杜步1、2橋墩身作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1 目的 12 編制依據(jù)13 適用范圍14 空心高墩施工方法 14·1施工過程測量控制及主要設(shè)施的布置情況24·1·1 墩身施工過程測量的控制 2墩身平面和垂直度的控制2 墩身的高程控制3施工主要設(shè)備34·2鋼筋制作安裝44·2·1基本要求44·2·2鋼筋制作54·2·3鋼筋安裝要求74·2·4鋼筋制作安裝的允許偏差74·3模板施工84·3·1 施工方案 8 CB-240外側(cè)懸臂模板施工84·3·3墩身模板在砼澆筑過程中

2、的預(yù)埋件的埋設(shè) 104·3·4預(yù)計施工工期(一個高墩墩身施工周期)144·3·5雙墩之間的手動爬模施工154·3·6空心單墩內(nèi)模的手動爬模施工 164·3·7墩身懸臂模板操作平臺184·3·8 模板支架制作及安裝時的允許偏差表184·4砼澆筑 204·4·1混凝土配合比204·4·2混凝土施工準(zhǔn)備214·4·3混凝土施工方法214·4·4高墩施工監(jiān)控224·4·5墩身爬模施工中注意事項2

3、24·4·6養(yǎng)生234·4·7混凝土分層澆筑間歇的全部允許時間245·0高處作業(yè)安全預(yù)防措施 245·1高處墜落事故預(yù)防措施245·1·1安全管理方面的預(yù)防措施 245·2安全防護措施255·2·1預(yù)防墜落措施255·2·2減輕墜落傷害措施275·3觸電傷害275·3·1基本措施275·3·2施工現(xiàn)場配電285·3·3施工現(xiàn)場用電人員的職責(zé)285·3·4定期檢查295·

4、;3·5用電安全技術(shù)檔案295·4起重機傷害的預(yù)防29 杜步1、2號高架橋墩身施工作業(yè)指導(dǎo)書 WDYT20101 目的明確高墩墩身施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范墩身施工。2 編制依據(jù)2·1交通部公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG01-2003）；2·2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；2·3公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）2·4建筑模板設(shè)計圖集(建設(shè)部)；2·5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；2·6 B4標(biāo)段杜步1、2橋施工圖設(shè)計文件；

5、2·7本公司在以往類似工程施工中積累的經(jīng)驗采用旋梯施工。3 適用范圍 適用于杜步1、2號高架橋墩身施工。杜步1號高架橋從既有清連公路杜步特高大橋橋位下游約220m處跨越七拱河，采用（75+6×125+75）米預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)-連續(xù)組合體系梁，橋梁全長904.711米；上部箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力砼變截面剛構(gòu)連續(xù)組合梁，下部采用雙薄壁+單空心薄壁組合橋墩，最大墩高達(dá)110m，0號橋臺為耳墻式橋臺，8號橋臺采用U形橋臺；全橋基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁。本橋共有樁基礎(chǔ)50根，其中120cm樁基礎(chǔ)6根，180cm樁基礎(chǔ)2根,200cm樁基礎(chǔ)42根。杜步2號高架橋從既有清連公路左側(cè)約150m的山

6、坡坡面上高架布設(shè)，中心樁號K2179+006.946，橋跨組成為【（60+7×100+60）+（5×30）】米，橋梁全長981.045米，主橋采用預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)-連續(xù)組合體系梁，引橋采用30米跨徑的先簡支后連續(xù)的預(yù)應(yīng)力混凝土T型梁；下部采用雙薄壁+單空心薄壁組合橋墩和樁柱式橋墩，最大墩高達(dá)92m，橋臺采用耳墻式式橋臺；全橋基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁。本橋共有樁基礎(chǔ)66根，150cm樁基礎(chǔ)10根。200cm樁基礎(chǔ)60根，25片預(yù)應(yīng)力混凝土T梁。清連公路杜步1、2號高架橋40-110m高墩墩身施工。其墩身高度見下表： 杜步1、2號大橋墩身高度表 單位：m橋 號1號墩2號墩3號墩4號

7、墩5號墩6號墩7號墩8號墩1號橋48.009700990010300106001100045.002號橋56007400830092008600690050004 空心高墩施工方法在充分研究設(shè)計圖紙后，在對墩身截面形狀及混凝土的施工工藝的要求進行了全面分析計算，采用模板提升爬模施工方案、整體施工工藝反復(fù)比較，制定了本方法，并保證其設(shè)計的安全性、經(jīng)濟性、合理性及施工的可行性。杜步1、2號大橋空心高墩墩身由下而上高度見下表：杜步1、2號大橋空心高墩墩身由下而上高度表 單位：m墩號子目1號墩2號墩3號墩4號墩5號墩6號墩7號墩8號墩備 注墩底實體段3·03·03·03&

