側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)與制造

1、整理ppt1側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)與制造側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)與制造整理ppt21、本情景學(xué)習(xí)型工作任務(wù)：、本情景學(xué)習(xí)型工作任務(wù)：2、卡盒側(cè)抽芯模塑成型工藝規(guī)程的編制、卡盒側(cè)抽芯模塑成型工藝規(guī)程的編制3、側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)、側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)4、側(cè)抽芯注射模具制造、側(cè)抽芯注射模具制造5、側(cè)抽芯注射模裝配、側(cè)抽芯注射模裝配整理ppt3本情景學(xué)習(xí)型工作任務(wù)本情景學(xué)習(xí)型工作任務(wù)1、零件名稱：卡盒、零件名稱：卡盒2、設(shè)計(jì)要求：、設(shè)計(jì)要求：1）生產(chǎn)批量：大批量）生產(chǎn)批量：大批量2）未注公差：）未注公差：MT6級(jí)級(jí)精度。精度。3）內(nèi)外形脫模斜度均）內(nèi)外形脫模斜度均為為35分，加強(qiáng)筋脫模斜分，加強(qiáng)筋脫模斜度為度為1

2、度。度。4）材料：聚丙烯。）材料：聚丙烯。整理ppt4單元一：成型工藝編制一、塑件工藝性分析一、塑件工藝性分析1、塑件的原材料分析1）結(jié)晶型塑料，結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。2）如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。3）成型收縮率大，尺寸不穩(wěn)定，塑件易變形縮 水，采用提高注射壓力及注射速度，減少層間剪切力使成型收縮率降低。4）要調(diào)整好成型工藝參數(shù)，以有利于補(bǔ)縮。5）低溫下表現(xiàn)脆性，對(duì)缺口敏感，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)避免尖角。整理ppt52、塑件的尺寸精度分析：、塑件的尺寸精度分析：該塑件的尺寸要求為該塑件的尺寸要求為MT6級(jí)精度，對(duì)于聚丙烯為一般級(jí)精度，對(duì)于聚丙烯為一般精度。其尺寸及公差如下：精度。其尺寸及公差如

3、下：型腔尺寸（外形尺寸型腔尺寸（外形尺寸)：34-0.52、R3-0.24、30-0.48、40-0.52、1010-0.32、24-0.48、37-0.52型芯尺寸（內(nèi)形尺寸）：型芯尺寸（內(nèi)形尺寸）： 88+0.32、8 8+0.32 、 4 4+0.283、塑件表面質(zhì)量分析：、塑件表面質(zhì)量分析：該塑件是某儀表外殼，要求外表美觀、無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)熔該塑件是某儀表外殼，要求外表美觀、無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)熔接痕，表面粗糙度可取接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件內(nèi)部沒(méi)有較高，而塑件內(nèi)部沒(méi)有較高的粗糙度要求。的粗糙度要求。整理ppt64、塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析：此塑件外型為殼類零件，腔體為10，壁厚均勻2，壁厚均勻

4、，且符合最小壁厚要求，塑件成型性能良好；塑件側(cè)壁有48的方孔，與開(kāi)模方向垂直，需要采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)成型。結(jié)論：可以注塑生產(chǎn)結(jié)論：可以注塑生產(chǎn) 整理ppt7 二、模塑工藝規(guī)程編制 1、計(jì)算塑件的體積和重量 三維造型后可差得塑件的體積為：13425mm3； 聚丙烯密度為：1.1g/cm3 塑件重量為：13.4251.1=14.77g 考慮塑件結(jié)構(gòu)及模具澆注系統(tǒng)排布，采用一模二腔的結(jié)構(gòu)，初步選用的注射機(jī)型號(hào)為XS-ZY-125。整理ppt8整理ppt9 XS-ZY-125注射機(jī)參數(shù) 名稱參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注射量/cm3192最大開(kāi)模行程/mm300最大裝模高度/mm300最小裝模高度/mm200定位孔直徑/mm

