(鋼筋結(jié)構(gòu))編制說明

1、編 制 說 明一、工程概況：本工程為歐翼汽車零部件產(chǎn)業(yè)園廠房一，建筑面積32092.32m2，建筑高度為15.3米，本建筑為一層公共建筑，結(jié)構(gòu)類型為鋼結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)：1、省建筑工程工程量清單綜合單價（2008），和建設(shè)工程工程量清 單計價規(guī)GB50500-2008與相關(guān)配套文件、定額解釋、圖紙與答疑等；2、人工單價按施工期間省建筑工程標準定額站2014年第一季度發(fā)布文件規(guī)定執(zhí)行。人工單價按70工日/元計入；3、材料價格按2014年第一季度信息價市建設(shè)工程材料基準價格信息調(diào)整。4、二次搬運費、冬雨季施工增加費（按實際發(fā)生額計算）、夜間施工增加費不計：安全文明施工費足額計取。5、規(guī)費與稅金按規(guī)

2、定足額計取。三、其他：1.電梯設(shè)備價格按20萬元/每臺計入；2.未盡事宜按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、鋼結(jié)構(gòu)說明：1 構(gòu)件鋼材：(1) 承重結(jié)構(gòu)所用的鋼材應(yīng)具有保證抗拉強度、屈服強度、硫、磷含量的合格保證和冷彎試驗合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)還應(yīng)具有碳當量合格保證。(2) 鋼材屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，伸長率應(yīng)不小于上表所列標準中的規(guī)定值，鋼材應(yīng)有良好的可焊接性。(3) 厚度40的鋼板至少要達到厚度方向性能鋼板GB/T5319-1985規(guī)定的Z15要求，是否要達到Z25或Z35的要求，應(yīng)由施工單位根據(jù)焊接工藝計算出層間撕裂綜合危險性確定（參看中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會編著

3、的建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊），并經(jīng)設(shè)計人認可。(4) 除注明外，連接件之材質(zhì)應(yīng)與相連構(gòu)件一樣。(5) 鋼材碳當量Ceq、焊接裂縫敏感性指數(shù)Pcm與屈服強度波動圍應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-2005的規(guī)定。(6) 鋼結(jié)構(gòu)加工單位應(yīng)派技術(shù)代表駐廠參加質(zhì)檢驗收工作。厚度大于等于40mm以上的鋼板要求逐檢驗，鋼板的質(zhì)量檢驗的具體容根據(jù)YB4104-2000中的檢驗規(guī)則要求進行。(7) 本工程鋼材材質(zhì)要求均指構(gòu)件制作完成后的性能指標。鋼材交貨狀態(tài)為正火。鋼材材質(zhì)單均應(yīng)附有交付鋼材的供貨狀態(tài)，并注明正火和回火溫度等相關(guān)數(shù)據(jù)。2 鋼板:應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚板和鋼帶(GB/T3274-8

4、8)、一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶（GB2517-81）和熱軋鋼板和帶鋼的尺寸、外形、重量與允許偏差(GB709-88)的要求。3 圓鋼管:本工程的圓鋼管可采用以下形式的鋼管：(1) 1>無縫鋼管；其質(zhì)量應(yīng)參照結(jié)構(gòu)用無縫鋼管(GB8162-1999)的要求。(2) 2>對于直徑350mm的圓管，可用一條直縫的埋弧焊管；除圖上注明外，焊縫質(zhì)量等級為二級，焊縫表面需磨平；(3) 3>直徑100圓管可以采用一條直縫的高頻電焊管，其質(zhì)量應(yīng)符合直縫電焊鋼管（GB/T137932008）的要求。圓鋼管的誤差應(yīng)符合無縫鋼管尺寸、外形質(zhì)量與允許偏差（GB/T17395-2008）的要求。4 型

5、鋼:(1)1)H型鋼采用焊接H型鋼或熱軋H型鋼。其質(zhì)量應(yīng)分別符合焊接H型鋼（YB3301-92）和熱軋H型鋼和剖分T型鋼（GB/T11263-1998）的要求。(2)2)工字鋼的質(zhì)量應(yīng)符合熱軋工字鋼尺寸、外形、重量與允許偏差（GB/T706-88）的要求。(3)3)槽鋼的質(zhì)量應(yīng)符合熱軋槽鋼尺寸、外形、重量與允許偏差（GB/T707-88）的要求。(4)角鋼的質(zhì)量應(yīng)符合熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量與允許偏差（GB/T9787-88）和熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量與允許偏差（GB/T9788-88）的要求。(5)冷彎型鋼（包括冷彎等邊角鋼、卷邊角鋼、Z型鋼、卷邊Z型鋼、冷彎槽鋼、卷邊槽鋼、箱形鋼

