裝配式項(xiàng)目施工方案(共40頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上龍湖白沙河5.3期51#樓裝配式專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：目錄專心-專注-專業(yè)第一章 工程概況及編制依據(jù)第一節(jié) 工程概況總述工程概述本工程位于青島市城陽區(qū)白沙河以南，地上18層，其中裝配式結(jié)構(gòu)投影面積為4164.28。從第3層頂板到第18層墻體采用裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)。裝配式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1、本工程的預(yù)制構(gòu)件有：預(yù)制外墻、預(yù)制內(nèi)墻、PCF板、疊合梁、疊合板、預(yù)制陽臺、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制樓梯、預(yù)制女兒墻；2、本工程預(yù)制墻體及樓梯的連接形式為套筒灌漿連接，疊合梁、疊合板、預(yù)制陽臺、空調(diào)板采用甩筋的方式，用現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行連接，PCF板使用高強(qiáng)螺栓錨固在PCF板和預(yù)制外墻的預(yù)

2、埋件上.第二節(jié) 編制依據(jù)序號名稱編號1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 1-20142混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20153鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ355-20154建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20115鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20036建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程DB42/T10448建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-20129裝配式混凝土連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造15G310-110裝配式混凝土連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造15G310-211預(yù)制混凝土剪力墻外墻板15G365-112預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-113

3、預(yù)制鋼筋混凝土陽臺板、空調(diào)板及女兒墻15G368-114本工程設(shè)計(jì)圖紙第二章 預(yù)制構(gòu)件吊裝概述第一節(jié) 基本概述本工程位于青島市城陽區(qū)白沙河以南，地上18層，其中裝配式結(jié)構(gòu)投影面積為4164.28。從第3層頂板到第18層墻體采用裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制構(gòu)件包括：預(yù)制混凝土夾心保溫外墻板、預(yù)制PCF板、疊合梁、疊合樓板、預(yù)制樓梯、預(yù)制疊合陽臺板、預(yù)制空調(diào)板。第二節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制構(gòu)件明細(xì)表1. 預(yù)制外墻板預(yù)制剪力墻構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量WQ-114WQ-1F14WQ-214WQ-2F14WQ-314WQ-3F14WQ-414WQ-4F14WQ-514WQ-5F14WQ-5A14WQ-

4、5AF14WQ-614WQ-6F14WQ-714WQ-7F14WQ-814WQ-8F14WQ-914WQ-9F14WQ-1014WQ-1114WQ-1214WQ-1314WQ-13F14WQ-1414WQ-14F14WQ-1514WQ-15F14WQ-1614WQ-1714WQ-17A14WQ-17B14WQ-1814WQ-1W1WQ-1WF1WQ-2W1WQ-2WF1WQ-3W1WQ-3WF1WQ-4W1WQ-4WF1WQ-5W1WQ-5WF1WQ-5AW1WQ-5AWF1WQ-6W1WQ-6WF1WQ-7W1WQ-7WF1WQ-8W1WQ-8WF1WQ-9W1WQ-9WF1WQ-10W1W

5、Q-11W1WQ-12W1WQ-13W1WQ-13WF1WQ-14W1WQ-14WF1WQ-15W1WQ-15WF1WQ-16W1WQ-17W1WQ-17AW1WQ-17BW1WQ-18W1總計(jì)：5102. PCF板PCF板構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量PCF-198PCF-1W7PCF-1A14PCF-1AW1PCF-214PCF-2F14PCF-2W1PCF-2WF1PCF-314PCF-3W1總計(jì)：1653. 疊合梁預(yù)制疊合梁構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量YLL-128YLL-214YLL-2F14YLL-1W2YLL-2W2YG-115YG-215YG-315YG-415總計(jì)：12

6、04. 疊合板預(yù)制疊合板構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量YB-115YB-1F15YB-1A15YB-1AF15YB-230YB-330YB-3A15YB-3AF15YB-430YB-515YB-5F15YB-5A15YB-5AF15YB-630YB-715YB-7F15YB-7A15YB-7B15YB-7BF15YB-7C15YB-7CF15YB-7D15YB-815YB-8F15YB-8A15YB-8AF15YB-915YB-9F15YB-1015YB-10F15YB-1115YB-11F15YB-1230YB-1315YB-13F15YB-1430總計(jì)：6305. 預(yù)制陽臺板預(yù)制陽臺板構(gòu)

7、件編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量YTB-114YTB-1F14YTB-1W1YTB-1WF1YTB-214YTB-2F14YTB-2W1YTB-2WF1總計(jì)：606. 預(yù)制空調(diào)板預(yù)制空調(diào)板構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量KTB-115KTB-215KTB-2F15KTB-315KTB-3F15KTB-430總計(jì)：1057. 預(yù)制樓梯預(yù)制樓梯構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量YTA-130總計(jì)：30第三節(jié) PC構(gòu)件吊裝的重難點(diǎn)分析序號工程重點(diǎn)重點(diǎn)分析解決辦法1PC構(gòu)件的生產(chǎn)與運(yùn)輸按照每層一個(gè)單元為施工流水段，則一個(gè)流水段中需要的PC構(gòu)件為：預(yù)制外墻板29塊、樓梯2段、預(yù)制梁8塊、疊合樓板42個(gè)、陽臺

8、4塊、空調(diào)板7塊、PCF11塊，整體重量達(dá)到252t，暫定一個(gè)流水段的施工時(shí)間為8天，PC構(gòu)件需在8天內(nèi)生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)完畢，且運(yùn)輸卸載至施工現(xiàn)場的PC構(gòu)件堆場.1、提前與構(gòu)件廠溝通，提出我方的構(gòu)件需求計(jì)劃，保證構(gòu)件廠有足夠時(shí)間進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)與制作；2、根據(jù)預(yù)制構(gòu)件需求計(jì)劃及現(xiàn)場進(jìn)度情況提前1-2天提出PC構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃；3、若出現(xiàn)特殊情況，如單個(gè)流水段施工進(jìn)度提前或滯后等，及時(shí)與供應(yīng)單位進(jìn)行溝通，確保PC構(gòu)件的生產(chǎn)量能夠滿足現(xiàn)場實(shí)際施工需要。4、提高現(xiàn)場施工道路的質(zhì)量，避免運(yùn)輸車輛對施工道路造成破壞。5、項(xiàng)目組織人員提前在預(yù)制構(gòu)件廠進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收，預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場后能夠直接起吊至施工位置。2PC構(gòu)件

