機廠設備維修標準.

1、機廠自修設備維修、驗收質(zhì)量標準通用部分1.1 緊固件1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或脫扣 。 1.1.2 螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。1.1.3 同一部位的緊固件規(guī)格應一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應使用防松螺母（背冒）或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應符合要求；螺母止動墊圈的包角應穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應向內(nèi)彎曲。1.1.4 螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得

2、高出連接件的表面。1.1.5 鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2 軸和軸承1.2.1 軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。1.2.2 軸承磨損允許最大間隙不超過表1-2-1的規(guī)定：1.2.3 軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過75。 表1-2-1軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值>30-500.250.200.05-0.120.20>50-800.300.250.06-0.140.25>80-1200.350.300.07-0.170.30>120-1800

3、.400.35>180-2500.501.3 齒輪1.3.1 齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落.1.3.2 點蝕坑面積不超過下列規(guī)定: a點蝕區(qū)高度接近齒高的100%; b點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%; c點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%.1.3.3 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.1.3.4 齒厚磨損不超過下列規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%1.3.5 齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿

4、齒長、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%-50%d蝸輪，沿齒長不小于35%；沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應在齒面的中部并偏向小端。1.3.6 齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4 減速器1.4.1 箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。1.4.2 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。1.4.3 油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/2-1/3。1.5 聯(lián)軸器1.5.1 聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應符合表2-1-2的規(guī)定表2-1-2 聯(lián)軸器

5、端面間隙和同軸度 mm型式端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式250470.201.2>2505007120.25>50090012180.30彈性設備最大軸向竄量加240.51.2鏈式0.5木銷1.0膠帶20-603.01.51.5.2 齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動.1.5.3 彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應有防松裝置。1.5.4 鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm。1.5.5 木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。1.6 液力偶合器1.6.1 外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運轉(zhuǎn)無異響。1.6.2 易

6、熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶合器的規(guī)定，不得用其他材料代替。1.7 “四不漏”的規(guī)定1.7.1 不漏油：固定設備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,半小時不成滴.移動設備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。1.7.2 不漏風：距壓風管路、風包和風動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。1.7.3 不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。1.7.4 不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V 不低于60K 660V 不低于30K 380V 不低于

7、15K 127V 不低于10K1.8 電氣設備1.8.1 電動機、開關箱、電控設備、電纜、電器及配線，符合標號“電氣設備”分冊完好標準的規(guī)定。1.9 安全防護裝置1.9.1 一切容易碰到的裸露電器設備和設備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應設置防護罩或防護欄。1.9.2 固定安設的運輸機，經(jīng)常有人員橫越的地點應設有過橋。過橋應有扶手、欄桿。1.9.3 機房峒室應備有必要的消防器材。1.10 涂飾1.10.1 機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應進行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。1.10.2 設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意。1.10.

8、3 壓風管、水管、油（或工作液）管外表應分別涂色，以示區(qū)別。刮板輸送機2.1 機頭、機尾2.1.1 架體無嚴重變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2.1.2 鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距64mm時不大于6 mm；節(jié)距86 mm時不大于8 mm。2.1.3 分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10 mm。2.1.4 緊鏈機構(gòu)部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。2.2 溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6 mm；中板和底板無漏洞。膠帶輸送機5.1 滾筒、托輥5.1.1 滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面

9、緊密貼合，不得有脫層或裂口。5.1.2 托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過原厚度的1/2。5.2 機體5.2.1 機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾架滑靴應平整，連接緊固。5.3 拉緊裝置和伸縮裝置5.3.1 牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運行無異響。5.3.2 拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的/5，伸縮牽引小車行程不小于17mm。5.4 制動裝置、清掃器5.4.1 制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。5.4.2 松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2 mm；制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接

10、觸面積不得小于60%，制動可靠。采掘設備通用部分1.1 緊固件1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或脫扣 。 1.1.2 螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。1.1.3 同一部位的緊固件規(guī)格應一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應使用防松螺母（背冒）或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應符合要求；螺母止動墊圈的包角應穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應向內(nèi)彎曲。1.1.4 螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉

11、頭部分不得高出連接件的表面。1.1.5 鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2 軸和軸承1.2.1 軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。1.2.2 軸承磨損允許最大間隙不超過表1-2-1的規(guī)定：1.2.3 軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過75。 表1-2-1軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值>30-500.250.200.05-0.120.20>50-800.300.250.06-0.140.25>80-1200.350.300.07-0.170.30>120

12、-1800.400.35>180-2500.501.3 齒輪1.3.1 齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落.1.3.2 點蝕坑面積不超過下列規(guī)定: a點蝕區(qū)高度接近齒高的100%; b點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%; c點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%.1.3.3 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.1.3.4 齒厚磨損不超過下列規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%1.3.5 齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%b圓

13、錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%-50%d蝸輪，沿齒長不小于35%；沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應在齒面的中部并偏向小端。1.3.6 齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4 減速器1.4.1 箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。1.4.2 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。1.4.3 油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/2-1/3。1.5 聯(lián)軸器1.5.1 聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應符合表3-1-2的規(guī)定表3-1-

14、2 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm型式端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式250470.201.2>2505007120.25>50090012180.30彈性設備最大軸向竄量加240.51.2鏈式0.5木銷1.0膠帶20-603.01.51.5.2 齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動.1.5.3 彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應有防松裝置。1.5.4 鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm。1.5.5 木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。1.6 “四不漏”的規(guī)定1.6.1 不漏油：固定設備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)

15、動及滑動部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,半小時不成滴.移動設備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。1.6.2 不漏風：距壓風管路、風包和風動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。1.6.3 不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。1.6.4 不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V 不低于60K 660V 不低于30K 380V 不低于15K 127V 不低于10K1.7 電氣設備1.7.1 電動機、開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標號“電氣設備”分冊完好標準的規(guī)定

16、。1.7.2 照明燈符合安全要求。1.8 安全防護裝置1.8.1 一切容易碰到的裸露電器設備和設備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應設置防護罩或防護欄。1.9 涂飾1.9.1 機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應進行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。1.9.2 設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意。1.9.3 壓風管、水管、油（或工作液）管外表應分別涂色，以示區(qū)別。1.10 記錄資料1.10.1 各種設備應分別備有下列記錄資料：a交接班記錄；b運轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗記錄；d事故記錄。1.10.2 設備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰

17、。滾筒式采煤機2.1 機體2.1.1 機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結(jié)合面嚴密，不漏油。2.1.2 操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確；2.1.3 儀表齊全，靈敏準確。2.1.4 水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。2.2 牽引部2.2.1 牽引部運轉(zhuǎn)去異響，調(diào)速均勻準確。2.2.2 牽引鏈伸長量不大于設計長度得%。2.2.3 牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬傷現(xiàn)象。2.2.4 無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈輪的嚙合靈活可靠。2.2.5 牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。2.2.6 導鏈裝置齊全，磨損量不大于10mm。2.2.7 液壓油質(zhì)量符合（

18、80）煤機綜52號綜采、普采設備油脂管理辦法補充規(guī)定（草案）。2.3 截割部2.3.1 齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。2.3.2 離合器動作靈活可靠。2.3.3 搖臂升降靈活，不自動下降2.3.4 搖臂千斤頂無損傷，不漏油。2.4 截割滾筒2.4.1 滾筒無裂紋或開焊。2.4.2 噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。2.4.3 螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。2.4.4 截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。2.4.5 擋煤板無嚴重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。2.5 電氣

19、部分2.5.1 電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80。2.5.2 電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。2.6 安全保護裝置2.6.1 采煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及個種電氣保護裝置）齊全可靠。2.7 底托架、破碎機2.7.1 底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴密。2.7.2 滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm。2.7.3 支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。2.7.4 破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形及磨損，不缺破碎齒。液壓支架3.1 架體3.1.1 零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱冒的

