數(shù)控機(jī)床實習(xí)報告

1、數(shù)控機(jī)床實習(xí)報告、八前言機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志。普通機(jī)床經(jīng)經(jīng)歷了近兩百年的歷史。 隨著電子技術(shù)、 計算機(jī)技術(shù)及自動化， 精密機(jī)械與 測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用， 生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床一一數(shù)控機(jī)床。 數(shù)控機(jī)床一經(jīng) 使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力， 使原來不能解決的許多問題， 找到了科學(xué)解 決的途徑。數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱， 它集通用性好的萬能型車床、 加工精度高的精密 型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身， 是國內(nèi)使用量最大， 覆蓋面最廣的一種數(shù) 控機(jī)床， 也是是一種通過數(shù)字信息， 控制機(jī)床按給定的運動軌跡， 進(jìn)行自動加

2、工的機(jī)電一體 化的加工裝備， 經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展， 數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一， 在我國制 造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。自從走進(jìn)了大學(xué)， 就業(yè)問題就似乎總是圍繞在我們的身邊， 成了說不完的話題。 在現(xiàn)今 社會，招聘會上的大字報都總寫著“有經(jīng)驗者優(yōu)先” ，可還在校園里面的我們這班學(xué)子社會 經(jīng)驗又會擁有多少呢？為了拓展自身的知識面， 擴(kuò)大與社會的接觸面， 增加個人在社會競爭 中的經(jīng)驗， 鍛煉和提高自己的能力， 以便在以后畢業(yè)后能真正真正走入社會， 能夠適應(yīng)國內(nèi) 外的經(jīng)濟(jì)形勢的變化， 并且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題， 在這個假期里我 開始了自

3、己的校外實習(xí)。 .實習(xí)， 就是把所學(xué)的理論知識， 運用到客觀實際中去， 使自己所學(xué)的理論知識有用武之 地。只學(xué)不實踐，所學(xué)的就等于零 ,理論應(yīng)該與實踐相結(jié)合 .另一方面，實踐可為以后找工作 打基礎(chǔ) .通過這段時間的實習(xí)，學(xué)到一些在學(xué)校里學(xué)不到的東西。因為環(huán)境的不同，接觸的 人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會從實踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實踐.而且在中國的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展， 又加入了世貿(mào)， 國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)日趨變化， 每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)， 在擁有了越來越多的機(jī)會的同時， 也有了更多的挑戰(zhàn)， 中國的經(jīng)濟(jì)越和外面接軌， 對于人才 的要求就會越來越高， 我們不只要學(xué)好學(xué)校里所學(xué)到的知識， 還要不斷從

4、生活中， 實踐中學(xué) 其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現(xiàn)自已。第一章 數(shù)控機(jī)床機(jī)床仿真部分第一節(jié) 數(shù)控車床仿真部分1. 打開仿真軟件選擇機(jī)床打開 VNUC 數(shù)控仿真軟件，進(jìn)入 VNUC 主界面后，點選菜單欄 “選項 / 選擇機(jī)床和系 統(tǒng)”，進(jìn)入選擇機(jī)床對話框，選擇“臥式車床 /FANUCOiMate-TC ”系統(tǒng)，則出現(xiàn)控制操作面 板，它與真實機(jī)床操作面板幾乎一模一樣。2. 開機(jī)回參考點點按“系統(tǒng)電源” ，點按并彈起急停按鈕 ，則系統(tǒng)開機(jī)上電。點按“回零”按鈕，再按 （+ Z）和（+ X）按鈕，各軸原點指示燈變亮，即回參考點。3. 安裝工件首先在菜單欄中選擇“工藝流程

5、/ 毛坯”，出現(xiàn)對話框，在該對話框中選擇“新毛坯” ， 出現(xiàn)對毛坯與夾具設(shè)置話框， 按照對話框提示設(shè)置毛坯參數(shù)， 選擇夾具后確定， 出現(xiàn)毛坯列 表對話框； 在毛坯列表中選擇某毛坯并點選 “安裝此毛坯 /確定” ,出現(xiàn)調(diào)整毛坯位置對話框 , 調(diào)整好毛坯在夾具中的位置后關(guān)閉即可。此時觀察視圖區(qū)可以見到工件毛坯被安裝到夾具 上。4. 安裝刀具在菜單欄中選擇 “工藝流程 / 車刀刀庫”，出現(xiàn)所示刀具設(shè)置對話框， 在此為所用各刀具 選擇刀具類型，設(shè)置刀具參數(shù)后確定。此時觀察視圖區(qū)可以見到各刀具“對號入座” ，被安 裝到車床刀架上。5. 建立工件坐標(biāo)系假設(shè)工件坐標(biāo)系原點建在工件右端面中心。 打開主軸正轉(zhuǎn)，

