銑床變速箱箱體數(shù)控工藝工裝設(shè)計(jì)

1、目 錄設(shè)計(jì)總說(shuō)明IINTRODUCTIONII1工藝分析11.1工藝分析1零件的功用1零件工藝分析及技術(shù)要求11.2零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2確定零件毛坯制造形式3加工設(shè)備的選擇3加工設(shè)備的選擇3擬定工藝路線(xiàn)3確定加工余量、工步尺寸及其公差52數(shù)控編程92.1箱體類(lèi)零件加工的特點(diǎn)92.2箱體類(lèi)零件的加工方法92.3編程零點(diǎn)與工件坐標(biāo)系102.4鉆孔加工102.5鏜孔加工112.6切削液的選擇122.7加工中心程序設(shè)計(jì)122.8程序的編制152.9數(shù)控加工刀具卡203專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)233.1專(zhuān)用鏜床夾具設(shè)計(jì)前分析233.2定位方案的確定233.3夾緊方案的確定233.4夾緊力分析計(jì)算243.5定位誤差分

2、析與計(jì)算253.6夾具體的設(shè)計(jì)25鳴 謝26參考文獻(xiàn)27設(shè)計(jì)總說(shuō)明摘 要 本次設(shè)計(jì)的課題是XQ5030輕型立式升降臺(tái)銑床變速箱數(shù)控加工工藝規(guī)程及鏜95H7孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。變速箱體是XQ5030立式升降臺(tái)銑床傳動(dòng)系統(tǒng)最主要的部件之一變速箱的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的性能與使用壽命。本設(shè)計(jì)旨在提高X5020B立式升降臺(tái)銑床變速箱的加工效率，由此我們首先對(duì)變速箱體的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行了仔細(xì)的分析，然后確定了一套合理的加工方案對(duì)其進(jìn)行加工。加工方案要求簡(jiǎn)單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。最后,依照確定好的方案，按照正確的加工工序?qū)⑺庸こ鰜?lái)，并使之滿(mǎn)足零件的設(shè)計(jì)要求。此外，為了提勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度

3、，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。關(guān)鍵詞：變速箱體；工藝規(guī)程；夾具INTRODUCTIONABSTRACT： The title of the design is technics regulations for NC machining of the XQ5030 light vertical lift milling machine and boring special jig clamp design for 95H7.Transmission case is a key part in the drive system of the light vertical lift platfor

4、m milling machine, which unity headstock、feed change gearbox and other parts and maintain their right position. So its machining quality may have direct effect on performance and longevity of service. This paper aims at enhancing the machining efficiency of transmission case. So at first, we need to

5、 take analysis of the structure and technics of the transmission case, and then find out a reasonable precept, which should be simple, operate conveniently and make sure the machining quality. At last, we carry through machining according to the decided precept and right procedure to meet the design

6、 demand. Besides that, for the sake of enhancing work productivity, reducing the work force and making certain the quality, we need to design special clamp.KEYWORDS: Transmission case；Technics regulations；Clamp銑床變速箱箱體數(shù)控工藝工裝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1 工藝分析 1.1 工藝分析 1.1.1 零件的功用箱體類(lèi)是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，箱體類(lèi)零件一般是指具有一個(gè)以上孔系，內(nèi)部有一定形腔，

7、在長(zhǎng)、寬、高方向有一定比例的零件，它將機(jī)器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。本設(shè)計(jì)加工零件為XQ5030型輕型立式升降臺(tái)銑床的變速箱箱體。箱體的結(jié)構(gòu)形式雖然多種多樣，但仍有共同的主要特點(diǎn)：形狀復(fù)雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。1.1.2 零件工藝分析及技術(shù)要求 零件由平面、型腔以及孔系組成。零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，尺寸精度較高。零件上需要加工的孔較多，雖然絕大部分配合孔的尺寸精

