氮氣站作業(yè)指導(dǎo)書

1、常發(fā)股份銅管事業(yè)部文件編號氮氣站操作規(guī)程修改狀態(tài):0CFZL-TG-CZGC-10頁次： 1/81、 適用范圍本操作規(guī)程適用深冷制氮操作手生產(chǎn)，使該工序處于受控狀態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)要求。符合安全生產(chǎn)要求。2、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品氮氣達到500m3/h，液氮產(chǎn)量30ml/h，含氧量達到0.5ppm3、工作流程準(zhǔn)備工作吹掃至常溫開膨脹機制冷提純出氣正常關(guān)機3.1開機吹掃3.1.1先打開氮氣站電源，將電腦打開，并打開電腦軟件，進入系統(tǒng)控制界面3.1.2先點到預(yù)純化系統(tǒng)將空壓機自動調(diào)節(jié)閥PIC601點到自動，并且放空壓力設(shè)定在0.700Mpa3.1.3點到膨脹機界面，兩臺膨脹機點到旁通模式，其中一臺點到

2、允許啟動，將其中一臺膨脹機調(diào)節(jié)閥（V504、V505）打開3.1.4點到分餾塔系統(tǒng)界面，將產(chǎn)品氮氣調(diào)節(jié)閥V614、V615液氮排放閥V511電磁閥打開，并且將膨脹機旁通閥V501液空節(jié)流閥V510產(chǎn)品氮氣放空閥V614打開到100%3.1.5到空壓泵房查看水壓與溫度3.1.6水溫，水壓正常了（水溫在20，水壓在0.3Mpa以上），將去純化器的放空閥打開，并將去分餾塔的蝶閥打開3.1.7啟動空壓機，觀察壓力，當(dāng)壓力達到0.4Mpa時，啟動預(yù)冷機，并將外部儀表氣切換成自動儀表氣3.1.8等壓力超過0.4Mpa就點到預(yù)純化系統(tǒng)并點到自動，計時3.1.9打開膨脹機加溫閥，打開膨脹機吹除閥文件編號氮氣站

3、操作規(guī)程修改狀態(tài):0CFZL-TG-CZGC-10頁次： 2/83.1.10分餾塔液空放空閥打開3.1.11將分餾塔傳感箱里的精餾塔阻力計上、下閥，塔底液空液位上、下閥，冷凝蒸發(fā)器上、下閥接口螺母松動。并能吹出氣來3.1.12整套系統(tǒng)至少吹掃24小時，并將塔吹掃至常溫（2024）3.2開膨脹機3.2.1將全部吹除閥全部關(guān)閉，液空放空閥關(guān)閉，將分餾塔傳感箱里的精餾塔阻力計上、下閥，塔底液空液位上、下閥，冷凝蒸發(fā)器上、下閥接口松動螺母擰緊3.2.2軸承氣開到最大，要保持軸承氣在0.50.6Mpa，為確定軸承轉(zhuǎn)子是否起伏，可在殼體排氣孔處觀察3.2.3打開2臺膨脹機的碟閥3.2.4點到膨脹機系統(tǒng)，將

4、2臺膨脹機點到允許啟動、旁通模式3.2.5膨脹機進口閥 V504、V505電磁閥打開，并且兩個閥以1%2%速度增加。將膨脹機開啟，膨脹機旁通閥V501以1%2%逐漸減小，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定3.2.6在膨脹機開啟過程中要保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。并可調(diào)節(jié)膨脹機旁通閥V501產(chǎn)品氮氣放空閥V614逐步控制壓力。等膨脹機轉(zhuǎn)速達到30000轉(zhuǎn)以上就可以穩(wěn)壓3.2.7等進塔溫度TI501降到-168，分餾塔液空液位LI501在280mm以上就逐步關(guān)閉其中一臺膨脹機3.2.8在次過程中冷凝蒸發(fā)器PIA506 壓力不能超過0.3Mpa。進塔壓力PI501不能超過0.69Mpa文件編號氮氣站操作規(guī)程修改狀態(tài):0CFZL