6、管等）的質(zhì)量應(yīng)符合冷彎型鋼技術(shù)條件（GB6725-92）、結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量與允許偏差（GB/T6728-1986）的要求。5 螺栓與栓釘:焊條、焊劑與焊絲最終應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定確定，除構(gòu)造焊縫外，其它 焊縫強度不應(yīng)低于母材強度，焊縫與熱影響區(qū)沖擊韌性要求同母材。6螺栓形式與質(zhì)量要求:(1) 本工程非主體結(jié)構(gòu)（機電設(shè)備安裝所需結(jié)構(gòu)、馬道等）的螺栓連接要求采用高強度螺栓連接。(2) 本工程主體結(jié)構(gòu)的螺栓連接，除注明外都采用高強螺栓連接。1)高強螺栓的型式：其中( M24 )采用扭剪型螺栓，( M24 )采用大六角型螺栓。2)高強度螺栓的孔徑符合設(shè)計規(guī)定3)在高強度螺栓連接圍，構(gòu)件

7、接觸面采用噴砂（丸）處理，要求抗滑移系數(shù)0.50。制作單位應(yīng)進行抗滑移系數(shù)試驗，安裝單位應(yīng)進行復(fù)驗?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行試驗。4)高強度螺栓孔應(yīng)采用機鉆成孔，其精度應(yīng)為H12級，不得采用氣割擴孔。高強度螺栓孔徑的允許偏差應(yīng)滿足右表要求。5)螺栓連接板材料與被連接構(gòu)件中強度較高者的鋼材材質(zhì)一樣。6)高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和預(yù)拉力的檢驗報告。(3)除注明外，預(yù)埋件鋼板采用Q345B鋼，錨筋采用HRB400級鋼筋制作。(4)圓柱頭焊釘采用16mm、19mm、22mm焊釘，圓柱頭焊的規(guī)格與性能和焊接瓷環(huán)應(yīng)滿足圓柱頭焊釘GB10433的規(guī)定

8、。焊釘?shù)淖钚∏姸葹閒 =240N/mm , 抗拉強度設(shè)計值為f =215N/mm 。7 鋼結(jié)構(gòu)焊接要求:(1) 施工單位對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的所有焊接均應(yīng)嚴格遵照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002的要求進行。(2)從事鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工，應(yīng)按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91的規(guī)定經(jīng)考試合格后，方可進行操作。(3)8.3 本工程所采用不常用的鋼種，應(yīng)對其焊接材料、接頭形式、坡口形式與工藝方法等進行評定。(4)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝時在以下部位除特別注明外，應(yīng)采用開坡口的全熔透焊縫，焊縫應(yīng)符合一級焊縫等級要求：1)箱形柱隔板與柱壁板的連接焊縫；2)梁端翼

9、緣與柱的連接焊縫；3)梁與柱剛接時，柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點圍，柱壁板間的連接焊縫；4)上下柱的對接連接焊縫；5)柱拼接接頭上下各200mm的圍，柱壁板間的連接焊縫；6)梁與梁拼接時，或梁與梁剛接時，梁翼緣間的連接焊縫；7)柱腳底板與柱，柱腳底板與柱底加勁肋底連接焊縫；8)梁與柱剛接時，梁翼緣板對應(yīng)在柱上加勁板與柱翼緣板的連接焊縫；9)所有鋼板的縱向?qū)雍缚p采用帶襯板的剖口全熔透焊縫（如不帶襯板則必須反面清根）。10)框架梁端部連接位置600mm圍的組合焊縫為剖口全熔透焊縫。(5) 工廠加工時，對接焊縫質(zhì)量等級為一級，現(xiàn)場焊接時，對接焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級。(6)對工

10、廠與現(xiàn)場焊縫，應(yīng)按照GB50205-2001的要求進行探傷和外觀缺陷檢查。焊縫質(zhì)量等級為一級時超聲波探傷比例為100%，二級時為20%，三級時可不進行超聲波探傷。探傷比例對工廠制作焊縫按每條焊縫長度的百分數(shù)計，且不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫按同一類型、同一施焊條件的焊縫焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不小于200mm，并應(yīng)不小于一條焊縫。當超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其部缺陷分級與探傷方法應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB/T 11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T 3323的規(guī)定。焊縫表面不

