氫氣壓縮機(jī)操規(guī)

1、 神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)煤炭化學(xué)工業(yè)公司烯烴公司 甲醇裝置機(jī)組崗位操作規(guī)程 (試用版)2010年 月 日發(fā)布 2010年 月 日實(shí)施神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)煤炭化學(xué)工業(yè)公司烯烴公司 發(fā)布 甲醇裝置機(jī)組操作規(guī)程審批表項(xiàng)目單位姓名簽字日期編寫氣化中心中心審核氣化中心部門審定安環(huán)保衛(wèi)部機(jī)械動(dòng)力部生產(chǎn)調(diào)度中心生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理 甲醇裝置機(jī)組崗位操作規(guī)程修改記錄修改內(nèi)容： 單位負(fù)責(zé)人簽字： 20 年 月 日修改內(nèi)容： 單位負(fù)責(zé)人簽字： 20 年 月 日 修改內(nèi)容： 單位負(fù)責(zé)人簽字： 20 年 月 日修改內(nèi)容： 單位負(fù)責(zé)人簽字： 20 年 月 日修改內(nèi)容： 單位負(fù)責(zé)人簽字： 20 年 月 日甲醇裝置機(jī)組崗

2、位氫氣壓縮機(jī)操作規(guī)程 編寫: 審核: 審定:批準(zhǔn):二一年 月 日目錄一、崗位任務(wù)6二、管轄范圍6三、工作原理及工藝流程6四、氫壓機(jī)的操作8五、不正?，F(xiàn)象和事故處理10六、日常維護(hù)12七、安全事項(xiàng)13 一、崗位任務(wù) 將來自變壓吸附單元壓力為2.8Mpa（G）、溫度為45的氫氣，經(jīng)過氫氣壓縮機(jī)C-52501A/B將壓力增壓至4.2Mpa（G），并通過管道輸送到PP裝置供丙烯聚合使用。二、管轄范圍2.1 工藝氣系統(tǒng)（1）C-52501A/B進(jìn)口手動(dòng)閥起；（2）E-52501水冷器后手動(dòng)閥止。2.2 壓縮機(jī)所屬油系統(tǒng)2.3 冷卻水系統(tǒng)（1）進(jìn)壓縮機(jī)C-52501A/B膜頭的冷卻水；（2）E-52501

3、氫氣冷卻器所用冷卻水。2.4壓縮機(jī)及所屬主要設(shè)備（1）C-52501A/B氫氣壓縮機(jī)；（2）E-52501氫氣冷卻器。三、工作原理及工藝流程3.1 氫氣壓縮機(jī)工作原理C-52501A/B氫氣壓縮機(jī)屬于隔膜式壓縮機(jī)，是靠隔膜在膜頭中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)來壓縮和輸送氣體的往復(fù)式壓縮機(jī)。壓縮機(jī)隔膜由三層膜片組成，隔膜沿周邊由液壓油側(cè)和工藝氣側(cè)夾緊并組成膜頭，隔膜由液壓驅(qū)動(dòng)在膜頭內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的壓縮和輸送。隔膜壓縮機(jī)主體由兩個(gè)系統(tǒng)組成：液壓油系統(tǒng)和氣體壓縮系統(tǒng)，金屬膜片將這兩個(gè)系統(tǒng)分開。當(dāng)液壓活塞處于最底部時(shí)，自動(dòng)液壓油噴射泵向液壓系統(tǒng)噴射一個(gè)行程的液壓油，這時(shí)在膜片的工藝側(cè)，氫氣通過進(jìn)氣口止逆閥