5、-TG-CZGC-10頁次：3/8 3.3提純3.3.1當(dāng)富氧液空液位LI501達到285mm，TI501達到-170，塔阻PDI502在13.20Kpa以上，冷凝蒸發(fā)器液位LI502在250mm以上進行調(diào)純3.3.2打開含氧量分析儀，將進氣壓力調(diào)至0.05Mpa，將進氣柱調(diào)至200ml/min3.3.3逐步關(guān)小液空調(diào)節(jié)閥V510至23%，并保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定3.4關(guān)機3.4.1將產(chǎn)品氮氣排放閥V615打為0，調(diào)高V614放空3.4.2逐漸關(guān)小膨脹機進口閥V504，逐漸開大膨脹機旁通閥V501直到開到100%;膨脹機進口閥V504直到關(guān)為03.4.3將膨脹機出口閥門V502(V503)關(guān)死，將軸

6、承氣調(diào)節(jié)到0.2MPA。將膨脹機上的蝶閥關(guān)閉3.4.4將儀表氣切換成產(chǎn)品氮氣3.4.5關(guān)閉液空節(jié)流閥V5103.4.6打開進純化器的空氣放空閥進行泄壓3.4.7關(guān)閉空氣預(yù)冷機3.4.8 等系統(tǒng)壓力降至0.2Mpa一下關(guān)閉空壓機3.4.9關(guān)閉室內(nèi)PLC電柜電源3.4.10如果關(guān)機時間長必須將分餾塔內(nèi)的富氧液空全部放空4、三平衡與五大指標(biāo)4.1三平衡4.1.1物料平衡：空氣總量=液氮+氮氣+富氧氣文件編號氮氣站操作規(guī)程修改狀態(tài):0CFZL-TG-CZGC-10頁次： 4/84.1.2冷量平衡：空分裝置（膨脹機）所產(chǎn)生的冷量=成品帶走的冷量與標(biāo)志液空、富氧面的平衡4.1.3組傷平衡：吸入空壓機的含氧

7、量與經(jīng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成品氮氣的含氧量的平衡4.2五大指標(biāo)4.2.1五大指標(biāo)：壓力、溫度、塔阻（液面）、產(chǎn)品氮氣流量，含氧量5、常見故障及排除方法總表序號現(xiàn)象原因排除方法1氮氣、液氮純度下降A(chǔ)IAS-601報警1、產(chǎn)量不高關(guān)小氮氣放空閥V6142、分析不正確檢查分析儀是否正常3、分餾塔塔阻偏低分析液空純度并調(diào)整4、冷凝蒸發(fā)器502純度正常時則換熱器夾層串漏停車試氣密，確認后與廠家聯(lián)系2產(chǎn)量降低排出氮氣液氮純度低，液面下降1、冷量不足1、增加膨脹機進氣量（關(guān)小V501,開大V504），提高膨脹機轉(zhuǎn)速2、提高冷凝蒸發(fā)器壓力與膨脹機進氣壓力2、冷凝蒸發(fā)器溫差和壓力過高或者塔阻過大發(fā)現(xiàn)溫差和壓差以及塔阻過大并

8、超過理論要求，表明分餾塔已經(jīng)凍結(jié)，停車加溫3、絕熱材料含水量大形成結(jié)冰加溫烘干絕熱材料氮氣及液氮純度正常加工空氣量少于標(biāo)準(zhǔn)1、 檢查空壓機空氣流量2、 檢查儀表氣膨脹機軸承氣是否正常3、 檢查系統(tǒng)氣密性4、 檢查空氣放空閥是否關(guān)閉氮氣、液氮純度下降1精餾塔堵塞將分餾塔加溫吹除，如仍無效，則清洗精餾塔2分餾塔傾斜矯正并緊固3分餾塔外部結(jié)霜1、絕熱材料裝填不實檢查絕熱材料裝填情況進行補充2、絕熱材料受潮干燥絕熱材料3、分餾塔內(nèi)低溫設(shè)備及管道漏氣檢查分餾塔氣密性4啟動時間長未見液面1液面指示儀不工作或失效將分析閥打開，以檢查塔內(nèi)是否有液體流出，檢查液面計上下閥是否通氣，儀表是否正常工作2、各閥及膨脹