6、選工作方式為手動，分別移動 X 軸 Z 軸，平端面、車外圓用試切法對 刀。切削端面后，刀具沿 X 方向退離工件后，點按偏置 / 設(shè)置鍵 ，再點軟鍵“坐標(biāo)系” ，調(diào) 出工件坐標(biāo)系設(shè)定界面，將光標(biāo)移到G54的“Z”之后，在命令行輸入“0”，再點選軟鍵“測量”，系統(tǒng)即可自動計算并顯示出 G54 坐標(biāo)系 Z 零點的機(jī)床坐標(biāo)值。試切一段外圓，刀具沿 Z方向退離工件后，在菜單欄選擇“工具 /選項/測量”，測量出 毛坯的試切直徑值。點選鍵，在所示界面中，將光標(biāo)移到G54的“ X”之后，在命令行輸入 X 的測量值，點軟鍵“測量” ，系統(tǒng)即可自動計算并顯示出 G54 坐標(biāo)系的 X 零點的機(jī)床 坐標(biāo)值。此時G54

7、工件坐標(biāo)系建立完畢，在程序中用G54調(diào)用該坐標(biāo)系即可。6. 設(shè)置刀具偏置值打開主軸正轉(zhuǎn)，工作方式選擇手動，分別移動 X 軸 Z 軸，平端面、車外圓對刀設(shè)置偏 置值。以下是 1 號刀具的對刀過程：試切一段外圓，刀具沿 Z方向退離工件后，在菜單欄選擇“工具 /選項/測量”，測量出 毛坯的試切直徑值。點選 鍵在出現(xiàn)的參數(shù)設(shè)置界面中，點選軟鍵“補(bǔ)正”出現(xiàn)刀具偏置值 設(shè)置或稱補(bǔ)正界面；將光標(biāo)移到“ G 01”行 X 列，在命令行輸入所測直徑值，點軟鍵“測 量”，系統(tǒng)即可自動計算并顯示出 X方向刀具的補(bǔ)償值，即完成了 X方向刀具偏置值的設(shè)定。切削端面后，刀具沿 X方向退離工件后，在界面將光標(biāo)移到“G 01

8、”行Z列，在命令行輸入 “0”，點軟鍵“測量” ，即可完成了 Z 方向刀具偏置值的設(shè)定。7. 編輯或上傳 NC 程序編輯程序：進(jìn)入編輯狀態(tài)，再點選鍵，出現(xiàn)編輯程序界面，在該界面用MDI 鍵將程序指令先輸入緩沖區(qū)，然后點 （INSERT） 鍵插入即可。程序段可以單獨輸入，也可以幾個程序 段一起輸入，但是段與段之間要有“； ”隔開（點“ EOB ”鍵）。如果在輸入程序于緩沖區(qū)時 發(fā)現(xiàn)錯誤，點按（CAN ）可以消除光標(biāo)前面的字符。在已經(jīng)插入的程序中發(fā)現(xiàn)錯誤字符，點 （DELETE ）鍵可以刪除；輸入正確的程序字，再點 （ ALTER ）可以替換錯誤的字符。上傳 NC 程序 :點選 鍵進(jìn)入編輯狀態(tài)，再

9、點選 鍵，然后在菜單欄選擇“文件 /加載 NC 代碼文件”，出現(xiàn)圖 15 瀏覽磁盤界面，尋找并雙擊找到的程序文件（此文件路徑是個人設(shè) 置的），該程序?qū)⒆詣映霈F(xiàn)在顯示窗口中。8. 程序校驗點工作方式鍵為“自動” 、“機(jī)床鎖住” ，然后點按“循環(huán)啟動” ，則主軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運 動鎖住， 坐標(biāo)值動態(tài)顯示。 根據(jù)坐標(biāo)值的變化情況檢查刀具運動軌跡是否正確， 據(jù)此修改程 序。校驗結(jié)束后解除“機(jī)床鎖住” ，確認(rèn)程序無誤可以進(jìn)行下一步。9. 自動加工編輯或上傳 NC 程序，檢查主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度倍率旋鈕無誤后，點按“循環(huán)啟動”按 鈕，機(jī)床開始自動加工。第二節(jié) 數(shù)控銑床仿真部分先將所用的銑刀裝到主軸上并使主軸旋轉(zhuǎn)