4、使氣室充滿壓力為2.8Mpa（G）的氫氣。隨著曲軸旋轉(zhuǎn)，使活塞向最上部運(yùn)動(dòng)，由于液壓止逆閥和液壓抽出閥堵塞液壓系統(tǒng)噴油和排放管線，使液體壓力升高。當(dāng)液體壓力達(dá)到氫氣壓力時(shí)，膜片組向上移動(dòng)，開始?jí)嚎s氫氣，當(dāng)氫氣達(dá)到4.2Mpa（G），出口止逆閥打開，壓縮氫氣從氣室排出?；钊^續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞達(dá)到最上部時(shí)，通過液壓抽出閥排出自動(dòng)液壓油噴射泵一個(gè)行程的液壓油。液壓活塞開始向最底部運(yùn)動(dòng)，氣側(cè)殘余氣體膨脹，進(jìn)氣口止逆閥打開，開始進(jìn)氣，自動(dòng)液壓油噴射泵向液壓系統(tǒng)再次向液壓系統(tǒng)噴射一個(gè)行程的液壓油，氫氣壓縮機(jī)完成一個(gè)循環(huán)。3.2 壓縮機(jī)的系統(tǒng)3.2.1 工藝氣壓縮系統(tǒng)由工藝氣封頭和膜片組成的腔體，在工藝氣

5、封頭上安裝有進(jìn)、出氣口止逆閥，膜片做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成工藝氣的壓縮。3.2.2 液壓系統(tǒng)由曲軸箱、曲軸、活塞、自動(dòng)液壓油噴射泵及油路系統(tǒng)的管線等組成，活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使液壓油壓力做脈動(dòng)變化，液壓油推動(dòng)膜片做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。3.2.3 冷卻系統(tǒng)冷卻水進(jìn)入壓縮機(jī)體，分成兩股，一股進(jìn)油冷卻器，對(duì)液壓油進(jìn)行冷卻。一股進(jìn)入壓縮機(jī)膜頭進(jìn)行冷卻。3.2.4 檢漏系統(tǒng)檢漏系統(tǒng)的作用是在膜片或密封件泄漏時(shí)，發(fā)出報(bào)警。檢漏系統(tǒng)主要包括壓力開關(guān)、壓力機(jī)、泄壓閥和手動(dòng)通氣閥。3.3 主要技術(shù)指標(biāo)3.3.1 壓縮機(jī)： 型 號(hào)：5175 進(jìn) 氣 量：281.4Nm3/h 進(jìn)氣壓力: 2.8 Mpa（G） 出口壓力：4.2 Mpa（

6、G） 入口溫度：45 出口溫度：89 轉(zhuǎn) 數(shù)：323r/min 電機(jī)： 型 式：異步電動(dòng)機(jī) 功 率：18.6KW 電 壓：380V 轉(zhuǎn) 數(shù)：323r/min四、氫壓機(jī)的操作4.1 原始開車或大修后開車4.1.1 開車前的準(zhǔn)備工作4.1.1.1 檢查壓縮機(jī)液壓油油位，若油位不足，向壓縮機(jī)加足液壓油，現(xiàn)場(chǎng)液位至1/22/3（溫度10加ISO68液壓油、溫度10加ISO150液壓油，首次加入量34L）。4.1.1.2整理現(xiàn)場(chǎng)，環(huán)境清潔，無灰塵、無異物。4.1.1.3壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)絕緣、接地良好。4.1.1.4確認(rèn)儀、電、氣正常，各儀表指示正確，負(fù)責(zé)人已確認(rèn)。氫氣壓縮機(jī)公用工程確認(rèn)表序號(hào)名稱規(guī)格 壓力

7、 Mpag溫度 °C 用量最大用量確認(rèn)1電220V/50HZ6KWh/h2儀表風(fēng)0.686Nm3/h3高壓氮?dú)?.21000Nm3/h4潤(rùn)滑油ISO150（10）/ISO68（10）68L(34L×2)5循環(huán)水C-52501A/B0.453016L(8L×2)/hE-525010.4530400L/h6電380V/3相/50HZ230V/1相/50HZ4.1.1.5操作人員到位，并經(jīng)培訓(xùn)后，已取得上崗證。4.1.2 冷卻系統(tǒng)投用 4.1.2.1打開氫壓機(jī)循環(huán)水上水閥、油冷器回水閥、壓縮機(jī)封頭回水閥，關(guān)閉氫壓機(jī)循環(huán)水回水閥。打開低點(diǎn)排液導(dǎo)淋，對(duì)循環(huán)水管道進(jìn)行沖洗。當(dāng)