5、100噴嘴球頭半徑/mmR10噴嘴孔徑/mm4兩側(cè)頂桿直徑/mm22整理ppt10XS-ZY-125注射機(jī)參數(shù)名稱參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注射量/cm3192最大開(kāi)模行程/mm300最大裝模高度/mm300最小裝模高度/mm200定位孔直徑/mm100噴嘴球頭半徑/mmR10噴嘴孔徑/mm4兩側(cè)頂桿直徑/mm22整理ppt112、確定成型工藝參數(shù)、確定成型工藝參數(shù)塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格預(yù)熱和干燥溫度：8085時(shí)間：23h成型時(shí)間S注射時(shí)間：2090保壓時(shí)間：05冷卻時(shí)間：20120總周期：50220料筒溫度后段：150170中段：165180前段：180200螺桿轉(zhuǎn)速r/min噴嘴

6、溫度170180后處理方法：紅外線、烘箱溫度：70時(shí)間：24h模具溫度5080注射壓力MPa60100整理ppt12 3、填寫(xiě)成型工藝規(guī)程卡、填寫(xiě)成型工藝規(guī)程卡整理ppt13 單元二：紙杯托注射模具設(shè)計(jì) 一、注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1、分型面的選擇 根據(jù)分型面的選擇原則，分型面應(yīng)選擇在塑件截面最大處，盡量取在料流末端，利于排氣，保證塑件表面質(zhì)量，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，且應(yīng)盡能將側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)留在動(dòng)模一側(cè)，選取如下圖所示截面為分型面。整理ppt142、型腔數(shù)量的確定及型的排列該塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具的中間，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。整理ppt153、澆注

7、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）主流道設(shè)計(jì)）主流道設(shè)計(jì)根據(jù)手冊(cè)差得根據(jù)手冊(cè)差得XS-ZY-125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴球頭半徑噴嘴球頭半徑R0=12噴嘴孔直徑噴嘴孔直徑d0=4根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R= R0+（12）=14 d= d0+（0.51）=5整理ppt16（2）分流道設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。從便于加工方面考慮，采用半圓形的分流道，查表確定流道直徑為4.89.5，取流道半徑4。整理ppt17 3、澆口設(shè)計(jì) 澆口采用側(cè)澆口整理ppt18四、型腔和型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮到加工的

8、工藝性，型芯采用整體、直通式外形結(jié)構(gòu)，型腔采用組合式。整理ppt19五、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)五、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，為殼體塑件，因此可根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，為殼體塑件，因此可采用推件板推出，推出平穩(wěn)可靠，不會(huì)再采用推件板推出，推出平穩(wěn)可靠，不會(huì)再塑件上留下推出痕跡。塑件上留下推出痕跡。整理ppt20 六、注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算 1、成型零件尺寸計(jì)算整理ppt21 2、型腔壁厚及底板厚度計(jì)算 根據(jù)型腔短邊37及表格所列數(shù)據(jù)，取型腔壁厚為25整理ppt22底板厚度：底板厚度：0.13501.6=10.4選取型腔板厚度為選取型腔板厚度為32。推板厚度為。推板厚度為20，固定板厚度，固定板厚度25

9、，墊塊厚度為，墊塊厚度為13+15+18+10，最后大致取，最后大致取553、模板周界尺寸、模板周界尺寸長(zhǎng)度長(zhǎng)度L=30+70+30=130寬度寬度B=30+50+30=110考慮到側(cè)抽芯及導(dǎo)柱安放位置，取型腔板的周界尺考慮到側(cè)抽芯及導(dǎo)柱安放位置，取型腔板的周界尺寸為寸為150230整理ppt236、 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)該塑件側(cè)壁有一方孔，垂直于脫模方向，因該塑件側(cè)壁有一方孔，垂直于脫模方向，因此成型側(cè)面孔時(shí)必須做成活動(dòng)型芯，即需此成型側(cè)面孔時(shí)必須做成活動(dòng)型芯，即需要設(shè)置側(cè)抽芯抽芯機(jī)構(gòu)，該模具采用斜導(dǎo)要設(shè)置側(cè)抽芯抽芯機(jī)構(gòu)，該模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。柱抽芯機(jī)構(gòu)。整理ppt24（1）