9、的吊裝因PC構(gòu)件的單個(gè)重量最重可達(dá)6.32t塔吊的布置與選型需進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目紤]與驗(yàn)算，且在PC構(gòu)件吊至施工樓層后，PC構(gòu)件的定位、安裝、調(diào)整均是重點(diǎn)和難題。1、選用有經(jīng)驗(yàn)的的吊裝隊(duì)伍及塔吊指揮工，上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底；2、采用專用的吊具進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的吊裝；3、吊裝之前確定預(yù)制構(gòu)件吊裝施工方案，包括定位措施、支撐措施等。3工序的搭接由于該工程為全新的拼裝施工工藝，在施工的工藝與工序的搭接上仍需我項(xiàng)目部不斷的學(xué)習(xí)和摸索，如在PC構(gòu)件的吊裝與單個(gè)流水段內(nèi)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎或模板支設(shè)等工序不能緊密搭接之類的現(xiàn)象，都可能造成工期的嚴(yán)重滯后。前期做好單個(gè)流水段內(nèi)的施工策劃，確定流水段內(nèi)預(yù)制PC構(gòu)件的吊裝順

10、序，對PC構(gòu)件吊裝、疊合梁板支撐、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板支設(shè)以及混凝土澆筑的五道工序進(jìn)行嚴(yán)密搭接，避免造成窩工等現(xiàn)象。第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備（1）預(yù)制構(gòu)件安裝施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）預(yù)制構(gòu)件安裝施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認(rèn)。（3）在開始施工前，組織項(xiàng)目人員對施工圖紙進(jìn)行審查，并組織施工人員熟悉圖紙后，與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行會審，提前消除技術(shù)隱患。圖紙審查完成后組織圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底。（4）對參與施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，講解項(xiàng)目的特點(diǎn)，了解專用工具和工裝件的使用方法和質(zhì)量、安全保證的具體

11、措施，并進(jìn)行實(shí)操演練。（5）安裝施工前，按照預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場先后順序表，仔細(xì)核對預(yù)制構(gòu)件和配件的型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量、尺寸偏差。（6）轉(zhuǎn)換層澆筑完混凝土后，吊裝作業(yè)前。根據(jù)埋件布置圖，仔細(xì)核對鋼筋定位，對偏位鋼筋進(jìn)行校正處理，以確保預(yù)埋鋼筋位置的準(zhǔn)確，保證吊裝墻板的順利進(jìn)行。第二節(jié) 吊裝流程第三節(jié) 預(yù)制構(gòu)件的進(jìn)場1. 預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸本工程的預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)由中青島新世紀(jì)預(yù)制構(gòu)件有限公司進(jìn)行生產(chǎn)制造并運(yùn)輸。2. 預(yù)制構(gòu)件的進(jìn)場由于構(gòu)件生產(chǎn)廠家距離本項(xiàng)目的路程為10公里，所以本工程考慮在施工現(xiàn)場設(shè)置200的構(gòu)件堆放場地進(jìn)行構(gòu)件的碼放。預(yù)制構(gòu)件堆放場地預(yù)制構(gòu)件到場后，需通過塔吊先將預(yù)制外墻吊至外墻的指定堆

12、場，通過槽鋼焊接的堆放架進(jìn)行存放，待外掛架安裝完畢后，再將預(yù)制外墻板連同已安裝完畢的外掛架一同吊裝至結(jié)構(gòu)層進(jìn)行構(gòu)件的安裝。預(yù)制外墻堆放架的設(shè)計(jì)：3. 預(yù)制構(gòu)件的進(jìn)場驗(yàn)收構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收需按照混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程、預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)詳圖進(jìn)行驗(yàn)收，主要包括對預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量證明文件、施工單位或監(jiān)理單位的駐廠監(jiān)督記錄及外觀尺寸的驗(yàn)收，具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳附件。第四章 吊裝順序第一節(jié) 總體施工順序標(biāo)準(zhǔn)層的預(yù)制構(gòu)件吊裝順序?yàn)椋侯A(yù)制墻體PCF板疊合梁疊合板樓梯陽臺空調(diào)板。第二節(jié) 預(yù)制墻體吊裝施工順序1.預(yù)制墻體吊裝順序：從WQ-1開始，逆時(shí)針依次吊裝，即：WQ-1WQ-2WQ-3WQ-4

13、WQ-4FWQ-3FWQ-2FWQ-1FWQ-5FWQ-6FWQ-7FWQ-5AFWQ-8FWQ-9FWQ-18WQ-17BWQ-17AWQ-17WQ-13FWQ-14FWQ-15FWQ-16WQ-15WQ-14WQ-13WQ-12WQ-11WQ-10WQ-9WQ-8WQ-5AWQ-7WQ-6WQ-52.PCF板吊裝順序：軸軸依次吊裝第三節(jié) 疊合梁吊裝施工順序疊合梁吊裝順序：YG-1YG-2YG-3YG-4YLL-1YLL-2YLL-2FYLL-1第四節(jié) 疊合板吊裝施工順序疊合板吊裝按軸軸，軸軸吊裝,最后吊裝2塊YB-14：YB-7YB-8YB-7AYB-5AFYB-6YB-5YB-1AYB-

14、3AYB-4YB-2YB-1YB-3YB-9YB-10YB-11YB-13YB-12YB-7BYB-8AYB-7CYB-7CFYB-8AYB-7BFYB-12YB-13FYB-9YB-10YB-11FYB-3YB-1FYB-2YB-4YB-3AFYB-1AFYB-5FYB-6YB-5AYB-7DYB-8FYB-7FYB-14YB-14第五章 預(yù)制構(gòu)件的吊裝方案第一節(jié) 吊裝需準(zhǔn)備的材料名稱數(shù)量備注2m鋼絲繩4根204m鋼絲繩4根206m鋼絲繩4根20U型卡環(huán)8個(gè)2tU型卡環(huán)8個(gè)5t小型吊鉤6個(gè)2t預(yù)制剪力墻、梁吊具1個(gè)工字鋼焊接疊合板吊具1個(gè)工字鋼焊接PCF板吊具1個(gè)工字鋼焊接塔吊1臺TCT70

