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1、xxxx學(xué)院課程設(shè)計說明書課 程 名 稱 機械制造裝備設(shè)計 設(shè) 計 課 題 轉(zhuǎn)速器盤鉆床夾具設(shè)計 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級 xxxx 姓 名 xxxx 學(xué) 號 xxxx 2014 年 01月 03日課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書 機械工程 系 機械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè) 學(xué)生姓名 xxx 班級 xxxx 學(xué)號 xxxxx 課程名稱: 機械制造裝備設(shè)計 設(shè)計題目: 轉(zhuǎn)速器盤鉆床夾具設(shè)計 設(shè)計內(nèi)容:1裝配圖 1張2零件圖 1張3課程設(shè)計說明書 1份設(shè)計要求:大批生產(chǎn)(或中批生產(chǎn)或單件小批生產(chǎn))設(shè)計(論文)開始日期 2013年 12 月 23日 設(shè)計(論文)完成日期 2014年 1月 3
2、日指導(dǎo)老師 xxxx 課程設(shè)計評語 機械工程 系 機械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè) 學(xué)生姓名 xxx 班級 xxxx 學(xué)號xxxxx課程名稱: 機械制造裝備設(shè)計 設(shè)計題目: 轉(zhuǎn)速器盤鉆床夾具設(shè)計 課程設(shè)計篇幅: 圖 紙 共 2 張 說明書 共 18 頁指導(dǎo)老師評語: 年 月 日 指導(dǎo)老師 xxx 目 目 錄 前言4第1章 零件的分析51.1設(shè)計準(zhǔn)備工作5第2章結(jié)構(gòu)方案設(shè)計82.1 定位方案設(shè)計82.1.1 確定定位方案82.1.2 選擇定位元件92.2 夾緊方案設(shè)計102.2.1 確定夾緊方案102.2.2 夾緊裝置設(shè)計102.3 鉆孔導(dǎo)向裝置設(shè)計112.4 夾具體設(shè)計13第3章夾具裝配圖的繪制1
3、43.1夾具總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差143.2 夾具總裝圖應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件15總結(jié)16致謝17參考文獻18.前言機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計是機械設(shè)計中的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié),也是機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)學(xué)生應(yīng)該學(xué)習(xí)的一門主要專業(yè)課。其目的在于: (1) 學(xué)習(xí)和掌握一般機械設(shè)計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設(shè)計能力,為以后續(xù)的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ),做好準(zhǔn)備。(2) 為了開闊視野,掌握制造技術(shù)最新發(fā)展,開闊專業(yè)視野,培養(yǎng)復(fù)合型人才,促進先進制造技術(shù)在我國的研究和應(yīng)用,“先進制造技術(shù)”以作為許多學(xué)校的必修課程。為了提高學(xué)生綜合運用機械設(shè)計基礎(chǔ)及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實際知識去分析和解決
4、工程實際問題的能力,通過課程設(shè)計訓(xùn)練可以鞏固、加深有關(guān)機械設(shè)計方面的理論知識。(3) 使學(xué)生具有運用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關(guān)設(shè)計資料的能力。 零件在工藝規(guī)程之后,就要按工藝規(guī)程順序進行加工。在加工中除了需要機床、刀具、量具之外,成批生產(chǎn)時還要用機床夾具。它們是機床和工件之間的連接裝置,使工件相對于機床獲得正確的位置。機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。通常把確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程,稱為定位。當(dāng)工件定位后,為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破壞,還應(yīng)該用一定的機構(gòu)或裝置將工件加以固定。使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作,稱為
