污水處理池施工方案95293823

1、目 錄第一章 編制依據(jù)及編制說明2第一節(jié) 編制依據(jù)2第二節(jié) 編制說明2第二章 工程概況3第一節(jié) 工程概述3第二節(jié)工程結(jié)構(gòu)形式及特點3第三節(jié) 自然條件3第三章 施工工藝和施工方法3第一節(jié) 施工總體安排3第二節(jié) 施工工藝3第三節(jié) 施工工藝流程4第四章 質(zhì)量保證措施13第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備13第二節(jié) 質(zhì)量管理工作13第三節(jié) 質(zhì)量保證控制措施13第四節(jié) 分項工程質(zhì)量保證措施15第五章 安全保證措施21第一節(jié) 雨季施工措施21第二節(jié) 施工臨時用電措施22第三節(jié) 施工機具安全防護措施22第四節(jié) 其它安全措施22第六章 資源需用計劃22第七章 施工總進度計劃和勞動力計劃23第一章 編制依據(jù)及編制說明第一節(jié)

2、編制依據(jù)1、設(shè)計文件中交第一航務(wù)工程勘察設(shè)計院有限公司設(shè)計的唐山港曹妃甸港區(qū)通用散貨泊位工程煤污水處理間施工圖紙。2、執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)2.12.22.6建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）：2.7混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）；3、唐山港曹妃甸港區(qū)通用散貨泊位工程堆場施工組織設(shè)計。第二節(jié) 編制說明綜合考慮本工程的特點、施工工期等因素，獨編制專項施工方案，其目的為了更好的指導(dǎo)施工，優(yōu)化施工工藝，節(jié)約成本，加強施工人員安全環(huán)保意識，為工程更快更好的施工提供必要的理論依據(jù)，以滿足業(yè)主工期、質(zhì)量要求。第二章 工程概況第一節(jié) 工程概述本工程為曹妃甸港區(qū)通用散貨泊位堆

3、場工程污水處理工程，污水處理工程共分為調(diào)節(jié)池、泵房、清水池、曬沙池、D1000雨水檢查井、高效污水凈化器六部分。其中調(diào)節(jié)池池底面積為51.518.5m,墊層底相對標(biāo)高為-4.7m（相當(dāng)于絕對標(biāo)高-0.1m），泵房池底面積為12.110.2m，墊層底相對標(biāo)高為-6.75m，清水池池底面積墊層底相對標(biāo)高為-3.5m,曬砂池和高效污水凈化器因標(biāo)高較高，無需土方開挖。第二節(jié) 工程結(jié)構(gòu)形式及特點本工程主要特點：項目多、工期短，各單體工程需采取平行作業(yè)。水池結(jié)構(gòu)多樣，工程質(zhì)量要求高。地下水位較高，地質(zhì)條件較差，水池施工必須采取完備的降水措施。針對本工程特點，以及已施工完成同類工程經(jīng)驗，配備足夠的施工機具、

4、設(shè)備，有針對性地制定相應(yīng)保證措施，確保工程質(zhì)量、工期 ，完成對業(yè)主以承諾。第三節(jié) 自然條件勘測期間穩(wěn)定地下水位平均標(biāo)高+2.0m，穩(wěn)定地下水位平均深度2.17m。第三章 施工工藝和施工方法第一節(jié) 施工總體安排本工程采用明溝降水，砂袋圍堰支護，機械與人工開挖相結(jié)合的開挖方式?？傮w按照先大池后小池、先深池后淺池、先結(jié)構(gòu)后裝修的施工順序。首先進行基礎(chǔ)施工，接著施工主體結(jié)構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)；最后施工裝飾、抹面。第二節(jié) 施工工藝1、土方工程施工采用機械開挖，汽車運土，人工配合清理、修坡。2、模板采用復(fù)合模板支設(shè)，鋼筋在現(xiàn)場加工制作。3、砼采用商品砼，澆筑采用泵送工藝。第三節(jié) 施工工藝流程施工按如下流程進行：場

5、地整平測量定位、放線基坑開挖及地基處理澆筑砼墊層防水層底板澆筑池壁澆筑頂板過道板澆筑試水池外壁防水井池內(nèi)壁、底板防水進出管道安裝四周及頂板回填土作散水坡及欄桿1. 場地整平施工前，應(yīng)先對施工場地進行整平，為施工測量提供條件。2. 測量定位、放線2.1 施工測量控制網(wǎng)設(shè)置依據(jù)業(yè)主提供的總平面布置圖及廠區(qū)測量控制點。2.2 施工測量控制網(wǎng)設(shè)置根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點為測量依據(jù)，進場后首先對基準(zhǔn)點進行復(fù)測，并將測量精度和結(jié)果及時上報業(yè)主、監(jiān)理。在施工過程中對業(yè)主提供的基準(zhǔn)點測量數(shù)據(jù)，定期復(fù)測，并將復(fù)測的結(jié)果提供給業(yè)主和監(jiān)理，作為測量依據(jù)。測量控制網(wǎng)的基樁必須穩(wěn)固，四周用素砼固定牢固，防止基準(zhǔn)控制網(wǎng)樁遭到