9、機操作不良按照正常穩(wěn)壓步驟正確操作5連續(xù)運轉(zhuǎn)周期短于規(guī)定的時間1、純化器工作不正常對照純化器使用維護說明書檢查并找出原因2、分餾塔加溫不良加溫吹除分餾塔內(nèi)水分6、分餾塔進塔壓力 （PI-501）變化劇烈1、液空液面過高開大液空節(jié)流閥V5102、出口閥開啟過大適當(dāng)關(guān)小出口閥7液面計指示失靈液面不指示一次、二次表工作不正常對照儀表說明書調(diào)整儀表至正常液面指示不穩(wěn)液面計下閥（或管路）泄漏或堵塞1、將液面計下閥切換至另一只上2、找到泄漏處并修復(fù)，或用無油干燥氮氣倒吹或加溫液面上升緩慢或不上升1、指示計下管漏氣檢查漏氣處并密封2、指示計下管阻塞用干燥氮氣吹除液面計上下跳動劇烈1、接頭漏氣檢查漏氣處并密封

10、2、指示計閥打開過大適當(dāng)關(guān)小指示計上、下閥液面計指示不正確，有時過高1、上下閥開度不均勻檢查開度并校對正確2、指示上、下管凍結(jié)1、檢查是否有結(jié)冰現(xiàn)象2、檢查氣密8節(jié)流閥轉(zhuǎn)動困難不靈活填料壓帽太緊或閥芯凍結(jié)1、放松壓帽或調(diào)換填料2、快速轉(zhuǎn)動節(jié)流閥，并復(fù)原9低溫閥結(jié)霜填料處漏氣1、適當(dāng)旋緊壓帽2、調(diào)換填料10塔內(nèi)阻力明顯上升，液空含氧一般達到規(guī)定，但不穩(wěn)定。液氮純度下降，液空液面逐漸下降1、分餾塔運轉(zhuǎn)周期接近結(jié)束，篩孔堵塞應(yīng)停車加溫并吹掃2、氣量增加過多或閥門開的過快過大將液空節(jié)流閥V510適當(dāng)關(guān)小11軸承氣壓力過低密封氣壓力過低過濾器堵塞清洗過濾器12膨脹機轉(zhuǎn)速失控風(fēng)機過濾器有雜物導(dǎo)致堵塞清洗風(fēng)

11、機過濾器13膨脹機轉(zhuǎn)速突然下降1、雜物或二氧化碳堵塞導(dǎo)流器通道停機并排除2、軸承氣失壓14故障停機1、空壓機因故障停機1、空壓機水壓不夠，導(dǎo)致空壓機不能正常冷卻直接起連鎖反映立即緊急關(guān)閉膨脹機，查看水壓，并聯(lián)系鋁箔水廠詢問情況。緊急關(guān)閉膨脹機后，將儀表氣趕緊切換，并用手指伸到膨脹機觀察口檢查膨脹機是否能正常運轉(zhuǎn)，如若不能證明膨脹機燒壞。將該膨脹機碟閥與出口閥關(guān)閉，并開啟另一臺膨脹機的碟閥與出口閥，等水壓一切正常后開啟另一臺膨脹機。并通知設(shè)備廠家維修。2、空壓機欠壓或空壓機電機因過載、老化等原因燒壞立即緊急關(guān)閉膨脹機并通知設(shè)備廠家維修。2、膨脹機故障停機原因1、膨脹機壓力不夠軸承氣壓力低，首先看

12、軸承氣與分餾塔進塔壓力的壓差，如果壓差很大（一般壓差在0.05Mpa）說明軸承氣精過濾器里的鎳片已經(jīng)被污染堵塞需要清洗。膨脹機的轉(zhuǎn)子與軸承咬死導(dǎo)致膨脹機被燒壞如果膨脹機被燒壞，那就將該膨脹機碟閥與出口閥關(guān)閉，并開啟另一臺膨脹機的碟閥與出口閥，查明原因后開啟另一臺膨脹機。并通知設(shè)備廠家維修。6、安全操作規(guī)程由于氮氣的窒息性、低溫液體的灼傷性，壓力容器的安全性，乙炔等存在液空中的爆炸性以及電器安全發(fā)面的要求，特提出一下安全要求6.1工作人員在進入氮氣容器前，必須對容器內(nèi)的含氧量進行檢驗分析，確認無氮氣增濃后才允許進入，并要在安全人員監(jiān)察下進行，以防止缺氧窒息6.2不得將空分設(shè)備內(nèi)的氮氣排放于室內(nèi)6.3經(jīng)常監(jiān)視儀控室的環(huán)境分析儀，注