5、夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠,將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中,工件的裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。機床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。第1章 零件的分析1.1設(shè)計準(zhǔn)備工作(1)、明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一,它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動化程度。由于本次設(shè)計為小批量生產(chǎn),所以夾具設(shè)計自動化要求不高,因而采用立式鉆床鉆削加工。(2)、加工方法了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容,機床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額,同時加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。根據(jù)加工
6、要求,本道工序的內(nèi)容是面上的孔,采用立式鉆床鉆削加工。(3)、熟悉工件零件圖工件圖應(yīng)該無遺漏地給出制造零件所需的全部信息,包括幾何形狀、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度要求、材料和熱處理要求、其他特殊技術(shù)要求等。本設(shè)計任務(wù)給定的零件轉(zhuǎn)速器盤,即傳遞運動并保持其他零件正確工作方式,和保持互相之間的正確位置。其對加工平面,平行度,加工孔,垂直度,等有一定的要求,由于零件比較復(fù)雜,不成規(guī)則,故加工過程中需要用到復(fù)雜的夾具。該工件的工件圖如下:圖1-1 該零件加工6(其他的面和孔已經(jīng)加工完成) (4)、選擇毛坯轉(zhuǎn)速器盤是一個結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件,要求材料要容易成型,切削性能好,同時要求強度
7、要高,重要表面的表面硬度也要高,故選用鑄鐵材料HT200,鑄鐵材料是最常見的材料,其優(yōu)點是:容易成型,切削性能好,價格低廉,且吸振性好。為了得到較好的強度和表面硬度,可在加工過程中進行調(diào)質(zhì)處理,淬火,同時為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響,可進行適當(dāng)?shù)娜斯r效處理。由于零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,用鍛件是不太可能的,因此,需要先根據(jù)零件圖,做出鑄模,進行鑄造,最好用成型鑄造法,以減少加工余量和保證零件的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確性。(5)、定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件,平面和孔是設(shè)計的基準(zhǔn),也是裝配和測量的基準(zhǔn),在加工時,應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。 由于要加工兩個6孔,需要用左側(cè)面以及9孔進行定位,我用的就是左
8、側(cè)面和孔9進行定位的,零件是扇形的形狀,有一定的高度差,需要在下表面有墊塊支撐達到相同的高度。圖 1-2第2章 結(jié)構(gòu)方案設(shè)計2.1 定位方案設(shè)計 確定定位方案工件定位的目的是為了保證工件加工面與加工面的設(shè)計基準(zhǔn)之間的位置公差(如同軸度、平行度、垂直度等)和距離尺寸精度。工件加工面的設(shè)計基準(zhǔn)與機床的正確位置是工件加工面與加工面的設(shè)計基準(zhǔn)之間位置公差的保證;工件加工面的設(shè)計基準(zhǔn)與刀具的正確位置是工件加工面與加工面的設(shè)計基準(zhǔn)之間距離尺寸精度的保證。所以工件定位時有以下兩點要求:一是使工件加工面的設(shè)計基準(zhǔn)與機床保持一正確的位置;二是使工件加工面的設(shè)計基準(zhǔn)與刀具保持一正確的位置。下面分別從這兩方面進行說