10、；用手動的方式移動銃刀沿X方向靠近被測邊，直到銃刀輕微接觸工件表面， 將銃刀沿Z軸方向移動退離工件；按“區(qū)域轉(zhuǎn)換”鍵使其回到主菜單，按“參數(shù)”對應(yīng)的“軟菜單”鍵，然后按其與“零點偏移”對應(yīng)的“軟菜單”鍵進(jìn)入零點偏值窗口， 把光標(biāo)移動到X軸對應(yīng)的待修改區(qū)域，按“測量”軟鍵，進(jìn)入選刀具窗口；按“數(shù)字鍵”選擇刀具號，按“確認(rèn)”鍵，進(jìn)入測量零點偏值窗口；按“軸+ ” 軟鍵，將光標(biāo)移到“半徑”選擇區(qū)，按“選擇/轉(zhuǎn)換”鍵，選擇計算半徑補(bǔ)償?shù)姆枴啊?、“”，不考慮補(bǔ)償值時選擇“無” ；將光標(biāo)移到“零偏”輸入?yún)^(qū)，輸入試刀位置距工件原點的距離，按“計算”軟鍵；按“確認(rèn)”軟鍵，完成X軸對刀；按“軸+ ”軟鍵選擇

11、Y軸，重復(fù)步驟至步驟，完成Y軸的對刀；按 “軸+ ”軟鍵選擇Z軸，沿Z軸的方向靠近工件的上表面，直到銃刀輕微接觸工件，重復(fù)步驟至步驟，完成Z軸對刀。此時工件坐標(biāo)系建立完成， 這時在加工操作菜單中按 “MDI”在加工顯示面板中輸入G54 X0Y0Z20S300M03后，在工件坐標(biāo)系中的各坐標(biāo)值為0, 同時應(yīng)注意對比檢查在機(jī)床坐標(biāo) 系和工件坐標(biāo)系中的各值是否一致。 在對刀的過程中， 我們要做到在刀具接近工件的時候要 慢點使刀具靠近工件直到有輕微的接觸,方可停止進(jìn)刀。第二章 實際操作部分第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程一、安全操作基本注意事項1、工作時穿好工作服、女生操作機(jī)床必須戴好帽子。袖口衣服穿戴整

12、齊。不允許戴手套操 作機(jī)床。2、一臺機(jī)床只能一個人操作。3、未經(jīng)指導(dǎo)老師同意不得私自開機(jī)。4、請勿更改 CNC 系統(tǒng)參數(shù)或進(jìn)行任何參數(shù)設(shè)定。5、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。6、加工前要認(rèn)真檢查機(jī)床是否符合要求,認(rèn)真檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。要 空運行核對程序并檢查刀具設(shè)定是否正確。二、工作過程中的安全注意事項1、安裝好工件時,務(wù)必把卡盤扳手取下,防止意外發(fā)生。2、調(diào)整刀具時所用的工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。3、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。4、不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或刀具；測量工件、清理機(jī)器或設(shè)備時,請先將機(jī)器停止運轉(zhuǎn)。5、機(jī)床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位

13、,機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。6、加工中發(fā)生問題時，請按重置鍵 “ RESET使系統(tǒng)復(fù)位。7、加工過程中,如出現(xiàn)異常危急情況,一定按下“急停”按鈕,以確保人身和設(shè)備的安全。8、手動換刀時 ,刀架距離工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離，避免發(fā)生碰撞。9、機(jī)床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。三、工作完成后的注意事項1、清除切屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。3、每天都要打掃數(shù)控車實驗室，保持實驗室干凈整齊。第二節(jié) 數(shù)控車床的實際操作一、實訓(xùn)目的與要求（1）強(qiáng)化數(shù)控編程代碼的理解。（2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。（3）通過對零件的加工，了解數(shù)控車床的工作原理。（4