10、確定抽芯距）確定抽芯距抽芯距應(yīng)大于成型孔的深度，孔深為抽芯距應(yīng)大于成型孔的深度，孔深為2，加上，加上35抽芯距安全距離，可取抽芯距安全距離，可取S抽抽=5。（2）確定斜導(dǎo)柱的傾角：一般斜導(dǎo)柱傾角為）確定斜導(dǎo)柱的傾角：一般斜導(dǎo)柱傾角為1525，這里取，這里取18。（3）確定斜導(dǎo)柱的尺寸）確定斜導(dǎo)柱的尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜的角度斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜的角度F抽抽=Ap（cosa-sina）=681.96107（0.31-0）=400N根據(jù)斜導(dǎo)柱傾角根據(jù)斜導(dǎo)柱傾角18，查表最大彎曲力為，查表最大彎曲力為1KN，最，最后確定斜導(dǎo)柱直徑為后確定斜導(dǎo)柱直徑為12塑件在模內(nèi)冷卻，塑件

11、在模內(nèi)冷卻，p=19.6MPa，在模外冷卻時(shí)，在模外冷卻時(shí)，p=3.92MPa整理ppt25整理ppt26 （4）滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊設(shè)計(jì) 由于側(cè)型芯比較簡(jiǎn)單，滑塊與側(cè)型芯采用整體式結(jié)構(gòu)，楔緊塊及導(dǎo)滑槽如下圖所示。整理ppt27 7、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形式，模具采用直通式的冷卻水路，型腔和型芯分別冷卻。整理ppt288、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇本塑件采用側(cè)澆口注射成型，推板推出，型本塑件采用側(cè)澆口注射成型，推板推出，型芯采用螺釘固定方式，采用芯采用螺釘固定方式，采用A4型模架。型模架。整理ppt29四、模具材料的選擇整理ppt30五、模具五、模具CAD/CAM模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu):

12、1、平面分型面、平面分型面2、推板推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)3、兩板式模架、兩板式模架4、一模兩件對(duì)稱布局形、一模兩件對(duì)稱布局形5、側(cè)澆口、側(cè)澆口6、斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 整理ppt311、建立塑件三維模型、建立塑件三維模型分析塑件圖，完成三維建模分析塑件圖，完成三維建模方法：方法：1）拉伸，倒圓角）拉伸，倒圓角2）抽殼）抽殼3）側(cè)面打孔）側(cè)面打孔4）創(chuàng)建加強(qiáng)筋）創(chuàng)建加強(qiáng)筋整理ppt322、進(jìn)入注塑模向?qū)А⑦M(jìn)入注塑模向?qū)?）項(xiàng)目名稱：取個(gè)人姓名）項(xiàng)目名稱：取個(gè)人姓名拼音拼音2）坐標(biāo)系：）坐標(biāo)系：Z軸指向定模軸指向定模3）收縮率：）收縮率：2%4）毛坯大小默認(rèn)）毛坯大小默認(rèn) 整理ppt

13、333、布局、布局1）一模兩件矩形平衡式布）一模兩件矩形平衡式布局局2）測(cè)量?jī)尚颓坏膶?shí)際間距）測(cè)量?jī)尚颓坏膶?shí)際間距3）修改毛坯尺寸，保證型）修改毛坯尺寸，保證型腔間距為：腔間距為：284）型腔布局的編輯）型腔布局的編輯 整理ppt344、分型、分型1）補(bǔ)孔）補(bǔ)孔2）創(chuàng)建分型線）創(chuàng)建分型線3）創(chuàng)建分型面）創(chuàng)建分型面4）抽取動(dòng)、定模區(qū)域）抽取動(dòng)、定模區(qū)域5）創(chuàng)建型腔與型芯）創(chuàng)建型腔與型芯整理ppt355、編輯型腔與型芯、編輯型腔與型芯1）新建兩個(gè)裝配零件，拆）新建兩個(gè)裝配零件，拆分型腔兩個(gè)側(cè)型芯分別分型腔兩個(gè)側(cè)型芯分別鏈接置新建零件中，原鏈接置新建零件中，原拆分側(cè)型芯刪除。拆分側(cè)型芯刪除。2）拉伸