11、得有裂紋、焊瘤等缺陷；一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。(7)要求全熔透的兩面焊縫，正面焊完成后在焊背面之前，應(yīng)認真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直到露出正面焊縫金屬時方可進行背面的焊接。 (8 )箱形柱和H型鋼梁斷面當翼緣或腹板因板長不夠而需對接拼接時，翼緣與腹板的對接焊縫間的相對位置應(yīng)錯開200mm以上，拼接焊縫應(yīng)采用開坡口的全熔透焊縫，焊縫應(yīng)符合一級焊縫的要求。(9) 對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件一樣。引弧板的焊縫長度對手工焊與氣體保護焊應(yīng)大于

12、60mm，對埋弧焊應(yīng)大于150mm。引焊到引板上的焊縫長度不小于引板長度的2/3，焊完后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修復(fù)平整，不得用錘擊落。(10) 未標注的鋼柱、鋼梁、鋼骨柱的加勁板均采用全長雙面貼角焊縫；除特別注明外，雙面角焊縫的焊腳尺寸hf按下表采用，當板厚20mm時，為半熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級二級。(11) 圓柱頭焊釘焊接前應(yīng)將構(gòu)件焊接面上的水、銹、油等有害雜質(zhì)清除干凈，并應(yīng)在所焊的母材上設(shè)置焊接瓷環(huán)，以保證圓柱頭焊釘?shù)暮附淤|(zhì)量。圓柱頭焊釘焊于鋼柱上時采用適用于普通平焊的B1型焊接瓷環(huán)，通過壓型鋼板焊于鋼梁上時采用適用于穿透平焊的B2型焊接瓷環(huán)。(12)預(yù)埋件錨筋與鋼板采用穿孔塞焊（

13、或高溫電阻焊）連接。當在預(yù)埋件上施焊時，應(yīng)采用細焊條、小電流、分層、間隔施焊等措施，以免灼傷混凝土。(12) 鋼結(jié)構(gòu)在受力狀態(tài)下不得施焊；焊縫應(yīng)盡量避免相互重疊；三面圍焊與倒角焊時，轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊。(13) 管節(jié)點焊縫:1)相貫圓鋼管軸線夾角（銳角）75°時，相貫焊縫劃分為A、B、C區(qū)（詳見附圖<一>），趾部區(qū)A區(qū)與兩側(cè)區(qū)B區(qū)的鋼管相貫焊縫采用全焊透坡口焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級。節(jié)點的C區(qū)的相貫焊縫當二面角為60°時為部分焊透坡口焊縫，焊縫質(zhì)量等級為三級；當二面角60°時要求同A、B區(qū)。相貫圓鋼管軸線夾角（銳角）75°時，全周焊縫采用全焊

14、透坡口焊縫，質(zhì)量等級為二級。2)管相貫方式按詳圖上要求，原則上采用間隙接頭與帶相貫板的無間隙接頭，腹桿端部應(yīng)有全周焊縫。(14)二氧化碳氣體體純度不應(yīng)低于99.5%（體積法），其含水量不應(yīng)大于0.005%（重量法）。(15)8.12 當采用氣體保護焊時，焊接區(qū)域的風速應(yīng)加以限制，風速在1m/s以上時，應(yīng)設(shè)擋風裝置，對焊接現(xiàn)場進行防護，當進行手工電弧焊時，風速大于5m/s，進行氣體保護焊時，風速大于3m/s，應(yīng)采取防風措施方能施焊。(16) 當焊接施工環(huán)境氣溫低于-5°時，如果要施焊時應(yīng)對構(gòu)件的焊接部位進行預(yù)熱，并應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)的要求。(17)對于板厚不小于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和板厚不小

15、于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在70100°C；后熱溫度控制在200300°C。預(yù)熱區(qū)與后熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm，預(yù)熱溫度的測量應(yīng)在距焊道50mm處進行。環(huán)境溫度低于0°C時，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。(18) 30mm以上厚板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，采取以下措施：1)焊接前，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域進行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、夾層與分層等缺陷存在；2)嚴格控制焊接順序，盡可能減少垂直于板面方面的約束，避免鋼板層間撕裂；3