6、破壞。2.3 測量控制網(wǎng)的管理所有的測量數(shù)據(jù)的檢查復(fù)核均根據(jù)測量控制網(wǎng)的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)進行，不允許將前道工序的轉(zhuǎn)測點作為后道工序的基準(zhǔn)點進行測量。測量控制網(wǎng)基準(zhǔn)點定期進行復(fù)核檢查并修正其偏差值。3. 基坑開挖及支護3.1 基坑開挖基坑開挖，應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土?；娱_挖程序如下：測量放線切線分層開挖排降水修坡整平留足預(yù)留主層開挖前，現(xiàn)對開挖范圍進行放線并對原地面高程進行測量，開挖邊線沿基礎(chǔ)四周向外延伸（按1:2.5邊坡開挖，預(yù)留明溝及作業(yè)平臺）。采用2臺210型反鏟挖掘機進行基坑開挖，7輛25t自卸翻斗汽車運土，另配3臺50型裝載機負(fù)責(zé)集中土方、整平場地

7、和裝運自卸卡車，機械挖土應(yīng)預(yù)留300mm厚土層用人工挖出和修平。集水池（泵房）、調(diào)節(jié)池、清水池基坑采用二級邊坡，首先從原地面挖至-2.3m處，設(shè)置2m寬平臺，然后由+2.5m挖至混凝土墊層底標(biāo)高。為配合基坑維護施工采用分層和接力開挖法，共分三層挖土。第一步開挖深度2.3米，第二步開挖深度為2.25米，第三步開挖2.25米。第一層：1臺反鏟挖掘由地面挖至-2.3米，直接裝汽車運至2公里外棄土場。第二層：采用2臺反鏟接力開挖。1臺反鏟從-2.3米挖至-4.55米，將土甩至另1臺反鏟工作面內(nèi)，裝汽車運至2公里外棄土場。第三層：采用2臺反鏟接力開挖。另一臺反鏟機由-4.55挖至-6.7米，將土挖甩至上

8、邊挖土機工作面內(nèi)，裝汽車運至2公里外棄土場。開挖時注意留足回填砂源，選擇含泥量少的開挖砂用裝載機運至離基坑10米外集中堆放作為回填料?；A(chǔ)邊線0.5m以外四周挖設(shè)11m的明溝，明溝溝壁、溝底及溝頂兩側(cè)1m處鋪設(shè)土工布，明溝頂兩側(cè)壓載砂袋圍堰，其中邊坡一側(cè)砂袋寬1.5m，高2m，底板一側(cè)寬1m，高1m，一級坡平臺處砂袋圍堰寬1m，高0.5m。沿明溝四角設(shè)置帶孔圓桶集水，因調(diào)節(jié)池長邊較長，需在長邊中點各加設(shè)一處圓桶，圓筒內(nèi)設(shè)置泥漿泵抽水，明溝內(nèi)未設(shè)置圓桶的部位以填充塊石（防止明溝塌陷、擠淤及濾水作用）。砂袋圍堰體積計算表項目圍堰位置圍堰長度(m)圍堰寬度(m)圍堰高度(m)圍堰體積(m3)調(diào)節(jié)池基

9、礎(chǔ)一側(cè)2(55.5+22.5)11156邊坡一側(cè)2(59.5+26.5)1.52516一級平臺處2(75+40)10.5125泵房基礎(chǔ)一側(cè)2(16.5+14.5)1162邊坡一側(cè)2(20.5+18.5)1.52234一級平臺處2(30+28)10.558清水池基礎(chǔ)一側(cè)2(16.5+14.5)1162邊坡一側(cè)2(20.5+18.5)1.52234一級平臺處2(30+28)10.558合計1505由于曬砂池開挖深度較淺，只設(shè)一級邊坡，曬砂池降水及支護等方法同其他水池。以調(diào)節(jié)池為例，具體開挖及排水示意圖如下： Fig1.一級邊坡開挖示意圖 Fig2.二級邊坡開挖示意圖 Fig3.明溝開挖及邊坡支護示