8、度最高僅為7級(jí)，但孔系內(nèi)各孔之間的相互位置精度要求較高，除一處垂直度允差為0.03外，其余各處同軸度、平行度允差為0.02。 銑床變速箱箱體零件技術(shù)要求表加工表面（mm）尺寸及偏差公差及精度等級(jí)（mm）表面粗糙度（mm）形位公差（mm）125孔1250.063 IT8R1.60.02G-H孔中131臺(tái)1840.200.20R6.30.02C95孔950.035 IT7R1.60.02C-D2-62孔620.030 IT7R1.60.02X-F52孔520.030 IT7R1.60.02C-H4-16孔160.027 IT8R1.640尺寸左面80孔800.030 IT7R1.60.02C-D7

9、0孔700.030 IT74-20孔200.033 IT8R1.62-M8-6H孔1.2 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.2.1 確定零件生產(chǎn)類(lèi)型 產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q=5萬(wàn)輛/年、每輛產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n=1件/輛、備品率a%=2%、廢品率b%=3%，零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N按下式計(jì)算： N = Qn（1+a%）（1+b%） = 50000×（1+2%）×（1+3%） =52530件/輛查資料機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程（鄒青主編），查表1-3可知，該箱體為中型零件，由此再查表1-4可知，該箱體的生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)。1.2.2 確定零件毛坯制造形式 銑床變速箱箱體形狀不規(guī)則，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜并

10、帶有內(nèi)腔，屬于非運(yùn)動(dòng)的零件，承受壓應(yīng)力，一般受力不大，要求有良好的剛度、消振性、耐磨性和密封性，因此，宜用鑄件，材料用灰鑄鐵，牌號(hào)HT200。1.2.3 加工設(shè)備的選擇 本設(shè)計(jì)加工零件為XQ5030型輕型立式升降臺(tái)銑床的變速箱箱體。為確保這些孔加工精度的實(shí)現(xiàn)，提高生產(chǎn)率，本例選擇日本一家公司生產(chǎn)的臥式加工中心加工該件。機(jī)床配有MAZATAL CAM2數(shù)控系統(tǒng)，具有3坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，雙工作臺(tái)自動(dòng)交換，由機(jī)械手自動(dòng)換刀，傳感器自動(dòng)測(cè)量工件坐標(biāo)系和自動(dòng)測(cè)量刀具長(zhǎng)度等功能。刀庫(kù)容量為60把。工作臺(tái)面積630×630，工作臺(tái)橫向(X軸)行程910，縱向行程(Z向)行程635，主軸垂向行程710，編程

11、可用人機(jī)會(huì)話(huà)式，一次裝夾可完成不同工位的鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、銑、攻絲等工序。對(duì)于加工變速箱體這類(lèi)多工位，工序密集工件與普通機(jī)床相比，有其獨(dú)特的優(yōu)越性。1.2.4 加工設(shè)備的選擇 臥式加工中心的結(jié)構(gòu)立式加工中心復(fù)雜，體積和占地面積較大，價(jià)格也較高。臥式加工中心較適于加工箱體之類(lèi)的零件。只要一次裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，即可對(duì)箱體（除頂面和底面之外）的四個(gè)面進(jìn)行銑、鏜、鉆、攻絲等加工。特別是對(duì)箱體類(lèi)零件上的一些孔和形腔有位置公差要求的（如孔系之間的平行度、孔與端面的垂直度、端面與底面的垂直度等），以及孔和形腔與基準(zhǔn)面（底面）有嚴(yán)格尺寸精度要求的，在臥式加工中心上通過(guò)一次裝夾加工，容易得到保證，適合于批量工件

12、的加工。1.2.5 擬定工藝路線(xiàn)(1) 確定定位基準(zhǔn) 選擇零件上的M、N和S面作為精定位基準(zhǔn)，分別限制3個(gè)、1個(gè)和2個(gè)自由度，在加工中心上一次安裝完成。除精基準(zhǔn)以外的所有表面，由粗至精的全部加工，保證了該零件相互位置精度的全部項(xiàng)目。這三個(gè)平面組成的精基準(zhǔn)可在通用機(jī)床上先加工好。 (2) 加工階段的劃分為了使切削過(guò)程中切削力和加工變形不過(guò)大，以及前次加工所產(chǎn)生的變形（誤差）能在后續(xù)加工中完全切除，可把加工階段分得細(xì)一些，全部配合孔均經(jīng)過(guò)粗半精精三個(gè)加工階段。 (3) 確定工序集中與分散的程度 零件為大量生產(chǎn)，使用臥式加工中心加工，其尺寸和質(zhì)量較大、形狀又復(fù)雜，考慮減少裝夾次數(shù)，盡量在一次定位裝夾