8、排水水質(zhì)干凈后，關(guān)閉排液導(dǎo)淋。 4.1.2.2打開排氣閥，當(dāng)排氣閥有水均勻流出時(shí)，排氣完畢，關(guān)閉排氣閥，打開氫壓機(jī)循環(huán)水回水閥。4.1.3壓縮機(jī)注液排氣 4.1.3.1關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥、出口閥，打開壓縮機(jī)放空閥、入口氮?dú)忾y。 4.1.3.2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)液壓抽出閥的調(diào)節(jié)螺釘，釋放彈簧壓力。 4.1.3.3現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察位于液壓抽出閥出液口管線的觀察窗。如果液體存在泡沫，液壓系統(tǒng)就存有氣體。壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，直至流經(jīng)觀察窗的液體透明。透明后關(guān)閉壓縮機(jī)。 4.1.4啟動(dòng)壓縮機(jī)4.1.4.1緩慢打開入口閥，關(guān)閉入口氮?dú)忾y、放空閥。打開氫壓機(jī)出口閥、關(guān)閉過E-52501的出口總閥，中控打開525FV0

9、105。4.1.4.2啟動(dòng)電機(jī)，緩慢打開出口閥，并逐漸關(guān)525FV0105。直至525FV0105全關(guān)。4.1.4.3壓縮機(jī)啟動(dòng)后，注意觀察液壓抽出閥出口的觀察窗，在開始啟動(dòng)時(shí)，可能存在泡沫，運(yùn)行幾分鐘后，泡沫消失。如泡沫不消失，按3.1.3重新對(duì)壓縮機(jī)排氣。4.2正常啟動(dòng)4.2.1 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備4.2.1.1 檢查壓縮機(jī)液壓油油位，若油位不足，向壓縮機(jī)加足液壓油，現(xiàn)場(chǎng)液位至1/22/3（溫度10加ISO68液壓油、溫度10加ISO150液壓油，首次加入量34L）。4.2.1.2壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)絕緣、接地良好。4.2.1.3確認(rèn)儀、電、氣正常，各儀表指示正確。4.2.2 冷卻系統(tǒng)投用打開氫

10、壓機(jī)循環(huán)水上水閥、油冷器回水閥、壓縮機(jī)封頭回水閥，關(guān)閉氫壓機(jī)循環(huán)水回水閥打開排氣閥，當(dāng)排氣閥有水均勻流出時(shí)，排氣完畢，關(guān)閉排氣閥，打開氫壓機(jī)循環(huán)水回水閥。4.2.3啟動(dòng)壓縮機(jī)4.2.3.1緩慢打開入口閥，關(guān)閉入口氮?dú)忾y、放空閥。打開氫壓機(jī)出口閥、關(guān)閉過E-52501的出口總閥，中控打開525FV0105。4.2.3.2啟動(dòng)電機(jī)，緩慢打開出口閥，并逐漸關(guān)525FV0105。直至525FV0105全關(guān)。4.2.3.3壓縮機(jī)啟動(dòng)后，注意觀察液壓抽出閥出口的觀察窗，在開始啟動(dòng)時(shí)，可能存在泡沫，運(yùn)行幾分鐘后，泡沫消失。如泡沫不消失，按3.1.3重新對(duì)壓縮機(jī)排氣。4.3壓縮機(jī)切換操作 4.3.1氫壓機(jī)共兩