10、意圖 Fig4.基坑開挖完成后平面圖調(diào)節(jié)池開挖方量約11000m3，需運走砂方量5000m3，鋪設(shè)土工布約1300m2。泵房開挖方量約10000m3,需運走砂方量6000m3,鋪設(shè)土工布約500m2。清水池開挖方量約2500m3,需運走砂方量600m3,鋪設(shè)土工布約400m2。3.2邊坡防護機械開挖完成后，沿基坑邊坡四周支立腳手桿，腳手桿豎向支立間距為1.5m，橫向以原地面為0點，0.8m、1.5m高程各架設(shè)一道水平腳手桿。 腳手桿支立完成后，沿基坑邊坡處鋪設(shè)彩條布，并每隔5m壓載一排砂袋。調(diào)節(jié)池腳手桿支立周長為（85+45）2=260m,泵房腳手桿支立周長為（40+35）2=150m,清水池

11、腳手桿支立周長為（35+30）2=130m。3.3 開挖后運砂基坑開挖完成后，以22m方格網(wǎng)進行地質(zhì)釬探。為了防止基底土質(zhì)受到擾動，挖土機挖土?xí)r預(yù)留300mm厚土層不挖，由人工挖除。在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應(yīng)與基坑邊緣保持5m以上的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。為防止基土受水浸泡，基槽驗收合格后立即澆筑塊石混凝土墊層。開挖過程中，除預(yù)留回填砂用量外，其余砂源全部由1臺50型裝載機及4輛25t自卸卡車配合作業(yè)，運至二期工程北側(cè)，運距約2km。5. 模板工程5.1 施工準(zhǔn)備模板開始支設(shè)時，應(yīng)考慮好預(yù)埋件，配管或留設(shè)孔洞，模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑。5.2 安裝方法5.2.1模板采

12、用復(fù)合模板。模板組拼采取拼縫布置的方法，以增強模板的整體剛度。5.2.2模板位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密、平整。5.2.3模板背楞采用整根桿件，接頭錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。5.2.4設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)模板以鋼管腳手架為穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，加固采用對拉螺栓。螺栓套管安裝有一套獨立的固定架體，與鋼筋、與模板都沒有相連或依賴關(guān)系。套管固定架采用505角鋼制成。螺栓套管的測量放線應(yīng)在柱基測量投中的基礎(chǔ)上，在套固管定架焊接線架，將水平軸線測設(shè)在鋼筋線架上，成為螺栓套管獨立的水平控制基準(zhǔn)。池底板模板按常方法一次支好，與池壁施工縫留在底板表面5001000mm處，施工縫按要求留設(shè)，要避開預(yù)埋管等，在池壁中間埋設(shè)3m

13、m厚鍍鋅鋼板止水帶。懸空部位模板采用鐵腳支撐，并在鐵腳中部焊止水片?？颖?、頂板模板在底板澆筑后支設(shè)。池壁模板分有支撐和無支撐支模兩種方式:a、有支撐支模系在池內(nèi)底板上緊靠坑壁搭設(shè)一定寬度的鋼管腳手架，內(nèi)外模板用組合式鋼模板或木模板。先支內(nèi)模，用鋼筋環(huán)或扁鐵撐固，用短木支頂在腳手架上固定，然后綁鋼筋、支外模，用鋼筋或鋼絲繩捆緊，間距450mm，用內(nèi)模固定外模，并在模板內(nèi)設(shè)適當(dāng)對拉螺栓，中間焊止水片，脫模后將露出的螺栓頭割去，使深入壁內(nèi)1020mm，抹砂漿封閉?；蛟趦?nèi)外模間設(shè)臨時撐木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致和模板穩(wěn)定，在底板上1.2m高處，開0.60.9m門子板孔洞，間距1.51.8m

14、，以利下料和振搗砼。b、無支撐支模法主要用于圓形水池，也采用先支內(nèi)模、綁鋼筋，再立外模，內(nèi)外模用穿墻止水螺栓固定，內(nèi)模里圈用拉條借鋼管拉緊；當(dāng)采用組合鋼模板支模時，內(nèi)外模板間設(shè)1416mm組合式拉緊螺栓拴緊，在內(nèi)外設(shè)曲面鋼管固定。池頂板模板，可按常規(guī)支設(shè)肋形梁板或無梁樓板相同的方法，用木頂柱或鋼管腳手架來支承。池壁上若有穿墻管道，應(yīng)加設(shè)水環(huán)，環(huán)與主管應(yīng)滿焊，并應(yīng)將其牢固地固定在模板上或焊在主筋上，同時加強該處局部模板的支撐，以保證標(biāo)高、位置的正確。5.3 模板拆除拆除程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模時不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，及時清除