13、下加工出全部待加工面，實(shí)施工序集中加工原則。(4) 工藝路線(xiàn)方案孔中131臺(tái)Z向采用“粗銑-精銑”工步來(lái)完成； 125H8孔采用“銑-精鏜”工步來(lái)完成； 95H7孔、B0工位的62J7孔采用“粗鏜-半精鏜-精鏜”工步來(lái)完成； 80J7孔、70H7孔、B180工位的62J7孔采用“粗鏜-半精鏜-孔端倒角-精鏜”工步來(lái)完成；4-20H7孔、4-16孔采用“锪平端面打中心孔鉆鏜鉸”工步來(lái)完成；2-M8-6H采用“打中心孔-鉆-攻螺紋”工步來(lái)完成。各工步安排如下表：工步號(hào)工步內(nèi)容工步號(hào)工步內(nèi)容1B023精鏜95H7孔成2銑孔中125H8至124.8524半精鏜62J7孔至61.853粗銑孔中131臺(tái)、

14、Z向留0.1mm25精鏜62J7孔成4粗鏜95H7孔至94.226半精鏜52J7孔5粗鏜62J7孔至61.227鉸52J7孔成6粗鏜52J7孔至51.228鏜4-16H8孔至15.857锪平4-16孔端面29鉸4-16H8孔成8鉆4-16孔中心孔30B1809鉆4-16孔至1531半精鏜80J7孔10B1803280J7孔端倒角11銑40尺寸左面33精鏜80J7孔成12粗鏜80J7孔至79.234半精鏜62J7孔13粗鏜62J7孔至61.23562J7孔端倒角14粗鏜70H7孔至69.236圓弧插補(bǔ)方式切二卡簧槽15锪平4-20H7孔端面37精鏜62J7孔16鉆4-20H7孔、2-M8孔中心孔

15、38半精鏜70H7孔17鉆4-20H7孔至18.53970H7孔端倒角18鉆2-M8-6H底孔至6.740精鏜70H7孔成19B041鏜4-20H7孔至19.8520精鏜125H8孔成42鉸4-20H7孔成21精銑131孔成43攻2-M8-6H成22半精鏜95H7孔至94.851.2.6 確定加工余量、工步尺寸及其公差(1) 確定加工余量 加工余量的大小，對(duì)零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性均有較大的影響。確定規(guī)定加工余量的數(shù)值，是制定工藝規(guī)程的重要任務(wù)之一。確定加工余量的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少加工余量。最小加工余量的數(shù)值，應(yīng)保證能將具有各種缺陷和誤差的金屬層切去，從而提高加工

16、表面的精度和表面質(zhì)量。通?？字睆叫∮?0的孔，粗、精加工均可在加工中心上完成，直徑大于30的孔，粗加工可在普通機(jī)床上完成，留給加工中心的加工余量一般為直徑方向4至6mm。螺紋加工，一般情況下，M6以上、M20以下的螺紋孔可在加工中心上完成螺紋攻絲。 孔中131臺(tái)Z向、40尺寸左面、4-20H7孔端面，其表面應(yīng)留加工余量為2mm；4-20H7孔、4-16孔及2-M8-6H攻螺紋不留毛坯孔，在加工中心上直接加工；125H8孔、95H7孔、80J7孔、70H7孔、62J7孔、52J7孔在加工中心上留毛坯孔，直徑方向的余量為4mm。(2) 確定工步尺寸及其公差 查詢(xún)實(shí)用數(shù)控加工技術(shù)（實(shí)用數(shù)控加工技術(shù)）

17、編委會(huì) 表8-6、8-7可確定各孔的工序間余量,加工余量等級(jí)可查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程(鄒青主編)表2-3,各工序尺寸的公差可查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程(鄒青主編)表2-40。 例如95H7孔的工步尺寸及其公差確定如下： 1） 對(duì)于基本尺寸為95mm，公差等級(jí)為IT7，查表2-40，其公差值為0.035mm，由表2-1，對(duì)于大批量生產(chǎn)，砂型機(jī)器造型，取加工余量等級(jí)為CT10級(jí)，上述可確定毛坯孔的加工余量為=4mm。 精鏜余量 =0.15mm（表8-7） 半精鏜余量 =0.65mm（表8-7） 粗鏜余量 =(4-0.15-0.65)mm=3.2mm 2） 各工步基本尺寸：

