冷縮式10KV中間接頭安裝工藝

1、冷縮式10KV中間接頭安裝工藝6.7/15kV 三芯電纜冷縮式中間接頭制作工藝流程 1.電纜附件點(diǎn)檢查同本章18.3.9.1條。 2.剝開(kāi)電纜(1)如圖18.3.11.2所示尺寸將電纜開(kāi)剝處理。 (2)尺寸A應(yīng)嚴(yán)格按照表18.3.11.2的規(guī)定切除。繞包兩層Scotch13半導(dǎo)電膠帶，將電纜銅屏蔽帶端口包覆住加以固定。 圖18.3.11.2 剝開(kāi)電纜 表18.3.11.2三芯電纜冷縮式中間接頭尺寸 產(chǎn)口型號(hào)電纜尺寸連接管尺寸 A:剝除尺寸(mm)絕緣外徑(mm)導(dǎo)體截面(mm2)外徑(mm)最大長(zhǎng)度(mm)6/10kV(6/6kV)8.7/15kV(8.7/10kV)QS1000-7

2、0-15050-150135120QS1000-150-240150-240145125QS1000-300-400300-400220電纜的絕緣外徑為選型決定因素,導(dǎo)體截面為參考。 3.切除電纜主絕緣(1)按1/2接管長(zhǎng)+5mm的尺寸切除電纜主絕緣。 (2)從開(kāi)剝長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端電纜套入冷縮接頭主體，較短的一端套入銅屏蔽編織網(wǎng)套(3)冷縮接頭必須安置于開(kāi)剝較長(zhǎng)的一端電纜，拉線(xiàn)端方向，見(jiàn)圖18.3.11.3。 圖18.3.11.3 冷縮接頭安置位置 4.導(dǎo)線(xiàn)壓接(1)將導(dǎo)線(xiàn)各穿入壓接管1/2，用壓鉗將導(dǎo)線(xiàn)連接在一起。 (2)壓接后如有尖角，毛刺應(yīng)對(duì)接管表面挫平打光并且清洗。按常規(guī)方法清洗電纜主絕

3、緣(用所配的CC-3清潔劑)。切勿使溶劑碰到半導(dǎo)電屏蔽層。 如果主絕緣表面有殘留半導(dǎo)電顆?；虻逗郏毾扔貌粚?dǎo)電的氧化鋁(最大粒度120)。 砂紙打磨處理，不能使打磨后的主絕緣外徑小于接頭選用范圍。 (3)在進(jìn)行下一步驟前，主絕緣表面必須保持干燥，如有必要用干凈的不起毛布進(jìn)行擦拭。 (4)將P55/R混合劑涂抹在半導(dǎo)體屏蔽層與主絕緣交界處，然后把其余混合劑均勻涂抹在主絕緣表面及接管上。 注意:只能用P55/R混合劑，不能用硅脂!見(jiàn)圖18.3.11.4。 圖18.3.11.4 涂抹P55/R混合劑 5.量出中心點(diǎn)和尺寸校驗(yàn)點(diǎn)測(cè)量絕緣端口之間之尺寸C，然后按尺寸1/2C，在接管上確定實(shí)際中心點(diǎn)D，然

4、后按300mm在一邊的銅屏蔽帶上找出一個(gè)尺寸校驗(yàn)點(diǎn)E，見(jiàn)圖18.3.11.5。 圖18.3.11.5 量出中心點(diǎn)和尺寸校驗(yàn)點(diǎn) 6.安裝冷縮管見(jiàn)(圖18.3.11.6)圖18.3.11.6 安裝冷縮管 (1)在半導(dǎo)電屏蔽層上距離屏蔽層端口X處做一記號(hào)，此處為接頭收縮起始點(diǎn)。 (2)將冷縮接頭對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)記，逆時(shí)針抽掉芯繩使接頭收縮，在接頭完全收縮后5min內(nèi)校驗(yàn)冷縮頭主體上的中心標(biāo)記到校驗(yàn)點(diǎn)E的距離是否確實(shí)為300mm，如有偏差，盡快左右移動(dòng)接頭以進(jìn)行調(diào)整。 注意:由于冷縮接頭為整體預(yù)制式結(jié)構(gòu)，必須進(jìn)行中心點(diǎn)校驗(yàn)，并且做到準(zhǔn)確無(wú)誤。 (3)照此步驟完成第二、三個(gè)接頭的安裝。 7.套上銅編織網(wǎng)套在裝