15、15外掛架2層槽鋼焊接預(yù)制墻體斜支撐23個(gè)/預(yù)制剪力墻預(yù)制墻專用可調(diào)斜支撐疊合板獨(dú)立支撐板底按照1200mm的立桿間距進(jìn)行布置疊合板專用可調(diào)支撐疊合梁底支撐梁底按照900mm的立桿間距進(jìn)行布置普通扣件式腳手架灌漿機(jī)1臺灌漿料套筒連接區(qū)灌漿料采用強(qiáng)度不低于85Mpa高強(qiáng)灌漿料、非套筒連接區(qū)采用強(qiáng)度不低于40Mpa灌漿料。粘貼式防水卷材粘貼在預(yù)制外墻的外葉墻內(nèi)側(cè)，代替擠塑板，防止后澆構(gòu)件在澆筑過程中出現(xiàn)漏漿、跑漿高強(qiáng)水泥砂漿預(yù)制剪力墻與下層樓板之間的嵌縫封堵防水密封膠用于外墻板縫封堵PE橡膠棒A18/20/24用于外墻板縫封堵和預(yù)制墻體與樓板面縫隙的封堵墊鐵放置在預(yù)制構(gòu)件下方控制標(biāo)高鋼筋限位裝置控

16、制套筒連接鋼筋的位置撬棍2根對預(yù)制墻體進(jìn)行微調(diào)經(jīng)緯儀1臺J2水準(zhǔn)儀1臺DSZ2全站儀1臺TOPC6202第二節(jié) 吊裝施工工藝1. 預(yù)制墻體的吊裝工藝吊裝流程如下：1.1 預(yù)制外墻起吊前準(zhǔn)備工作清理結(jié)合面，根據(jù)定位軸線，在已施工完成的樓層板上放出預(yù)制墻體定位邊線及200mm控制線。并做一個(gè)200mm控制線的標(biāo)識牌，用于現(xiàn)場標(biāo)注說明該線為200mm控制線，方便施工操作及墻體控制。墊塊位置彈出墻體邊線及200mm控制線用自制鋼筋卡具對鋼筋的垂直度、定位及高度進(jìn)行復(fù)核，對不符合要求的鋼筋進(jìn)行校正，確保上層預(yù)制外墻上的套筒與下一層的預(yù)留鋼筋能夠順利對孔?？ň邔?shí)體圖卡具側(cè)面圖1.2 預(yù)制外墻起吊吊裝時(shí)設(shè)置

17、兩名信號工，起吊處一名，吊裝樓層上一名。另外墻吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定外墻人員。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對墻板型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面信號工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，確認(rèn)無誤后進(jìn)行試吊，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時(shí)，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。將專用吊扣牢固扣在吊釘上外墻緩緩起吊至0.5m高1.3 預(yù)制外墻安裝待墻體下放至距樓面0.5m處，根據(jù)預(yù)先定位的導(dǎo)向架及控制線微調(diào)，微調(diào)完成后減緩下放。由兩名專業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降落，降落至100mm時(shí)一名工人利用專用目視鏡觀察連接鋼筋是否對孔。（工作面上吊裝人員提

18、前按構(gòu)件就位線和標(biāo)高控制線及預(yù)埋鋼筋位置調(diào)整好，將墊鐵準(zhǔn)備好，構(gòu)件就位至控制線內(nèi)，并放置墊鐵）兩名專業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降落用專用目視鏡觀察鋼筋對孔情況1.4 墻體標(biāo)高的控制方法一：預(yù)制外墻吊裝前在墻體內(nèi)側(cè)彈出500mm控制線，墻體吊裝完成后此控制線距樓層標(biāo)高為500mm；500mm控制線主要做法依據(jù)：保證預(yù)制墻體吊裝完成后墻體上口內(nèi)側(cè)標(biāo)高控制在3mm以內(nèi)，有門窗洞口的墻體保證洞口定位在3mm以內(nèi)。彈線方法：以無門窗預(yù)制墻體高度2750mm為例，從墻體頂部兩側(cè)測量x、y長度以2270mm長度控制，有門窗洞口墻體需再考慮洞口定位彈線。墻體吊裝之前在室內(nèi)架設(shè)激光掃平儀，掃平標(biāo)高為500mm，墻體定位

19、完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體500mm控制線進(jìn)行校核，墻體下部通過調(diào)節(jié)鋼墊片進(jìn)行標(biāo)高調(diào)節(jié)，直至激光線與墻體500mm控制線完全重合。標(biāo)高控制激光掃描儀掃平方法二：使用水準(zhǔn)儀測出待吊裝層所有預(yù)制外墻落位處的放置墊片四個(gè)角落處的標(biāo)高，由技術(shù)人員進(jìn)行計(jì)算出該層預(yù)制外墻落位處的平均值，如最低處與最高處差值過大可取平均區(qū)間，或者將幾處最低和最高的部位進(jìn)行處理后再取平均值。將各點(diǎn)的標(biāo)高a值與平均標(biāo)高b值記錄清楚，待對應(yīng)的預(yù)制外墻進(jìn)場后，通過驗(yàn)收后可得出對應(yīng)墊片位置的內(nèi)葉墻高度c值，然后根據(jù)層高2900mm進(jìn)行等式計(jì)算，可得出放置墊片的高度值d。例如：在進(jìn)行二層預(yù)制外墻吊裝前，已知任意預(yù)制外墻一個(gè)墊鐵

20、處的部位標(biāo)高a=2848mm，本層平均標(biāo)高b=2852mm，該墻此墊鐵處內(nèi)葉墻高度c=2753mm，求墊片高度值d。-（a-b）+d+c+130mm=2900mm-（2848-2852）+d+2753mm+130mm=2900mm-4+d+2883mm=2900mmd=21mm需要注意的是，由于墊片的原始放置面和與上層預(yù)制外墻的下側(cè)接觸面均為粗糙面，在測量標(biāo)高前，需人工對放置面進(jìn)行處理，確保其水平。在待吊裝預(yù)制外墻下側(cè)的墊片接觸面同樣進(jìn)行處理，確保此處的水平，且與對應(yīng)的內(nèi)葉墻外邊緣在一條水平線上，如凸出或凹陷太多，在最后放置墊片時(shí)可進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。此方法可確保每一層的外墻橫縫在一條水平線上，確保