15、灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。5.4 腳手架工程5.4.1腳手架搭設(shè)材料本工程腳手架采用扣件式483.5鋼管腳手架。5.4.2腳手架的搭設(shè)順序 擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿第三、四步大、小橫桿 加設(shè)剪刀撐 鋪腳手板5.4.3 搭設(shè)要求5.4.3.1外架里排立桿中心離墻不應(yīng)大于0.30米，走道寬0.801.00米，外排離墻1.101.30米；立桿縱距不大于2米，水平大橫桿間距0.90米，小橫桿步距1.50米，標(biāo)準(zhǔn)層每層搭設(shè)二步架，施工層滿鋪腳手板。5 腳手架立桿搭

16、設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實找平，作好排水處理工作。立桿在地面上的底部下墊墊塊，沿縱向立桿底部設(shè)置通長掃地桿。5 相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。搭設(shè)時隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿垂直度偏差不得不大于架高的1/300，且控制在50mm內(nèi)。5 立桿橫桿的接頭要求a相鄰兩支立桿的接頭應(yīng)錯開500mm，并力求不在同一步內(nèi)。同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過60mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mm。b小橫桿應(yīng)貼近立桿位置，搭于大橫桿之下，并用直角扣件扣緊，也可緊固于立桿。5剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)在雙排腳手架外

17、側(cè)立面整個長度和寬度連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的搭設(shè)是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，這樣可以避免兩斜桿相交時把鋼管搞彎，剪刀撐與地面夾角為4560度，應(yīng)沿架高連續(xù)布置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于200mm，最下的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm，以保證架子的穩(wěn)定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加三個扣結(jié)點。5.4.4腳手架的拆除拆除腳手架時應(yīng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進入。嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。6.鋼筋工程鋼筋在

18、加工場集中制作，運至現(xiàn)場綁扎型。鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，樓板鋼筋采用綁扎接頭。 6.1、鋼筋制作6.1.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。6.1.2鋼筋采用切斷機切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭、損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有劈裂、縮頭等或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄

19、形或起彎等現(xiàn)象。6.1.3 HRB335級鋼筋采用彎曲機彎曲，箍筋采用彎曲機彎制。鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出。6.2 鋼筋焊接6.2.1鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接。6.2.2電渣壓力焊電焊壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋熔合。焊接設(shè)備與焊接：焊接設(shè)備由焊接電源變壓器、控制箱、電流轉(zhuǎn)換器、夾具組成，焊劑采用高錳、高硅、低氟型431焊劑。焊接工藝：電渣壓力焊主要經(jīng)過引弧，電焊、電渣和擠壓四個過程，施焊時先用夾具夾緊鋼筋，安入鐵絲圈，裝填焊藥，然后按照可靠的引弧過程，充分的電焊過程，短、穩(wěn)的電渣過程和適當(dāng)?shù)臄D壓過程，當(dāng)鋼筋熔化到

20、一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。并要求試件焊接，檢驗合格后方能成批施焊。6.3 鋼筋綁扎6.3.1污水調(diào)節(jié)池6.3.1.1底板底板可分段綁扎成型，采取分段綁扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就位。綁扎前彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移；雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎，必須每扣綁扎。綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。底板鋼筋上、下層鋼筋有接

21、頭時，按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，鋼筋搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊，在澆筑砼時，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。池壁鋼筋伸入底板長度符合設(shè)計要求，根據(jù)劃好的位置，將豎向鋼筋綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時附加鋼筋，再用電焊固定。下層鋼筋網(wǎng)用保護層砂漿塊墊起，上層鋼筋采用“幾”形彎鐵或鋼筋支架承托并綁牢，以保證上下層鋼筋網(wǎng)間距正確和不變形。在綁扎鋼筋的同時放好支承內(nèi)模用的墊腳（或鋼筋支架），每500mm放一個，并焊止水片。在轉(zhuǎn)角處加設(shè)斜向加強筋。6.3.1.2池壁池壁的水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎，鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)

22、。池壁鋼筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移較嚴(yán)重的，進行加固處理。池壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。在豎向鋼筋上劃水平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎其余橫向鋼筋。池壁鋼筋逐點綁扎，兩側(cè)和上下對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，控制保護層的厚度。池壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口按設(shè)計要求加綁附加鋼筋。池壁轉(zhuǎn)角及各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。池壁內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求，切斷鋼筋加綁