9、明:1 為了保證加工面與其設(shè)計基準(zhǔn)間的位置公差(同軸度、平行度、垂直度等),工件定位時應(yīng)使加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)相對于機床占據(jù)一正確的位置。2 為了保證加工面與其設(shè)計基準(zhǔn)間的距離尺寸精度,工件定位時,應(yīng)使加工面的設(shè)計基準(zhǔn)相對于刀具有一正確的位置。表面間距離尺寸精度的獲得通常有兩種方法:試切法和調(diào)整法。試切法是通過試切測量加工尺寸調(diào)整刀具位置試切的反復(fù)過程來獲得距離尺寸精度的。由于這種方法是在加工過程中,通過多次試切才能獲得距離尺寸精度,所以加工前工件相對于刀具的位置可不必確定。調(diào)整法是一種加工前按規(guī)定的尺寸調(diào)整好刀具與工件相對位置及進給行程,從而保證在加工時自動獲得所需距離尺寸精度的加工方法。這種
10、加工方法在加工時不再試切。生產(chǎn)率高,其加工精度決定于機床、夾具的精度和調(diào)整誤差,用于大批量生產(chǎn)。工件定位的方法有三種:(一)直接找正法定位直接找正法定位是利用百分表、劃針或目測等方法在機床上直接找正工件加工面的設(shè)計基準(zhǔn)使其獲得正確位置的定位方法。這種方法的定位精度和找正的快慢取決于找正工人的水平,一般來說,此法比較費時,多用于單件小批生產(chǎn)或要求位置精度特別高的工件。(二)劃線找正法定位劃線找正法定位是在機床上使用劃針按毛坯或半成品上待加工處預(yù)先劃出的線段找正工件,使其獲得正確的位置的定位方法,此法受劃線精度和找正精度的限制,定位精度不高。主要用于批量小,毛坯精度低及大型零件等不便于使用夾具進行
11、加工的粗加工。(三)使用夾具定位夾具定位即是直接利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的定位方法。由于夾具的定位元件與機床和刀具的相對位置均已預(yù)先調(diào)整好,故工件定位時不必再逐個調(diào)整。此法定位迅速、可靠,定位精度較高,廣泛用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中。在考慮到以上問題的基礎(chǔ)上,根據(jù)零件的具體情況提出以下定位方案:方案:工件采用面和9孔定位,這種定位方式,夾具結(jié)構(gòu)簡單,裝卸工件方便,定位穩(wěn)定可靠,并且在一次安裝中,可以從加工除定位面以外的所有5個平面和孔系,也可以作為從粗加到精加工大部分工序的定位基準(zhǔn),實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”。因此,顯然此方案滿足“六點定位原理”的要求. 選擇定位元件工件在夾具中的定位,是通
12、過工件上的定位基準(zhǔn)表面與夾具的定位元件的工作表面接觸或配合來實現(xiàn)的,因此設(shè)計中選用的定位方法與定位元件的具體結(jié)構(gòu)應(yīng)與工件的定位基準(zhǔn)表面相適應(yīng)。 工件上被選作定位基準(zhǔn)表面的常有平面、圓柱面、圓錐面和其他成形表面及它們的組合。當(dāng)工件以平面定位時,常用支撐釘或支撐板作為定位元件;當(dāng)工件以圓柱孔定位時,常用定位銷(圓柱銷)、定位心軸以及圓錐銷等作為定位元件;當(dāng)工件以外圓柱定位時,常用的定位元件有V型塊、定位套以及半圓套等。 圖2-1 由于零件是扇形有孔定位才用圓柱定位銷和定位銷.圖2-22.2 夾緊方案設(shè)計 確定夾緊方案在機械加工中,工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。工件定位后,必須采
13、用一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上。從而使工件在加工過程中,不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動,以保證加工精度,避免機床、刀具的損壞和發(fā)生人身安全事故。因此為了確定比較合理的夾緊方案,按如下步驟設(shè)計夾緊方案(應(yīng)該注意的問題):1) 根據(jù)工件的形狀、大小、加工要求、定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置情況等,確定夾緊點與作用方向。2) 分析工件的受力情況,運用類比、試驗或估算等方法,確定所需夾緊力的大小。3) 按所需夾緊力,并根據(jù)生產(chǎn)批量,選擇或設(shè)計夾緊裝置。4) 在設(shè)計時,盡可能采用已有的、可靠的夾緊方式,這樣可以免除復(fù)雜的設(shè)計計算,加快設(shè)計過程。在考慮到以上問題的基
