力學物理物理—化學和化學試驗

1、MC1000力學、物理、物理化學和化學試驗MC1100 總則本章闡述試驗條件和規(guī)定試樣尺寸。MC1110 取樣方法MC1111 試驗材料試樣在試料中的定位和定向，由第卷中總條款和技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并且應該在產(chǎn)品制造商或供應商提供的文件中予以注明。MC1112 焊接 試樣的定位在第卷附錄SI中作了規(guī)定。MC1200 力學性能試驗 試驗條件和試樣尺寸應該遵循下面提到的AFNOR標準（法馬通已經(jīng)為RCCM標準將AFNOR標準的題目翻譯成英語）和本章中修改和補充的技術(shù)條件。MC1210 拉伸試驗拉伸試驗機應按標準NF EN 10002.2中的規(guī)定進行校驗。所用試驗機至少應是1級。延伸儀應按標準NF EN

2、10002.4中的規(guī)定進行校驗（所用延伸儀應是1級或更好），或按照標準ASTM E.83進行校驗（所用延伸儀應是B2級或更好）。MC1211 室溫拉伸試驗應采用標準NF EN 10002-1和NF EN 895，并考慮以下說明：A 標準NF EN 10002-1“拉伸試驗（試驗方法）”附錄C 試樣直徑（拉伸有效段）為10mm。在不能取得這種直徑的試樣時，只有以獲取試驗數(shù)據(jù)為目的，或在有明確措施使其可行的情況下，才允許采用小試樣。附錄D當管道或管件的厚度允許時，應使用直徑10mm的試樣。否則，應從管道或管件上截取條狀試樣或全截面管段進行試驗。B 標準NF EN 895“金屬元件焊縫破壞性試驗”；

3、“橫向焊縫拉伸試驗”不允許進行本節(jié)5.3注中建議的脫氣處理。MC1212 高溫拉伸試驗應采用標準NF EN 10002-5并考慮以下說明：附錄C，第6.2節(jié)：試樣直徑（拉伸有效段）為10mm。在不能取得這種直徑的試樣時，只有在有明確措施使其可行的情況下，才允許采用小試樣。附錄D，第6.2節(jié)：當管道或管件的厚度允許時，應使用直徑10mm的試樣。否則，應從管道或管件上截取條狀試樣或全截面管段進行試驗。第10.3節(jié)： 屈服強度之前的應力增加速率不得超過80MPa/min。MC1220 沖擊試驗從延性到脆性轉(zhuǎn)變曲線的繪制試驗機應按標準NF EN 10045.2中的規(guī)定進行校驗。校驗間隔應該為12個月，

4、最長不得超過18個月。MC1221 沖擊試驗試樣尺寸和試驗條件應符合下列通用的AFNOR標準規(guī)定：A NF EN10045.1“夏比沖擊試驗”按照第卷和第卷上的技術(shù)要求，每一次試驗要有2或3個試樣。如果采購技術(shù)規(guī)范有此要求，對每一個試樣均應測定其塑性斷口百分率和側(cè)向膨脹值。這些測量按照以下B、C的要求進行。B “塑性斷口百分率按照ASTM A370的技術(shù)要求”。C “側(cè)向膨脹值按照ASTM A370的技術(shù)要求”。測微儀的讀數(shù)也應得到認可，并應該預先注意以下事項： eL=（ee1）mm 其中eL=側(cè)向膨脹值；試樣兩個平分段的A和B面，必須處于精確的同一平面（P）中。側(cè)向膨脹值應取3次不同測量結(jié)果