8、#183;03·03·03·03·03·03·03·03·03·03·01、橫線上為1號橋數(shù)據(jù)，橫線空心墩下部內(nèi)倒八字3·03·03·03·03·03·03·03·03·03·03·03·03·03·0下為2號橋數(shù)據(jù)?？招亩諆?nèi)直坡段19·549·08·051·026·055·035·058

9、·044·062·038·016·521·09·0空心墩上部內(nèi)正八字段3·03·03·03·03·03·03·03·03·03·03·03·03·03·0墩中部實體段2·02·02·02·02·02·02·02·02·02·02·02·02·0雙薄壁墩身段13

10、·537·037·037·037·037·037·037·037·037·037·013·537·026·0墩頂實體段4·04·04·04·1施工過程測量控制及主要設(shè)施的布置情況4·1·1 墩身施工過程測量的控制 墩身施工過程測量的主要任務(wù)是對墩身的軸線、平面尺寸、高程、垂直度的控制，墩身的平面位置和垂直度可通過承臺面上縱橫軸線的位置使用全站儀用坐標(biāo)法控制成橋軸線的偏差，高程的確定可利用承臺預(yù)埋的

11、水準(zhǔn)點，采用懸掛鑒定過的鋼尺和水準(zhǔn)儀聯(lián)測的方法，通過上下同時讀數(shù)，將標(biāo)高從低處傳至高處，或使用全站儀按三角高程測量進行控制。4.1.2墩身平面和垂直度的控制平面位置及垂直度的控制可采用極坐標(biāo)方法來控制。當(dāng)墩身上升到一定高度Hn后，可根據(jù)墩身中心在墩身斷面上的設(shè)計坐標(biāo)，計算墩身一定高度處斷面角點的設(shè)計坐標(biāo)，再利用控制網(wǎng)測設(shè)斷面角點的坐標(biāo)，與設(shè)計坐標(biāo)比較，若兩者誤差在±10mm內(nèi)，則該點可以認(rèn)為已定位在設(shè)計的位置上。同時采用鉛垂儀作為輔助手段進行垂直度的校核。4.1.3 墩身的高程控制墩身施工時，在承臺面預(yù)埋永久性高程控制點，按照四等水準(zhǔn)測量出預(yù)埋點高程，定期進行沉降觀測，保證墩身上水準(zhǔn)

12、點高程的精確性。利用墩身高程點，采用鋼尺傳遞法或全站儀三角高程測量的方法。將標(biāo)高由低處傳至墩身工作面。在對墩身進行三維定位時，應(yīng)首先確定墩身的施工高程，再根據(jù)所測高程計算墩身施工斷面的坐標(biāo)，最后對墩身斷面進行平面定位?？紤]到墩身砼的收縮、徐變和彈性壓縮，在施工時，實測的墩身砼的彈性模量、徐變系數(shù)等，并參照墩身分段臨時測點的高程變化，綜合分析確定墩身頂?shù)臐仓?biāo)高，在墩頂最后一段砼澆筑時作一次性調(diào)整。施工主要設(shè)備有塔吊14臺、施工電梯14部（或部分選用旋梯）、砼泵（8臺）及管道、供電及供水五個部分。A塔吊：墩身施工采用爬摸，質(zhì)量好、速度快、安全性強。準(zhǔn)備墩身施工使用TC5615、TC5013塔吊共

13、14臺，安裝在墩身外側(cè)5m以內(nèi)適宜的承臺邊上。B電梯：電梯和塔吊各占墩身左右一側(cè)。施工電梯用附在墩身式加強連接，電梯附在墩身上每隔6m設(shè)置固定一處，基礎(chǔ)、墩身、附墻架的連接方式（由廠家提供圖紙和尺寸），施工完畢，用砼錐塊加環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑封填。C砼垂直輸送：墩身砼的垂直輸送，由HBT80C一1816型拖泵來完成，砼垂直輸送管沿順橋向的墩身一側(cè)鋪設(shè)，每個墩身鋪設(shè)一路管道。用“”型卡固定在墩身表面，并間隔一定距離用鋼絲繩吊掛于墩身的原模板對拉螺栓上。輸送管的直徑為125mm，隨墩身上升而接高，工作面上采用水平管或三通截止閥外接軟管布料。塔吊電梯見下圖： 電梯平面布置圖D水 ：用兩臺高壓多級水泵，分布