18、精鏜 95mm 半精鏜 94.85 mm 粗鏜 94.2mm 毛坯 91mm 3） 確定各工步尺寸的公差和偏差： 精鏜：IT7 公差值為0.035mm（表2-40） 半精鏜：IT8（表1-7） 公差值為0.054mm（表2-40） 粗鏜：IT11（表1-7） 公差值為0.220mm（表2-40） 毛坯：CT10，3.2mm（表2-3） 工步尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注： 精鏜：；半精鏜； 粗鏜：；毛坯孔。其他工步尺寸及公差按上述方法計(jì)算，結(jié)果匯總?cè)缦卤恚汗げ匠叽缂肮钣?jì)算表 （單位：mm）工序名稱(chēng)工步名稱(chēng)工步余量工步尺寸工步公差等級(jí)工步公差值工步尺寸及偏差125H8孔精鏜0.15125IT80.

19、063125粗銑3.85124.85IT110.250124.85毛坯4121CT103.61211.8131臺(tái)精銑0.1184IT70.046184粗銑1.9185.9IT110.290185.9毛坯21860.41860.2095孔精鏜0.1595IT7003595半精鏜0.6594.85IT80.05494.85粗鏜3.2942IT110.22094.2毛坯491CT103.2912-62孔精鏜01562IT70.03062半精鏜0.6561.85IT80.04661.85粗鏜3.261.2IT110.19061.2毛坯458CT102.85852孔鉸0.1552IT70.03052半精

20、鏜0.6551.85IT80.04651.85粗鏜3.2512IT110.19051.2毛坯448CT10284880孔精鏜01580IT70.03080半精鏜0.6579.85IT80.04679.85粗鏜3.279.2IT110.19079.2毛坯476CT102.87670孔精鏜01570IT70.03070半精鏜0.6569.85IT80.04669.85粗鏜3.269.2IT110.19069.2毛坯466CT102.8664-20孔鉸0.1520IT80.03320鏜1.3519.85IT110.1319.85鉆18.518.5IT120.2118.5毛坯-4-16孔鉸0.1516

21、IT80.02716鏜0.8515.85IT110.11015.85鉆1515IT120.1815鉆中心孔-毛坯-2-M8-6螺紋攻1.3M8鉆6.76.7IT110.1906.7鉆中心孔-毛坯-注:4-16孔端面、4-20H7孔端面、40尺寸左面均保留2mm銑削余量。2 數(shù)控編程2.1 箱體類(lèi)零件加工的特點(diǎn)箱體類(lèi)零件一般都需要進(jìn)行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴(yán)格，通常要經(jīng)過(guò)銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等工序，需要刀具較多，在普通機(jī)床上加工難度較大，工裝套數(shù)多，費(fèi)用高，加工時(shí)必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要是精度難以保證。因此，加工箱體類(lèi)零件一般選用臥式鏜銑類(lèi)加工

22、中心。2.2 箱體類(lèi)零件的加工方法箱體類(lèi)零件在臥式加工中心的加工方法，主要有以下幾種： 當(dāng)既有面又有孔時(shí)，應(yīng)先銑面，后加工孔； 所有孔系都先完成全部孔的粗加工，再進(jìn)行精加工； 一般情況下，直徑30的孔都應(yīng)鑄造出毛坯孔。在普通機(jī)床上先完成毛坯粗加工，給加工中心預(yù)留量為46mm（直徑），再上加工中心進(jìn)行精加工； 直徑小于30的孔可以不鑄出毛坯孔，全部加工都在加工中心上完成?？煞譃椤帮疗蕉嗣娲蛑行目足@擴(kuò)孔端倒角鉸”等工步。有同軸度要求的小孔（<30）,須采用“锪平端面打中心孔鉆半精鏜孔端倒角精鏜（鉸）”工步來(lái)完成； 在孔系加工中，先加工大孔，再加工小孔，特別是在大小孔相距很近的情況下，更要采取