5、的平均值。 圖MC1221MC1222 從延性到脆性轉(zhuǎn)變曲線的繪制應按MC1221的要求，根據(jù)下列條件，在不少于5種溫度的條件下進行試驗0試驗；在曲線的下平臺溫度的試驗，對應的纖維斷口百分率低于10%；在纖維斷口百分率等于100%的溫度下的試驗；為盡可能精確地確定曲線的形狀而選定的其它溫度下的試驗。根據(jù)NF EN10045.1的規(guī)定，試樣斷裂時的溫度，不得偏離規(guī)定的試驗溫度的±2。按照下列要求繪制曲線：吸收能值作為試驗溫度的函數(shù)；塑性斷口百分率作為試驗溫度的函數(shù)。轉(zhuǎn)變溫度TK50%是塑性斷口百分率為50%時的溫度。MC1230 Pellini 落錘試驗（TNDT溫度的確定）試樣制備及

6、試驗條件應符合ASTM E280標準規(guī)定的要求。在進行每組試驗前應確保重錘是從正確的高度（在+10%到0%的誤差范圍內(nèi)）自由墜落的。所用重錘的重量也是已知的。采用P3型試樣，其尺寸如圖MC1230.1所示。如果技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的RTNDT0，則按表MC1230.1所列溫度進行試驗；如果技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的RTNDT16，則按表MC1230.2所列溫度進行試驗。圖MC1230.1P3型試樣的尺寸表MC1230.1開始試驗的溫度兩個試樣均未沖斷至少有一個試樣沖斷2PELLINI落錘試驗試驗溫度表MC1230.2兩個試樣均未沖斷至少有一個試樣沖斷開始試驗的溫度試驗溫度MC1240 基準無延性轉(zhuǎn)變溫度的確定

7、RTNDT的溫度應通過Pellini落錘試驗和KV沖擊試驗兩者確定。Pellini落錘試驗應按MC1230的規(guī)定進行。和KV沖擊試驗應按MC1221 A的規(guī)定進行。試驗溫度應根據(jù)TNDT溫度確定（見MC1230）。試驗應按下列方法進行（關于KV試樣）：a） 以3個試樣為1組，其中每一個試樣在給定的溫度下同時滿足下列要求，則認為試驗有效：斷裂吸收能量68J側(cè)向膨脹值0.9mm。b） 第一組試樣沖擊的溫度為： TCV1=TNDT+33如果滿足上述a）的條件，則： RTNDT=TNDT如果結(jié)果不能滿足上述a）的條件，則第二組試驗按照下列c）的規(guī)定進行試驗。c） 如果進行第二組試驗，第二組試樣的試驗溫

8、度規(guī)定如下： TCV2= TCV1+5如果滿足上述a）的條件，則： RTNDT=TCV33d）如果c）條規(guī)定溫度下的試驗，結(jié)果不能滿足上述a）的條件，則另外一些試驗應在5的間隔溫度下進行試驗。直到求得滿足上述a）的條件的溫度TCV。則認為： RTNDT=TCV33MC1250 焊接熱影響區(qū)特殊韌性試驗MC1251 Pellini落錘試驗試驗條件應按照MC1230的規(guī)定。MC1252 沖擊試驗KV沖擊試驗應按照MC1221 A 進行。MC1260 彎曲試驗試樣尺寸和試驗條件應該符合以下AFNOR標準的有關章節(jié)和本章的修正或附加的技術(shù)條件。MC1261 鋼制產(chǎn)品的彎曲試驗試驗按照AFNOR標準NF

9、 A 03-157執(zhí)行該標準也適合于鎳基合金。MC1262 厚度大于0.5mm并小于3mm的鋼板和鋼帶的單向彎曲試驗試驗按照AFNOR標準NF A 03-158執(zhí)行。MC1263 焊縫彎曲試驗試驗按照以下標準執(zhí)行：NF EN 910 “金屬元件焊縫破壞性試驗”；“彎曲試驗”對于上述標準已經(jīng)添加了如下技術(shù)要求和修正：對于取自表面的試樣，在進行縱向、橫向或側(cè)向彎曲試驗時應使焊縫正面表面經(jīng)受拉應力。對于不是取自表面的試樣，在進行縱向或側(cè)向彎曲試驗時可選任意面受拉。將一直徑為d的芯棒置于試樣焊縫的軸線上，試樣支撐在彼此相距為l的兩個支撐輥上，向芯棒施壓，使試樣彎曲。D和l的數(shù)值取決于母材的最小抗拉強度