14、在橫橋向的左右兩側(cè)，設(shè)供水水箱。上水管沿施工電梯附墩身架敷設(shè)，與附墩身架一起上升。E供電系統(tǒng) ：在承臺上設(shè)一臺低壓配電箱。對塔吊、施工電梯、砼泵以及爬架施工平臺上的電焊機、電動葫蘆、砼振動器等動力設(shè)備供電。一個高墩墩身爬模需用主要設(shè)備見5頁表：4·2鋼筋制作安裝4·2·1基本要求：鋼筋具有出廠合格證；鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折，使用前將表面油膩、鱗銹等清除干凈；帶肋、光圓鋼筋及盤條，其性能分別符合國標(biāo)及設(shè)計文件規(guī)定；各種鋼筋下料尺寸、一個高墩墩身爬模需用主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量備注1塔吊TC5613TC5013臺12電梯臺13混凝土輸送泵HBT8

15、0C-1816臺14混凝土攪拌站1000L臺25模板及爬升架自制套16電焊機300AB×1-500-2臺37振動器50、70臺58低壓配電箱套19粗螺紋車絲機臺1鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計及規(guī)范要求。4·2·2鋼筋制作。鋼筋的半成品在鋼筋加工場制作，然后運到現(xiàn)場安裝。必須經(jīng)檢驗合格的鋼筋方允許進入鋼筋加工場，進場的鋼筋全部架空地面30cm以上堆放，頂面覆蓋防雨布，不同規(guī)格、型號、品牌的鋼筋必須分開堆放，掛上醒目的標(biāo)識牌。鋼筋加工場地保證平整、整潔，鋼筋加工機具安排合適的位置，工作臺設(shè)在鋼筋棚內(nèi)，半成品鋼筋骨架構(gòu)件中的級鋼筋采用閃光對焊和螺紋套筒接頭，其余采用電弧焊，

16、要符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）。采用E5003、E5016、E5015焊條。批量的鋼筋及級鋼筋均采用彎曲機制作，級鋼筋采用手工彎曲，鋼筋調(diào)直采用卷揚機冷拉，冷拉時其伸長量控制在2以內(nèi)，采用鋼筋切斷機下料施工。鋼筋下料前首先檢查鋼筋是否經(jīng)檢驗合格，規(guī)格、品種是否與設(shè)計圖相一致，檢查下料單上各種鋼筋的數(shù)量、尺寸是否正確，檢查無誤后方可下料，鋼筋的下料單由鋼筋班班長填寫；鋼筋下料、焊接、彎曲均有專人負(fù)責(zé)，特殊工種持證上崗。以上鋼筋采用直螺紋套筒連接器連接，質(zhì)量控制注意點如下： 鋼筋下料時,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或翹曲；不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對不合格的鐓粗頭進行

17、二次鐓粗；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋；鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺絲相匹配；接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊；拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，接頭的標(biāo)志要明顯。鋼筋連接注意事項：檢查鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格是否一致。檢查絲扣是否完好無損、清潔。對于可轉(zhuǎn)動的鋼筋連接后，用板手檸動一根鋼筋，使對接的兩根鋼筋互相頂緊，不留間隙。對于不可能轉(zhuǎn)動的鋼筋，用加長型接頭，將套筒擰至標(biāo)準(zhǔn)端到位后，再在加長端用螺母與套筒鎖定套筒兩端外露絲扣不得超過1扣。檢查合格后畫上標(biāo)記。同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過總截面的50，接頭與接頭之間的縱向距離不小于40d等。鋼筋

18、需要焊時，焊條型號必須符合要求，焊縫應(yīng)飽滿，無裂縫、啃邊、焊瘤等現(xiàn)象。焊渣應(yīng)在焊縫冷卻后立即清除干凈，同時應(yīng)注意鋼筋接頭距鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d。鋼筋骨架綁扎時嚴(yán)格把好尺寸關(guān)，確保鋼筋間距、外形尺寸和保護層厚度，鋼筋保護層厚度可采用事先制作的砂漿墊塊控制，制作的骨架必須保證各部尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求，挺括、整潔、表面無污染。4·2·3鋼筋安裝要求：承臺與墩身基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護層的要求，墩身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按50%接頭錯開配置；墩身鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，為確保施工精度和綁扎質(zhì)量，鋼筋綁扎作業(yè)在固定胎架上綁扎；采