23、這一措施； 對(duì)于跨距較大箱體的同軸孔加工，盡量采取調(diào)頭加工的方法，以縮短刀輔具的長(zhǎng)徑比，增加刀具剛性，提高加工質(zhì)量； 螺紋加工，一般情況下，M6以上、M20以下的螺紋孔可在加工中心上完成螺紋攻絲。2.3 編程零點(diǎn)與工件坐標(biāo)系編程零點(diǎn)的選擇原則是： 應(yīng)使編程零點(diǎn)與工件的尺寸基準(zhǔn)重合； 應(yīng)使編程數(shù)控程序時(shí)的運(yùn)算最為簡(jiǎn)單，避免出現(xiàn)尺寸鏈計(jì)算誤差； 引起的加工誤差最小； 編程零點(diǎn)容易找正，在加工過(guò)程中便于測(cè)量的位置。本次數(shù)控加工建立偏置坐標(biāo)系，因?yàn)椴捎门P式加工中心，把工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在回轉(zhuǎn)中心上。工作臺(tái)零度工位：B0 G54；工作臺(tái)180工位：B180 G55。 2.4 鉆孔加工 加工中心對(duì)鉆頭的要求

24、較嚴(yán)，鉆頭兩主切削刃必須有較高的對(duì)稱(chēng)度。若工件鉆孔表面不垂直于鉆頭軸線(xiàn)，鉆前應(yīng)在未加工表面安排锪平工序，有硬皮時(shí)，可用硬質(zhì)合金立銑刀先銑去孔口表皮，再用中心鉆打中心孔、鉆孔；對(duì)于位置精度要求高的孔，必須采用中心鉆引正。如右圖為鉆削加工范圍：2.5 鏜孔加工鏜孔加工(Boring)就是指將工件上原有的孔進(jìn)行擴(kuò)大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、獲得精確的孔的位置，取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以，鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各種機(jī)器的軸承孔以及各種發(fā)動(dòng)機(jī)的箱體、箱蓋的加工等。鏜孔精度可達(dá)IT7IT10級(jí)，鏜削加工靈活性大，適應(yīng)性強(qiáng)，鏜削加工操作技術(shù)要求高

25、，鏜刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刃磨方便，成本低。鏜削工藝范圍如下：2.6 切削液的選擇所選變速箱體是脆性材料，所以不用切削液。2.7 加工中心程序設(shè)計(jì) 鉆孔循環(huán)G81: G81 用于一般鉆孔循環(huán)、定點(diǎn)鉆。 攻螺紋循環(huán)G84:編程格式：用于右旋攻螺紋。 精鏜循環(huán)G76： 鏜孔循環(huán)G85: 鏜孔循環(huán)G86: 圖6-592.8 程序的編制加工程序如下:%O3203N0001 G30 YO M06 T01; (銑125H8孔)N0002 B0;N0003 G00 G54 G90 X0 Y0; (建立坐標(biāo)系)N0004 X0 Y-126.682;N0005 G43 Z205 H01 M03;N0006 G42 X62

26、.425 D01 F60;N0008 G03 X62.425 Y-126.682 Z205 R-62.425;N0009 G01 X0 Y-64.257; (粗銑孔中131臺(tái))N0010 G00 Z600;N0011 X65.5 Y0;N0012 G01 X65.5 Y0 Z184.1;N0013 G03 I-65.5;N0014 G01 G40 X0;N0015 G00 G49 Z600 M05;N0016 G30 Y0 M06 T02; （粗鏜95H7孔）N0017 G43 Z190 H02 S180 M03;N0018 G85 G98 Z160 R5 L2 F100;N0019 G00

27、G49 Z600 M05;N0020 G30 Y0 M06 T03; （粗鏜62J7孔）N0021 X66 Y-75.126;N0022 G43 Z240 H03 S250 M03;N0023 G85 G98 Z200 R5 L2 F80;N0024 G00 G49 Z600 M05;N0025 G30 Y0 M06 T05; （粗鏜52J7孔）N0026 X0 Y-126.682;N0027 G43 Z240 H04 S350 M03;N0028 G85 G98 Z150 R5 L2 F60;N0029 G00 G49 Z600 M05;N0030 G30 Y0 M06 T07; (锪平4-