11、臺(tái)，為一開一備。當(dāng)一臺(tái)壓縮機(jī)發(fā)生故障，無法長(zhǎng)時(shí)間繼續(xù)運(yùn)行，需要對(duì)備機(jī)進(jìn)行切換。 4.3.2 備用壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查4.3.2.1 檢查備機(jī)液壓油油位，若油位不足，向壓縮機(jī)加足液壓油，現(xiàn)場(chǎng)液位至1/22/3（溫度10加ISO68液壓油、溫度10加ISO150液壓油，首次加入量34L）。4.3.2.2壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)絕緣、接地良好。4.3.2.3確認(rèn)儀、電、氣正常，各儀表指示正確。 4.3.3備用壓縮機(jī)的啟動(dòng)。4.3.3.1緩慢打開備機(jī)的進(jìn)、出口閥，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)壓縮機(jī)。4.3.3.2當(dāng)備機(jī)出口壓力穩(wěn)定時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉原運(yùn)行的壓縮機(jī)，4.3.3.3關(guān)閉原運(yùn)行的壓縮機(jī)的進(jìn)、出口閥，打開原運(yùn)行的壓縮機(jī)的放空閥，進(jìn)

12、行泄壓。泄壓后關(guān)閉放空閥。4.4氫壓機(jī)停車操作 4.4.1現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉壓縮機(jī)電機(jī)。 4.4.2關(guān)閉原運(yùn)行的壓縮機(jī)的進(jìn)、出口閥，打開原運(yùn)行的壓縮機(jī)的放空閥，進(jìn)行泄壓，泄壓后關(guān)閉放空閥。 4.4.3遇緊急情況，現(xiàn)場(chǎng)可按緊急停車按鈕。五、不正常現(xiàn)象和事故處理5.1 基本原則5.1.1 事故的處理必須分秒必爭(zhēng)，做到及時(shí)、果斷、正確，不得耽誤拖延。5.1.2 發(fā)生事故應(yīng)立即搶救，盡力減少事故的損失和傷害。5.1.3 發(fā)生事故應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)。5.1.4 如果有人傷亡或中毒應(yīng)首先搶救重傷人員，并通知醫(yī)護(hù)部門及氣體防護(hù)站。5.1.5 發(fā)生火災(zāi)、爆炸、觸電、機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，防止發(fā)生二次事故。5.1.

13、6 搶救受傷人員應(yīng)首先搶救重傷員。在醫(yī)護(hù)人員未到來之前不得停止對(duì)受傷害人員的搶救。5.2 火災(zāi)爆炸的處理5.2.1 立即報(bào)警，通知消防部門及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5.2.2 立即開動(dòng)消防裝置和利用消防栓，滅火器等滅火設(shè)備滅火。5.2.3 立即切斷電源和在火災(zāi)或爆炸區(qū)域內(nèi)部可燃?xì)怏w供給。5.2.4 立即移開或切斷火災(zāi)區(qū)域附近的易燃易爆品。5.3 故障發(fā)生的原因及處理方法。序號(hào)現(xiàn)象原因分析處理方法1工藝氣流量低或壓力過小管道泄漏擰緊接頭、更換磨損的密封墊、重新磨光損壞的密封墊密封表面工藝零部件功能不正確修改零部件設(shè)計(jì)液壓抽出閥打開關(guān)閉閥門吸入口過濾器堵塞清洗過濾器組件或更換濾芯。液壓抽出閥設(shè)定值不正確、或者磨

14、損或液壓抽出閥內(nèi)件損壞。重新設(shè)定液壓抽出閥的設(shè)定值，或檢查液壓抽出閥，更換內(nèi)件。上油管線止回閥故障拆卸、檢查止回閥，更換磨損或損壞的部件。2觀察窗無回油油位過低檢查油位。必要時(shí)補(bǔ)充油，重新排氣。油過濾器堵塞清洗或更換油槽濾網(wǎng)堵塞清洗或更換油管線泄漏擰緊泄漏點(diǎn)或者更換墊片?；钊蛘咛盍檄h(huán)磨損拆卸、檢查，必要時(shí)更換。上油管線止逆閥泄漏拆卸、檢查O型環(huán)和密封件。必要時(shí)更換止逆閥。底座或噴油泵故障拆除油吸入管線和運(yùn)行機(jī)組，檢查噴油泵輸出量。活塞套管“O”形環(huán)泄漏拆卸、檢查、必要時(shí)更換。3液壓系統(tǒng)有液擊聲液壓系統(tǒng)帶氣重新注液排氣4檢漏系統(tǒng)導(dǎo)致壓縮機(jī)跳車膜片組泄漏或封頭密封件泄漏取出封頭和更換膜片和密封件