10、Rm和試樣的厚度a，具體要求由下表給出：對于異種材料焊縫，取決D和l的最小抗拉強度Rm由母材中最大的抗拉強度值決定。Rm（MPa）dlRm4402a4.2a440Rm5403a5.2aRm5404a6.2a試樣應彎曲到兩端平行為止（=180°），不再對材料施加任何進一步的壓力。注意：對于彎曲性能不太好的材料，彎曲角度應限制到與其彎曲相適應的數(shù)值，這可在試樣拉伸面上進行網(wǎng)絡標志予以檢驗。MC1264 堆焊層彎曲試驗試驗應按照MC1263（標準NF EN 910 “金屬元件焊縫破壞性試驗”；“橫向焊接拉伸試驗”；“彎曲試驗”）執(zhí)行。試樣為厚度10mm，和寬度30mm。MC1265 杯突試

11、驗試樣尺寸和試驗條件應符合AFNOR標準NF A 03-652“試樣邊緣夾緊的杯突試驗”規(guī)定的要求。MC1270 擴口試驗和壓扁試驗MC1271 鋼管的擴口試驗試驗應符合標準NF EN 10234規(guī)定的要求。試樣為一管段，其兩端面垂直于鋼管軸線。兩端面應該使用機械方法鋸下或切下，禁止使用熱切割。1） 奧氏體不銹鋼和鎳基合金鋼管用一個頂角為60°的錐形芯棒進行闊口試驗，直到鋼管的內(nèi)徑增量達到如下規(guī)定：熱交換器管道35%其它用途管道30%鎳基合金蒸發(fā)器管道30%2） 碳鋼鋼管試驗條件按照下列表格要求的標準規(guī)定：TU42CTU48CNF A 49-213TSE2 35ATSE2 50ANF

12、 A 49-142MC1272 鋼管的壓扁試驗試驗應按照標準NF EN 10233規(guī)定的要求進行。試樣為一管段，其兩端面垂直于鋼管軸線。兩端面應該使用機械方法鋸下或切下，禁止使用熱切割。管段長度應為壁厚的1.5倍，但不得短于10mm，也不要超過50mm。 1） 奧氏體不銹鋼鋼管試驗分為兩階段：第一階段將鋼管壓扁到兩個平行板之間距離達到一個規(guī)定的數(shù)值Z為止。Z值按以下公式計算： Z=（1+K）a / K+（a / D）Z壓板之間距離；mma鋼管的名義壁厚；mmD鋼管的名義外徑；mmK按照鋼管外徑D確定的系數(shù)，見下表：用于熱交換器管道K=0.15對于所有“D”和“a”其它管道K=0.13（當D11

13、4.3）K=0.11（當D114.3）第二階段，繼續(xù)壓扁，直到試樣破裂或鋼管兩內(nèi)壁相互接觸為止。卷焊鋼管壓扁時，焊縫應放置在壓機上下壓板的中間，并平行于上下壓板。2） 碳鋼鋼管試驗條件按照下列表格要求的標準規(guī)定：TU42CTU48CNF A 49-213TSE2 35ATSE2 50ANF A 49-142MC1280 硬度試驗試驗機和標準試塊應按相關AFNOR標準進行校驗。建議試驗機每年校驗一次，時間間隔不得超過12個月。NF EN 10003-2“布氏硬度試驗布氏硬度試驗機的校驗”；NF EN 10109-2“硬度試驗洛氏硬度試驗機（A，B，C，D，E，F(xiàn)，G，H，K，N和T的范圍）的校驗

