體情況和所選鉆機的類型在現(xiàn)場作成樁試驗來測 定。試驗結(jié)果為小時，取上限值小時。確定樁混凝土緩凝時間根據(jù)下式計算樁混凝土的緩凝時間:式中：樁混凝土的緩凝時間（初凝時間）儲備時間，一般取，一一單樁成樁所需時間混凝土坍落度：土cm確定原則：水下混凝土灌注的需要。滿足防止“管涌”措施的需要。為防止“管涌”，混凝土坍落度隨時間的損失曲線應(yīng)盡量陡一些，即損失的快一 些?；炷恋奶鞆姸戎挡淮笥?。其作用是：在

22、項目建設(shè)周期中遇到意外情況（如設(shè)備故障等）拖延了時間，以致于 在樁混凝土終凝后才施工樁，這時，由于混凝土早期強度不高，使樁咬合部分混凝土處 理起來方便。最終強度滿足設(shè)計要求超緩凝混凝土技術(shù)參數(shù)表表超緩凝混凝土技術(shù)參數(shù)表強度等級坍落度初凝時間天強度滿足設(shè)計要求±鋼筋加工及安裝控制鉆孔咬合樁鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)格控制鋼筋籠直徑，鋼筋籠直徑不 可過大，否則無法下放至孔內(nèi)，灌注過程中易被套管帶出，鋼筋籠直徑過小則使保護(hù)層 過大，影響結(jié)構(gòu)受力。由于本工程鋼筋混凝土樁鋼筋籠為非對稱布置，下放鋼筋籠時應(yīng) 嚴(yán)格控制方向，在鋼筋籠靠結(jié)構(gòu)側(cè)的中心一根主筋上間隔做好標(biāo)記，同時在鉆機相應(yīng)孔 中心

23、也做標(biāo)記，下放過程中對好兩標(biāo)記即可?？變?nèi)沉渣控制通過計算套管底至地面高度可準(zhǔn)確計算孔深，然后通過實測孔深可得出孔內(nèi)沉渣 厚，及時用抓斗對孔內(nèi)虛土和沉渣進(jìn)行清除，確?？變?nèi)沉渣厚不超過，不得以超挖代替 沉渣厚。主要施工技術(shù)措施分段施工接頭的措施圖分段接頭預(yù)設(shè)置砂樁示意圖往往一臺鉆機施工無法滿足進(jìn)度，需要多臺鉆機分段施工，這就存在一個段與段之 間的接頭問題，采用砂樁接頭是一個比較好的方法。在先施工的端頭設(shè)置一個砂樁（成 孔后用砂灌滿），待施工段到此接頭時，挖出砂灌上混凝土，并在其外側(cè)施做根旋噴 樁。具體如圖所示。旋噴樁A2遇到地下障礙物的處理方法套管鉆機項目建設(shè)周期中如遇地下障礙物處理較困難，但對一

24、些比較小的障礙物， 如礫石、卵石層能穿過。如遇大塊石可將沖抓換成十字沖擊錘沖砸擊碎后下壓套管清 除。對地下管線、鋼筋、型鋼等大型障礙物可抽干積水，在保障安全的前提下吊放人員 下孔切割處理。特殊情況可由潛水員下孔處理。序樁切割成孔困難時的處理措施如圖所示，樁成孔施工時，其一側(cè)樁的砼已經(jīng)凝固，使套管鉆機不能按正常要求切 割咬合、樁。在這種情況下，宜向樁方向平移樁樁位，使套管鉆機單側(cè)切割樁施工樁， 并在樁和樁外側(cè)另增加一根旋噴樁作為防水處理。施工方法示意見圖。平移樁與緩凝A 樁相切AB ：電聲;:卡詫'胡螯粋磐逖 早凝 At- -' ' '圖旋噴樁外側(cè)封堵示意圖樁成孔

25、施工時，其兩側(cè)、樁的混凝土均已凝固，在這種情況下，則放棄樁的施工， 調(diào)整樁序繼續(xù)后面咬合樁的施工，以后在樁外側(cè)增加一根鋼筋樁（與兩素樁相交）及兩根 旋噴樁作為補強、防水處理。在基坑開挖過程中將和樁之間的夾土清除噴上混凝土即可。 具體如圖所示。背樁（鋼筋樁）旋噴樁冠梁早凝A1樁圖嵌巖咬合樁背后補強示意圖預(yù)留咬合鍥口在樁成孔施工中發(fā)現(xiàn)樁砼已有早凝傾向但還未完全凝固時，此時為避免繼續(xù)按正常 順序施工造成事故樁，可及時在樁右側(cè)施工一砂樁以預(yù)留出咬合鍥口，待調(diào)整完成后再 繼續(xù)后面樁的施工。具體如圖所示。早凝樁 砂樁/早凝樁 砂樁早凝樁 砂樁圖預(yù)留咬合企口示意圖防止管涌的措施在成孔過程中，依據(jù)套管的切割下