23、附加鋼筋補強。模板合攏后，對伸出的鋼筋進行修整，并在搭接處綁一道臨時定位鋼筋，在砼澆筑時，由專人隨時檢查和修整，保證豎筋位置正確。鋼筋接頭采用焊接接頭，接頭應(yīng)錯開1/4，距離不少于40d；環(huán)形鋼筋可采用搭接，用I級光圓鋼筋，作為彎鉤，接頭應(yīng)分散，搭接長度不少于40d。6.3.1.3頂蓋頂蓋鋼筋也應(yīng)一次安裝，其伸入池壁內(nèi)錨固筋，應(yīng)預(yù)先插入壁內(nèi)，否則應(yīng)將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般肋形梁板、無梁樓板鋼筋綁扎。7. 混凝土工程7.1澆筑準(zhǔn)備澆筑砼前，應(yīng)核實其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收隱蔽工程。檢查機具、設(shè)備是否完好、充足，并進行試運轉(zhuǎn)。備足設(shè)備易損部件，發(fā)生故障隨時檢查。在澆筑砼

24、期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑砼用材料準(zhǔn)備充足，以免停工等料。7.2 澆筑方法底板：應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)，或中間向兩側(cè)或兩側(cè)向中間進行，一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進，用振搗器振搗密實。在底板與池壁放大腳連接部位，待底板澆筑完畢，稍停0.51.0h，待沉實后再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)爛脖子或施工縫。池底板表面在砼初凝前應(yīng)壓實抹光。池壁：池壁砼澆筑：矩形池壁澆筑應(yīng)從中心部位開始向兩側(cè)對稱進行，每層高2030cm，使模板受力均勻，防止向一側(cè)傾斜。砼應(yīng)分層均勻下料，用振動棒分層振搗密實，振動棒插入間距不大于45cm，振動時間2030s，使多余水分和氣體排出，表面泌水應(yīng)及時排干

25、。池壁砼應(yīng)一次澆筑完畢，避免留施工縫。澆筑時設(shè)專人看模，隨時檢查，防止模板等移位、變形。頂板：其順序與池底板相同。7.3 砼振搗采用HZ-50型插入式振動器搗砼。振動棒振搗砼時要做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，以免造成漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于60cm。振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層中5cm左右。砼振搗密實后，隨之找平。每班次按規(guī)定留置試塊，試塊脫模后送入養(yǎng)護池內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。7.4 砼養(yǎng)護為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護工作。底板澆注完后，在施工池壁時，應(yīng)注意養(yǎng)護，保持濕潤。池壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產(chǎn)

26、生裂縫，因此，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護，底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養(yǎng)護期應(yīng)不少于14d。7.5 后澆帶的設(shè)置和施工縫的處理后澆帶按設(shè)計規(guī)定施工。后澆帶在澆注混凝土前，應(yīng)將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶的混凝土應(yīng)按設(shè)計要求，并保持至少15天的濕潤養(yǎng)護。水池垂直方向不設(shè)施工縫，水平方向施工縫設(shè)在底板上1000mm處，施工縫處采用鋼板止水帶防水。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不得小于1.2N/mm。施工縫處澆筑砼前，應(yīng)清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，鑿毛后用水沖洗干凈并潤濕，清除鋼筋上水泥砂漿。在水平施工縫處繼續(xù)澆砼時，先鋪上510mm厚水泥砂漿一層，其配合比

27、與砼內(nèi)的砂漿成分相同。8. 試水試水工作應(yīng)在水池全部施工完畢后方可進行。試水時先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，分幾次進水，根據(jù)實際情況控制每次進水深度。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設(shè)計標(biāo)高。同時，要做好沉降觀察。灌水到設(shè)計標(biāo)高后，停1天，進行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。9. 四周及頂板回填土地下工程施工完畢，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)后，及時回填。土方采用人工回填，蛙式打夯機夯實，壓實系數(shù)不小于0.94%。填方土料符合規(guī)范要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。填土前，通過試驗確定含水量控制范圍。當(dāng)含水量過大，采

28、取翻松、晾干、風(fēng)干等措施；如土料過干，則預(yù)先灑水潤濕。填方施工從場地最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，傾斜度應(yīng)大于1：1.5，上下層錯縫距離不小于1m。土方自下而上分層鋪填、夯實，一夯壓半夯，按次序進行。每層鋪土厚度200250mm，分層壓實取樣，下層取樣合格后，才能鋪填上層。第四章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備編制項目施工總規(guī)劃、單位工程施工組織設(shè)計、施工方案及作業(yè)設(shè)計，且具有指導(dǎo)施工的實用性和可靠性。堅持自審、會審制度，把圖紙問題消滅在工程開工以前。堅持技術(shù)交底制度。嚴(yán)格審查應(yīng)用于該工程的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的時效性、有郊性，過期作廢的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁使用，并不得