16、)根據(jù)母材的Ceq（碳當量）和Pcm（焊接裂紋敏感性系數(shù)）值選擇正確的預(yù)熱溫度和必要的后熱處理；4)采用低氫型焊條施焊，必要時可采用超低氫型焊條，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，采用屈服強度較低的焊條。(19)8.15 梁和柱接頭的焊接應(yīng)先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板；先焊梁的一端，待其焊縫冷卻到常溫后，再焊另一端，不能對一條梁的兩端同時施焊。(20)8.16 鋼柱在工地的拼接接頭采用全熔透焊縫，接頭位置在樓層框架梁以上1000mm處。(21)施焊時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點選擇合理的焊接順序、方法和措施，以減少焊接應(yīng)力和焊接變形，保證焊接質(zhì)量。(22)鋼結(jié)構(gòu)制作前根據(jù)要求仔細開好坡口。根據(jù)不同的板厚和

17、壁厚，焊接坡口的具體要求詳附圖<二>。8 鋼結(jié)構(gòu)的制作:(1)本工程鋼結(jié)構(gòu)部份應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件編制施工詳圖，施工詳圖應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的詳圖設(shè)計單位出圖，由其一級注冊結(jié)構(gòu)工程師簽章，并需經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師批準。詳圖設(shè)計單位所提供的圖紙，雖經(jīng)審批，不意味著承擔或減免施工詳圖設(shè)計單位應(yīng)負的責任。當需要修改原設(shè)計時，詳圖設(shè)計單位應(yīng)向設(shè)計單位申報，經(jīng)同意和簽署文件后修改才能生效。(2)鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、施工詳圖的要求以與制作廠的條件編制制作工藝，以制定合理的焊接順序，采取有效的措施，減少焊接變形與焊接應(yīng)力。制作工藝書應(yīng)作為技術(shù)文件經(jīng)監(jiān)理工程師批準。(3)鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進行

18、工藝性試驗。(4)連接復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)（如桁架部分）與大跨度屋蓋結(jié)構(gòu)，應(yīng)進行預(yù)拼裝。(5) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的放樣、下料、矯正、成型、邊緣加工、節(jié)點加工、制孔、組裝均應(yīng)滿足GB50205-2001的規(guī)定。(6) 焊接H型鋼的翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機進行切割。切割面質(zhì)量與制作要求應(yīng)遵循GB50205-2001。(7) 鋼材加工前應(yīng)進行矯正使之平直，需要放樣的工件應(yīng)根據(jù)批準的施工詳圖放出足尺節(jié)點大樣；放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊縫收縮、切割與銑端等需要的加工余量。高層鋼框架柱還應(yīng)預(yù)留彈性壓縮量。箱形柱制作時可根據(jù)工藝需要每間隔3米加一塊10mm厚工藝隔板。(8) 對于30mm以上

19、的厚板，應(yīng)采用有效的措施防止在厚度方面發(fā)生層狀撕裂。(9)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行，端部銑平面的允許偏差應(yīng)滿足右表要求。(10)鋼構(gòu)件的矯正可采用機械或有限度的加熱（線加熱或點加熱），不得采用損傷材料組織結(jié)構(gòu)的方法。進行加熱矯正時，應(yīng)確保最高加熱溫度與冷卻方法不損壞鋼材材質(zhì)。(11) 跨度12m的兩端鉸接梁均需按預(yù)起拱，起拱值詳見各層施工平面圖。(12)管材的彎曲和下料:應(yīng)實施對材料無損傷的彎桿加工。施工單位需在彎桿前后取樣測試以證實彎桿并不損傷材料特性。施工單位應(yīng)根據(jù)自身的 設(shè)備條件合理選擇彎管工藝，例如采用中頻彎管工藝或采用一般彎管工藝，冷彎或熱彎等，但彎管成型后應(yīng)符合如下技術(shù)要求

20、：1)曲桿表面平滑過渡，不得出現(xiàn)折痕、表面凹凸不平等現(xiàn)象；2)彎管成型后材料性質(zhì)不得有明顯的改變；3)成型后兩軸外徑與設(shè)計外徑的差值不得大于±3mm與外徑的1%中的較小值，壁厚與設(shè)計壁厚的差值不得到大于±1mm與設(shè)計壁厚的10%中的較小值。相貫焊的管材應(yīng)采用五維自動切割機進行鋼管切割。支管管端當壁厚6mm時應(yīng)開坡口。 當壁厚6mm時可不開坡口。支管切割時應(yīng)考慮主桿為曲桿與主管外徑不均勻等因素對切割軌跡的影響。(13)鋼構(gòu)件在制作完畢后應(yīng)進行除銹、防腐涂層處理。防銹涂料和涂層應(yīng)符合設(shè)計要求，涂料應(yīng)配套使用。(14) 鋼構(gòu)件制作完畢，應(yīng)在構(gòu)件明顯部位印制構(gòu)件編號，分類放置。編號