26、壓能力，一般情況下始終保持套管超前于沖抓面 至少以上，輕抓慢挖，使孔內(nèi)留有一定厚度的反壓土層，防止管涌現(xiàn)象的發(fā)生。主要措 施如下： 樁混凝土的坍落度應(yīng)盡量小一些，不宜超過，以便于降低混凝土的流動性。 套管底口應(yīng)始終保持超前于開砼面一定距離，以便于造成一段“瓶頸”，阻止混 凝土的流動，如果鉆機能力許可，這個距離越大越好，但至少不應(yīng)小于。 樁成孔過程中應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)樁混凝土頂面，如發(fā)現(xiàn)樁混凝土下陷應(yīng)立即停 止樁開挖，并一邊將套管盡量下壓一邊向樁內(nèi)填土或注水，直到完全制止住“管涌”為 止。具體如圖所示。砼導(dǎo)墻取土面素砼A樁.鋼筋砼Bx : 樁 : 成孔） ，素砼Ax+i樁-套管底口超前套 管內(nèi)取

27、土面距離 砼管涌方向II圖樁項目建設(shè)周期中砼管涌現(xiàn)象示意圖防止串孔的措施在樁成孔過程中，由于樁砼未凝固，還處于流動狀態(tài)，因此，樁砼有可能從、樁相 交處涌入樁孔內(nèi)，稱之為“串孔”，防止串孔發(fā)生通常有以下幾個方法可以采用：樁砼的塌落度應(yīng)盡量小一些，為土，以便降低砼的流動性，樁為±。套管底口應(yīng)始終保持超前于開挖面一定距離，至少不應(yīng)少于，以便造成一段“瓶 頸”阻止砼的流動。如有必要（如遇地下障礙物套管底無法超前時）可向套管內(nèi)澆注入一定量的水，使 其保持一定的反壓來平衡樁砼的壓力，阻止“串孔”的發(fā)生。樁成孔過程中應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)樁砼頂面，如發(fā)現(xiàn)樁下陷應(yīng)立即停止樁開挖， 并一邊將套管盡量下壓，

28、一邊向樁內(nèi)填土或注水，直到完全制止住“串孔”為止。型樁成孔期間加強過程控制，保證樁的垂直精度，在成孔過程中沖擊抓斗輕抓慢 進(jìn)，套管鉆機盡量減小搖管幅度，以此減弱對兩側(cè)型樁混凝土的擾動，可以預(yù)防混凝土“串孔”問題。水下混凝土灌注事故處理措施導(dǎo)管進(jìn)水其主要原因如下：、首批混凝土儲存量不足或?qū)Ч艿卓诰噙^大，混凝土下落后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口， 以致泥水從底口進(jìn)入、導(dǎo)管試壓不好，接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被管內(nèi)氣囊擠開，水從接頭流入。 、導(dǎo)管提升過猛，或測探錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 預(yù)防和處理方法： 查明事故原因，采取相應(yīng)的措施加以預(yù)防?？刹扇∫韵绿幚矸椒ǎ?、如是上述中原因引起，應(yīng)立即提出

29、導(dǎo)管，抓斗清除樁底混凝土，儲存足夠的首批 混凝土，重新罐注。、如是上述、中原因引起，應(yīng)視具體情況，除原管重新下管，或是原管插入繼續(xù)灌 注。但灌注前必須將進(jìn)入管內(nèi)的水泥或沉泥清理出。埋管 導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其主要的原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或混凝土初凝使 導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大。預(yù)防方法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，使其不超過，在等待混凝土期間，每隔分鐘上下 移動導(dǎo)管，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早初凝。導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥，提 升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，可用吊車拔出，拔時詳細(xì)測算樁底的埋置深 度，以防超拔。鋼筋籠上浮 鋼筋籠上浮，除了由于套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是

30、由于混凝土表 面接近鋼筋籠底口，混凝土的灌注速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管低口向上反沖，其 托力大于鋼筋籠的重力時所致。為防止其上升，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，最大速度不超過，另外可在鋼筋籠下端焊接混凝土塊（直徑，厚度） 防止其上浮。采用©吊筋將鋼筋籠吊在鉆機平臺上，可防止鋼筋籠下沉，鋼筋籠底端的混凝土塊 也能增加鋼筋籠浮力，防止其下沉。斷樁事故的處理措施 如因不可抗拒原因造成斷樁事故，應(yīng)先重新下導(dǎo)管將該樁灌注完成，然后按順序施 工其它樁，最后在該樁外側(cè)施工兩根高壓旋噴樁以加強此根樁水平推力，必要時采取背 樁補強措施。六、安全、質(zhì)量、環(huán)境及文明施工控制措施、安全控制措施吊車作業(yè)時 , 必