29、在施工現(xiàn)場中出現(xiàn)。根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點，編制施工控制網(wǎng)布設(shè)方案，并報業(yè)主相關(guān)部門審批。第二節(jié) 質(zhì)量管理工作2.1質(zhì)量基礎(chǔ)工作繼續(xù)提高全員質(zhì)量意識和人員素質(zhì)，對職工實行技能培訓(xùn)和質(zhì)量教育，堅持重要工種崗位的持證上崗制度。強化作業(yè)工段一級管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工工法，強化自檢、互檢、專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。加強計量信息系統(tǒng)，信息反饋及時、檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、評定完整。加強計量管理工作，認(rèn)真執(zhí)行計量器具的管理、維修、檢定和更換制度。建立、健全項目質(zhì)量管理的各項規(guī)章制度。2.2工程質(zhì)量評定單位工程質(zhì)量評定順序為先按驗評標(biāo)準(zhǔn)進行自評，在自評的基礎(chǔ)上，由業(yè)主和監(jiān)理組織對單位工程的質(zhì)量評

30、定。嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，對建筑安裝工程的質(zhì)量評定按分項分部和單位工程進行劃分和評定，建立好臺帳。質(zhì)量記錄實事求是，并及時報上級管理部門，建立好臺帳。第三節(jié) 質(zhì)量保證控制措施3.1嚴(yán)格按照GB/T19000-ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)建立、完善質(zhì)量保證體系，依法承擔(dān)對工程質(zhì)量的控制職責(zé)。3.2為保證所有與質(zhì)量有關(guān)的文件、圖紙和資料能有效控制，項目施工過程中的合同、圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)設(shè)計、操作工藝、工法及文件資料均要齊全，設(shè)專人負(fù)責(zé)，并按登記管理制度，辦理發(fā)放手續(xù)。3.3采購質(zhì)量的控制對工程所需的構(gòu)件、半成品、原材料嚴(yán)格進行驗收和評價，并保證符合圖紙和規(guī)

31、范的要求。我公司在本工程中不以任何形式將工程轉(zhuǎn)包。3.4工程所用的主要材料、半成品應(yīng)進行標(biāo)識，以防混用，產(chǎn)品應(yīng)與材料合格證、檢驗記錄、質(zhì)量評定記錄等原始資料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。3.5進場人員要進行培訓(xùn)，施工員、質(zhì)檢員、安全員、特殊崗位人員作業(yè)時均要持證上崗，并保證證件的有效性。3.6上道工序完工后，經(jīng)專檢后交給下道工序，要嚴(yán)格履行工序交接手續(xù)，無工序交接手續(xù)，下道工序不準(zhǔn)施工，不合格的工序不準(zhǔn)交下道工序。施工人員對已施工好的分部、分項、單位工程必須進行有效的保護，否則，將追究施工者的責(zé)任。3.7關(guān)鍵工序、特殊工序在工程施工前編制的項目質(zhì)量計劃中應(yīng)正確界定關(guān)鍵工序、特殊工序。

32、對關(guān)鍵工序及特殊工序，項目經(jīng)理部要編制詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計，進入該工序的施工人員要進行培訓(xùn)交底，持證上崗，并進行重點控制。3.8隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)經(jīng)專職檢查員檢查，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師書面認(rèn)可后，方可隱蔽。3.9現(xiàn)場的檢驗、試驗設(shè)備、儀器均應(yīng)掛牌，且要經(jīng)過計量檢定合格。檢、試驗人員要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、操作規(guī)程進行操作。3.10對產(chǎn)生的不合格品要按程序上報，并及時采取標(biāo)識隔離、記錄等措施。對產(chǎn)生不合格的原因要進行分析，分析時要采取三不放過的原則，并要制定相應(yīng)的預(yù)防措施。不合格品處理過程中按規(guī)定需業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計批準(zhǔn)的，一定要經(jīng)過批準(zhǔn)后方可實施。3.11現(xiàn)場有關(guān)質(zhì)量記錄如材料合格證、試驗報告、不合格品處

33、理記錄等均要保存完整。3.12項目部技術(shù)人員、班組人員，按PDCA四個循環(huán)過程進行質(zhì)量管理活動，使每個施工環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)。第四節(jié) 分項工程質(zhì)量保證措施 1.土方工程1.1土方開挖盡量防止對地基土的擾動，土方挖好后不能立即進行下道工序時，預(yù)留1530cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高。1.2在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑四側(cè)隨挖土?xí)r挖好臨時排水溝和集水井，將水位降至坑底以下500mm，以利挖方進行。 1.3在原有建筑物或構(gòu)筑物旁開挖深基坑應(yīng)分段進行，每段長不大于4m，段與段之間相隔不小于4m。1.4雨期施工時，基坑分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側(cè)圍以土堤或是挖排水溝，以