21、應(yīng)與施工詳圖的構(gòu)件編號一致，重大構(gòu)件還應(yīng)標明重量、重心位置和定位標記。(15) 為了保證室外鋼結(jié)構(gòu)的耐久性，構(gòu)件與節(jié)點外表面的所有接縫均應(yīng)保證密封，如焊縫做到完全密封確有困難時，需采用相應(yīng)的建筑防水做法進行封堵，使整個鋼結(jié)構(gòu)形成完整的密閉體系。9 鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐與防火要求:(1)對防腐涂料的基本要求:鋼結(jié)構(gòu)涂裝應(yīng)采用高性能長效的防腐涂料，并應(yīng)進行加速暴曬試驗和高、低溫濕熱試驗，在長年使用環(huán)境下色彩與光澤無明顯的變化。面漆層應(yīng)具有較好的防靜電與自潔性、外來物不易附著。在高溫情況下不產(chǎn)生有毒物質(zhì)。在人員可以直接接觸到的部位，應(yīng)具有良好的耐磨性。和抗涂劃性。防腐涂料應(yīng)能同防火涂料配合使用。耐久年限

22、應(yīng)為15年以上。(2)所有室鋼構(gòu)件的除銹、防腐做法：噴砂除銹Sa2.5級，且需滿足現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88的規(guī)定。表面粗糙度為4070m，除銹后刷無機富鋅底漆2*40m，環(huán)氧云鐵中間漆2*40m，表面為防火涂料。(3)所有暴露在室外鋼構(gòu)件的除銹、防腐做法：噴砂除銹Sa2.5級，且需滿足現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88的規(guī)定。表面粗糙度為4070m，除銹后刷無機富鋅底漆2*50m，環(huán)氧云鐵中間漆2*40m，聚硅氧烷面漆2X30m。(4) 除注明外，下列鋼構(gòu)件或鋼構(gòu)件部位禁止涂漆：1)地腳錨栓和底板；2)高強螺栓摩擦接觸面、焊接封

23、閉的空心截面壁；3)與混凝土緊貼或埋入混凝土的部位（如鋼梁上翼緣、鋼柱包入混凝土的部分、箱形截面封閉區(qū)等）。4)工地焊接部位與兩側(cè)100mm、且滿足超聲波探傷要求的圍。但工地焊接部位與其兩側(cè)應(yīng)進行不影響焊接的防腐處理。(5)鋼構(gòu)件出廠前，除上述所列圍以外的鋼構(gòu)件表面除銹后噴涂料底漆和中間漆，焊接區(qū)清銹后涂專用坡口焊保護漆兩道。(6)10.6 工程安裝完畢后應(yīng)對連接件、接合部的外露部位和緊固件、工地焊接部位、以與運輸和安裝過程中的有損壞、返銹、剝落等的部位與未做過防銹底漆的零配件，應(yīng)做補漆處理，具體要求為：1)現(xiàn)場補漆除銹可采用電動、風動除銹工具徹底除銹，達到St3.0級和3555m的粗糙度。2

24、)以環(huán)氧富鋅作修補防銹底漆，干膜厚度大于80m，再按所在部位，配套依次作封閉漆、中間漆、面漆。3)現(xiàn)場連接的螺栓在施擰完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求補涂防銹漆。對露天或侵蝕性介質(zhì)環(huán)境中使用的螺栓，除補涂防銹漆外，尚應(yīng)對其連接板板縫與時用油膏或膩子等封閉。(7 )在室外交界處的室1米（沿桿件長度）區(qū)段為室、室外兩種底層防腐材料的搭接區(qū)段。(8) 本工程錨栓、栓鉸、軸銷等均用鋅電鍍層處理，鋅電鍍層厚度為30m（埋在砼除外）。(9)鋼構(gòu)件的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗合格后進行。(10)防腐底漆、封閉漆、中間漆、面漆應(yīng)相容，漆間附著力好，宜采用同一系列的產(chǎn)品進行配套。(11) 本工程所處腐蝕環(huán)