19、用定型塑料墊塊或砂漿墊塊，確保鋼筋的保護層厚度。4·2·4鋼筋制作安裝的允許偏差 鋼筋加工的允許偏差 項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋順長方向加工后的全長 ±10 彎起鋼筋各部分尺寸±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5 焊接網(wǎng)及焊接架的允許偏差 項 目 允許偏 差（mm） 項 目 允許偏 差（mm）網(wǎng)的長、寬 ±10骨架的寬及高 ±5網(wǎng)眼的尺寸 ±10骨架的長 ±10網(wǎng)眼的對角線差 10箍筋間距 0，20 鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱

20、肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0 20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±34·3模板施工4·3·1 施工方案 擬采用懸臂模板施工方法進行單墩空心墩身外表面的施工，采用手動提升爬模方法進行空心墩身內(nèi)壁的施工；雙墩內(nèi)側(cè)兩面之間的墩身之外的所有部分仍然采用懸臂模板的施工方法進行?？招膯味諆?nèi)模的起始端和終了端的斜面模板、雙墩頂部與0號塊共同澆筑的模板擬由工地自制及自行支

21、模。 4.3.2 CB-240外側(cè)懸臂模板施工CB-240外側(cè)懸臂模板有以下獨特的優(yōu)點：支架、模板及施工荷載全部由預(yù)埋件總成承擔(dān)，不需另搭腳手架，適于高處作業(yè)， 模板部分可整體后移600mm； 利用錨固裝置使模板貼緊下層已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)強度的混凝土墩身,防止漏漿及錯臺； 借助調(diào)節(jié)螺桿機構(gòu)，模板可相對支架作上下調(diào)節(jié)，使用靈活； 懸臂支架設(shè)有斜撐，可方便地調(diào)整模板的垂直度，后傾最大角度能達(dá)到30°；模板下部設(shè)吊平臺，可用于預(yù)埋件的拆除及混凝土表面處理，各連接件標(biāo)準(zhǔn)化，通用性強。（1）外表面的懸臂模板施工外表面的懸臂模板施工（以下將CB-240外側(cè)懸臂模板施工簡稱為吊爬）自塔座開始,即施工始于

22、承臺頂面。外側(cè)所有外表面(包括順橋向呈幾字型的外表面和橫橋向直墻的外表面),懸臂模板均為垂直吊爬。雙墩之間的兩內(nèi)表面模板是手動爬模，所使用的爬模設(shè)備正是單墩的內(nèi)模手動爬模裝置,并組成整體工作平臺，整體吊爬。橫橋向直墻的外表面的吊爬及雙墩之間的兩內(nèi)表面模板手動爬模都是一經(jīng)安裝就可一直爬升到墩頂。只是單墩順橋向呈幾字型的外表面的懸臂模板施工完成之后進入雙墩的施工時必須將機位作些調(diào)整,移到雙墩去。所有表面的斜率的保障和調(diào)整可以靠調(diào)節(jié)懸臂模板的斜撐輕而易舉地實現(xiàn)。 （2）為了避免承臺大體積混凝土與相對較小截面的墩身澆筑及養(yǎng)護時發(fā)生太大的溫度差異，引起巨大的熱應(yīng)力（這種熱應(yīng)力可以大到足以構(gòu)成墩身混凝土開

23、裂的程度），擬自施工之始由工地自行支模（當(dāng)然，這時就可以使用懸臂模板施工專用的模板了）澆筑一段高度為3000mm的墩身，為防止混凝土開裂，采用預(yù)埋排水管溫控技術(shù)。隨后外側(cè)所有外表面的垂直吊爬連續(xù)吊升,每個節(jié)段澆筑4500mm，繼之以一個高度為4000mm的澆筑節(jié)段,即可到達(dá)單墩墩頂。此后澆筑一個3500mm 的澆筑節(jié)段,以便于順利完成單墩至雙墩的過渡。進入雙墩之后按標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段連續(xù)澆筑到頂。 （3）空心單墩至雙墩的過渡引起外墻截面變化,相應(yīng)要求調(diào)整模板。橫橋向的邊長始終不變，無需改動模板。順橋向的模板因為變成雙墩之后已經(jīng)分成了兩塊互不關(guān)連的模板,可以撤去“”型部分。 由于截面的變化，同樣要求順橋向

