EBZ260掘進機安裝安全技術措施

1、*煤業(yè)公司EBZ260巖巷掘進機安裝安 全 技 術 措 施工程名稱： EBZ260巖巷掘進機安裝 施工地點： *采區(qū)21031掘進工作面 計劃工期： 2012年7月27日至 2012年8月5日施 工 單 位： 施工單位負責人： 措 施 編 制 人： 編 制 時 間： 2012年7月3日審批人員簽字及意見機電運輸部 年 月 日通風防突部 年 月 日生產技術部 年 月 日調 度 室 年 月 日安全檢查部 年 月 日機電副總工程師 年 月 日機電礦長 年 月 日生產礦長 年 月 日安全礦長 年 月 日總工程師 年 月 日審批意見：*煤業(yè)公司EBZ260巖巷掘進機安裝安 全 技 術 措 施一、工程概況

2、*煤業(yè)公司根據生產需要，在*采區(qū)21031瓦斯抽放底板巷安裝一臺EBZ260巖巷掘進機及配套設施，為確保此項工作的正常、安全、順利的開展，特制定本措施。1、主要設備技術參數1.1、巖巷掘進機型號：EBZ260總體長度：12600mm總體高度：2000mm總體寬度：3600mm最大不可拆卸部件尺寸mm（長X寬X高）：2365X2114X1000總體重量：96t部件最大重量：8.929t供電電壓：1140v裝機總功率：435kw（含二運15kw）1.3、二運皮帶電滾筒電壓：1140v/660v電滾筒功率：15KW輸送量：300t/h速度：1.6m/s帶寬：800mm整機外型尺寸：17000mm&#

3、215;1350mm×960mm整機重：4t1.4、移動變電站型號：KBSGZY2-T-800/6額定容量：800kvA額定高壓：6kv額定低壓：1200v/693v整機重：4.5t1.5、主要設備運輸參數序號名稱數量外形尺寸m （長×寬×高）重量（t）1截割頭升降油缸21.735×0.288×0.250.3802截割頭回轉油缸21.904×0.267×0.250.5003前本體架12.487×1.574×1.3858.9294后本體架12.405×1.220×1.6857.5005回

4、轉臺11.83×2.09×0.914.756行走部24.4×1.0×0.8759.3227截割頭組件11.85×1.084×1.0844.6188截割減速機箱10.979×0.93×0.911.9859電機安裝架12.365×1.76×0.975.94810第一運輸機前溜槽13.431×0.660×0.7371.62211第一運輸機中溜槽12.0×0.88×0.6340.98512第一輸送機后溜槽12.95×0.86×0.6341.52

5、113鏟板升降油缸21.053×0.312×0.3120.2514主鏟板12.789×1.200×0.9075.03615鏟板驅動裝置 (星輪組件)21.74×0.4780.84716側鏟板21.975×1.00×0.6151.33717開關箱11.852×0.669×0.7290.49218操縱臺12.75×1.005×0.8350.69819泵站11.336×0.877×1.1472.82720油箱12.860×0.859×1.1571.69

6、221后支撐升降油缸21.118×0.327×0.3050.2822后支撐架12.602×1.43×1.467.6522、安裝原因*煤業(yè)公司根據生產需要，在*采區(qū)21031瓦斯抽放底板巷安裝一臺EBZ260巖巷掘進機及配套設施3、安裝工作內容（工作量）3.1、沈陽北方重礦機械有限公司產：EBZ-260型巖巷掘進機一套（含二運）3.2、中電電氣產KBSGZY2-T-800/6移動變電站一臺3.3、預計安裝作業(yè)需要7天（工期進度見附表），井下設備安裝為零點班、八點班、四點班，廠家售后服務人員和機電科技術人員負責現(xiàn)場技術指導，開一隊負責組織人員安裝.二、安裝準

7、備工作1、設備安裝前在安裝地點迎頭15米處向后頂板補打錨索專用于起吊，規(guī)格為：18.9×4000mm錨索，每根配2卷CK2335及2卷K2335樹脂錨固劑，把盤長×寬×厚(mm)：300×300×15，預拉力不小于100KN。錨索間排距設計為1200mm×750mm，共4排錨索,1排三根。在補打錨索地點的前后頂板再補打規(guī)格為:20×2500mm高強錨桿18根專用起吊。錨桿間排距設計為1200mm×750mm，共6排錨桿（前后各3排），一排3根，每根錨桿使用1卷CK2335錨固劑和2卷K2335錨固劑，錨桿預緊力矩不