34、防地面雨水流入基坑；同時經(jīng)常檢查邊坡和支護穩(wěn)定情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。1.5冬期施工時，采取措施，防止土層凍結(jié)，挖土要連續(xù)快速挖掘、清除，以免間歇使土重新凍結(jié)?；油练介_挖完畢。立即進行下道工序施工，如有停歇，應(yīng)覆蓋草袋、草墊等簡單保溫材料。2.模板工程1.保證模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量符合施工規(guī)范和設(shè)計的要求。2.保證及其支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。3.模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時休整牢固。4.模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位

35、置正確。5.模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆灌及養(yǎng)護等工藝要求。3.鋼筋工程3.1進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，無銹蝕。3.2鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種和型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的1%，且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量以及鋼筋的調(diào)直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查，嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，克服無關(guān)大局的麻痹思想。3.3鋼筋骨架綁扎時要注意綁扎方法，宜用部分反十字

36、扣和套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。3.4板面筋綁扎后要及時撐好鋼筋支撐，過往通道要鋪墊木板，防止踩踏。4.混凝土工程4.1砼澆筑前，模板內(nèi)部應(yīng)清凈干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋。下落的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護時間，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護。4.2對班組進行施工技術(shù)大交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量，要保證砼的質(zhì)量達到內(nèi)實外光。4.3砼裂縫控制基礎(chǔ)大體積砼要一次連續(xù)澆筑完成，為防止砼產(chǎn)生裂縫，采用以下技術(shù)措施：a選用中低熱礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或粉煤灰水泥配制砼，減少砼凝結(jié)時的發(fā)熱量。b摻加減水劑，減少水泥用量，降低水化熱，減緩水化速度。c摻加粉煤灰，減少單方水泥用

37、量，推遲和減少發(fā)熱量，降低溫升值。d合理配料和優(yōu)選砼配合比，提高砼的密實度，減少收縮，降低水泥用量。e利用砼后期強度，可降低砼強度等級和水泥用量。f砼采取薄層澆筑，加速熱量散發(fā)。g加強通風(fēng)，降低砼澆灌入模溫度和溫升。h做好砼的養(yǎng)護，適當(dāng)延長拆模時間，提高砼強度，減少砼表面的溫度梯度。i.加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露。5腳手架工程5.1腳手架的寬度、步架的高度、離墻的距離，必須滿足工人操作、材料推置和運輸?shù)男枰?.2腳手架應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力，確保施工期間不變形，不傾斜，不搖晃。5.3腳手架搭設(shè)，拆除和搬運應(yīng)方便，能多層作業(yè)，交叉作業(yè)和多種作業(yè)，并能長期周轉(zhuǎn)使用。6.外墻

38、滲水的治理6.1要求專職質(zhì)檢員將砌體的豎向灰縫密實度列為重點檢查內(nèi)容，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)透明墻，堅決推動重砌；6.2對于堵腳手架孔，要設(shè)專人施工負(fù)責(zé)，專人檢查驗收。堵塞時應(yīng)分內(nèi)外兩次進行，內(nèi)外的磚間用砂漿填滿；7.克服質(zhì)量通病的措施7.1混凝土工程常見通病7.1.1麻面現(xiàn)象：混凝土表面局缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬泥漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。木模板在澆筑混凝土前沒有澆水或濕潤不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面。鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起

39、麻布。模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。5、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。預(yù)防措施：1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物。2、木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。3、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4、混凝土必須按操作堆積分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。治理方法：麻布主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿

40、或1:2泥砂漿抹平。7.1.2露筋現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。原因分析：1、混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。3、因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離所，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。4、混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱角，造成露筋。預(yù)防措施：1、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題

41、應(yīng)及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求。2、為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1mm左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石混凝土澆筑。4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。5、澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。6、混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。7、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。8、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣，應(yīng)及時調(diào)整，補扣綁好。治

42、理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的微膨脹細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護。7.1.3蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。預(yù)防措施：1、混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。2、混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間不少于規(guī)范要求。3、混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。4、在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：a

43、.柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4m無交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)大于3.5m。b.墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3m。c.采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。d.柱斷面在4040cm以內(nèi)并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。e.混凝土的振搗分層搗固。f.搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混土拌合物，則不應(yīng)于其作用半徑的1倍。振搗器至模板不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35c

44、m。g.混凝土澆搗時，必須掌握好每棒的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈狀態(tài)，將模板邊角填滿充實。h.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前，修整完好。治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水洗干凈濕透，再用高一級的細(xì)石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。7.1.4孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。預(yù)防措施：1、在鋼筋密集處，如柱梁及主次