14、型芯為鑲嵌式）拉伸型芯為鑲嵌式整理ppt366、調(diào)入模架、調(diào)入模架1、模架選擇的原則、模架選擇的原則2、模架參數(shù)的修改、模架參數(shù)的修改3、FUTABA SB1523 2520504、模架旋轉(zhuǎn)、模架旋轉(zhuǎn)90度度 ，XC為模架的寬度方向。整理ppt377、編輯、編輯A板為整體式板為整體式1）將）將A板設(shè)為工作部件板設(shè)為工作部件2）將）將A板與成型零件型腔板與成型零件型腔側(cè)求和側(cè)求和3）刪除原成型零件型腔側(cè)）刪除原成型零件型腔側(cè)整理ppt388、拉伸型芯并建腔、拉伸型芯并建腔1）拉伸型芯高度至支承板上）拉伸型芯高度至支承板上2）將型芯與推板及型芯固定板建腔）將型芯與推板及型芯固定板建腔整理ppt39

15、9、調(diào)入標(biāo)準(zhǔn)件、調(diào)入標(biāo)準(zhǔn)件1）調(diào)入澆口套）調(diào)入澆口套2）調(diào)入拉料桿）調(diào)入拉料桿3）建腔）建腔整理ppt4010、創(chuàng)建澆注系統(tǒng)、創(chuàng)建澆注系統(tǒng)1）創(chuàng)建分流道，形狀為半圓形，半徑為）創(chuàng)建分流道，形狀為半圓形，半徑為4，用兩點(diǎn)確定分，用兩點(diǎn)確定分流道長(zhǎng)度，坐標(biāo)值為（流道長(zhǎng)度，坐標(biāo)值為（13，0，0）及（）及（-13，0，0）。）。2）創(chuàng)建澆口，高度）創(chuàng)建澆口，高度0.8，長(zhǎng)度，長(zhǎng)度5，寬度，寬度2，坐標(biāo)點(diǎn)為（，坐標(biāo)點(diǎn)為（15，0，0），方向按箭頭反向。），方向按箭頭反向。3）澆注系統(tǒng)與）澆注系統(tǒng)與A板建腔板建腔整理ppt4111、加載側(cè)抽芯、加載側(cè)抽芯1）選擇單斜導(dǎo)柱）選擇單斜導(dǎo)柱2）側(cè)抽芯參數(shù)修改如

16、下）側(cè)抽芯參數(shù)修改如下Travel=5Cam_pin_angle=18Heel_angle=20Pin_dia=12 3）修改抽芯機(jī)構(gòu)高度參數(shù)）修改抽芯機(jī)構(gòu)高度參數(shù)Heel_ht_1=12Heel_ht_2=12Slide_bottom=slide_top-13Heel_tip_lvl=slide_top-12Gib_top=slide_top-2Ear_ht=4 4）修改抽芯機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度參數(shù)）修改抽芯機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度參數(shù)Cam_pin_start=14Heel_start=31Slide_long=35Heel_back=21Gib_long=505）修改寬度參數(shù)）修改寬度參數(shù)Wide=24Ear_wi

17、de=32修改導(dǎo)滑板厚度修改導(dǎo)滑板厚度Wear_thk=0相當(dāng)于取消了抽芯機(jī)構(gòu)中相當(dāng)于取消了抽芯機(jī)構(gòu)中最底下的導(dǎo)滑板最底下的導(dǎo)滑板 整理ppt4212、A板及板及S板中創(chuàng)建抽芯機(jī)構(gòu)板中創(chuàng)建抽芯機(jī)構(gòu)的避讓孔的避讓孔1）1、在、在A板和板和S板上建立抽芯機(jī)構(gòu)的板上建立抽芯機(jī)構(gòu)的避讓孔避讓孔2）將楔緊塊和壓板關(guān)聯(lián)到）將楔緊塊和壓板關(guān)聯(lián)到A板中板中（“按時(shí)間戳記按時(shí)間戳記”進(jìn)行體關(guān)聯(lián)）進(jìn)行體關(guān)聯(lián)）3）修改）修改A板成如圖所示板成如圖所示 4）將）將S板建腔并將導(dǎo)柱避讓孔在板建腔并將導(dǎo)柱避讓孔在S板中貫通板中貫通整理ppt4312、A板及板及S板中創(chuàng)建抽芯機(jī)構(gòu)板中創(chuàng)建抽芯機(jī)構(gòu)的避讓孔的避讓孔1）1、在、