8、得小于250N·m。2、將安裝地點的矸石出盡、底板平整好；清理安裝處前后20m范圍巷道內的雜物、設備、工器具等及排查安裝地點的安全隱患。3、對于設備的解體、裝車要求根據運輸路線、安裝順序進行編號，標明方向。4、下井前各安裝設備，必須在地面木場對各部件進行清點，小件分類裝箱，進行編號管理（名稱、數量、責任人），外露配合部位（如軸孔，油孔,油管等）應采取防磕碰，防堵塞，防贓物等措施。5、入井之后在規(guī)定位置放置，并配備專人看管，進行交接，有交接使用記錄本。6、材料及工具準備6.1、手拉葫蘆20T的3個、10T的3個、5T的3個。6.2、繩套：18.5、24.5數量各10條，長度6m。6.3

9、、2米枕木20根，1.5米枕木30根。6.4、10噸千斤頂、20噸千斤頂、50噸千斤頂各2個。6.5、U型環(huán)20噸2個、U型環(huán)10噸5個、U型環(huán)5噸5個6.6、導向滑輪20噸2個、導向滑輪10噸2個、導向滑輪5噸2個6.7、各部件乳化油脂，按照說明書配置6.8、鉗工工具：隨機備件工具箱中各類扳手。6.9、撬杠：1.5米長撬杠6根 0.6米短撬杠6根。7、人員培訓7.1、對進行掘進機安裝的人員，必須認真學習本措施，并有簽字記錄，進行存檔。7.2、下井前設備安裝人員，在機電科組織下對說明書及安裝技術進行學習，以避免井下設備安裝錯誤及設備損壞。三、安裝程序1、安裝順序：前本體架后本體架回轉臺鏟板升降

10、油缸鏟板部截割頭回轉油缸行走部后支撐升降油缸后支撐架后支撐支撐腿一運溜槽截割部操作臺電控箱油箱泵站安裝所有管路及電纜各蓋板類2、安裝方法2.1、本體部的安裝（包含安裝前后本體架、回轉臺、回轉油缸）2.1.1、將前本體架利用2個20噸手拉葫蘆及24.5mm的鋼絲繩套吊起（重8.93t），然后用枕木將前本體架墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上。枕木擺放呈4排4列疊起，必須用鋼絲捆綁牢固，用同樣方法吊起后本體架，與前本體架進行連接，用力矩扳手緊固。2.1.2、用1個10噸手拉葫蘆及18.5mm的鋼絲繩套起吊回轉臺安裝在主機架上，擰入螺栓與主機架相聯(lián)接。再安裝兩側鏟板升降油缸。2.2、鏟板

11、部的安裝（包含安裝左右側鏟板、主鏟板、驅動裝置）2.2.1、首先將鏟板部進行組裝好，用1個5噸手拉葫蘆分別起吊左右側鏟板（重1.34t）與主鏟板（重5t）聯(lián)接，通過安裝定位銷及擰入M36的墊圈及螺栓與主鏟板固定一起，用力矩扳手緊固。2.2.2、將鏟板驅動裝置裝入鏟板內，并通過擰入螺栓與主鏟板固定在一起，注意在裝配時把兩個三爪的星輪位置相錯，以利于工作。2.2.3、鏟板部組裝完畢后，用2個10噸手拉葫蘆及24.5mm的鋼絲繩套將鏟板（重8.584t）吊起，與本機的機架相聯(lián)接。2.2.4、安裝鏟板部升降用的油缸。2.2.5、安裝完后，使鏟板的前端接地，或者墊上枕木。2.3、行走部的安裝2.3.1、

12、將一側的行走部（單邊重9.3t）用2個10噸手拉葫蘆及24.5mm的鋼絲繩套吊起（直接吊履帶架上的吊裝環(huán)即可），對準配合鍵槽與本體部靠實，擰入墊圈及螺栓與本體部相聯(lián)接，用力矩扳手緊固，聯(lián)接螺栓的緊固力矩為1500N.m。2.3.2、用枕木墊在已裝好的行走部下面，以防偏倒。2.3.3、用相同的方法安裝另一側的履帶。2.3.4、兩側履帶聯(lián)接完后，用2個20噸手拉葫蘆、2個10噸的手拉葫蘆及24.5mm的鋼絲繩套與前面同樣的方法將本體部吊起，抽出枕木等物。2.4、后支撐部的安裝（包含安裝第二運輸機回轉臺、支撐聯(lián)接架、支撐架、支撐腿、支撐升降油缸）2.4.1、首先將后支撐升降油缸安裝到后支撐架上。2.