24、吊爬面平臺轉(zhuǎn)換為斷續(xù)平臺，并與雙墩之間手動爬模的操作平臺連成完整的外平臺。不管怎么改變,仍然要求對該吊爬面平臺及時牢固加設(shè)平臺端頭防護欄桿。 4·3·3墩身模板在砼澆筑過程中的預(yù)埋件的埋設(shè)：承臺澆筑時要按設(shè)計要求斜向預(yù)埋鋼筋 ,該批預(yù)埋鋼筋與地平面成一定角度，第一次澆筑3000mm的墩身支模時, 要在模板的下部兩根次背愣處安裝錐形接頭(D20/M24)，用鋼筋將預(yù)埋鋼筋與錐形接頭上連接的一段M24螺桿焊接起來,以承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力。在這段墩身澆筑時還要按設(shè)計要求預(yù)埋另一批斜向鋼筋,供進行第二次澆筑時承擔(dān)實心墩身混凝土的側(cè)壓力。進行第二節(jié)段澆筑前,要在模板下部的兩根根次背愣處

25、安裝錐形接頭,用鋼筋將墩身上的預(yù)埋斜向鋼筋與錐形接頭上連接的一段D20高強螺桿焊接起來,以承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力。模板的上部三根次背愣則可以直接采用對拉螺栓。此外，擬在該懸臂模板專用爬錐的上方適當(dāng)位置另外埋設(shè)錐形接頭D20(以保證第二次澆筑的混凝土與第一次澆筑的混凝土之間不錯臺)。墩身實體段3·0m頂部縱橫向?qū)ΨQ預(yù)留10cm排水孔和空心段每4m高縱橫向?qū)ΨQ預(yù)留10cm通風(fēng)孔。 第一次澆筑，其澆筑高度雖然只是3000 mm,使用的模板已經(jīng)是懸臂模板施工的專用模板。在完成第一次澆筑3000mm之后，第一次澆筑3000mm實體段內(nèi)按裝冷卻水管，防止實體段開裂。預(yù)埋冷卻水管圖見12頁：接著進行第

26、二次澆筑，自該次澆筑起即進入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段的澆筑，澆筑高度為3000-4500mm，但在每次澆筑前注意要在模板的規(guī)定位置上安裝懸臂模板吊爬施工專用的爬錐等預(yù)埋件（供下一次澆筑時懸臂模板架的安裝），雙薄壁變截面向標(biāo)準(zhǔn)段過渡時注意要在雙墩間橫橋向面模板的規(guī)定位置安裝手動爬模施工專用的爬錐等預(yù)埋件,供承重單元的安裝，并直接采用對拉螺栓以承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力,進入正常的手動爬模模板施工。一、二、三次混凝土澆灌見13頁面圖： 第一次澆筑 第三次澆筑 第四次澆筑 空心段平面圖 雙薄壁平面4·3·4預(yù)計施工工期(一個高墩墩身施工周期)： 單墩前兩次澆筑施工時間為9天;安裝懸臂支架為3天，懸臂模板

27、施工每個澆灌層的時間平均5天;單墩改雙墩時懸臂支架及操作平臺的調(diào)整3天,施工到頂后拆卸懸臂模板3天，預(yù)計110m高墩總工期約為138天。一個高墩墩身爬模施工勞動力計劃見下表： 一個高墩墩身爬模施工勞動力計劃表序號工種需要人員名稱單位數(shù) 量備 注1行政、技術(shù)指揮人21、鋼筋工、模板工、混凝土工種人員可以兼顧。2現(xiàn)場工程師人22、施工作業(yè)人員至少40人。3鋼筋工人204模板工人85混凝土、養(yǎng)護工人86測量、試驗人37電焊、電工人48塔吊司機人19電梯司機人110混凝土泵司機人111雜工人112安全員人113合 計人52 1、2號橋主墩墩身施工進度橫道圖16頁：4·3·5雙墩之間

28、的手動爬模施工： 雙墩之間整體吊爬操作，必須提供安全可靠的平臺。平臺的提升可以由工地上的塔吊完成，也可以由手拉葫蘆來完成：在待提升的整體平臺四角恰當(dāng)位置布置四只手拉葫蘆，由人力拉動4只手拉葫蘆,手拉葫蘆一頭鉤在筒內(nèi)平臺設(shè)置的吊耳上,要求4只手拉葫蘆的拉動步伐整齊統(tǒng)一。順橋向設(shè)三榀承重單元,各榀承重單元支承在兩個橫橋向 1、2號橋主墩墩身施工進度橫道圖年 月墩號 2007年備 注6月7月8月9月10月11月12月0號臺1號墩2號墩3號墩4號墩5號墩6號墩7號墩8號墩（臺）9號臺 注：粗實線代表1號橋，細(xì)實線代表2號橋。對稱設(shè)置的特制支座上,支座坐落在錨定總成上。錨定總成由爬錐、受力螺栓及一次性、