21、橫縫可一次性達(dá)到最優(yōu)效果。同時(shí)，如果一塊預(yù)制外墻能夠滿足進(jìn)場驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，則其對角線值可達(dá)到設(shè)計(jì)要求，反映到預(yù)制外墻上就是該構(gòu)件無限接近于一個(gè)規(guī)正的矩形，同時(shí)也滿足了外墻豎縫在一條垂線上。由于預(yù)制外墻之間的橫縫和豎縫的設(shè)計(jì)要求為20mm，在確保外墻縫通直的同時(shí)，仍需滿足設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)制外墻吊裝、安裝就位和連接施工中的誤差允許值，即預(yù)制墻板水平/豎向縫寬度2mm。當(dāng)首層吊裝完畢后，可通過測量平均標(biāo)高值，控制以上每一層的標(biāo)高，最終控制整棟樓的高度。如在二層底板澆筑完畢后，得出標(biāo)高比原設(shè)計(jì)標(biāo)高高出5mm，可通過調(diào)節(jié)墊片的高度，或澆筑混凝土的高度，每一次消化掉1mm的誤差，到第六層施工完畢后可完全消化掉5

22、mm的誤差。1.5 支撐體系的安裝墻體停止下落后，由專人安裝斜支撐和七字碼，利用斜支撐和七字碼固定并調(diào)整預(yù)制墻體，確保墻體安裝垂直度。構(gòu)件調(diào)整完成后，復(fù)核構(gòu)件定位及標(biāo)高無誤后，由專人負(fù)責(zé)摘鉤，斜支撐最終固定前，不得摘除吊鉤。（預(yù)制墻體上需預(yù)埋螺母，以便斜支撐固定）斜支撐固定完成后在墻體底部安裝七字碼，用于加強(qiáng)墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保后續(xù)作業(yè)時(shí)墻體不產(chǎn)生位移。每塊墻體安裝兩根可調(diào)節(jié)斜支撐和兩個(gè)七字碼。斜支撐安裝現(xiàn)場圖片斜支撐及七字碼安裝示意圖七字碼安裝示意圖1.6 位置、標(biāo)高確認(rèn)通過靠尺核準(zhǔn)墻體垂直度，水準(zhǔn)儀核準(zhǔn)墻體標(biāo)高，調(diào)節(jié)斜支撐使墻體定位準(zhǔn)確，最后固定斜支撐。核準(zhǔn)墻體垂直度及標(biāo)高終擰斜支撐

23、，摘除吊鉤1.7 堵縫封堵前，先用吹風(fēng)機(jī)將墻體周邊及縫隙內(nèi)雜物清理干凈。采用自制100mm寬，30mm高雙層疊合模板對墻體與樓面之間的縫隙進(jìn)行封堵，模板側(cè)面靠內(nèi)墻位置邊緣固定一條3mm厚橡膠防水密封條，采用水泥釘將模板固定于地面，堵縫效果要確保不漏漿。自制封堵疊合模板封堵示意圖疊合模板大樣2. 注漿工程2.1 灌漿孔是否通暢的檢查方法墻體在現(xiàn)場堆放時(shí)處于豎直狀態(tài)，難以檢查套筒底部孔洞，所以通孔檢查需在產(chǎn)業(yè)園進(jìn)行。拆模后，用電筒光通過套筒底部孔口檢查套筒內(nèi)部及灌漿管內(nèi)孔是否有雜物堵塞，可用壓縮空氣或水清理干凈。預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸與存儲過程中，在套筒的各個(gè)孔洞口加橡膠塞或木塞，防止雜物進(jìn)入套筒。發(fā)現(xiàn)塞

24、子缺失后，構(gòu)件吊裝前如發(fā)現(xiàn)塞子缺失，需使用管道刷對套筒進(jìn)行疏通。2.2 灌漿料的檢驗(yàn)（1）強(qiáng)度檢驗(yàn)灌漿料強(qiáng)度按批檢驗(yàn)，以每樓層為一檢驗(yàn)批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40mm40mm160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）流動度及實(shí)際可操作時(shí)間檢驗(yàn)每次灌漿施工前，需對制備好的灌漿料進(jìn)行流動度檢驗(yàn)，同時(shí)須做實(shí)際可操作時(shí)間檢驗(yàn)，保證灌漿施工時(shí)間在產(chǎn)品可操作時(shí)間內(nèi)完成。灌漿料攪拌完成初始流動度應(yīng)300mm，以260mm為流動度下限。漿料流動時(shí)，用灌漿機(jī)循環(huán)灌漿的形式進(jìn)行檢測，記錄流動度降為260mm時(shí)所用時(shí)間；漿料攪拌后完全靜止不動，記錄流動度降為260mm時(shí)所用時(shí)間；根據(jù)

25、時(shí)間數(shù)據(jù)確定漿料實(shí)際可操作時(shí)間，并要求在此時(shí)間內(nèi)完成灌漿。2.3 灌漿料強(qiáng)度的確定，拆除臨時(shí)支撐的時(shí)間（1）預(yù)制墻體生產(chǎn)前，應(yīng)對鋼筋套筒灌漿連接接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，每種規(guī)格的連接接頭試件數(shù)量不少于3個(gè)。根據(jù)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場制作的灌漿料試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，確定灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的時(shí)間，再來確定拆除臨時(shí)支撐的時(shí)間。（2）灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及套筒規(guī)格、型號選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴(yán)格按照廠家提供的配置方法進(jìn)行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做強(qiáng)度試驗(yàn)，確保連接強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。2.4 灌漿區(qū)域的分倉措施由于預(yù)制墻體灌漿面積大