5、好的接頭主體外部套上銅編織網(wǎng)套，見(jiàn)圖18.3.11.7。 圖18.3.11.7 套上銅編織網(wǎng)套 8.固定銅網(wǎng)套(見(jiàn)圖18.3.11.8)圖18.3.11.8 固定銅網(wǎng)套 (1)用PVC膠帶把銅網(wǎng)套綁扎在接頭主體上。 (2)用兩只恒力彈簧將銅網(wǎng)套固定在電纜銅屏蔽帶上。 (3)將銅網(wǎng)套的兩端修齊整，在恒力彈簧前各保留10mm。 (4)半重疊繞包兩層PVC膠帶，將彈簧包覆住。 (5)按同樣方法完成另兩相的安裝。 9.綁扎三芯電纜(見(jiàn)圖18.3.11.9)圖18.3.11.9 綁扎三芯電纜 (1)用PVC膠帶將三芯電纜綁扎在一起。(2)繞包一層Scotch 2228防水帶，涂膠合劑的一面朝外，將電纜襯

6、墊層包覆住。 10.安裝鎧裝接地接續(xù)編織線(xiàn)(見(jiàn)圖18.3.11.10)圖18.3.11.10 安裝鎧裝接地接續(xù)編織線(xiàn) (1)在編織線(xiàn)兩端各80mm的范圍將編織線(xiàn)展開(kāi)。 (2)將編織線(xiàn)展開(kāi)的部分貼附在Scotch 2228膠帶和鋼鎧上并與電纜外護(hù)套搭接20mm。 (3)用恒力彈簧將編織線(xiàn)的一端固定在鋼鎧上，搭接在外護(hù)套上的部分反折回來(lái)一起固定在鋼鎧上。 (4)同樣，編織線(xiàn)的另一端也照此步驟安裝。 11.包PVC膠帶(見(jiàn)圖18.3.11.11)半重疊繞包兩層PVC膠帶將彈簧連同鎧裝一起覆蓋住，不要包在Scotch 2228防水帶上。 圖18.3.11.11 包PVC膠帶 12.防潮密封(見(jiàn)圖18.

7、3.11.12)用Scotch2228防水帶做接頭的防潮密封，從一端護(hù)套上距離為60mm(A)開(kāi)始半重疊繞包(涂膠合劑一面朝里)，繞至另一端護(hù)套上60mm(B)處。 注:如需將鋼帶接地與銅屏蔽接地分離，可以先用Scotch2228防水帶將整個(gè)接頭統(tǒng)包一層，從一端內(nèi)護(hù)套上開(kāi)始到另一端內(nèi)護(hù)套上結(jié)束，然后用接地線(xiàn)將兩邊鋼帶連接上，最后，再用Scotch2228防水帶進(jìn)行統(tǒng)包。 圖18.3.11.12 防潮密封 13.安裝“Armorcast”裝甲帶(1)為使電纜外形整齊，可先用防水膠帶填平兩邊的凹陷處，見(jiàn)圖18.3.11.13(1)。 圖18.3.11.13.(1)安裝“Armorcast”裝甲帶

8、(2)在整個(gè)接頭外繞包裝甲帶，以完成整個(gè)安裝工作，從一端電纜護(hù)套上60mm防水帶上開(kāi)始,半重疊繞包裝甲帶至對(duì)面另一端60mm防水帶上，見(jiàn)圖18.3.11.13.(2)。 圖18.3.11.13.(2)安裝“Armorcast”裝甲帶 (3)為保證電纜的質(zhì)量，做好后，30min內(nèi)不得移動(dòng)電纜。18.4 導(dǎo)線(xiàn)連接施工工藝18.4.1 工藝流程 18.4.2 導(dǎo)線(xiàn)的切剝 1.剝削線(xiàn)芯絕緣常用工具有電工刀、克絲鉗和剝皮鉗，可進(jìn)行削、克及剝削絕緣層。 一般4mm2以下的導(dǎo)線(xiàn)原則上使用剝皮鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線(xiàn)周?chē)D(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法以免破壞線(xiàn)芯。 2.剝削線(xiàn)芯絕緣的方法見(jiàn)圖18.4.2.