28、16孔端面)N0031 X-84 Y12;N0032 G43 Z210 H05 S600 F40 M03;N0033 G01 Z194;N0034 Y-12;N0035 Y-90.682;N0036 Y-114.682;N0037 G00 G49 Z600 M05;N0038 G30 Y0 M06 T09; (鉆4-16孔中心孔)N0039 X-84 Y12;N0040 G43 Z244 H06 S1000 M03;N0041 G81 G98 Z189 R5 F80;N0042 Y-12;N0043 Y-90.682;N0044 Y-114.682;N0045 G00 G49 Z600 M05

29、;N0046 G30 Y0 M06 T11; (鉆4-16孔)N0047 X-84 Y12;N0048 G43 Z230 H07 S600 M03;N0049 G81 G98 Z170 R5 F60;N0050 Y-12;N0051 Y-90.682;N0052 Y-114.682;N0053 G00 G49 Z600 M05;N0054 M02;N0055 G30 Y0 M06 T45; (銑40尺寸左面)N0056 B180N0057 G00 G55 G90 X0 Y0 Z350; (建立坐標(biāo)系)N0058 G43 Z30 H08 S300 M03 F60;N0059 G01 Z0;N00

30、60 X-66 Y-75.126;N0061 X0 Y-126.682;N0062 G00 G49 Z350 M05;N0063 M30 Y0 M06 T13; (粗鏜80J7孔)N0064 X0 Y0;N0065 G43 Z30 H09 S200 M03;N0066 G85 G98 Z-50 R5 L2 F80;N0067 G00 G49 Z350 M05;N0068 G30 Y0 M06 T03; (粗鏜62J7孔)N0069 X0 Y-126.682;N0070 G43 Z30 H10 S250 M03;N0071 G85 G98 Z-50 R5 L2 F80;N0072 G00 G49

31、 Z350 M05;N0073 G30 Y0 M06 T15; (粗鏜70H7孔)N0074 X-66 Y-75.126;N0075 G43 Z30 H11 S220 M03;N0076 G85 G98 Z-50 R5 L2 F80;N0077 G00 G49 Z350 M05;N0078 G30 Y0 M06 T07; (锪平4-20H7孔端面)N0079 X84 Y12;N0080 G43 Z30 H12 S150 M03;N0081 G01 Z0;N0082 Y-12;N0083 Y-90.682;N0084 Y-114.682;N0085 G00 G49 Z350 M05; N0086

32、 G30 Y0 M06 T09; (鉆4-20H7孔、2-M8孔中心孔)N0087 X84 Y12;N0088 G43 Z30 H13 S1000 M03;N0089 G81 G98 Z-5 R5 F80;N0090 Y-12;N0091 Y-90.682;N0092 Y-114.682;N0093 X-39.604 Y39.604;N0094 Y-39.604;N0095 G00 G49 Z350 M05;N0096 G30 Y0 M06 T57; (鉆4-20H7孔)N0097 X84 Y12;N0098 G43 Z30 H14 S500 M03;N0099 G81 G98 Z-50 R5

33、 F60;N0100 Y-12;N0101 Y-90.682;N0102 Y-114.682;N0103 G00 G49 Z350 M05;N0104 G30 Y0 M06 T55; (鉆2-M8-6H底孔)N0105 X-39.604 Y39.604;N0106 G43 Z30 H15 S800 M03;N0107 G81 G99 Z-25 R5 L2 F80;N0108 G00 G49 350 M05;N0109 G30 Y0 M06 T60; (精鏜125H8孔成)N0110 B0;N0111 G00 G54 G90 X0 Y0; (建立坐標(biāo)系)N0112 G43 Z240 H16 S1

34、50 M03;N0113 G76 G99 Z205 R-5 P2 Q3 F60;N0114 G00 G49 Z600 M05;N0115 G30 Y0 M06 T01; (精銑131孔成)N0116 X0 Y0;N0117 G43 Z184 H17 S250 M03;N0118 G01 G42 X65.5 D01 F40;N0119 G03 I-65.5;N0120 G01 G40 X0;N0121 G00 G49 Z600 M05;N0122 G30 Y0 M06 T16; (半精鏜95H7孔)N0123 X0 Y0;N0124 G43 Z210 H18 S250 M03;N0125 G81