25、境為二級，防腐涂裝的設(shè)計壽命為15年，面漆的顏色由建筑師確定。(12) 涂裝配套方案所采用的材料應(yīng)經(jīng)具資質(zhì)的第三方檢測部門進行測試，并進行涂層附著力、防腐油漆的機械性能（柔韌性能、耐磨性能、耐沖力性能）、環(huán)保性能、鋅粉（或金屬鋅）含量測試。(13)涂裝單位應(yīng)針對現(xiàn)場焊縫位置、易積水（灰）等部位的防腐，提出專項方案。(14) 涂裝材料供應(yīng)商應(yīng)協(xié)助涂裝單位制訂涂裝工藝、控制施工質(zhì)量、對現(xiàn)場進行全過程指導(dǎo)，并用同樣的材料涂不少于10m2的對照樣板段供日后對照參考。除此之外，還應(yīng)對涂裝單位的表面處理、涂裝情況、涂層厚度等進行必要的抽查，并將相關(guān)資料提供給監(jiān)理。(15) 當裝飾構(gòu)架材料為鋁金屬制品時，宜

26、避免其直接與鋼構(gòu)件直接接觸；須接觸結(jié)合時，應(yīng)在鋼構(gòu)件表面涂12遍鉻酸鋅底漆與配套漆阻隔，或設(shè)置鍍鋅層、絕緣層隔離，其相互間的連接緊固件應(yīng)采用熱鍍鋅的緊固件。(16)本工程耐火等級為二級，各部位鋼構(gòu)件的耐火極限如下：梁、桁架1.5小時(17) 本工程鋼桁架距離看臺大于8m的部位可不作防火處理。(18) 本工程鋼柱選用非膨脹鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，梁、桁架采用膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。(19) 鋼表面的防火涂料與防腐基層、面層之間有良好的相容性，附著力和耐久性，并應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：90、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2002規(guī)定。(20)施工單位按本技術(shù)要求選定具體的防火涂料型號，

27、同時根據(jù)其組分性能（構(gòu)件耐火極限要求）確定防火材料的厚度，并取得業(yè)主、設(shè)計與消防部門的批準后，方可施工。(21)鋼結(jié)構(gòu)的防火構(gòu)造與施工，在符合現(xiàn)行國家標準的前提下，由設(shè)計單位、施工單位和防火保護材料生產(chǎn)廠共同商討實施方案。(22) 鋼柱、鋼梁和壓型鋼板防火保護厚度宜直接采用實際構(gòu)件的耐火試驗數(shù)據(jù)。當構(gòu)件的截面形狀和尺寸與試驗標準構(gòu)件不同時，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24附錄三的方法，推算實際構(gòu)件的防火保護層厚度。(23) 鋼柱、鋼梁采用噴涂防火涂料保護時，其涂層厚度應(yīng)達到設(shè)計要求，且節(jié)點部位作加厚處理。10 鋼結(jié)構(gòu)施工要求:(1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝單位應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計的要求、本工程的結(jié)構(gòu)

28、特點、現(xiàn)場情形和施工能力制定一個包括施工方法、施工步驟、施工管理、并能確保安裝質(zhì)量、安裝精度以與安裝安全的施工組織設(shè)計。該設(shè)計必須經(jīng)監(jiān)理工程師與建設(shè)單位負責人認可后方能施工。當?shù)跹b構(gòu)件受力狀況與正常使用不同時，須進行施工驗算。(2) 根據(jù)施工圖要求和構(gòu)件的外形尺寸、發(fā)運數(shù)量與運輸情況，編制包裝工藝，采取措施防止構(gòu)件變形。鋼結(jié)構(gòu)的包裝和發(fā)運，應(yīng)按吊裝順序配套進行。鋼結(jié)構(gòu)成品發(fā)運時，必需與定貨單位有嚴格的交接手續(xù)。(3) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)工程的特點對安裝的測量和校正編制相應(yīng)的工藝，對鋼板焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊等主要工藝應(yīng)進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。(4)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收與土建施工用的量具，應(yīng)按同一標準進行鑒定，并應(yīng)具有一樣的精度。(5)鋼結(jié)構(gòu)的安裝、其定位軸線、標高、地腳螺栓，構(gòu)件的質(zhì)量檢查、安裝順序、接頭的現(xiàn)場焊接順序，鋼構(gòu)件的安裝、安裝的測量校正、焊接工藝，高強螺栓施工工藝、結(jié)構(gòu)的涂層等，均應(yīng)按照相關(guān)規(guī)的規(guī)定進行。(6) 懸挑構(gòu)件須待混凝土強度等