14、”；NF A 03-504 “鋼鐵產(chǎn)品維氏硬度試驗機的校驗，使用的試驗負荷在4.9到98daN（5到100kgf）之間”；NF EN 10003-3 “布氏硬度試驗布氏硬度試驗所用對比試塊的標定”；NF EN 10109-3“硬度試驗洛氏硬度試驗機（A，B，C，D，E，F(xiàn)，G，H，K，N和T的范圍）所用對比試塊的標定”；NF A 03-507“鋼鐵產(chǎn)品維氏硬度試驗所用硬度對比試塊的標定”。試驗條件按照現(xiàn)行AFNOR標準以及本規(guī)范MC1281，MC1282，MC1283和MC1284的規(guī)定執(zhí)行。這些標準也適合于鎳基合金。MC1281 鋼的布氏硬度試驗試驗方法 試驗按照NF EN 10003-1標

15、準的規(guī)定執(zhí)行。MC1282 洛氏硬度試驗試驗按照NF EN 10109-1標準“洛氏硬度試驗，洛氏試驗（A，B，C，D，E，F(xiàn)，G，H，K范圍）和洛氏超級試驗（15N，30N，45N，15T，30T，45T范圍）”的規(guī)定執(zhí)行。MC1283 維氏硬度試驗（HV5HV100）試驗按照NF A 03-154標準的規(guī)定執(zhí)行。MC1284 焊接試料的硬度試驗試驗按照NF EN 1043-1標準中以下要求執(zhí)行：硬度試驗類型：HV10；在任何方向上，相鄰兩點中心之間的最小距離不得小于最近顯示點對角線平均長度的2.5倍。MC1290 鐵素體含量的測定當技術(shù)規(guī)范中要求測定奧氏體鐵素體鑄件中鐵素體含量時，應按照下

16、列方法之一進行：根據(jù)已知化學成分，使用SCHAEFFLER方法確定鉻、鎳當量，在圖MC1290.1上標出相應的鐵素體含量的代表點。從已知化學成分，計算出鉻、鎳當量：Creq=%Cr+%Mo+1.5%Si+0.5%NbNieq=%Ni+30%C+0.5%Mn然后，使用下列兩個方程式，計算出當量SCHAEFFLER的鐵素體含量：R=（Creq4.75） / （Nieq +2.64）Fe%=（119.11R3550.34R2+701.94R297.25）R注意：此計算法對于鐵素體含量在10到25%范圍內(nèi)有效。MC1300 物理和物理化學試驗MC1310 1810型鉻鎳奧氏體不銹鋼的加速晶間腐蝕試驗M

17、C1311 總則本試驗的目的是檢驗產(chǎn)品是否具有良好的抗晶間腐蝕性能，足以承受其在加工和使用過程中的腐蝕條件。根據(jù)如下加工方式和使用要求確定晶間腐蝕試驗條件：加工：熱成型，焊接（各種方式）；使用：溫度，環(huán)境。下列方法適合于所有材料的各種嚴格的試驗條件，和確定試驗的嚴格程度。MC1312 試驗說明 將特別制備并經(jīng)晶間腐蝕敏化處理的試樣浸泡在定量的試劑中并經(jīng)過一段規(guī)定的時間。該試劑為沸騰的硫酸銅硫酸溶液。浸泡后用適當?shù)姆绞皆u定試樣是否發(fā)生了晶間腐蝕。MC1312.1 取樣按照附錄SI中的技術(shù)規(guī)范和MC1315補充要求取樣：在收到的產(chǎn)品上取樣；或在加工的某些中間階段取樣。或在煉鋼廠，在為取樣而特別鑄造

18、的并經(jīng)鍛造成合適尺寸的樣坯上取樣。注意：厚度過薄的試樣（小于3mm），試驗結(jié)果難以評定。MC1312.2 試樣的制備試樣應從試料上截取。試樣的取向，確切位置和尺寸均應按MC1315和如下規(guī)定執(zhí)行：從樣坯上截取的試樣，通常應是厚度3到4mm的，寬度為10mm左右，長度為60到70mm。試樣的軸線應平行于主鍛造方向。板材或帶材的試樣應從產(chǎn)品本身上截取，加工到厚度為4mm并保留一個軋制面。管材試樣可以從實際管道上截取。當試驗的目的是確定厚度小于3mm的不再進行熱處理的板材或帶材產(chǎn)品的可焊性時，其晶間腐蝕試驗可以在按照MC1312.3的C法處理制備的焊接平板試樣上進行。MC1312.3 試驗前試樣的處