26、、灌漿料多、灌漿操作時(shí)間長，而灌漿料初凝時(shí)間較短，故需對一個(gè)較大的灌漿區(qū)域進(jìn)行人為的分區(qū)操作，保證灌漿操作的可行性。采用電動灌漿泵灌漿時(shí)，一般單倉長度不超過1m，在經(jīng)過實(shí)體灌漿試驗(yàn)確定可行后可適當(dāng)延長，但不宜超過3m。根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，現(xiàn)擬將分倉隔墻設(shè)置在套筒區(qū)域與非套筒區(qū)域的分界線上，即墻體暗柱區(qū)域及墻身的分界線上。墻體長度較大時(shí)，可將墻身部分再次分倉以滿足灌漿可行性。分倉隔墻寬度不應(yīng)小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣不應(yīng)小于4cm。分倉時(shí)兩側(cè)內(nèi)襯模板選用便于抽出的PVC管，將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證其與上下構(gòu)件表面結(jié)合密實(shí)，然后抽出內(nèi)襯。2.5 接縫封堵及灌漿孔封堵分倉

27、完成后對接縫處外沿進(jìn)行封堵。由于壓力灌漿時(shí)一旦漏漿很難進(jìn)行處理，因此采用封縫砂漿與聚乙烯棒密封條相結(jié)合進(jìn)行封堵。墻體吊裝前將密封條布置在墻體邊線處，吊裝后將砂漿填充在接縫外沿，將密封條向里擠壓，支模固定待砂漿養(yǎng)護(hù)至初凝（不少于24h）能承受套筒灌漿的壓力后，再進(jìn)行灌漿。灌漿時(shí)需提前對灌漿面進(jìn)行灑水濕潤且不得有明顯積水。采用壓漿法從套筒下孔灌漿，通過水平縫連通腔一次向多個(gè)套筒灌注，按漿料排出先后用橡膠塞（或軟木塞）依次封堵排漿孔，灌漿泵一直保持灌漿壓力，直到所有套筒的上孔都排出漿料并封堵牢固后再停止灌漿，最后一個(gè)出漿孔封堵后需持壓5s，確保套筒內(nèi)漿料密實(shí)度。如有漏漿須立即補(bǔ)灌。2.6 灌漿前準(zhǔn)備

28、（1）人員準(zhǔn)備現(xiàn)場灌漿施工是影響套筒灌漿連接施工質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，直接關(guān)系到裝配式建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，需由專業(yè)工人完成。灌漿施工前，所有人員（包括管理人員和施工操作人員）均需進(jìn)行培訓(xùn)，施工時(shí)嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。管理人員配備齊全，施工人員操作熟練，未經(jīng)許可不準(zhǔn)隨意更換人員。項(xiàng)目現(xiàn)擬灌漿操作班組組成：1個(gè)機(jī)械調(diào)試人員，1個(gè)漿料制備人員，一個(gè)灌漿人員，一個(gè)封堵人員，共4人。（2）材料準(zhǔn)備套筒灌漿料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并在現(xiàn)場做試攪拌、試灌漿，對其初始流動度、30min流動度及灌漿可操作時(shí)間進(jìn)行測試。灌漿料存放在通風(fēng)干燥處并避免陽光直射。灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產(chǎn)。

29、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及套筒規(guī)格、型號選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴(yán)格按照廠家提供的配置方法進(jìn)行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做連接接頭的型式檢驗(yàn)，確保連接強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。灌漿料抗壓強(qiáng)度按批檢驗(yàn)，以每樓層為一檢驗(yàn)批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40mm40mm160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（3）器具設(shè)備準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號用途圖示1電子地秤30kg量取水、灌漿料2攪拌桶25L盛水、漿料拌制3電動攪拌機(jī)120r/min漿料拌制4電動灌漿泵壓力法灌漿5手動注漿槍應(yīng)急用注漿6管道刷清理套筒內(nèi)表面3. 疊合板、疊合梁的吊裝工藝吊裝工藝流程圖：3

30、.1 吊裝前準(zhǔn)備工作（1）在進(jìn)行疊合梁、板吊裝之前，在下層板面上進(jìn)行測量放線，彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線；（2）疊合梁、板在與預(yù)制構(gòu)件或現(xiàn)澆構(gòu)件搭接處搭接處放出1cm控制線；放出疊合板邊線及疊合板架體定位線放出疊合板板面1厘米控制線3.2 疊合梁板起吊吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另疊合梁板吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放疊合梁板人員。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對墻板編號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面信號工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時(shí)，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。3.3 疊合梁

31、板安裝待疊合梁板下放至距樓面0.5m處，根據(jù)預(yù)先定位的導(dǎo)向架及控制線微調(diào)，微調(diào)完成后減緩下放。由兩名專業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降落，降落至100mm時(shí)，一名工人通過鉛垂觀察疊合梁板的邊線是否與水平定位線對齊。3.4 疊合梁、定位及標(biāo)高的控制（1）疊合梁水平定位的控制在進(jìn)行疊合梁吊裝之前，在下層板面上進(jìn)行測量放線，彈出尺寸定位線。在進(jìn)行疊合梁吊裝完畢后，進(jìn)行后澆構(gòu)件和現(xiàn)澆梁的模板支設(shè)過程中，在與疊合梁落位處設(shè)置一個(gè)卡口，防止保疊合梁的偏位。（2）疊合梁豎向標(biāo)高的控制疊合梁底支撐采用普通扣件式腳手架進(jìn)行支撐，疊合梁擱置在扣件式腳手架的橫桿上，通過調(diào)節(jié)扣件式腳手架的橫桿標(biāo)高來對疊合板的標(biāo)高進(jìn)行控制。使用水

32、準(zhǔn)儀進(jìn)行測量梁底的標(biāo)高，將梁底標(biāo)高線抄于支撐立桿上方，再進(jìn)行支撐橫桿的搭設(shè)，待橫桿搭設(shè)完畢后，對橫桿的上側(cè)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，直至達(dá)到允許誤差以內(nèi)為止。搭設(shè)完小橫桿后，再根據(jù)立桿間距在梁底加設(shè)梁底支撐，支撐上部采用U拖調(diào)節(jié)標(biāo)高，U拖上方通常放置100x100mm木枋，同樣使用水準(zhǔn)儀對木枋上側(cè)的標(biāo)高進(jìn)行控制。疊合梁定位及架體定位線在支撐架體搭設(shè)的過程中，在進(jìn)行疊合梁吊裝前，預(yù)制墻體已吊裝完成，與疊合板一樣，可通過在下層板面上使用水準(zhǔn)儀，根據(jù)已安裝好的預(yù)制墻體頂標(biāo)高，對承放疊合梁的小橫桿的標(biāo)高進(jìn)行控制。（3）疊合梁落位時(shí)的定位控制支撐體系搭設(shè)完畢后，將疊合梁直接從運(yùn)輸構(gòu)件車輛上掛鉤起吊至操作面，距離墻頂