29、不可周轉(zhuǎn)的預(yù)埋件板和高強螺桿組成。支座的上部呈斜開放,有利于平臺橫梁和牛腿的準(zhǔn)確就位。承重單元上搭設(shè)木方和跳板，跳板的上方設(shè)置垂直支撐，形成一個物料平臺。 這樣，在雙墩之間設(shè)置三層平臺: 第一層是物料平臺,供操作人員綁扎鋼筋、澆灌混凝土操作,允許均勻分散堆放一些施工器材（但要求控制在規(guī)定重量范圍之內(nèi)）;第二層是主平臺,供操作人員移動模板、清理模板、涂刷脫模劑等;第三層則供作業(yè)人員拆除下層的支座與爬錐之用。筒內(nèi)的模板懸掛在物料平臺下方設(shè)置的雙槽鋼橫梁上,借助滾輪機構(gòu)可以方便后移,以利于模板的清理和涂刷脫模劑。4·3·6空心單墩內(nèi)模的手動爬模施工 空心單墩內(nèi)筒采用手動爬模施工,

30、并與墩身外側(cè)懸臂模板施工同步進行。 （1)空心單墩內(nèi)筒手動爬模施工,升降動力是來自于塔吊或人力拉動4臺3t手拉葫蘆,其他的模板移動與清理,爬錐安裝與拆除等都與懸臂模板施工方法相同?？招膯味諆?nèi)筒爬模體系自重不超過6噸,如果工地的塔吊沒有來得及吊升,那么就可以人力拉動4臺手拉葫蘆來吊升。手拉葫蘆一頭掛在混凝土墩身內(nèi)的勁性鋼架上，另一頭鉤在筒內(nèi)平臺設(shè)置的吊耳上,要求4臺手拉葫蘆的拉動步伐整齊統(tǒng)一。擬在空心單墩筒內(nèi)順橋向設(shè)兩榀承重單元,每榀承重單元支承在特制牛腿上,而牛腿坐落在錨定總成上。錨定總成還是由爬錐、受力螺栓及一次性、 不可周轉(zhuǎn)的埋件板和高強螺桿組成,爬錐上安裝特制的牛腿。牛腿的上部呈斜開放,

31、有利于承重單元主梁的準(zhǔn)確就位。承重單元上搭設(shè)木方和跳板，跳板的上方設(shè)置垂直支撐，并搭設(shè)物料平臺。 為了充分利用,該內(nèi)筒的手動爬升設(shè)備還被用于空心單墩改雙墩之后雙墩之間的手動爬模。 （2)筒內(nèi)設(shè)置三層平臺: 第一層是物料平臺,供操作人員綁扎鋼筋、澆灌混凝土操作,允許堆放施工器材，但要求分散均勻地堆放，而且必須限制堆放的器材重量不得超過規(guī)定的范圍;第二層是主平臺,供操作人員移動模板、清理模板、涂刷脫模劑等;第三層則供作業(yè)人員拆除下層的牛腿與爬錐之用。承重單元上搭設(shè)木方和跳板，利于模板的清理和涂刷脫模劑。 （3)筒內(nèi)模板的設(shè)置 為了筒內(nèi)模板退模方便起見,可以在各邊直墻模板中設(shè)置一段短直墻模板，用活動

32、芯帶與該直墻模板連接,把該短直墻模板轉(zhuǎn)動90度之后,騰出了空間,有助于方便地移動相鄰的那一側(cè)內(nèi)墻模板。筒內(nèi)還使用鋼制定型調(diào)節(jié)縫板,也是為了方便地移動模板。4·3·7墩身懸臂模板操作平臺 （1)墩身外側(cè)懸臂支架所設(shè)各操作平臺，操作面的寬度均大于700mm。各平臺僅作為施工人員綁扎鋼筋及操作時用,堆放的施工器材不得超過設(shè)計荷載。 （2)墩身外側(cè)操作平臺的支承為14a工字鋼,用30-50mm厚木跳板滿鋪。順著木跳板的短邊方向擺放鋼筋條,然后用鉛絲穿過木跳板將鋼筋條、木跳板與工字鋼綁扎牢固,以此將木跳板連成整片,并固定起來。 （3)單墩部分,順橋向的操作平臺呈幾字型 ,注意搭設(shè)時將