19、理實際腐蝕試驗前，試樣應經(jīng)下列一種“敏化”處理：A法處理在實驗室加熱爐中，將試樣加熱至采購技術(shù)規(guī)范規(guī)定的溫度“T”。溫度“T”：對不含鉬的1810型鋼為650； 對含鉬的1810型鋼為675。加熱時間不超過5分鐘，在溫度偏差不超過±10下，保持10分鐘。然后，將試樣浸入水中冷卻。本處理在試樣加工到最終厚度3到4mm之前進行。B法處理在實驗室加熱爐中，將試樣加熱至采購技術(shù)規(guī)范規(guī)定的溫度“T”。溫度“T”：對不含鉬的1810型鋼為700； 對含鉬的1810型鋼為725。加熱時間不超過5分鐘，在溫度偏差不超過±10下，保持30分鐘。試樣在爐內(nèi)以每小時60±5的速率緩慢冷

20、卻到500，然后在空氣中冷卻。為確保冷卻均勻，加熱爐應是恒溫控制的并有調(diào)定的熱循環(huán)。見MC1315見MC1315本處理在試樣加工到最終厚度3到4mm之前進行。C法處理厚度小于3mm的板材或帶材產(chǎn)品A法敏化處理可以用如下焊接件代替：將兩塊50×100mm的矩形鋼板或鋼帶，采用焊接件上將采用的同樣焊接工藝，取平焊位置焊在一起。此外，按圖MC1312.1所示，橫穿試樣，熔敷一條焊道。此焊道采用兩塊試料對焊時所用最大直徑的焊條，并應在第一條焊縫完成后最遲30秒內(nèi)進行焊接。焊接試樣的表面不得有焊渣或氧化物。表面異物可以用磨削或者旋轉(zhuǎn)鋼絲刷打磨除去。所用鋼絲刷必須是不銹鋼的。如果采用機械清除方法

21、，則必須避免發(fā)生過熱。試樣軸線應于焊縫軸線重合。試樣長度應與無焊縫試樣相同：即為60到70mm；寬度應為45mm。試樣邊緣應加工光潔。圖MC 1312.1MC1312.4 腐蝕試驗 試樣應在沸騰試劑中浸泡72小時，該試劑的成分如下（重量百分比）：10%結(jié)晶硫酸銅（CuSO4，5H2O）；10%硫酸（CuSO4），比重為1.83；80%蒸餾水。每塊試塊均應完全浸泡在一個單獨的裝有250cm3試劑的錐形或圓形玻璃燒瓶中對由兩塊板材焊接而成的試樣，則需要500cm3試劑。整個試驗過程中，試劑必須一直保持沸騰（建議采用電加熱砂床溫度浴池，為避免試如果試劑中加入銅屑，浸泡時間可以縮短到24小時。劑產(chǎn)生過

22、分旋渦，必要時可在玻璃燒瓶中加入幾粒玻璃珠子。如果燒瓶是平底的，應采取措施，避免試樣表面與瓶底的接觸）。整個試驗過程中，試劑濃度應保持不變。為此，應在容器頂部安裝回流冷凝裝置。新鮮試劑只能用來進行一次試驗。腐蝕處理后，試樣應用水徹底沖洗并吹干。表面腐蝕產(chǎn)物應清除掉。MC1312.5 腐蝕后的檢驗腐蝕處理后，試樣應經(jīng)歷一系列檢驗，以確定是否有晶間腐蝕的跡象。這些檢驗包括：a） 聲響試驗：使試樣掉落到金屬表面上；b） 彎曲試驗：圍繞芯棒慢慢將試樣彎曲到90°角度，芯棒直徑不大于試樣腐蝕試驗前厚度的兩倍。當試樣是由兩塊板材或帶材焊接而成時，芯棒應沿焊縫軸線放置，因此焊縫表面構(gòu)成彎曲試樣的凸