31、須在專人指揮下進(jìn)行 , 做到定機、定人、定指揮。嚴(yán)格控制吊車回 轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴(yán)禁高空拋物，以免傷人。起重工、吊車司機 必須持證上崗，嚴(yán)謹(jǐn)酒后作業(yè)。分部分項安全施工交底工作必須由當(dāng)班施工員根據(jù)當(dāng)時施工條件及作業(yè)環(huán)境，生 產(chǎn)條件作安全交底，并要有記錄。鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必須實行三檢制：班組自檢，項目體人員復(fù)查，專 職人員專檢確保起吊安全，方可起吊。配電箱、機電設(shè)備應(yīng)有接地保護(hù)裝置，電線應(yīng)架空，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)志， 暴露在外的電器設(shè)備未經(jīng)許可不得移動。用電線路應(yīng)嚴(yán)格選擇合理規(guī)格，非電工人員不得隨便移動線路器材，臨時用電線 中間不得有接頭。電焊、氣焊做好安全生產(chǎn)“十

32、不燒”要求。安全工作做到班前交底分工明確，做好每天上崗交底記錄，每周不少于一次安全 講評活動。現(xiàn)場危險區(qū)域做好安全防護(hù)措施，在集土坑、泥漿池等位置拉好警界線，設(shè)置警 令標(biāo)志。加強對施工人員的安全教育，增強安全思想，遵守各項安全規(guī)章制度，施工現(xiàn)場 設(shè)專職安全員，處理安全和勞動保護(hù)問題及可能發(fā)生的事故，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全管理網(wǎng) 絡(luò)，對現(xiàn)場進(jìn)行安全管理。對各圍欄、防護(hù)設(shè)施加強檢查，落實人員修補工作。如市政管線保護(hù)措施 施工隊伍必須熟悉由業(yè)主提供的地下管線圖。 工地現(xiàn)場車輛進(jìn)出通道應(yīng)盡量避開管線，如無法避開的則應(yīng)在通道口用混凝土加 固路面或鋪設(shè)鋼板。 在上水管、雨水管、污水管上面不宜堆放重物，如砂、石、鋼

33、筋、水泥等堆場。 對施工現(xiàn)場清洗攪拌車、導(dǎo)管及施工臨時通道所產(chǎn)生的污水經(jīng)過沉淀后排入市政 污水管道以防止污水管道堵塞。 在上述措施前提下，如在施工中發(fā)現(xiàn)機械損壞管道或意想不到管道損壞情況，應(yīng) 及時會同業(yè)主通知有關(guān)部門，以便盡早采取補救措施。、質(zhì)量控制措施 成孔質(zhì)量保證措施 按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，預(yù)先作樁基靜載試驗。通過試驗取得項目建設(shè)周期中 所需的詳細(xì)施工參數(shù)，并作好記錄。 按鉆孔灌注樁設(shè)計情況及地質(zhì)情況，確定護(hù)筒標(biāo)高。鋼護(hù)筒要有足夠的剛度，保 證項目建設(shè)周期中鋼護(hù)筒不發(fā)生變形。鋼護(hù)筒的埋設(shè)要準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中 心的偏差不大于，傾斜率不大于，護(hù)筒頂端高度高出地面不少于，護(hù)筒底高程必

34、須符合 設(shè)計要求。 根據(jù)樁徑、樁長、地質(zhì)狀況和設(shè)備性能，選用合適的機械設(shè)備，并經(jīng)常維修、保 養(yǎng)，保證正常施工。 根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范、試樁及施工組織選擇適宜的泥漿，并確定造漿池、儲漿池、 沉淀池的容積和位置。 鉆機安裝時，鉆盤中心、鉆架上吊輪與樁中心要保持在同一垂直線上，鉆桿位置 偏差不大于。 鉆機在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地層土質(zhì)、鉆孔深度、泥漿供應(yīng)量等控制鉆進(jìn)速度， 遇松散、易坍孔的粉細(xì)沙地層鉆進(jìn)時，要控制進(jìn)尺，低檔慢速，減少對粉細(xì)砂的擾動。 同時，加大泥漿比重和提高水頭，以加強護(hù)壁，防止坍孔。 樁孔沉碴厚度不得超過，為此要多次清孔，保證要求。 清孔后要作泥漿的相對密度、粘度、膠體率，值檢查并符合有