18、在A板和板和S板上建立抽芯機(jī)構(gòu)的板上建立抽芯機(jī)構(gòu)的避讓孔避讓孔2）將楔緊塊和壓板關(guān)聯(lián)到）將楔緊塊和壓板關(guān)聯(lián)到A板中板中（“按時(shí)間戳記按時(shí)間戳記”進(jìn)行體關(guān)聯(lián)）進(jìn)行體關(guān)聯(lián)）3）修改）修改A板成如圖所示板成如圖所示 4）將）將S板建腔并將導(dǎo)柱避讓孔在板建腔并將導(dǎo)柱避讓孔在S板中貫通板中貫通整理ppt4413、關(guān)聯(lián)側(cè)型芯與側(cè)滑塊、關(guān)聯(lián)側(cè)型芯與側(cè)滑塊1）設(shè)置側(cè)滑塊為工作部件）設(shè)置側(cè)滑塊為工作部件2）將側(cè)滑塊與側(cè)型芯求和）將側(cè)滑塊與側(cè)型芯求和3）刪除新建立的兩個(gè)側(cè)型芯）刪除新建立的兩個(gè)側(cè)型芯文件文件整理ppt4514、加載螺釘和銷釘、加載螺釘和銷釘1）加載螺釘）加載螺釘DME 614（父級(jí)改成（父級(jí)改成p

19、rod節(jié)點(diǎn)）節(jié)點(diǎn)）2）加載銷釘）加載銷釘 DME 624（父級(jí)改成（父級(jí)改成prod節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn) 整理ppt4615、彈性止動(dòng)銷設(shè)計(jì)、彈性止動(dòng)銷設(shè)計(jì)1）加載彈性止動(dòng)銷：）加載彈性止動(dòng)銷：STRACK SPRING STOP：M68（父級(jí)改成（父級(jí)改成prod節(jié)點(diǎn)）節(jié)點(diǎn)）2）在）在S板上建立止動(dòng)銷避讓孔板上建立止動(dòng)銷避讓孔3）在滑塊上建立止動(dòng)孔，與圖示）在滑塊上建立止動(dòng)孔，與圖示止動(dòng)銷位置差一個(gè)抽芯距止動(dòng)銷位置差一個(gè)抽芯距5整理ppt4717、創(chuàng)建模具三視圖、創(chuàng)建模具三視圖1）將動(dòng)、定模分別放入不同圖層）將動(dòng)、定模分別放入不同圖層2）顯示動(dòng)模圖層，并作俯視圖投影）顯示動(dòng)模圖層，并作俯視圖投影3）顯示

20、動(dòng)、定模圖層，再作俯視圖投影）顯示動(dòng)、定模圖層，再作俯視圖投影4）階梯剖切）階梯剖切3步驟視圖，然后將步驟視圖，然后將3步驟視圖步驟視圖移至不可見(jiàn)。移至不可見(jiàn)。5）設(shè)置非剖切組件）設(shè)置非剖切組件6）建立視圖中心線）建立視圖中心線7）視圖與三維模型的關(guān)聯(lián)更新）視圖與三維模型的關(guān)聯(lián)更新8）修改剖面線的間隙及角度）修改剖面線的間隙及角度 整理ppt48整理ppt4918、裝配圖中的尺、裝配圖中的尺寸標(biāo)注寸標(biāo)注1）四類尺寸四類尺寸總體尺寸總體尺寸運(yùn)動(dòng)極限尺寸運(yùn)動(dòng)極限尺寸與設(shè)置相關(guān)的尺寸與設(shè)置相關(guān)的尺寸重要配合關(guān)系尺寸重要配合關(guān)系尺寸1、注釋首選項(xiàng)的修改、注釋首選項(xiàng)的修改2、各種尺寸的標(biāo)注、各種尺寸的標(biāo)