14、礎(chǔ)上確定夾緊方案,夾緊方案的確定,其實就是夾緊力的確定。夾緊力的確定就是確定夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。在進行這項工作時,必須結(jié)合定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式,并分析工件的結(jié)構(gòu)特點、加工要求及其他作用于工件上的外力情況,在此基礎(chǔ)上確定夾緊力的方向、作用點和大小。 夾緊裝置設(shè)計夾緊裝置除要求能將工件夾緊壓牢之外,還對工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本及操作工人的勞動強度等均有較大影響。因此,在設(shè)計夾緊裝置時應(yīng)滿足以下要求。1) 在夾緊過程中,必須保證定位準(zhǔn)確可靠,既不破壞原有的定位。2) 夾緊力要適當(dāng),既要保證工件在整個加工過程中位置穩(wěn)定不變、振動小,又要使工件不產(chǎn)生過大的加緊變形。3)
15、夾緊裝置的自動化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng),在保證生產(chǎn)效率的前提下,其結(jié)構(gòu)要力求簡單,工藝性好,便于制造和維修。4) 夾緊裝置應(yīng)具有良好的自鎖性能,以便保證在源動力波動或小時候,仍能保持夾緊狀態(tài)。5) 夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力、迅速,符合操作習(xí)慣。由螺釘、螺母、墊圈、壓板等元件的夾緊機構(gòu)稱為螺旋夾緊機構(gòu),其中構(gòu)簡單容易制造。由于螺旋升角小,螺旋夾緊機構(gòu)的自鎖性能好,夾緊力和夾緊行程都較大,被看成繞在圓柱表面的斜面,將它展開成就相當(dāng)一個斜楔。擰動螺母通過壓板壓緊工件的表面,調(diào)整墊片可以防止壓板傾斜時,螺栓不致因彎距作用而損壞。零件采用此機構(gòu)夾緊。圖2-3對于前后端面的夾緊螺桿頭部有活
16、動的壓塊于工件接觸,擰動時壓塊不隨螺桿轉(zhuǎn)動,故不會帶動工件轉(zhuǎn)動,壓塊壓住工件,由于承壓面積大,不會壓壞工件表面,襯套可以提高夾具機構(gòu)的使用壽命。2.3 鉆孔導(dǎo)向裝置設(shè)計此次設(shè)計是鉆床專用夾具設(shè)計,主要用于孔加工。為了便于確定刀具位置和運動方向,應(yīng)在夾具上設(shè)計對應(yīng)的鉆孔導(dǎo)向元件。1.鉆套的設(shè)計使用鉆床鉆孔,鉆頭的導(dǎo)向可采用鉆套,鉆套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套等。如圖所示圖2-4 鉆套類型a)固定鉆套 b)可換鉆套 c) 快換鉆套 d) 特殊鉆套1-鉆套2-壓套螺釘 3-襯套鉆套是引導(dǎo)刀具的元件,用以保證被加工孔的位置精度,并防止加工過程中刀具的偏斜。通過對零件分析可知,所加工的是2
17、個6的分散孔,不適宜采用標(biāo)準(zhǔn)鉆套,因離工件較遠必須根據(jù)加工條件的特殊性設(shè)計快換鉆套。因此根據(jù)零件圖的特殊情況和具體加工條件選用如下圖所示的快換鉆套更貼近工件,可改善導(dǎo)向效果。 圖2-52.鉆模板設(shè)計鉆模板用于安裝鉆套在鉆模上的位置。要求具有一定的強度和剛度,以防止由于刀具變形而影響鉆套的位置精度和導(dǎo)向精度。所加工的是兩個9H7的平行孔,相對于A面有垂直度和平行度位置要求,位置精度要求較高,而且孔距相距較小。因此考慮到零件的具體要求和夾具的具體情況,所設(shè)計的鉆模板如下圖所示:圖2-6加工零件所用的鉆模板2.4 夾具體設(shè)計夾具體是整個夾具的基體和骨架,組成夾具的各個零件、機構(gòu)等都要安裝在上面。夾具
18、體的類型分為鑄造夾具體(a)、焊接夾具體(b)、鍛造夾具體(c)和裝配夾具體(d)。如下圖所示:圖2-7通過對夾具上各組成件的分布情況、零件的形狀、尺寸以及加工性質(zhì)的考慮,我選擇鑄造裝配夾具體,鑄造裝配夾具體優(yōu)點是可鑄造出各種復(fù)雜形狀,工藝性好,并且具有較好的抗壓強度、剛度和抗振型?;谝陨戏治?,設(shè)計出本夾具的夾具體。如下圖所示:所設(shè)計夾具的夾具體圖2-8第3章 夾具裝配圖的繪制夾具裝配圖的繪制,是在夾具結(jié)構(gòu)方案草圖經(jīng)過老師審定之后進行的。夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制,繪圖比例盡量采用1:1。主視圖應(yīng)按操作者的視線方向繪制,總裝配圖應(yīng)將夾具的工作原理、各種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達清楚。
