設備變更管理制度(共7頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上變 更 管 理 制 度一、目的對不符合車間工藝、技術、設備安全的設備進行永久性或暫時性的變更，并進行有計劃的規(guī)范的控制，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，特制訂本制度。二、范圍適用于氯乙酸車間工藝、技術、設備設施、管理等永久性或暫時性的變更。三、職責1、車間要申請設備變更，設備負責人要填寫設備變更申請表，逐級上報主管部門和主管領導審批。2、主管部門組織有關人員負責按變更原因和實際生產的需要確定是否進行變更；3、變更批準后，車間應負責根據(jù)變更的類型組織相關人員對變更過程進行風險分析，確定變更產生的風險，制訂控制措施，確保設備變更過程中的安全。4、變更結束后，車間應

2、負責組織相關人員對變更情況進行驗收，并將變更結果通知主管部門和領導。5、EHS部、生產部、技術部等管理部門應組織人員做好相關的安全監(jiān)督工作，做好相關資料的歸檔工作，車間要將設備變更臺賬及時更新。四、內容及要求1.車間實施管理的變更類型包括工藝技術變更、設備設施變更、管理變更三種，具體內容如下：1.1 車間工藝、技術變更1.1.1因新、改、擴建項目引起的技術變更。1.1.1.1項目更改的技術變更，有項目部具體負責，車間要提出合理建議。1.1.1.2項目更改的技術變更，要符合車間生產的具體要求，對于不符合要求的變更，車間有權要求重新更改。1.1.2原料及介質的變更1.1.2.1車間設備原料及介質發(fā)

3、生變更，要向主管部門提出申請并取得批準。1.1.2.2設備的介質發(fā)生變化，車間操作工要定期對設備進行檢查，確定設備介質發(fā)生變化后設備的運行情況。1.1.2.3上級主管部門要對車間設備的介質進行更換，要向車間提供科學的論證結論。1.1.3工藝流程及操作條件等變更，工藝設備的改進，操作規(guī)程的變更等。1.1.3.1車間生產設備現(xiàn)有的工藝變更有車間工藝員具體實施負責。1.1.3.2車間內的工藝變更要符合生產要求，工藝員要根據(jù)生產需要隨時進行更改。1.1.3.3重要工藝更改前后車間要向技術部提出申請，并獲得批準，同時要向各級主管領導匯報。1.2車間設備設施的變更1.2.1車間設備設施變更主要是更換與原設

4、備不同的設備和配件，設備檢修等。1.2.2車間內小型的設備變更應以車間維修為主，設備變更維修后要保證設備正常的使用，合理制定設備變更檢修計劃。1.2.2.1加強本崗位人員的技能培訓，保證每個人對每臺設備的構造、性能、注意事項、使用配件全面掌握，做到正確選型、維修、保養(yǎng)，人人都能獨立安全操作。1.2.2.2對設備的變更檢修要做到安全、正確、合理，各種作業(yè)證件齊全，佩帶好各種必要的勞動保護用品，設備內作業(yè)要符合“八個必須”的標準，條件不具備不準進行設備檢修作業(yè)。1.2.2.3車間各班組要對設備檢修進程進行正確的交接，對本崗位正在進行的檢修活動，及時安排人員接替，其相應的責任和義務順延，保證檢修任務

5、的進行。1.2.2.4對各種維修后的設備，要做到恢復原貌，因維修移動的物體（如電機罩、蓋板等）維修完成后歸位，產生的維修垃圾清理干凈，維修物資（如法蘭、盲板、螺栓等）及時回收。1.2.3設備設施的更新改造，小型的變更改造由動力車間或車檢維修負責實施。大型設備的更新改造由委外施工單位負責實施，主要是設備的拆除和安裝。1.2.3.1車間內設備的拆除和安裝要符合生產工藝條件，施工單位要根據(jù)設備的設計圖紙，結合設備使用說明進行正確、合理的拆除、.安裝。1.2.3.2新安裝的設備必須符合工藝要求，必須進行安裝前的嚴格檢測，確保質量合格。1.2.3.3在設備的安裝過程中，保證安裝質量的前提下，盡可能加快安