23、面（見圖MC1312.1）。當試樣是整段管材時，將該管段壓扁，直到壓扁間距等于管壁厚度4倍為止。如管子有縱向焊縫，則必須沿焊縫軸線彎折。c） 顯微鏡檢驗（可選擇的補充試驗）MC1313 要求達到的結(jié)果 a） 經(jīng)腐蝕試驗的試樣，在撞擊鋼表面時，應發(fā)出清脆的金屬聲音。為了便于鑒別試驗結(jié)果，可將每個試樣與另一個對照試樣進行比較，對照試樣與被檢試樣同時取自產(chǎn)品，并且經(jīng)過全部同樣處理，只是未進行腐蝕試驗。試樣越薄，鑒別其聲響質(zhì)量越難。通常不用厚度小于3mm的試樣。b） 對彎曲成90°角度或壓扁的試樣，其張力表面應無裂口或裂紋。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應繼續(xù)試驗到試樣斷裂。在部分或全部斷裂處，斷裂面上

24、應無晶間腐蝕跡象。與聲響試驗相同，為了鑒別彎曲和壓扁試驗的結(jié)果，也可將被檢試樣與經(jīng)歷相同處理的對照試樣進行對比。c） 僅在解釋上述兩種鑒別試驗結(jié)果產(chǎn)生疑問時，才采用顯微鏡檢驗。MC1314 評述這些試驗的嚴格程序，主要取決于對試樣進行的“敏化”處理的類型?！癇”法處理通常用于檢驗產(chǎn)品的抗高溫晶間腐蝕性能。對于產(chǎn)品可能受焊接影響的那些區(qū)域，在相對低的溫度環(huán)境中，驗證其對晶間腐蝕的敏感性時：產(chǎn)品的厚度不超過3mm：一般采用A法處理，但對于厚度小于3mm的板材、帶材或管材，也可采用C法處理。所有其它產(chǎn)品采用B法處理。對各種類型1810不銹鋼均應進行以下相應的處理：a） 低碳1810不銹鋼（C0.06

25、%）作為一般規(guī)則，由這種鋼制造的厚度小于3mm的產(chǎn)品，在經(jīng)過一道或多道焊接后，仍然能夠經(jīng)受晶間腐蝕。因此試驗要求的處理是：A法處理，在溫度650下保溫10分鐘（在此溫度下保溫處理過久，不是增加了這種低碳不銹鋼的腐蝕敏感性，而是實際降低了它們的敏感性）。或C法處理。b） 超低碳1810不銹鋼（C0.03%）一般說，這種不銹鋼在任何環(huán)境下均能抗晶間腐蝕。通常采用在700下的B法處理。c） 含鈦或鈮穩(wěn)定的1810不銹鋼與超低碳1810不銹鋼的處理方法相同。d） 含鉬低碳1810不銹鋼（C0.07%）試驗與評述與超低碳1810不銹鋼相同。A法處理，溫度“T”為675。e） 含鉬超低碳1810不銹鋼（C

26、0.03%）試驗與評述與超低碳1810不銹鋼相同。B法處理，溫度“T”為725。f） 鈦或鈮穩(wěn)定的含鉬1810不銹鋼試驗與評述與含鉬超低碳1810不銹鋼相同。MC1315 備注 1） 上述晶間腐蝕試驗也適用于奧氏體鐵素體不銹鋼。2） 多數(shù)情況下，試料和試樣應符合以下要求：試料的尺寸應能提供全部試驗和復試的足夠數(shù)量的試樣。對每一晶間腐蝕試驗，至少要加工兩個試樣，一個用作對比試樣。腐蝕試樣的通常尺寸為70×10×4mm。A 鍛件和軋制產(chǎn)品的取樣A1 澆包取樣取自鍛造比3的鍛坯的試棒，在最終產(chǎn)品固溶熱處理溫度下，保溫1小時后進行淬火完成固溶熱處理。試樣軸線應與鍛造延伸方向平行。試