13、4.2、支撐架用1個10噸手拉葫蘆和1個5噸手拉葫蘆及24.5mm的鋼絲繩套吊起（重8.1t），然后與本體部的后部對接，對正鍵槽定位后，四角先擰入螺栓、墊圈、螺母，將后支撐部墊平，再擰入其余螺栓將支撐部與本體部裝配一體，聯(lián)接螺栓的緊固力矩為1200N.m。2.4.3、用1個5噸手拉葫蘆及18.5的鋼絲繩套將后支撐腿吊起，先將支撐腿與支撐架用銷軸聯(lián)接好，再將后支撐腿與后支撐升降油缸聯(lián)接。2.4.4、用1個5噸手拉葫蘆及18.5的鋼絲繩把第二運輸機回轉臺吊起，與后支撐聯(lián)接架通過銷軸聯(lián)接，并上好擋板；2.5、第一運輸機的裝配2.5.1、用2個5噸手拉葫蘆及兩條24.5mm鋼絲繩將運輸機（重3t）吊起

14、從后方插入本體機架內。2.5.2、當第一運輸機的溜槽與本體聯(lián)接后，裝入鏈條，調整刮板鏈。2.5.3、將鏈條的一端用8#長鐵絲困住，由上部向前引入，在前導向輪處反向，由鏈條的返回側拉出鐵絲。2.5.4、在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙合后，用鏈條環(huán)把鏈條聯(lián)接好。2.5.5、用螺栓把張緊裝置與驅動裝置和溜槽聯(lián)接好，用張緊油缸將鏈條調至規(guī)定的張緊程度，裝好卡板，油缸卸載。2.6、截割部的安裝（包含安裝升降油缸）2.6.1、用2個20噸手拉葫蘆及24.5mm的鋼絲繩套鋼絲繩將截割部（重16t）吊起，用銷軸與回轉臺聯(lián)接。2.6.2、安裝截割部升降油缸和截割部回轉油缸。2.6.3、裝好后使截

15、割頭前端與底板相接，或者使用枕木墊起。2.7、操縱臺的安裝2.7.1、由操縱臺換向閥出來的配管，以及橫貫操作臺的配管，必須由下依次排列整齊，另外。當分解或裝配時，必須把相聯(lián)接的配管與接頭扎上相應的號碼牌。2.7.2、用一個5t手拉葫蘆吊將操縱臺吊起，安裝到本體架上。2.8、電控箱的安裝用一個5t手拉葫蘆吊起電控箱，底角孔水平對正，放置與后本體架上方，擰入螺栓緊固。 2.9、油箱的安裝用1個5t手拉葫蘆對角線起吊油箱，油箱連接孔對正本體部螺栓孔，用M30的螺栓將油箱組件裝配在本體架上，吊裝油箱時，要注意油泵LS接頭，嚴禁碰壞。2.10、主泵站的安裝用一個5t手拉葫蘆吊起主泵站，電機底角孔與后支撐

16、上端四孔對正，用力矩扳手將螺栓緊固。2.11、管路及線路的安裝按照圖紙要求依次連接管路及線路2.12、二運皮帶的安裝2.12.1、將二運皮帶機尾與掘進機后支撐聯(lián)接架對接，插入連接銷軸固定牢固，并上好擋板。2.12.2、按照圖紙依次聯(lián)接二運皮帶機中間架及機頭。2.13、移動變動站的安裝按照供電設備布置及設計依次布置變動站及開關，接線、停送電嚴格按照作業(yè)規(guī)程及精細化標準進行作業(yè)。2.14、起吊用具的選用本次起吊所使用用具分別為：20噸手拉葫蘆、10噸手拉葫蘆、5噸手拉葫蘆、18.5mm鋼絲繩繩套、24.5mm鋼絲繩繩套、20噸U型環(huán)、10噸U型環(huán)、5噸U型環(huán)、20噸導向輪、10噸導向輪、5噸導向輪

17、。查表所得：18.5mm的鋼絲繩破斷拉力為：199KN(19.9噸)24.5mm的鋼絲繩破斷拉力為：345KN(34.5噸)本次設備起吊單個部件重量（重量見上參數表）小于5噸的選用一個10噸手拉葫蘆或兩個5噸手拉葫蘆進行設備的起吊，配用18.5mm鋼絲繩套或5噸U型環(huán)；大于5噸而小于10噸的部件選用兩個或兩個以上10噸手拉葫蘆進行設備的起吊，配用24.5mm鋼絲繩套或10噸U型環(huán)。大于10噸的部件而選用兩個以上20噸手拉葫蘆進行設備的起吊，配用24.5mm鋼絲繩套或20噸U型環(huán)起吊點的抗拉力不小于100KN(10噸)，每個起吊點允許掛一個手拉葫蘆。四、安裝組織 （一）、項目負責人、技術負責人及