14、）了解典型零件的數(shù)控撤車削加工工藝。二、實訓(xùn)儀器與設(shè)備（1）配 HK-21 車床數(shù)控系統(tǒng)的 HK6132 數(shù)控車床。（2）配seimens802s/c車床數(shù)控系統(tǒng)的 CK0630數(shù)控車床（3）PVC塑料棒（長6070mm,直徑35mm）,外圓端面車刀一把，切斷刀一把。（ 4）游標(biāo)卡尺（ 0-125）一把。三、實訓(xùn)方法（ 1 ）工藝分析1）技術(shù)要求通過調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，每次背吃刀深度為1.5mm （半徑值）。2）工藝的確定。 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位,工件前端面距卡抓端面距離60mm。 刀具加工起點及工藝路線的確定。 刀具加工起點位置的確定原則是,該處方便拆卸工件,不發(fā)生碰撞,空行程

15、不長等。故將刀具置于 Z 向距工件前端面 2mm, X 向距軸心線 36mm 的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序,并使每次調(diào)用后的終點位置相對起點位置向X 軸負(fù)向移動1.5mm，從而實現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°,刀具為焊接式車刀 YT15）、 3mm 切斷刀 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速 500r/rain ,進(jìn)給速度 200mm/min 。（ 2）數(shù)學(xué)計算 假設(shè)程序原點，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。 計算各交點相對位置的坐標(biāo)值。主程序：O0001;T0101;M03S800F0.1;G00X35.0

16、;Z5.0;G71U1.0R0.5;G71P10Q20U0.2W0.1F0.15;N10G01X0.0;Z0.0;G03X12.0Z-6.0R6.0;G01Z-12.0;X20.0;X28.0Z-28.0;Z-40.0;N20G00X35.0;G70P10Q20S1000F0.1;G00X50.0;Z200.0;M30;第三節(jié) 數(shù)控銑床的實際操作一、實訓(xùn)目的與要求（1）強(qiáng)化數(shù)控編程代碼的理解。（2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。（3）通過對零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。（4）了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。（5）懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗和控制。（6）學(xué)生自己動手編制零件程序，獨立進(jìn)行零件

17、生產(chǎn)加工。二、實訓(xùn)儀器與設(shè)備（1）配 HK-21 銑床數(shù)控系統(tǒng)的 HK240 數(shù)控銑床。（2）配 seimens802s/c 銑床數(shù)控系統(tǒng)的 XK0824 數(shù)銑床。（3）PVC 毛坯（100X 100X 15mm）。（ 4） 游標(biāo)卡尺（ 0-125）一把。（5）6HSS立銃刀一把，6HSS鉆頭一把。三、實訓(xùn)方法（ 1 ） 工藝分析1） 技術(shù)要求通過調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，每次背吃刀深度為1.5mm （半徑值）。2） 加工工藝的確定。 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。 刀具加工起點及工藝路線的確定。 刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空

18、行程不長等。故將刀具置于 Z 向距工件前端面 2mm， X 向距軸心線 36mm 的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，并使每次調(diào)用后的終點位置相對起點位置向X 軸負(fù)向移動1.5mm，從而實現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀 YT15） 切斷刀 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速 560r/rain ，進(jìn)給速度 150mm/min 。（ 2 ） 數(shù)學(xué)計算 假設(shè)程序原點，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。 計算各交點相對位置的坐標(biāo)值。主程序第三章 數(shù)控系統(tǒng)故障檢查與分析方法第一節(jié) 常規(guī)檢查一、外觀檢查 故障

19、系統(tǒng)發(fā)生故障后， 首先進(jìn)行電器是否有跳閘現(xiàn)象， 每個熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象， 每 塊印制電路板上是否有元器件破損、 斷裂整體外觀檢查， 查找明顯的故障現(xiàn)象。 先針對有關(guān) 元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意 檢查是否有焦糊味、 異?，F(xiàn)象， 冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)是否正常等。 要詳細(xì)問操作人員有關(guān)當(dāng)時的操 作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。1、檢查連接電纜與連接線 針對故障有關(guān)部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂， 導(dǎo)線電阻值是否增大。 尤其請注意經(jīng)常活動的電纜或電線， 由于拐角處受力或摩擦有可能導(dǎo) 致斷線或絕緣層損壞。2、檢查連接端子及接插件 針對