45、梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后上往澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：a.插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約4045度。b.振搗器插入點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。c.控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離折，混凝土自由傾落高度不超過2m（澆筑板時為1m），大于2m時要用溜槽、串

46、筒等下料。d.防止砂、石中混有粘土或冰塊等雜物；基礎(chǔ)填充砼等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。e.加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。治理方法：為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清刷，并充分濕潤，保持濕潤72h后，澆筑比混凝土等級高一級的細(xì)石混凝土。認(rèn)真做好養(yǎng)護。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土，伸出結(jié)構(gòu)面的混凝土再剔掉。7.1.5縫隙夾層現(xiàn)象：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。預(yù)防措施：1、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：a.澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時，

47、如間歇時間超過下表規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。砼的凝結(jié)時間（min）砼強度等級氣溫（）低于25高于25C30及以下210180C30以上180150b.混凝土進行二次振搗，這樣可以提高接縫的強度密實度。在大體積混凝土施工中，接縫時間往往超過上表規(guī)定的時間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后（46h）再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。c.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。d.在澆筑前，施工縫宜先鋪水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。2、在

48、模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬期施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后，清理干凈；鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并鋪水泥漿或減壓石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。3、承受力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工續(xù)要進行下列處理：a.垂直施工縫處應(yīng)補插鋼筋，鋼筋直徑為1216mm，長度為500600mm，間距為50mm，在臺階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補插鋼筋。b.施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，鋪一層1015mm厚的水泥砂漿，其強度等級及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。c.兩個標(biāo)高不同的水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺階段，臺階的高寬比不

49、得大于1。治理方法：1、當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。2、對夾層的處理應(yīng)慎重。梁、柱等在補強前，首先應(yīng)搭臨支撐加固后，方可進行剔鑿，將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌筑，捻塞提高一級強度等級的細(xì)石混凝土搗實并認(rèn)真養(yǎng)護。7.1.6缺棱掉角現(xiàn)象：梁、柱、板墻和洞口直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。預(yù)防措施：1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護。2、拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。3、拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角。4、加強成品保護，對于處在人

50、多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼將陽角保護好，以免碰損。治理方法：缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補齊。對于較大的掉角，可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補好，并認(rèn)真養(yǎng)護。7.2樓地面工程通病防治7.2.1地面起砂a.原材料的選用。水泥用出廠少于三個月的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于425#，砂子用中粗或中砂，含泥量應(yīng)小于2%。b.認(rèn)真做好三次面層壓光工作，每一遍在面層鋪后隨即進行，以抹壓后表面出現(xiàn)水層為宜，第二遍壓光在水泥初凝后終凝前完成，將表面壓實壓平整

51、，第三遍壓光應(yīng)在地面上人稍顯腳印時進行，其主要是消除抹痕和毛細(xì)孔；c.地坪施工24小時后灑水養(yǎng)護，隨后用濕草包蓋地面，養(yǎng)護期不短于七晝夜；d.加強成品保護，防止涂料等污染，若污染后不得用鐵鏟，用水和軟毛刷刷凈。第五章 安全保證措施第一節(jié) 雨季施工措施1.1 組織措施雨季施工前組織有關(guān)部門和人員對現(xiàn)場作全面核查，施工道路、施工用水、施工用電及施工排水保證暢通，施工機械、電氣設(shè)備、生產(chǎn)生活等設(shè)施保證完好。注意收集氣象預(yù)報資料，根據(jù)天氣情況合理安排當(dāng)日、次日的工作，配備足夠的抽水設(shè)備以應(yīng)急。設(shè)專人負(fù)責(zé)明溝排水的疏通和維修，保證施工道路不積水?，F(xiàn)場作業(yè)地方搭設(shè)鋼管架、鋪設(shè)防雨布做防雨棚，確保下雨能連續(xù)作業(yè)，不影響施工。掌握天氣變化情況，確保雨季的施工生產(chǎn)安全。1.2 施工作業(yè)措施土方工程做好地面排水措施，攔阻附近地面的地表水，防止流入基坑內(nèi)，擾動地基?；邮┕r，設(shè)排水溝和集水井，配備足量水泵及相應(yīng)的排水管，及時排除積水和土層的滲水，把水位控制在墊層表面以下30cm。雨期施工時，基坑分單體開挖，挖好一個澆筑一個墊層。雨期施工時，運輸機械和行駛道路采取防滑措施，保證行車安全。雨期基坑的回填，分層回填，從運土、鋪鎮(zhèn)到壓實各道工序連續(xù)進行。填料采用砂土、石屑等，周圍有防雨和排水措施。雨前應(yīng)壓完已填土層，并形成一定坡勢，以利排水。1.2.2 模板工程雨天施工經(jīng)常檢查模板、支架、支