18、職責1、項目負責人：*職責：人員組織協(xié)調、安全及措施的監(jiān)督、管理、確認。2、安裝技術負責人：*職責：負責機械設備、液壓系統(tǒng)的安裝、調試3、供電技術負責人：*職責：負責供電設施的安裝、整定、調試（二）、施工隊伍及班次工作負責人、安全專職負責人、技術負責人及職責1、施工負責人：*職責：負責本次安裝工作人員組織協(xié)調，監(jiān)管監(jiān)督設備安裝現(xiàn)場整體工作。2、班次負責人：當班帶班隊長職責：負責組織安裝工作，監(jiān)管監(jiān)督安裝現(xiàn)場整體工作。3、安全專職負責人：當班安檢員職責：安全設施和施工環(huán)境檢查以及施工安全、質量、措施執(zhí)行及落實，并對每道施工工序進行確認。 （三）、施工進度日程安排表見附表：*煤業(yè)公司掘進機安裝進展

19、表及工期網絡圖（四）、施工記錄（附后）五、安裝質量標準及要求1、截割部截齒齊全，固定可靠。2、裝載部耙爪轉動靈活。3、第一運輸機刮板齊全，無彎曲，刮板鏈松弛度為3050mm，鏈輪完好。4、左、右回轉擺動均勻靈活。5、履帶松緊適宜，松馳度為3050mm，無跳牙和咬鏈現(xiàn)象。6、緊急按鈕靈活可靠，照明燈齊全明亮。7、各電氣部分接地良好。8、整機按規(guī)定加注油潤滑，油位適當，油質干凈，潤滑油型號符合說明書要求。9、各連接部位不滲油、不漏油。油泵、馬達運轉平穩(wěn)，無異響。10、壓力表齊全，指示正確。11、注油嘴齊全，油路暢通。12、噴霧裝置內、外噴嘴齊全，霧化良好。13、螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺

20、栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或禿扣；螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距；同一部位的緊固件規(guī)格應一致；鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。各部位緊固件緊固力矩應符合說明書要求。六、安全技術措施（一）、措施貫徹學習與簽字（附后）（二）、一般要求1、所有參加人員必須學習本措施。2、各崗位司機及特殊工種人員，必須持證上崗。3、全體作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和操作規(guī)程的相關規(guī)定。嚴格執(zhí)行崗位責任制。4、班組長分工要明要細，搞好人員搭配，責任落實到人，每一工種每一施工地點，都必須有一名安全負責人。5、必須加強小件物品的管理，嚴禁亂扔亂放。6、安裝工作必須有組織有領導，統(tǒng)一指揮，杜

21、絕違章。7、所有設備外露怕砸、怕碰、怕潮部位，必須采取措施加以保護，避免損傷。8、起吊、裝運時，必須時時查看，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、所有起吊索具的安全系數要大于6，手拉葫蘆必須先在地面進行起重試驗，合格后方可下井使用。10、拆除安裝電氣設備時，首先要切斷電源，嚴格執(zhí)行檢測瓦斯、停電、驗電、放電、打設接地線制度。11、所有施工人員發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即采取措施進行處理，處理不了的，要及時匯報隊值班人員，以便研究相應處理措施。不安全地點任何人不得作業(yè)，任何人有權拒絕違章指揮。（三）、頂板管理1、每班由專人對施工地點頂板及巷道情況進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)情況立即處理。2、所有起吊地點，必須設專人觀察頂板和

22、巷道支護情況，對起吊用錨索進行仔細查看，確保起吊安全。（四）、起吊安全技術措施1、起吊前，要選擇起吊能力大于被起吊設備重量的手動葫蘆，認真檢查起吊處周圍環(huán)境，選用安全可靠的錨索作為起吊點。2、起吊前，要檢查起吊用具、使用的繩套、鏈子等完好情況，插接牢固，螺絲上好，不合格的起吊用具嚴禁使用。3、起吊時，要專人指揮，專人觀察頂板、起吊錨索，操作人員應盡量遠離起吊位置及設備，其他人員要躲到安全地點。4、被起吊設備的捆綁要牢靠，鉤頭要掛穩(wěn)妥，并找準設備重心。5、開始起吊時，要先慢慢拉緊手動葫蘆，觀察各處確認無誤后，再將設備起吊。6、起吊過程中，要均勻慢拉，防止打滑。嚴禁任何人在設備下面和受力索具附近通行或停留，禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方。7、起吊時，應垂直起吊，如需斜拉時，要采取措施防止繩套或鏈子等滑動。較大較重設備要采取多點起吊。8、起吊工作完成后，要待設備放置穩(wěn)定后，方可摘掉掛鉤。9、起吊工作必須一次完成，不能中途