33、順橋向的兩榀懸臂模板架共四個懸臂支架(每榀懸臂模板架含兩個懸臂支架)要牢固組合在一起,只在吊爬懸臂模板架時才拆開分成兩組吊裝。4·3·8 模板支架制作及安裝時的允許偏差見下表： 模板支架及拱架制作時的允許偏差項 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度±3不刨光模板相鄰兩板面高低差2刨光模板相鄰兩板面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板2不刨光模板3拼接板中木板間的縫隙寬度1支架拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0 ， 1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓卡子等）的孔眼位置孔中心與面板的間距±0.3板端

34、中心與板端的間距0 ， 0.5沿板長寬度方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)面撓度±1.0 注：1.木模板中第5項已考慮木板干躁后在拼合板中發(fā)生縫隙的可能。2mm以下的縫隙，可在澆注前澆濕模板，使其密合。 2. 板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測。 模板支架及拱架安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)+15柱、墻和梁+10墩臺+10模板內(nèi)部部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件尺寸5基礎(chǔ)±5墩臺±5軸線偏位基礎(chǔ)5柱或墻3梁10墩臺5裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部

35、尺寸10支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）20，104·4砼澆筑4·4·1混凝土配合比墩身砼設(shè)計強度為C50砼，采用正交試驗法確定墩身砼最佳配合比（詳見相關(guān)配合比）。由于砼強度高，泵送高度大，工期要求緊，為此必須采用以下措施：一是摻加具有早強、緩凝于一體的外加劑；二是摻加適量的粉煤灰；三是對骨料的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)；四是高溫混凝土的澆筑溫度應(yīng)盡量選擇在一天溫度較低的時間內(nèi)進行。同時，模板、鋼筋上灑水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。冬季混凝土的澆筑溫度應(yīng)盡量避免在一天溫度較低的時間內(nèi)進行，從而保證砼的質(zhì)量。在滿足設(shè)計標(biāo)號的

36、前提下盡量減少水灰比，降低水泥用量，最大水灰比控制在0.35以內(nèi)，最大水泥用量不得超過550kg/m3，初凝時間不得小于8小時。4·4·2混凝土施工準(zhǔn)備砼澆筑前應(yīng)進行準(zhǔn)確放樣，嚴(yán)格控制高程和垂直度。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑；檢查混凝土的均勻性和坍落度；澆筑混凝土使用的腳手架，便于人員與料具上下，并保證安全?；炷翝仓秩A段進行，墩底實體段、墩身空心薄壁、墩中部實體段及墩上部雙薄壁段?；炷敛捎秒娔X全自動計量拌和站生產(chǎn)，輸送車運輸，泵送入模。墩身下部實體段、空心段、墩中部實體段混凝土施

37、工時，特別注意實體段與空心墩身連接處的混凝土質(zhì)量和外觀。特別在實體段，由于一次澆筑混凝土體積過大，采取和承臺相同措施降低水化熱。4·4·3混凝土施工方法砼在拌和站集中拌合，嚴(yán)格按試驗室提供的配合比配料拌和砼。采用砼攪拌車運輸，混凝土輸送泵把砼泵入模內(nèi)。在運輸過程中應(yīng)不停攪拌，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。澆注時為防止因落差過大使砼離析和對模板產(chǎn)生較大的沖擊力，通過串筒入模的方法來避免離析現(xiàn)象?；炷琳駬v以插入式振動器為主，保證砼振搗密實。振動時間保持砼獲得足夠密實度，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿、發(fā)亮為適度。為保證墩身顏色的一致性，采用同一廠家同一品牌的水泥?；炷练謱訚仓?/p>

38、度不超過30cm；采用插入式振動器振動搗實。混凝土澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間，允許間斷時間經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，按工作縫處理（詳見4、4、7條）。墩身截面突變處不設(shè)施工縫。在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正；預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拔或松動；在灌注過程中注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護。墩身施工分期澆筑砼時，新舊砼的結(jié)合面應(yīng)鑿毛清洗干凈，嚴(yán)格控制相鄰兩次砼澆筑的齡期差在任何情