35、 G99 Z160 R-5 F80;N0126 G00 G49 Z600 M05;N0127 G30 Y0 M06 T18; (精鏜95H7孔成)N0128 G43 Z210 H19 S320 M03;N0129 G76 G99 Z160 R-5 F40;N0130 G00 G49 Z600 M05;N0131 G30 Y0 M06 T20; (半精鏜62J7孔)N0132 X66 Y-75.126;N0133 G43 Z240 H20 S350;N0134 G85 G99 Z200 R5 F60;N0135 G00 G49 Z600 M05;N0136 G30 Y0 M06 T22; (精鏜

36、62J7孔成)N0137 X66 Y-75.126;N0138 G43 Z240 H21 S450 M03;N0139 G76 G99 Z200 R5 P2 Q3 F40;N0140 G00 G49 Z600 M05;N0141 G30 Y0 M06 T24; (半精鏜52J7孔)N0142 X0 Y-126.682；N0143 G43 Z240 H22 S400 M03;N0144 G81 G99 Z160 R-5 F40;N0145 G00 G49 Z600 M05;N0146 G30 Y0 M06 T26; (鉸52J7孔成)N0147 X0 Y-126.682;N0148 G43 Z2

37、40 H23 S100 M03;N0149 G86 G99 Z160 R-5 F50;N0150 G00 G49 Z600 M05;N0151 G30 Y0 M06 T10; (鉸4-16H8孔)N0152 X-84 Y12;N0153 G43 Z230 H24 S250 M03;N0154 G81 G99 Z170 R5 F40;N0155 Y-12;N0156 Y-90.682;N0157 Y-114.682;N0158 G00 G49 Z600 M05;N0159 G30 Y0 M06 T32; (鉸4-16H8孔成)N0160 X-84 Y12;N0161 G43 Z230 H25 S

38、80 M03;N0162 G86 G99 Z160 R5 F50;N0163 M02;N0164 G30 Y0 M06 T34; (半精鏜80J7孔)N0165 B180;N0166 G00 G55 G90 X0 Y0; （建立坐標(biāo)系）N0167 G43 Z30 H26 S270 M03;N0168 G81 G99 Z-50 R-5 F60;N0169 G00 G49 Z350 M05;N0170 G30 Y0 M06 T36; (80J7孔端倒角)N0171 X0 Y0;N0172 G43 Z30 H27 S100 M03;N0173 G82 G99 Z-3 R5 F40;N0174 G00

39、 G49 Z350 M05;N0175 G30 Y0 M06 T38; (精鏜80J7孔成)N0176 G43 Z30 H28 S400 M03;N0177 G76 G98 Z-45 R-5 F60;N0178 G00 G49 Z350 M05;N0179 G30 Y0 M06 T20; (半精鏜62J7孔)N0180 X0 Y-126.682;N0181 G43 Z30 H29 S350 M03;N0182 G85 G98 Z-45 R-5 F60;N0183 G00 G49 Z350 M05;N0184 G30 Y0 M06 T40; (62J7孔端倒角)N0185 X0 Y-126.68

40、2;N0186 G43 Z30 H29 S350 M03;N0187 G82 G98 Z-3 R5 F40;N0188 G00 G49 Z350 M05;N0189 G30 Y0 M06 T42; (圓弧插補(bǔ)方式切二卡簧槽)N0190 X0 Y-126.682;N0191 G43 Z-36 H31 S150 M03;N0192 G01 G42 D2 F20;N0193 X-22 F20;N0194 G03 I22;N0195 G00 X0 Z-18.1;N0196 G01 X-22 F20;N0197 G03 I22;N0198 G01 G40 X0;N0199 G00 G49 Z350 M0