33、500mm時(shí)，停止降落，操作人員穩(wěn)住疊合梁，參照下層板面上的控制線，使用鉛垂定位逐步引導(dǎo)疊合梁緩慢降落至支撐上方，待構(gòu)件穩(wěn)定后，方可進(jìn)行摘勾和校正。由于疊合梁為人工手扶的落位方式，故在疊合梁落位的過程當(dāng)中，需要操作工人嚴(yán)格按照定位進(jìn)行落位。吊裝過程中需要項(xiàng)目管理人員和勞務(wù)管理人員旁站監(jiān)督，吊裝完畢后，需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進(jìn)行檢測，如超出質(zhì)量控制要求，管理人員需責(zé)令操作人員對疊合梁進(jìn)行調(diào)整，如誤差較小則采用撬棍即可完成調(diào)整，若誤差較大，則需要重新起吊落位，直到通過檢驗(yàn)為止。3.5 疊合板的吊裝工藝（1）疊合板水平定位的控制先對靠近預(yù)制外墻側(cè)的疊合板進(jìn)行吊裝

34、，在進(jìn)行疊合板吊裝之前，在下層板面上進(jìn)行測量放線，彈出尺寸定位線。疊合板的吊裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需與甩筋兩側(cè)預(yù)制墻體、現(xiàn)澆剪力墻、現(xiàn)澆梁或疊合梁相互搭接10mm，需在以上結(jié)構(gòu)上方或下層板面上彈出水平定位線。（2）疊合板豎向標(biāo)高的控制由于疊合板是通過三角架獨(dú)立支撐進(jìn)行受力支撐的，則必須要求我方對三角架獨(dú)立支撐的豎向標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格的控制。由于在進(jìn)行疊合板吊裝前，預(yù)制墻體已吊裝完成，且每一大塊疊合板均與預(yù)制墻體搭接，則可通過在下層板面上使用水準(zhǔn)儀，根據(jù)已安裝好的預(yù)制墻體頂標(biāo)高，對三角架獨(dú)立支撐的標(biāo)高進(jìn)行控制。（3）控制水平定位和豎向標(biāo)高的工具為進(jìn)一步控制疊合板的水平和豎向定位，設(shè)計(jì)出一種控制其定位的工具，

35、在進(jìn)行預(yù)制外墻板相交的疊合板吊裝時(shí)，可用到如下工具：該工具的具體使用方法為：在進(jìn)行與預(yù)制外墻板的疊合板吊裝時(shí)，在預(yù)制外墻的內(nèi)葉墻上口，與疊合板搭接的兩端，使用螺栓通過埋件進(jìn)行固定，疊合板在落位時(shí)可直接放在該裝置的卡口處，然后再已調(diào)節(jié)好支撐標(biāo)高的基礎(chǔ)上進(jìn)一步調(diào)整支撐的標(biāo)高，可確保疊合板的準(zhǔn)確定位。（4）疊合板落位時(shí)的定位控制支撐體系搭設(shè)完畢后，將疊合板直接從運(yùn)輸構(gòu)件車輛上掛鉤起吊至操作面，距離墻頂500mm時(shí)，停止降落，操作人員穩(wěn)住疊合板，參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導(dǎo)疊合板緩慢降落至支撐上方，待構(gòu)件穩(wěn)定后，方可進(jìn)行摘勾和校正。由于疊合板為人工手扶的落位方式，故在疊合板落位的過程當(dāng)

36、中，需要操作工人嚴(yán)格按照定位進(jìn)行落位。吊裝過程中需要項(xiàng)目管理人員和勞務(wù)管理人員旁站監(jiān)督，吊裝完畢后，需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進(jìn)行檢測，如超出質(zhì)量控制要求，或偏差已影響到下一塊疊合板的吊裝，管理人員需責(zé)令操作人員對疊合板進(jìn)行重新起吊落位，直到通過檢驗(yàn)為止。4. 預(yù)制樓梯的吊裝工藝吊裝工藝流程圖：4.1 施工前準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)施工圖紙，在上下樓梯休息平臺板上分別放出樓梯定位線；同時(shí)在梯梁面放置鋼墊片，并鋪設(shè)細(xì)石混凝土找平。墊片尺寸：3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm。放出樓梯定位線墊塊及細(xì)石混凝土找平（2）檢查豎向連接鋼筋，針對偏位鋼筋進(jìn)行校

37、正；4.2 預(yù)制樓梯起吊用吊鉤及長短吊繩吊裝預(yù)制樓梯，吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對樓梯型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面信號工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。用吊鉤及長短吊繩吊裝預(yù)制樓梯4.3 預(yù)制樓梯安裝待墻體下放至距樓面0.5m處，由專業(yè)操作工人穩(wěn)住預(yù)制樓梯，根據(jù)水平控制線緩慢下放樓梯，對準(zhǔn)預(yù)留鋼筋，安裝至設(shè)計(jì)位置。由專業(yè)工人穩(wěn)住預(yù)制樓梯樓梯安裝至設(shè)計(jì)位置4.4 安裝連接

38、件、踏步板及永久欄桿樓梯停止降落后，由專人安裝預(yù)制樓梯與墻體之間的連接件，然后安裝踏步板及永久欄桿（預(yù)制墻體上需預(yù)埋螺母，以便連接件固定）。安裝預(yù)制樓梯與墻體之間的連接件樓梯安裝踏步板及永久欄桿第三節(jié) 預(yù)制構(gòu)件的支撐體系1. 預(yù)制剪力墻的斜撐體系預(yù)制剪力墻的斜支撐主要是為了避免預(yù)制剪力墻在灌漿料達(dá)到強(qiáng)度之前，墻體出現(xiàn)傾覆的情況，斜撐的布置具體參照剪力墻的具體尺寸、內(nèi)部鋼筋的綁扎和內(nèi)部的預(yù)埋件的位置進(jìn)行布置。墻側(cè)的固定通過預(yù)埋埋件，樓板上的固定如同樣采用預(yù)埋件，可能會造成打混凝土的過程，通過后續(xù)打膨脹螺栓或采用預(yù)埋鋼筋頭的形式進(jìn)行固定。2. 疊合梁支撐體系疊合梁底支撐采用普通扣件式腳手架進(jìn)行支撐