9、(2) (1)單層剝法:不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝削鉗。 (2)分段剝法:一般適用于多層絕緣導(dǎo)線(xiàn)剝削，如編制橡皮絕緣導(dǎo)線(xiàn)，用電工刀先削去外層編織層，并留有12mm的絕緣層，線(xiàn)芯長(zhǎng)度隨接線(xiàn)方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。 (3)斜削法:用電工刀以45°傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線(xiàn)芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀子傾斜角度為15°左右，沿著線(xiàn)芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線(xiàn)芯，用刀口插入背部以45°角削斷。 (a)單層削法(b)分段削法 (c)斜削法 1.導(dǎo)體;2.橡皮 圖18.4.2.(2) 剝削線(xiàn)芯絕緣的方法 18.4.3單芯銅導(dǎo)線(xiàn)的直接連接，可參照

10、圖18.4.3處理，所有銅導(dǎo)線(xiàn)連接后均應(yīng)掛錫，防止氧化，增加導(dǎo)電率。 圖18.4.3 單芯銅導(dǎo)線(xiàn)連接 18.4.4多芯銅導(dǎo)線(xiàn)的直接連接可參照?qǐng)D18.4.4處理所有多芯銅導(dǎo)線(xiàn)連接應(yīng)掛錫,防止氧化增加導(dǎo)電率。 圖18.4.4 多芯銅導(dǎo)線(xiàn)直接連結(jié) 18.4.5LC和YM型安全型壓線(xiàn)帽(見(jiàn)圖18.4.5) 圖18.4.5 安全型壓線(xiàn)帽 1.銅導(dǎo)線(xiàn)壓線(xiàn)帽分為黃、白、紅3種顏色，分別適用于1.04.0mm2的24根導(dǎo)線(xiàn)的連接。其操作方法是:將導(dǎo)線(xiàn)絕緣層剝?nèi)?10mm(按帽的型號(hào)決定)，清除線(xiàn)芯表面的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線(xiàn)帽，將線(xiàn)芯插入壓線(xiàn)帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線(xiàn)芯折回頭(剝長(zhǎng)加倍)，直至填滿(mǎn)為

11、止，線(xiàn)芯插到底后，導(dǎo)線(xiàn)絕緣層應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專(zhuān)用壓接鉗壓實(shí)即可。注意:采用LC和YM安全型壓線(xiàn)帽一般優(yōu)于焊包工藝，目前已被廣泛使用。 2. 鋁導(dǎo)線(xiàn)壓接操作方法同上。 18.4.6 加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線(xiàn)紐(簡(jiǎn)稱(chēng)接線(xiàn)紐) 6mm2及以下的單線(xiàn)芯在用接線(xiàn)紐連接時(shí)，把外露的線(xiàn)芯對(duì)齊按順時(shí)針?lè)较驍Q絞，在線(xiàn)芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線(xiàn)紐按順時(shí)針?lè)较驍Q緊。要把導(dǎo)線(xiàn)的絕緣部分?jǐn)Q入接線(xiàn)紐的上端護(hù)套內(nèi)，見(jiàn)圖18.4.6。 圖18.4.6 鋼殼螺旋接線(xiàn)紐做法 18.4.7 導(dǎo)線(xiàn)焊接 鋁導(dǎo)線(xiàn)焊接前將鋁導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯破開(kāi)順直合攏，用綁線(xiàn)把連接處做臨時(shí)綁纏。導(dǎo)線(xiàn)絕緣層處用浸過(guò)水的石棉繩包好，以防

12、燒壞。導(dǎo)線(xiàn)焊接所用的焊劑有兩種:一種是鋅58.5%、鉛40%、銅5%的焊劑;另一種是含鋅80%、鉛20%的焊劑(焊劑成分均為重量比);導(dǎo)線(xiàn)焊好后呈蘑菇狀，見(jiàn)圖18.4.7。 導(dǎo)線(xiàn)截面(mm2)L(mm)16602570358050907010095120圖18.4.7多股鋁導(dǎo)線(xiàn)氣焊接法 18.4.8銅導(dǎo)線(xiàn)的焊接由于導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，因此焊接的方法有以下幾種: 1.電烙鐵加焊 適用于線(xiàn)徑較小的導(dǎo)線(xiàn)的連接及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線(xiàn)連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行焊接。 2.噴燈加熱法 將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫融化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要注意溫度;溫度過(guò)高刷錫不飽滿(mǎn);溫度過(guò)低刷