41、5;N0200 G30 Y0 M06 T22; (精鏜62J7孔)N0201 X0 Y-126.682;N0202 G43 Z30 H32 S450 M03;N0203 G76 G98 Z-45 R5 P2 F40;N0204 G00 G49 Z350 M05;N0205 G30 Y0 M06 T44; (半精鏜70H7孔)N0206 X0 Y-126.682;N0207 G43 Z30 H33 S300 M03;N0208 G85 G98 Z-45 R-5 F60;N0209 G00 G49 Z350 M05;N0210 G30 Y0 M06 T46; (70H7孔端倒角)N0211 X0

42、Y-126.682;N0212 G43 Z30 H34 S100 M03;N0213 G82 G98 Z-3 R-5 F40;N0214 G00 G49 Z350 M05;N0215 G30 Y0 M06 T48; (精鏜70H7孔成)N0216 X0 Y-126.682;N0217 G43 Z30 H35 S420 M03;N0218 G76 G98 Z-45 R5 P2 F40;N0219 G00 G49 Z350 M05;N0220 G30 Y0 M06 T50; (鏜4-20H7孔)N0221 X84 Y12;N0222 G43 Z30 H36 S800 M03;N0223 G85 G

43、99 Z-45 R-5 F60;N0224 Y-12;N0225 Y-90.682;N0226 Y-114.682;N0227 G00 G49 Z350 M05;N0228 G30 YO M06 T52; (鉸4-20H7孔成)N0229 X84 Y12;N0230 G43 Z30 H37 S160 M03;N0231 G86 G99 Z-60 R-5 F50;N0232 Y-12;N0233 Y-90.682;N0234 Y-114.682;N0235 G00 G49 Z350 M05;N0236 G30 Y0 M06 T60; (攻2-M8-6H成)N0237 X-39.604 Y39.6

44、04;N0238 G43 Z30 H38 S90 M03;N0239 G84 G98 Z-30 R-5 F90;N0240 Y-39.604;N0241 G00 G49 Z350 M05;N0242 G28 X0 Y0;N0243 G28 Z300;N0244 M30.2.9 數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡片 單位（mm）產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)XQ5030零件名稱(chēng)變速箱體零件號(hào)CWC-01程序編號(hào)O3203工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱(chēng)刀柄型號(hào)刀具補(bǔ)償值備注直徑長(zhǎng)度1B02T01粗齒立銑刀 45JT40-MW4-8545H013T014T02鏜刀94.2JT50-TZC80-22094.2H025T03鏜刀61.

45、2JT50-TZC50-20061.2H036T04鏜刀51.2JT50-TZC40-18051.2H047T07專(zhuān)用銑刀I24-24JT50-M2-180H058T09中心鉆I34-4JT50-M2-50H069T11錐柄麻花鉆15JT50-M2-5015H0710B18011T45面銑刀120JT50-XM32-105120H0812T13鏜刀79.2JT50-TZC63-22079.2H0913T0314T15鏜刀69.2JT50-TZC50-22069.2H1015T0716T0917T57錐柄麻花鉆18.5JT50-M2-13518.5H1118T55鉆頭6.7JT50-Z10-45

46、6.7H1219B020T60鏜刀125JT50-TZC100-200125H1321T0122T16鏜刀94.85JT50-TZC80-22094.85H1423T18鏜刀95H7JT50-TZC80-22095H1524T20鏜刀61.85JT50-TZC80-22061.85H1625T22鏜刀62J7JT50-TZC50-22062H1726T24鏜刀51.85JT50-TZC40-18051.85H1827T26鉸刀52AJ7JT50-K22-25052H1928T10專(zhuān)用鏜刀15.85JT50-M2-5015.85H2029T32鉸刀16H8JT50-M2-5016H2130B18

47、031T34鏜刀85JT50-TZC63-22085H2232T36倒角刀89JT50-TZC63-22089H2333T38鏜刀80J7JT50-TZC63-22080H2434T2035T40倒角鏜刀69JT50-TZC50-20069H2536T42專(zhuān)用切槽刀I 22-28JT50-M4-7526H2637T2238T44鏜刀69.8JT50-TZC50-20069.8H2739T46倒角鏜刀79JT50-TZC50-20079H2840T48精鏜刀70H7JT50-TZC50-20070H2941T50專(zhuān)用鏜刀19.85JT50-M2-13519.85H3042T52鉸刀20H7JT50-M2-13520H3