39、，疊合梁擱置在扣件式腳手架的橫桿上，通過調(diào)節(jié)扣件式腳手架的橫桿標(biāo)高來對疊合板的標(biāo)高進(jìn)行控制。3. 疊合板、預(yù)制陽臺、空調(diào)板支撐體系墻疊合樓板的支撐為專業(yè)定制三角獨(dú)立支撐，墻疊合樓板的支撐主要是為了豎向支撐疊合樓板，并對現(xiàn)澆部分澆筑時(shí)提供支撐。立桿的支撐體系共配備2層，每兩層一周轉(zhuǎn)，即在第x層施工完畢后，再進(jìn)行第x+2層的施工時(shí)，將第x層的立桿支撐拆除，周轉(zhuǎn)至第x+2層進(jìn)行施工。預(yù)制陽臺、空調(diào)板等懸挑結(jié)構(gòu)的支撐體系與疊合樓板的支撐體系相同，共配備3層三角獨(dú)立支撐進(jìn)行周轉(zhuǎn)。第六章 吊裝施工的質(zhì)量保證措施第一節(jié) 預(yù)制構(gòu)件吊裝誤差控制預(yù)制構(gòu)件在吊裝、安裝就位和連接的過程中的誤差表：項(xiàng)目允許偏差（mm）

40、檢查方法構(gòu)件的軸線位置豎向構(gòu)件（柱、墻板）8經(jīng)緯儀及尺量水平構(gòu)件（梁、樓板）5標(biāo)高梁、柱、墻板樓板底面或頂面5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量構(gòu)件垂直度墻板5經(jīng)緯儀或吊線、尺量構(gòu)件傾斜度梁5經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰構(gòu)件平整度梁、樓板底面外漏32m靠尺和塞尺量測不外露5墻板外漏5不外露8構(gòu)件擱置長度梁、板10尺量支座、支墊中心位置板、梁、墻板10尺量墻板接縫寬度5尺量第二節(jié) 吊裝過程標(biāo)高、垂直度保證措施在吊裝中，預(yù)制墻體的標(biāo)高和垂直度是控制墻體吊裝的重點(diǎn)，準(zhǔn)確控制標(biāo)高和垂直度可以提升吊裝的速度，大大挺升施工進(jìn)度。1）在后澆段甩出鋼筋上面抄出標(biāo)高控制線。2）根據(jù)標(biāo)高控制線放置墊鐵，墊鐵選擇2-3mm厚。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)

41、際情況，依據(jù)標(biāo)高選擇墊鐵數(shù)量，使墻板能達(dá)到標(biāo)高要求。3）墻板依據(jù)所彈墨線放置好后，依據(jù)標(biāo)高控制線測量到墻頂尺寸。校核預(yù)制墻體的標(biāo)高，校核無誤后，方可松開吊鉤。4）預(yù)制墻體吊裝就位后，標(biāo)高控制準(zhǔn)確后，開始加設(shè)斜支撐。在加設(shè)斜支撐時(shí)，利用斜撐桿調(diào)節(jié)好墻體的垂直度。在調(diào)節(jié)斜撐桿時(shí)必須兩名工人同時(shí)間、同方向進(jìn)行操作，分別調(diào)節(jié)兩根斜撐桿，與此同時(shí)要有一名工人拿2M靠尺反復(fù)測量垂直度，直到調(diào)整滿足要求為至。（依據(jù)規(guī)范要求垂直度需滿足5mm）5）至此，吊裝工作完成，再吊裝下塊預(yù)制墻體。第三節(jié) 注漿質(zhì)量控制措施1）灌漿料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次攪拌應(yīng)有專人進(jìn)行攪拌。2）每個(gè)孔都必須注

42、滿，有漿料從排氣孔流出視為該孔注漿注滿，且在注漿過程中配合比應(yīng)符合使用說明書的要求及相關(guān)規(guī)范要求。3）每次攪拌應(yīng)記錄水用量，嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)用量。4）注漿前應(yīng)充分潤濕注漿孔洞，防止因孔內(nèi)混凝土吸水導(dǎo)致注漿料開裂情況發(fā)生。5）因?qū)^長的剪力墻進(jìn)行分段，防止因注漿時(shí)間過長導(dǎo)致孔洞堵塞，若在注漿時(shí)造成孔洞堵塞應(yīng)從其他孔洞進(jìn)行補(bǔ)注，直至該孔洞注漿飽滿。6）灌漿完畢，立即用清水清洗注漿機(jī)、攪拌設(shè)備等。7）灌漿完成后24小時(shí)內(nèi)禁止對墻體進(jìn)行擾動。8）帶注漿完成一天后應(yīng)逐個(gè)對注漿孔進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有個(gè)別未注滿的情況應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。第四節(jié) 已安裝板墻防碰撞措施、放傾覆措施。由于混凝土地面混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，插入式膨脹

43、螺栓未能達(dá)到全部強(qiáng)度，在施工過程中要嚴(yán)格控制吊裝方式，嚴(yán)禁碰撞已安裝墻體。吊裝過程中，塔吊要穩(wěn)當(dāng)落鉤，塔吊信號工與塔機(jī)司機(jī)默契配合，準(zhǔn)確指導(dǎo)板墻落到指定位置。當(dāng)板墻落到1米左右時(shí)，吊裝工人要穩(wěn)當(dāng)扶著，每側(cè)至少要2名工人，然后穩(wěn)當(dāng)落到安裝位置，完成吊裝。已安裝外墻斜撐跨度大的，需在墻體頂部加設(shè)至少一道防護(hù)繩。一端栓在墻體上部甩出鋼筋處，一端固定在已澆筑砼頂?shù)念A(yù)埋件上，使防護(hù)繩斜拉，防止外墻的外傾覆。由于斜支撐已經(jīng)安裝完成，施工中工人要注意避免碰到斜支撐。減少因意外碰到斜支撐工人受傷，還能保證以安裝墻體的穩(wěn)定性。吊裝過程中，施工人員嚴(yán)禁站到已安裝預(yù)制內(nèi)墻的安裝斜支撐的另一面。第七章 安全保證措施1