27、樣表面至少在鍛坯表面以下3mm。A2 半成品取樣應在半成品的形狀和厚度足以截取70×10×4mm試樣的加工階段，截取半成品試料。試料應按成品同樣的方式進行固溶熱處理。試樣軸線應平行于主鍛造延伸方向。試樣的表面應是半成品表面。A3 成品取樣試樣就取自交貨狀態(tài)的成品。板材、薄板材和帶材的試樣中心線應平行于主鍛造（軋制）延伸方向。厚度大于4mm的產(chǎn)品，應僅從一面加工到4mm厚試樣。試樣必須包含將來與腐蝕性環(huán)境相接觸的成品表面。對于厚度小于4mm的產(chǎn)品，試樣的厚度應與產(chǎn)品的厚度相同。直徑30mm的管材，可取長度為30mm的完整管段作為試樣。對于直徑30mm的管子，可按板材或帶材同樣

28、的方法取試樣。對于鍛件，試樣應取自代表一批零件的一個零件，或取自專為取樣而提供的延長或延伸部分。試樣的軸線應平行于鍛造延伸方向。若制造零件時表面不進行機械加工，則試樣表面應由零件表面本身構(gòu)成；如果進行機械加工，考慮到制造中加工的允許平均厚度裕量，試樣表面應位于代表成品零件表面的深度。以上所考慮的表面，是指在使用中與流體接觸的表面。B 鑄件的取樣從本身取自有代表性的鑄錠或從經(jīng)固溶熱處理的鑄件延伸部分切取試料，再由該試料制取試樣。在任何情況下，試料應與鑄件同時進行固溶熱處理。試樣表面應制造中機械加工的允許平均厚度裕量，試樣表面應位于代表成品零件表面的深度。以上所考慮的表面，是指在使用中與流體接觸的

29、表面。3） 在按MC1312的規(guī)定，對試樣進行截取和粗加工后，和對試樣進行敏化處理之前，試樣的表面和邊緣應使用粒度為50到120目的無鐵磨料進行拋光。然后，用丙酮或酒精仔細清除試樣表面的油污。如果試樣的一個面代表成品的表面，則不得對該面進行拋光或洗刷，只能用丙酮或酒精清除試樣表面的油污。4） 敏化處理后，實際腐蝕試驗之前，試樣的每個表面應進行最大深度為0.2mm的精加工，并用粒度為150到180目的無鐵磨料進行拋光。拋光時不得使試樣過熱。拋光應沿縱向，不得彼此交叉。然后，用丙酮或酒精仔細清除試樣表面的油污。MC1320 金相組織檢驗金相檢驗應按MC1321，MC1322和MC1323各節(jié)中提到

30、的AFNOR標準進行。MC1321 金屬強無機酸浸蝕宏觀組織檢驗試驗應符合標準NF A 05-152規(guī)定的要求。MC1322 微觀檢驗試驗應符合標準NF A 05-150規(guī)定的要求。這種檢驗的放大倍數(shù)之一是200倍。MC1323 纖維素薄膜復制微觀檢驗試樣表面應使用一種適合于任何鋼種的清潔劑仔細清除油污。然后，從逐個方向進行機械拋光。特別強調(diào)，應防止過熱和變形硬化。每次拋光后，表面均應清洗。最后應進行電解拋光。電解拋光后，表面應先用水，后用丙酮仔細清洗并吹干。然后用合適的試劑浸蝕并最后清洗吹干，以便涂敷纖維素薄膜。MC1330 晶粒度晶粒度測定應按照MC1331中提及的通用AFNOR標準的規(guī)定