6、裝速度，以盡早的發(fā)揮設備在生產中的作用，車間人員應給予施工單位積極的配合，發(fā)現(xiàn)不符合工藝安裝條件和設備問題及時匯報處理，不得把問題帶到設備檢修中去。1.2.3.4在設備的安裝過程中，安裝單位要遵守車間的安全管理規(guī)定，辦理各種必要的安全作業(yè)許可證，采取相應的安全措施，避免造成設備損壞和人身事故的發(fā)生。1.2.3.5設備安裝完成后，車間應組織人員按設備工藝運行要求，對設備進行氣密性實驗并進行試運行，其中發(fā)現(xiàn)的安裝問題，設備安裝單位要及時修復。1.2.3.6設備在拆除過程中，車間人員在接到通知后，要做好設備拆除前的各項準備工作，對設備及附屬管道內的物料要清理干凈，并進行吹掃、置換，要保證拆除設備與運

7、轉系統(tǒng)進行完全隔離，加堵各種盲板，絕不允許用閥門替代盲板。1.2.3.7設備拆除要執(zhí)行設備安裝一樣的安全標準，設備在拆除后，根據(jù)工藝要求，施工單位要對裝置系統(tǒng)增設必要的臨時管線或閥門，以保證生產的正常運行。1.2.4安全設施的變更。1.2.4.1安全設施的變更要符合車間安全生產要求。1.2.4.2安全設施變更要向EHS部提出申請，并得到批準，嚴格按照EHS部的要求進行合理變更。1.2.4.3安全設施的變更管理，車間內有車間安全員進行管理，并負責日常的檢查、維護保養(yǎng)管理工作。1.2.4.4車間安全管理員要對車間內的安全設施的安全隱患及時提出整改要求，并提出合理化建議。1.2.5設備材料代用變更。

8、1.2.5.1設備材料的變更要符合工藝要求。1.2.5.2設備材料如需變更，必須經車間領導同意，不得不經允許私自變更。1.2.5.3原有設備材料如有備品，必須將已更換的設備材料替下。1.3車間管理變更1.3.1人員的變更：新入廠職工、內部崗位調動、離崗復崗等。人員的調動，車間必須填寫用人計劃申請，報主管領導審核，經總經理審批，方可人員調動。1.3.2車間操作規(guī)程和各項執(zhí)行標準進行變更，車間要向車間員工及時傳達，并予以交接班，避免執(zhí)行不力的情況發(fā)生。 1.3.3管理人員及管理職責進行變更，要確立每個人的責任和義務，職責具體分工，管理協(xié)調統(tǒng)一。 1.3.5安全標準化的變更管理，要執(zhí)行公司的統(tǒng)一的安

9、全標準化管理方法和程序。2.變更管理方法2.1 工藝變更管理：工藝變更由技術部制定所需的新規(guī)程、制度。并有技術部、生產部、EHS部組織對車間人員進行工藝變更培訓教育。教育，內容包括變更的內容、使用注意事項、新的規(guī)程制度，設備使用安全等，使操作人員掌握變更后設備使用常識和安全操作技能。2.2 人員變更管理：廠內員工調換崗位的，按照安全培訓教育制度中有關內容進行三級教育。2.3 設備設施變更管理2.3.1車間生產設備（含生產建筑物）系統(tǒng)的拆除、安裝以及變更均應辦理審批手續(xù)，嚴禁任何人不經批準擅自更改設備、系統(tǒng)及生產建筑物。 2.3.2生產設備、生產建筑物、系統(tǒng)的變更，變動由設備由車間提出申請，填寫

10、“設備變更申請單”。經生產部、技術部審核無誤，總經理批準后，方可辦理。 2.3.3車間有責任在事前對更改事宜調查對比明白，按批準結果正確實施更改，及時向操作人員交底，及時修改相應的有關規(guī)程及圖紙、技術資料并歸檔，及時修改備品備件定額和設備臺帳，及時完善設備標志和編號，及時參加有關部門組織的技術評審和驗收。 2.3.4生產部、技術部要對車間所提更改事宜調查了解清楚，及時征求車間人員的意見，車間要積極配合，正確填寫意見。同時，要監(jiān)督更改事項的正確實施及有關技術資料、圖紙和規(guī)程等的修改，組織變更后設備（系統(tǒng)）的技術評審和驗收，并將變更資料存檔。 2.3.5 車間要嚴格執(zhí)行生產部、技術部提出的不同的設備更改理由及措施，并正確認識和落實，重新履行變更手續(xù)。 2.3.6重要或復雜的變更事項，車間還應提供相應的施工方案、安全措施和技術措施。并同“設備（系統(tǒng)）更改請求單等一并通過審批程序。附件1變更申請表變更名稱申請人所在部門申請人姓名職務日期變更說明及其技術依據(jù)：風險分析情況：基層領導意見：審批部門意見公司領導意見附件2變更驗收表驗收變更的項目變更所在單位組織驗