19、在完整地表達出夾具工作原理和構(gòu)造的基礎(chǔ)上,視圖的數(shù)量盡可能少。應(yīng)先用細雙點畫線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適的位置上,然后依次繪出定位裝置、夾緊裝置、其它裝置和夾具體。在夾具總裝配圖上工件可以看做透明體,不遮擋后面的線條。3.1 夾具總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差1) 夾具的最大輪廓尺寸為462 mm167 mm120 mm。2) 快換鉆套與襯套的配合尺寸為20H7/n6。3.2 夾具總裝圖應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件1) 鉗工配作銷。2)鉆套平面于底面平行誤差不大于0.03mm基于以上分析繪制出夾具總裝配圖如下圖所示:總結(jié)這次的課程設(shè)計是大學(xué)中的第二個課程設(shè)計,是對這一學(xué)
20、年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)的知識一個匯總和概括,使我們每個人都能總合運用所學(xué)的知識進行設(shè)計。就我個人而言,主要體會有以下幾點:1、扎實的基礎(chǔ)課,專業(yè)課是夾具課的基礎(chǔ)。由于以前所學(xué)的課程難免有些理解不深,遺忘等,而本次設(shè)計又或多或少的用到了這些知識,從而迫使我再次回顧以前的課程,并加深了對這些課程的理解,如機械制圖中的各種線型的特點應(yīng)用,公差配合與測量技術(shù)中公差的正確選用,夾具的加工與制造技術(shù)。夾具的設(shè)計與制造步驟,夾具材料的正確選用等2、理論和實踐相結(jié)合的重要性。 在這次設(shè)計中學(xué)到了很多東西,同時也鞏固了以前所學(xué)過的知識,而且學(xué)到了課本上所沒有學(xué)過的知識。雖然參加過金工實習(xí),都是停留在表面上,從來沒有
21、做過設(shè)計有些困難,但是在張洪濤老師的幫助下以及自己的努力下,我終于克服了重重困難,使設(shè)計得以順利的進行。3、對夾具設(shè)計中的安全性,經(jīng)濟性加深了認(rèn)識。在設(shè)計過程中要考慮經(jīng)濟成本,要對設(shè)計安全進行分析,要對操作工的角度設(shè)計等問題的考慮,成本的高直接決定了產(chǎn)品的競爭力,故在設(shè)計中盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件。4、電腦成為設(shè)計中重要的輔助工具。由于工件形狀復(fù)雜,在設(shè)計中計算鑄件的體積出現(xiàn)了很大的難度,通過計算機輔助繪圖和計算才得以解決。采用電腦處理,精度高,方便快捷,在本次設(shè)計時,要求計算機繪圖,本來自己不會CAD在對夾具設(shè)計的畫圖,從不會到熟練的過程,從而對AUTOCAD感興趣,認(rèn)清了畫圖軟件對機械行業(yè)的重要
22、性,在這個過程中對WORD等各種文字處理工具有了更熟練的操作,而CAD技術(shù)已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢,電腦終將成為設(shè)計的必備工具,這對提高學(xué)生的綜合素質(zhì)著極為重要的現(xiàn)在意義。5、設(shè)計態(tài)度直接決定著設(shè)計質(zhì)量足夠的時間不一定都能設(shè)計出優(yōu)秀的夾具,除了能力水平的問題外,重要一點便是態(tài)度問題,作為學(xué)生必須要態(tài)度謙虛、勤學(xué)好問、實事求是,才能正確對待設(shè)計綜合運用好這些課程,加之我們平時的知識積累和老師的極大的幫助和指導(dǎo),為這次畢業(yè)設(shè)計提供了非常有利的保障。因自己的水平有限,設(shè)計中必然有許多不足之處,還望老師批評指正。致謝這一學(xué)年的學(xué)習(xí)生活一眨眼就過了,在外求學(xué)經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟,對這一學(xué)年以來幫助我的同學(xué)、老師我滿懷感激,時刻沒有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。這次設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目,它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來,進行理論聯(lián)系實際的總體考慮,需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論,又注意了生產(chǎn)實踐的需要,將各
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