15、5排氣溫度高封頭或者油冷器或者氣體冷卻器供水不足接通水源，檢查冷卻系統(tǒng)是否存在限流和消除限流。6排氣溫度過高出氣口止逆閥泄漏，氣體返回吸入口檢查止逆閥，更換損壞的密封件。吸入口壓力過低提高吸入口壓力吸入口溫度過高在管道中增加與冷卻器5.4 壓縮機(jī)出現(xiàn)不正常時(shí)，當(dāng)班人員有權(quán)先停車后匯報(bào)。六、日常維護(hù)序號(hào)時(shí)間檢查及維護(hù)項(xiàng)目1每日1、觀察壓縮機(jī)冷卻水視鏡，確定冷卻系統(tǒng)良好；2、檢查傳動(dòng)帶護(hù)板安裝和固定在位；3、檢查液壓油油位及油壓；2每季1、檢查封頭螺栓擰緊轉(zhuǎn)矩。2、檢查壓縮機(jī)閥門固定器擰緊轉(zhuǎn)矩。3、檢查檢漏系統(tǒng)的氣密性。4、檢查冷卻系統(tǒng)的密封性。5、檢查工藝管道有無泄漏。3每半年1、確認(rèn)檢漏系統(tǒng)壓

16、力開關(guān)設(shè)定點(diǎn)。2、檢查傳動(dòng)帶的磨損情況。3、確認(rèn)油壓力開關(guān)設(shè)定點(diǎn)。4、確認(rèn)清洗/更換工藝氣進(jìn)口過濾器濾芯。5、檢查和清洗壓縮機(jī)進(jìn)、出口止逆閥。4每年1、更換膜片。2、更換工藝、液壓和檢漏系統(tǒng)“O”形環(huán)。3、確認(rèn)冷卻系統(tǒng)流量開關(guān)閥運(yùn)行情況。4、確認(rèn)冷卻水溫控開關(guān)設(shè)定點(diǎn)。5、檢查傳動(dòng)帶張力。6、確認(rèn)液壓抽出閥設(shè)定點(diǎn)。7、檢查和清洗進(jìn)油口止逆閥。8、更換液壓油。9、更換油過濾器濾芯。10、清洗油槽粗過濾器。11、檢查曲軸箱油加熱器運(yùn)行情況。12、確認(rèn)油溫開關(guān)設(shè)定點(diǎn)。13、確認(rèn)工藝氣壓力開關(guān)設(shè)定點(diǎn)。14、確認(rèn)工藝氣溫度開關(guān)設(shè)定點(diǎn)。15、確認(rèn)工藝氣管道安全閥設(shè)定點(diǎn)。七、安全事項(xiàng)7.1 氫氣的物化性質(zhì) 英文名：Hydrogen 分子式：H2。無色無臭氣體、易燃、易爆。熔點(diǎn)-259.2，沸點(diǎn)-252.8在空氣中的最高允許濃度為50mg/ m3。相對(duì)密度0.07，閃點(diǎn)<-50，自燃點(diǎn)400，爆炸極限4.174.1%，臨界溫度-240，最小引燃能量0.02mJ，飽和蒸汽壓13.33/-257.9Kpa。7.2 危險(xiǎn)特性與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲(chǔ)存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會(huì)引起爆炸與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。7.3接觸后表