31、要求進行。MC1331 鋼中鐵素體和奧氏體晶粒度的測定鎳基合金應使用適當試劑進行浸蝕，并按NF A 04-102標準進行顯微照相比較，評定晶粒度。MC1340 鐵素體含量的測定MC1341 范圍本節(jié)闡述奧氏體鐵素體不銹鋼中鐵素體含量的測定方法，適用于按第卷“材料”篇中零件采購技術(shù)規(guī)范供貨的鑄件或鑄造零件，或按第卷“焊接”篇所評定的焊接工藝進行焊接的焊接件。這種測定可以使用下列三種方法（MC1342到MC1344）中的一種進行。在供貨商與承包商之間有分歧的時候，在實驗室中采用雙方同意的程序進行仲裁測量。MC1342 磁飽和法這種方法是測量試樣的磁飽和矩。這個磁矩M，與磁相的濃度n，這個相的比磁強

32、度S以及試樣的質(zhì)量m成正比：M=n×S×m測量裝置用已知鐵素體含量的標準塊標定。標準塊用與試樣相同的鋼種制造，其鐵素體含量n0與試樣預期鐵素體含量盡量接近。這個標準塊的鐵素體含量n0應是已知的，相對精度為3%。標準塊的磁矩M0用三次連續(xù)測量的平均值確定。試樣的磁矩用同樣方法確定。標準塊的質(zhì)量m0和試樣的質(zhì)量m的測量精度為±0.01g。試樣的鐵素體含量通過上述測量，可用下式推算出來：N=n0×（m0/m）×（M/M0）MC1343 金相法本法應按AFNOR標準NF A 05165進行。所用放大倍數(shù)在100到800之間。選擇的放大倍數(shù)應使在鐵素體層

33、中的平均切割段近似等于晶格間距的一半。相對精度應為10%。在沿垂直平面所切割的兩個截面上用草酸浸泡后進行測量。每個平面上的觀察區(qū)域數(shù)量最少為30個。對在每個平面上得到的置信區(qū)間都應進行計算。如果兩個置信區(qū)間彼此重疊，則其鐵素體含量的平均值和置信區(qū)間應根據(jù)兩組值進行確定。否則應記錄兩個方向的鐵素體含量和置信區(qū)間。MC1344 非飽和磁場法 a） 裝置所用裝置（Perma顯示器、鐵素體顯示器）的類型和商標，在試驗報告中應該予以規(guī)定。b） 標定測量之前，用鐵素體含量分別為5、10、20和25%的標準塊對裝置進行標定。這一標定應保證裝置的響應是線性的。標準塊在使用之前，應用Sigma計（磁飽和法）或用

34、金相法，確定其鐵素體含量。c） 對測量區(qū)域的要求表面狀況零件或試樣測量區(qū)域的表面粗糙度Ra20m。試樣的測量最小尺寸：厚度1cm；面積2.5cm×2.5cm。當從鑄錠切割時，試樣應取自表面以下15mm。測量點測量點與試樣或零件邊緣的距離應大于1cm。d） 鐵素體含量的測定鐵素體含量的測定應由零件加工表面或試樣所進行的一組若干測量的平均值確定。對于試樣，如果可能，應在兩個相互垂直的平面上進行測量。MC1350 化學分析在供應商選定的試驗室，按照試驗室常用的方法，進行化學分析，并用其它方法校驗分析結(jié)果。當制造商和供貨商對分析結(jié)果產(chǎn)生分歧時，應在雙方共同選定的試驗室，按照AFNOR標準進行化學分析。在試驗室中所用分析儀器的標定方法和校驗結(jié)果應該是經(jīng)過鑒定并有效的。MC1360 奧氏體不銹鋼熱交換器管的殘余拉應力的估測這些試驗適合于熱交換器管。MC1361 C型環(huán)應力腐蝕試驗