35、關(guān)要求。 鋼筋籠制安質(zhì)量保證措施 嚴(yán)把材料關(guān)，加強材料的保管及加工后的鋼筋籠的存放管理。 鋼筋籠加工過程中，嚴(yán)把制作質(zhì)量和焊接質(zhì)量，建立嚴(yán)格的工序質(zhì)量控制程序， 焊工必須是經(jīng)過培訓(xùn)并取得崗位資格的人員。 鋼筋籠吊運時，采取適當(dāng)措施防止發(fā)生扭轉(zhuǎn)、彎曲，清孔后立即放入鋼筋籠，并 固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其在混凝土灌注過程中不上浮，也不下沉。安裝鋼筋籠時，對 準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。 為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，設(shè)置定位鋼筋耳環(huán)、混凝土墊塊等。 樁芯混凝土灌注質(zhì)量保證措施 導(dǎo)管在使用前，先進(jìn)行密封性試驗，保證所使用的導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管安裝時要盡 可能靠近孔中心部位，避免在灌注水下混凝土過

36、程中因?qū)Ч茔^掛鋼筋籠而發(fā)生質(zhì)量事 故。 水下混凝土灌注前，采用高壓風(fēng)將孔底沉碴吹起懸浮，待監(jiān)理檢查后，及時進(jìn)行 水下混凝土灌注。 精選混凝土施工配合比。選用低水化熱的水泥和符合要求的粗細(xì)骨料，并摻入外 加劑和摻和料，同時嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化熱過高和收 縮量過大，原材料選用要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及大連市預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)管理 要求（試行） 。 認(rèn)真組織商品混凝土的生產(chǎn)、運輸、灌注工作，防止混凝土生產(chǎn)、運輸、灌注脫 節(jié)造成斷樁。施工中，嚴(yán)格按照事先確定的灌注程序灌注，同時必須嚴(yán)格控制混凝土的 和易性，防止發(fā)生堵管等事故。 勤測混凝土面，確定導(dǎo)管埋深與拆管長度。當(dāng)混凝土

37、灌注后期孔內(nèi)泥漿較稠時， 向孔內(nèi)注清水稀釋泥漿，加大測錘重量，保證探測的混凝土面準(zhǔn)確。 水下混凝土灌注，當(dāng)混凝土頂面接近鋼筋籠底時，降低混凝土灌注速度，以減少 對鋼筋籠的沖擊。灌注過程中，適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深，降低上浮力，防止鋼筋籠上浮。 樁頂混凝土要比設(shè)計多灌注，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。在灌注結(jié)束后，提升導(dǎo)管 時要緩慢進(jìn)行，防止因過快在導(dǎo)管中心形成負(fù)壓，使泥漿涌入混凝土中。、環(huán)境及文明施工控制措施自然環(huán)境保護(hù)對施工場地進(jìn)行詳細(xì)測量，編制出詳細(xì)的場地布置圖，合理布置施工場地生產(chǎn)、 辦公設(shè)施布置在征地紅線以內(nèi)，盡量不破壞原有的植被，保護(hù)自然環(huán)境，并且按圖布置 的施工場地圍擋及臨時設(shè)施要考慮到同周圍環(huán)境

38、協(xié)調(diào)。對施工中可能遇到的各種公共設(shè)施，制定可靠的防止損壞和移位的實施措施，向 全體施工人員交底。對施工影響到的需要遷移的樹木須報請園林部門確認(rèn)后及時向業(yè)主報告，由業(yè)主 委托園林部門進(jìn)行遷移，不得私自移除或破壞。對施工場地內(nèi)需拆除的現(xiàn)在建筑物，其拆除物應(yīng)盡可能地直接作為建筑材料再利 用或分類回收利用，不能利用的廢棄物應(yīng)按照管理部門的要求運往指定的消納場所，含 有害物質(zhì)拆除物的處置經(jīng)相關(guān)部門認(rèn)可。工程竣工后搞好地面恢復(fù)，恢復(fù)原有植被，防止水土流失。保持環(huán)境衛(wèi)生施工場地采用硬式圍擋，施工區(qū)的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等場地均 設(shè)置圍擋封閉。施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾 應(yīng)及時清理，運至指定地點。場地出口設(shè)洗車槽，并設(shè)專人對所有出場地的車輛進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁遺灑，運碴車 輛，碴土應(yīng)低于槽幫并用苫布等覆蓋，嚴(yán)防落土掉碴污染道路，影響環(huán)境。落實“門前三包”責(zé)任制，保持施