44、. 安全保證一般措施序號內(nèi)容1吊裝施工前召開全體吊裝人員安全專題會議，根據(jù)吊裝方案明確責(zé)任，具體責(zé)任到各人員，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。2對各工種人員經(jīng)行針對性的安全教育、安全交底使各施工人員熟知本工程的操作規(guī)程和吊裝安全要求及職責(zé)。3吊裝前對塔機(jī)保險(xiǎn)、限位、鋼絲繩等進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，確保在良好狀態(tài)下經(jīng)行作業(yè)，對使用的吊梁、吊具、吊鉤經(jīng)行檢查（重點(diǎn)檢查各用具是否匹配吊裝重量）4對現(xiàn)場用電經(jīng)行排查，吊裝用電開關(guān)箱、電纜、保持良好，無隱患。5現(xiàn)場設(shè)置吊裝區(qū)域（樓上、樓下），吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，由警戒人員看管，非作業(yè)人員一律不許入內(nèi)。6安全員、塔機(jī)信號工、吊索工、警戒人員配備紅袖箍，提前進(jìn)行溝通磨合。7吊裝

45、前對所吊構(gòu)件的重量和距塔吊中心的距離及位置由技術(shù)人員明確，使每個(gè)施工人員能掌控基本信息，加強(qiáng)掌控。8吊裝構(gòu)件時(shí)，應(yīng)垂直緩慢起吊，等升到一定高度時(shí)，因經(jīng)行旋轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁跑車和旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行。9現(xiàn)場杜絕“違章指揮”“違章操作”10每天吊裝完成后，由專職人員對塔吊及吊具、臨時(shí)用電等進(jìn)行檢查，確保安全。11檢查樓上樓下信號工通信設(shè)施，確保通信設(shè)施完好無故障。2. 安全保護(hù)專項(xiàng)措施序號內(nèi)容1預(yù)制外墻構(gòu)件進(jìn)場采用吊鉤吊運(yùn)時(shí)，不得攀爬堆放架，需采用專用操作架進(jìn)行作業(yè)。2當(dāng)預(yù)制外墻起吊時(shí)，預(yù)制外墻窗洞處需設(shè)置保險(xiǎn)繩，與吊梁連接，防止因吊鉤脫落、斷裂造成高空墜物。所有人員撤離至5m范圍以外，構(gòu)件吊裝路線范圍下方嚴(yán)禁人

46、員穿越，由警戒人員看管；3預(yù)制外墻吊鉤錨固后，所有人員撤離至5m范圍外；4吊裝預(yù)制外墻時(shí)，應(yīng)垂直起吊，待外墻升至制高點(diǎn)H+4m（H為作業(yè)層樓層標(biāo)高）時(shí)，水平吊運(yùn)至樓層指定位置上空，隨后預(yù)制外墻緩慢下降，待其降落至距地面0.5m時(shí)，由兩名專業(yè)工人手扶預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行降落；5構(gòu)件吊裝路線范圍下方嚴(yán)禁人員穿越，由警戒人員看管；6預(yù)制外墻即將落地時(shí)，嚴(yán)禁工人用手去觸摸構(gòu)件下部邊緣；鋼筋對孔矯正時(shí)，應(yīng)使用專用撬棍對鋼筋進(jìn)行微調(diào)，嚴(yán)禁用手調(diào)試，以免夾傷手指；7預(yù)制外墻安裝時(shí)，地面半徑5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止墻體傾斜倒塌及高空墜物。8墻板吊裝采用模數(shù)吊裝梁；根據(jù)預(yù)制墻板的吊環(huán)位置采用合理的起吊點(diǎn)；用卸扣將鋼絲繩

47、與外墻板的預(yù)留吊環(huán)連接，起吊至距地500mm，檢查吊環(huán)連接無誤后方可繼續(xù)起吊；起吊前需將預(yù)制墻板下側(cè)陽角釘制500mm寬的通長多層板，起吊要求緩慢勻速，保證預(yù)制墻板邊緣不被損壞；預(yù)制墻板吊裝時(shí)，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方500mm左右時(shí)，施工人員用兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，緩緩下降墻板。第八章 相關(guān)計(jì)算書1. 斜撐的受力分析假設(shè)斜撐的極限受力情況為一根斜撐支撐一面墻保證墻體不受傾覆，則斜撐端部需要承受整個(gè)墻體的重量，本工程中重量最大的墻體為WQ-4，重量為6.32t，則桿件的受力情況如下圖所示：斜撐的軸心抗壓強(qiáng)度：其中FN為斜撐的最大軸心壓力，A為斜撐的截面面積。F1=6.32

48、103kg9.8N/kg=6.194104N風(fēng)荷載計(jì)算：風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值按照以下公式計(jì)算 本工程地處山東省青島市，基本風(fēng)壓為WO=0.6 kN/m2；風(fēng)荷載高度變化系數(shù)Uz為1.2，風(fēng)荷載體型系數(shù)Usx為0.85；經(jīng)計(jì)算得到，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk=0.70.61.20.85=0.428kN/m2； 故風(fēng)荷載產(chǎn)生的壓力F=WkS=0.1346.082.73=7.10103NF7.614104NA=（R2r2）=3.141.4110-4=4.4210-4m2則=7.614104N/4.4210-4=172MPa345MPa所以斜撐滿足強(qiáng)度要求。水平螺栓抗剪強(qiáng)度：通過力的分解可得，斜撐受到三個(gè)力的作用，且F2=F1*cos0，F(xiàn)3=F1*sin0即F2=5.364104N，F(xiàn)3=3.097104N.故其中為極限剪切強(qiáng)度，i為螺栓受剪面的數(shù)目，r為螺栓受剪面的半徑。則=197.2M