TLG250-42加熱器施工方案

1、XXXXXXXXX公司TLG250-42加熱器施工方案編寫：審核：批準：廣東省吳川市宏泰甘化設(shè)備有限公司二00七年十一月八日建設(shè)單位：XXXXX公司設(shè)計單位：廣東省湛江機械廠施工單位：廣東省吳川市宏泰甘化設(shè)備有限公司一、 工程概況：該工程制造TLG250-42加熱器2臺，容器類別：類，設(shè)計壓力：管程0.63MPa，殼程0.28MPa，設(shè)計溫度：150。工作介質(zhì)：管程為糖汁，殼程為水蒸汽。主體材質(zhì)：Q235B，規(guī)格：Ø1800×4465mm；該設(shè)備全部在廠內(nèi)制作完成，試驗后運到現(xiàn)場進行安裝就位。二、 執(zhí)行標準：1、GB150-1998鋼制壓力容器。2、GB151-1999鋼制

2、管殼式換熱器。3、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。4、GB985-88手工電弧焊接頭基本形式與尺寸。5、JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測。三、 現(xiàn)場組裝焊接質(zhì)量控制：1、材料控制：按圖紙及有關(guān)標準要求采購材料：容器的主要受壓零件材料，必須有相應(yīng)的材料質(zhì)量證明書原件或復(fù)印件（復(fù)印件必須有材料經(jīng)銷單位蓋章確認），其內(nèi)容及性能指標必須符合相應(yīng)標準的要求，材料實物必須有明顯清晰的標記，且與材質(zhì)證明書一致，經(jīng)檢查員檢查核對準確無誤，并按批次作好標記移植后，方能使用，否則，不得用于容器的主要受壓零件。2、焊接材料控制：該設(shè)備焊接材料、碳素鋼手工焊，采用E4303（J422）埋弧自動焊采用H08MnA、

3、HJ431。所有焊條必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標準的要求，焊前必須經(jīng)150烘干，保溫1.5小時，采用焊條保溫筒領(lǐng)用，隨用隨取。3、制作過程控制按主受壓件制造程卡、規(guī)定工序進行下料，卷制、檢測、焊接、探傷等工序進行質(zhì)量控制。產(chǎn)品焊接試板，按JB4744-2000標準規(guī)定進行機械性能檢測合格后方準進行其余筒節(jié)的焊接組裝。制作工序中嚴格控制焊縫對接口錯邊量1/4n，且小于3；棱角度1/10n+2，且小于5；最大最小內(nèi)徑差1/100Dn，且25。4、焊接質(zhì)量控制：焊接采用手工電弧焊和埋弧自動焊，各焊縫的焊接由持有相應(yīng)合格項目的持證焊工擔任，焊前必須清干凈坡口油污、鐵銹等，做好焊條的領(lǐng)用、焊條頭回收記

4、錄，焊接時必須做好防雨、防風措施，碳弧刨鏟焊根時，必須用砂輪打磨，去掉滲碳層。每條焊縫焊接完畢后，必須打上焊工代號鋼印，填好焊接記錄卡。焊接工藝編制按照經(jīng)評定合格的焊接工藝執(zhí)行。5、無損檢測控制：該設(shè)備的無損檢測采用超聲波探傷或X射線探傷，并按圖紙和制造過程卡的要求進行。所有從事無損檢測的人員必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)無損檢測方法的無損檢測人員資格證書，不得無證上崗，出具無損檢測報告的人員必須有相應(yīng)無損檢測方法級以上的資格證書。探傷時在實物相應(yīng)位置打上無損探傷標記，并做好探傷記錄和無損探傷簡圖。6、組裝質(zhì)量控制：組裝前必須嚴格檢查核對零件的標記是否齊全，尺寸是否符合要求，然后按工藝卡的

5、順序和要求進行組裝，必須嚴格控制各對接口的錯邊量及棱角、裝配間隙，保證其在標準允許范圍內(nèi)（具體要求按照工藝卡及組裝卡的要求），嚴禁強行組裝。在整個組裝焊接過程中，必須按GB150-98鋼制壓力容器及壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求進行。各組裝及制作過程、檢查要求詳見壓力容器主受壓件制造過程卡和總裝過程卡。7、水壓試驗：設(shè)備制造完畢，經(jīng)總檢查合格后，約同當?shù)乇O(jiān)檢部門一起按圖紙的要求對設(shè)備進行水壓試驗，檢查無異常變形、無異常響聲，無滲漏為之合格。并經(jīng)監(jiān)檢人員確認。四、 起重設(shè)備：主要使用吊車進行吊裝就位。五、 施工設(shè)備：1、卷板機Ø300×2000mm 1臺2、焊條烘干機 1臺3、焊條保溫箱 1臺4、焊條保溫筒 5臺5、焊機（含埋弧自動焊MZ-100 1臺） 5臺6、切割機 1臺7、碳弧氣刨機 1臺8、鉆床 1臺9、射線探作機（XXH-2505） 1臺10、超聲波探傷機（CTS-23） 1臺11、其它工具。六、現(xiàn)場主要技術(shù)人員及檢驗人員1、現(xiàn)場施工隊長：林亞勝2、現(xiàn)場施工技術(shù)負責人：林亞強3、持證焊工：龐亞華、麥家榮、林