20、軸銷、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。3.1.2 各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。3.1.3 側(cè)護板變形不超過10mm，推拉桿彎曲每米不超過20 mm。3.2 立柱、千斤頂3.2.1 活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50 mm2；劃痕深度不大于0.5 mm，長度不大于50 mm，單件上不多于3處。3.2.2 活柱和活塞桿無嚴重變形，用500 mm鋼尺靠嚴，其間隙不大于1 mm。3.2.3 伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄油。3.2.4 雙伸縮立柱的活柱動作正確。3.2.5 推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。3.3 閥3.3.1 密封性能良好，不竄液，不漏油，動作靈活

21、可靠。3.3.2 截止閥、過濾器齊全，性能良好。3.3.3 安全閥定期抽查試驗，開啟壓力不小于0.9PH(額定工作壓力),不大于1.1PH;關閉壓力不小于0.85PH.3.4 膠管3.4.1 排列整齊合理，不漏液。3.4.2 接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。3.5 記錄資料支架有編號、有檢查、修理記錄，填寫及時，數(shù)據(jù)準確。液壓泵站4.1 泵體4.1.1 密封性能良好，不漏油。4.1.2 運轉(zhuǎn)時無異常振動。4.1.3 油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。4.2 乳化液箱4.2.1 乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配制濃度3-5%。4.2.2 高低壓過濾器性能良好。4.2.3 蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5

22、MP。4.3 安全保護裝置、儀表4.3.1 安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。4.3.2 壓力表指示準確?；刂g車5.1機體底座無開裂或明顯變形，安裝牢固，壓柱合格，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。5.2滾筒、鋼絲繩5.2.1滾筒無裂紋、破損或變形。5.2.2鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無咬傷，不打結(jié)。耙斗裝巖機10.1 機體10.1.1 行走靈活，卡軌器牢固可靠。10.1.2 工作中機架不晃動，無異響。10.2 牽引絞車10.2.1 滾筒無裂紋. 10.2.2 制動閘動作靈活可靠。10.2.3 閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm。10.2.4 導繩滾完整齊全，轉(zhuǎn)動靈活，磨損深度不超過導繩滾壁厚的2/3。10.3

23、 耙斗10.3.1 耙斗無裂紋，無掉齒，齒長磨損不超過50%。10.4 導料槽10.4.1 導料槽升降靈活，側(cè)板及連接銷齊全。10.4.2 導料槽無嚴重變形，磨損不漏矸。10.4.3 支撐桿伸縮靈活，支撐可靠。10.4.4 防護欄齊全。10.5 導繩輪（尾輪）10.5.1 導繩輪無破損，轉(zhuǎn)動靈活，固定可靠，不晃動。10.5.2 有防止鋼絲繩出槽的可靠裝置。電動機13.1 外觀檢查13.1.1 螺栓、接線盒、吊環(huán)、風翅、通風網(wǎng)、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。13.1.2 運行中無異音。13.1.3 運行溫度不超過生產(chǎn)廠規(guī)定，如無規(guī)定時可按下列規(guī)定：A級絕緣的繞組95；E級絕緣的繞組105

24、；B級絕緣的繞組110；F級絕緣的繞組125；H級絕緣的繞組135；集電環(huán)105；換向器90；滑動軸承65；滾筒軸承75；13.1.4 運行中轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無明顯震動，震動最大允許值見表4-13-1。 表4-13-1 電動機的允許震動mm電動機轉(zhuǎn)速（r/min）震動值一般電動機隔爆型電動機30000.150.0515000.100.08510000.130.10750及以下0.160.1213.1.5 繞線型、同步及直流電動機運行時火花等級不大于1.25級，直流電動機換向瞬間允許增大為1.5級.13.1.6 電流不超過額定值;三項交流電動機在三項電壓平衡條件下,三項電流之差與平均值之比不得差5%.在電源電壓及負載不變條件下,電流不得波動.13.1.7 接地裝置符合規(guī)定.13.2 定子、轉(zhuǎn)子13.2.1 繞組及鐵芯表面無積垢，絕緣無老化、裂紋，不松動。13.2.2 鼠輪型轉(zhuǎn)子無開焊斷條，同步電動機極掌不松動，起動銅條無開焊、裂紋，轉(zhuǎn)子繞組聯(lián)接牢固，無開焊、虛焊現(xiàn)象。13.2.3 繞線及同步電動機集