13、錫不均勻。焊接完成后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。 18.4.9 銅鋁導(dǎo)線(xiàn)連接 1.2.5mm2及以下單股鋁線(xiàn)與多股銅芯軟線(xiàn)接頭，將銅軟線(xiàn)刷錫后纏繞在鋁線(xiàn)上，纏5圈后將鋁導(dǎo)線(xiàn)彎曲180°，用鉗子夾緊。 2. 單股鋁線(xiàn)與單股銅線(xiàn)連接，銅線(xiàn)應(yīng)掛錫可采用螺旋壓接帽連接。 3. 多股鋁線(xiàn)與多股銅線(xiàn)連接時(shí)，應(yīng)采用銅鋁壓接連接管。見(jiàn)圖18.4.9(3)。4.多股鋁線(xiàn)與設(shè)備，電器連接時(shí)，均應(yīng)采用銅鋁過(guò)渡板壓接。如無(wú)銅鋁過(guò)渡板，可用銅排制作，一端與設(shè)備或電氣連接，一端與鋁線(xiàn)端子連接，自制連接板必須掛錫。 注:銅管要求含銅量達(dá)99.9%(YB75-60-2號(hào)銅)以上的軟銅管，退火后強(qiáng)度不大于1

14、90N/mm2。 鋁部件要求含鋁量達(dá)99.5%(YB79-60-2號(hào)鋁)以上的鋁棒車(chē)削。 兩部件壓接前， 須用60%的鋅粉油膏與油石將接合部分除去氧化層，使其表面粗糙度達(dá)6.3， 再涂一層清潔的鋅粉油膏， 隨后將鋁部件用木榔頭打進(jìn)銅件內(nèi)，然后在壓膜內(nèi)加147294kPa壓力， 3min后脫模。 管中心偏移允許±0.15mm，管的彎曲度每米不大于3/1000。 管徑公差E、D為-0.15，e、d為+0.15。 與導(dǎo)線(xiàn)壓接前，鋁端應(yīng)作退火處理。 圖18.4.9(3)多股鋁線(xiàn)與多股銅線(xiàn)連接 18.4.10套管連接 套管已被普遍采用，但套管的選型應(yīng)與導(dǎo)線(xiàn)配套，不論是銅芯線(xiàn)或鋁芯線(xiàn)，壓接前均應(yīng)

15、除去氧化膜，使其導(dǎo)電率好，壓接鉗可選用局部壓接或整體壓接，導(dǎo)線(xiàn)插入管內(nèi)均應(yīng)涂導(dǎo)電脂，可防止氧化，提高導(dǎo)電率，套管壓坑或整體壓接的模數(shù)由產(chǎn)品實(shí)際情況或由設(shè)計(jì)定。 18.4.11 接線(xiàn)端子壓接 1.多股導(dǎo)線(xiàn)可采用與導(dǎo)線(xiàn)同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線(xiàn)端子。削去導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層，不要碰傷線(xiàn)芯，清除套管，接線(xiàn)端子孔內(nèi)的氧化膜，涂導(dǎo)電脂將線(xiàn)芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線(xiàn)外露部分應(yīng)小于12mm。 2. 導(dǎo)線(xiàn)與平壓式接線(xiàn)柱連接 (1)單芯線(xiàn)連接:用一十字機(jī)螺絲壓接，盤(pán)圈開(kāi)口不宜大于2mm。按順時(shí)針?lè)较驂航印?(2)多股銅芯軟線(xiàn)用螺絲壓接時(shí)，應(yīng)將軟線(xiàn)芯做成單眼圈狀，刷錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。 (3)導(dǎo)線(xiàn)與針孔式接線(xiàn)樁連接:把要連接的線(xiàn)芯插入接線(xiàn)樁針孔內(nèi)，導(dǎo)線(xiàn)裸露出針孔12mm，針孔大于導(dǎo)線(xiàn)直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接。 3.導(dǎo)線(xiàn)包扎 首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線(xiàn)接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞12個(gè)絕緣帶寬度，以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在包扎過(guò)程中應(yīng)可能收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈，在進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。然后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，