21、注3、基孔制與基軸制、基孔制與基軸制4、制圖的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范、制圖的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 整理ppt5019、插入部件視圖、插入部件視圖在裝配圖的右上角在裝配圖的右上角插入塑件視圖插入塑件視圖整理ppt5120、制作標(biāo)題欄、明細(xì)表及技術(shù)要求、制作標(biāo)題欄、明細(xì)表及技術(shù)要求整理ppt5221、裝配圖、裝配圖整理ppt53 單元三單元三 卡盒卡盒2注塑模具制造注塑模具制造1、型腔板加工工藝規(guī)程（1）銑（刨）銑（刨） 銑（刨）四周及兩平面，厚度留余量銑（刨）四周及兩平面，厚度留余量0.40.6mm（2）平磨）平磨 磨兩端面及相鄰兩側(cè)面，對(duì)角尺。表面粗糙磨兩端面及相鄰兩側(cè)面，對(duì)角尺。表面粗糙度為度為Ra0.8m。（3

22、）劃線）劃線 鉗工劃型孔形狀及螺孔等位置線。鉗工劃型孔形狀及螺孔等位置線。（4）銑）銑 按圖樣要求銑出型腔，單邊留余量按圖樣要求銑出型腔，單邊留余量0.30.5mm。（5）鉗）鉗 鉗工鉆螺孔、攻螺紋等。鉗工鉆螺孔、攻螺紋等。（6）熱處理）熱處理 熱處理熱處理（7）電加工）電加工 采用電極精加工型腔。采用電極精加工型腔。（8）鉗）鉗 鉗工休整拋光。鉗工休整拋光。（9）表面處理）表面處理 按圖樣要求鍍鉻等。按圖樣要求鍍鉻等。（10）鉗）鉗 鉗工修整檢驗(yàn)鉗工修整檢驗(yàn)整理ppt54型腔凈尺寸為型腔凈尺寸為15023025（1）備料：塊料）備料：塊料15523530， 調(diào)質(zhì)狀態(tài)，硬度調(diào)質(zhì)狀態(tài)，硬度28-

23、32HRC（2）銑六面到尺寸）銑六面到尺寸15023025.1（3）磨削：磨高度到尺寸，其余各面見(jiàn)光）磨削：磨高度到尺寸，其余各面見(jiàn)光（4）銑型腔，單邊留）銑型腔，單邊留0.05磨削余量磨削余量（5）銑分流道到尺寸）銑分流道到尺寸（6）鉆孔）鉆孔（7）鉗工攻絲）鉗工攻絲（8）打磨）打磨（9）檢驗(yàn)）檢驗(yàn)整理ppt55整理ppt562、型芯加工工藝規(guī)程（1）備料：塊料）備料：塊料434050鍛造毛坯鍛造毛坯 調(diào)質(zhì)狀態(tài)，硬度調(diào)質(zhì)狀態(tài)，硬度28-32HRC（2）線切割側(cè)面到尺寸）線切割側(cè)面到尺寸（3）銑型芯，單邊留）銑型芯，單邊留0.05磨削余量磨削余量（4）電火花腐蝕加強(qiáng)筋凹槽）電火花腐蝕加強(qiáng)筋凹槽（5）打磨）打磨（6）檢驗(yàn)）檢驗(yàn)整理ppt57整理ppt58整理ppt593、滑塊加工工藝規(guī)程編制、滑塊加工工藝規(guī)程編制整理ppt60整理ppt61單元四：卡盒單元四：卡盒2注塑模具裝配注塑模具裝配裝配流程：裝配流程：整理ppt62單元四：卡盒單元四：卡盒2注塑模具裝配注塑模具裝配裝配流程：裝配流程： 1、定模部分裝配型腔導(dǎo)套裝配、修磨斜導(dǎo)柱裝配、修磨澆口套裝配、修磨定模座板裝配螺釘裝配整理ppt63整理ppt64整理ppt652、動(dòng)模裝配：