20、故障有關(guān)部分，檢查有關(guān)的接線端子、單元接插件。這些部件松動、發(fā)熱、氧化、 電化學(xué)腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。3、檢查在惡劣條件下工作的元件 某些高熱、潮濕、振動、粘灰塵或油污處，容易出現(xiàn)器件老化或失效，對于這些地方要認(rèn)真檢查。如通風(fēng)道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成 了整個伺服模塊的燒毀。5、檢查應(yīng)定期保養(yǎng)的部件及器件 有些部件應(yīng)按照規(guī)定及時進(jìn)行清洗與潤滑， 如不保養(yǎng)容易出現(xiàn)故障。 如直流伺服電動機(jī) 電樞與測速發(fā)電機(jī)電樞的換向器、 電刷都易磨損， 容易出現(xiàn)問題； 電動機(jī)轉(zhuǎn)子由于電刷粉的 吹入會造成放電，這是沒有及時維護(hù)造成的； 冷卻風(fēng)扇長期不轉(zhuǎn)， 導(dǎo)致通風(fēng)道堵

21、塞；風(fēng)扇電 動機(jī)不動， 造成電動機(jī)燒毀；轉(zhuǎn)子軸承由于缺少潤滑油， 造成上下端蓋過熱，最后可能會使 電動機(jī)抱住，甚至燒損。第二節(jié) 指示燈與 CRT 顯示分析法 面板指示燈或印制電路板上的指示燈能大致提供出一些故障的范圍，根據(jù)提示找出故 障，并分析故障，并查資料等工具解決它。第三節(jié) 信號追蹤法追蹤相關(guān)關(guān)聯(lián)故障信號能找到故障單元。1、硬接線系統(tǒng)（繼電器接觸器系統(tǒng)）信號追蹤法 硬接線系統(tǒng)具有可見的接線、接線端子、測試點。故障狀態(tài)可以用試電筆、萬用表、示 波器等測試工具測量電壓、電流的大小、性質(zhì)變化狀態(tài)、電路的短路、斷路、電阻值的變化 等，從而判斷出故障的原因。2、NC 、PLC 系統(tǒng)狀態(tài)顯示法NC、

22、PLC 程序是軟件結(jié)構(gòu)，有些機(jī)床面板、編程器可以進(jìn)行狀態(tài)顯示，顯示其輸入、 輸出及中間環(huán)節(jié)標(biāo)志位等狀態(tài)，用于故障的位置判斷。3、硬接線的強(qiáng)制在追蹤中可以在信號線路上加上正常情況的信號來測試后繼電路，但這樣做是危險的， 因為這時忽略了許多連瑣環(huán)節(jié)，因此特別注意：1) 把涉及到的前級線斷開，避免所加的電源對前級造成損害。2) 盡量地移動機(jī)床可能移動的部分，使可以較長時間移動而不致于碰上限位，以免碰撞。3) 弄清楚所加信號是什么類型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。4) 設(shè)定要盡可能的小一些(因為有有時運動方式與速度與設(shè)定關(guān)系很難確定)。5) 密切注意已經(jīng)忽略的連鎖可能導(dǎo)致的后果。6)

23、 密切觀察運動的情況，勿使超程。4、CNC、PLC 控制變量的強(qiáng)制在 PLC 中可以強(qiáng)制輸出 1，可以強(qiáng)制使某一位為 1 ，雖然程序中不可能為 1，這種強(qiáng)制 得到的瞬間效果。 若想對標(biāo)志位或輸出長期強(qiáng)制， 最好是在程序中清除它的定義程序段或使 程序段不被執(zhí)行。 在診斷出故障單元后， 亦可利用系統(tǒng)分析法和信號追蹤法把故障范圍縮小 到單元內(nèi)部某一個部件、 某一塊集成電路、或某一個元件。當(dāng)然， 還可以用各種檢測儀器對 某一插件的故障定位。第四章 總結(jié)時間過的真快， 一個星期的數(shù)控機(jī)床實訓(xùn)很快就結(jié)束了！ 但是在這短短的一個星期的時 間中我學(xué)得了很多的知識。 學(xué)到了很多做人的道理， 對我們來說受益非淺， 在老師和同學(xué)們 的幫助下， 我很快融入了這個新環(huán)境，