39、況下不得大于20天。墩身混凝土在灌筑全過程中，應(yīng)對每段墩身使用的混凝土嚴(yán)格按規(guī)范檢查各項指標(biāo),如坍落度、水灰比、和易性等，隨機選取混凝土制作試件; 應(yīng)經(jīng)常檢查模板的穩(wěn)定度、接縫及各種拉桿等聯(lián)結(jié)部位。必須設(shè)專人專職巡回督促檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,就立即分析原因及時進行解決處理,不留隱患。4·4·4高墩施工監(jiān)控整個墩身施工過程必須在墩身施工監(jiān)控單位、現(xiàn)場工程師指導(dǎo)、測量工程師監(jiān)控、質(zhì)檢工程師監(jiān)督和監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可的情況下嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進行。4·4·5墩身爬模施工中注意事項：墩身爬模施工作為主墩施工的重點工序，施工時間長，控制要求高，務(wù)必引

40、起全體員工的高度重視。模架提升時，墩身砼強度應(yīng)達(dá)到15MPa以上。模架提升前，模架下方設(shè)警戒區(qū)，警戒區(qū)域為模架外10m以內(nèi)，禁止人員進入。六級以上大風(fēng)停止作業(yè),冬天下雪后必須清除積雪并經(jīng)檢查后方可提升，模架提升不得在夜間作業(yè)。模架提升前，應(yīng)對模架系統(tǒng)作全面檢查，并詳細(xì)記錄各系統(tǒng)的工作狀態(tài)。模架提升時，操作人員應(yīng)佩戴安全帶，安全帶應(yīng)系牢在固定架體上，各平臺上所有物品應(yīng)妥善放置，不使?jié)L動掉落。模架提升開始，首先提升100mm左右，即暫停提升。檢查導(dǎo)軌和模架主要受力部位，確認(rèn)正常后繼續(xù)進行提升操作，操作過程中應(yīng)隨時注意模架在前進方向上有無障礙，及時排除可能遇到的障礙物。模架提升操作的全部工作內(nèi)容應(yīng)在

41、一個工作班內(nèi)完成，不準(zhǔn)將未完成工作交給下一班，未完成前操作人員不得擅自離崗。模架提升結(jié)束，轉(zhuǎn)入工作狀態(tài)后要恢復(fù)所有拉結(jié)，外墻上平臺各榀間安裝臨時連接桿件，保證模架固定后的整體穩(wěn)定。預(yù)埋件總成拆裝時應(yīng)注意輕拿輕放，不要碰撞，以免損壞螺紋牙尖，按操作規(guī)程安裝預(yù)埋件總成時，壓墻螺母和壓緊螺母的緊固扭矩應(yīng)達(dá)到150200N·m。墩身外墻模架無論是提升或使用狀態(tài)，原則上都不準(zhǔn)堆放器材。內(nèi)腔核心筒的物料平臺允許堆放器材，但應(yīng)盡量均勻分散。模架外側(cè)的安全網(wǎng)應(yīng)與周邊桿件、欄桿扶手等妥善扎結(jié)。 4·4·6養(yǎng)生：（1）砼養(yǎng)護根據(jù)氣候條件分別采用不同的養(yǎng)護方法，夏季施工拆模前蓄水養(yǎng)護，

42、拆模后噴刷養(yǎng)生液養(yǎng)護，養(yǎng)生液要求涂刷均勻，互相垂直地涂刷兩道，或用農(nóng)用噴霧器進行噴涂。施工縫在每次砼澆筑終凝后，強度達(dá)到2.5Mpa時進行鑿毛清理，使用高壓風(fēng)沖洗，在砼澆筑前澆水濕潤24小時。同時，澆筑開始前先鋪一層2一3cm的同配合比不摻粗骨料的水泥砂漿后澆筑砼。（2）人工養(yǎng)護:墩身砼達(dá)到初凝后進行灑水養(yǎng)護，在砼獲得正常硬化強度之前應(yīng)經(jīng)常維護一定的濕潤狀態(tài)，澆水次數(shù)以能使砼表面保持充分潮濕為度（養(yǎng)護一般控制在7-14天）。每段墩身砼灌筑拆除模板后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護，以砼表面保持潮濕為度，并將墩身用塑料薄膜將其裹覆，直至砼強度達(dá)到設(shè)計要求。4·4·7混凝土分層澆筑間歇的全部允

43、許時間見下表： 混凝土的運輸澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150 注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗確定。5·0高處作業(yè)安全預(yù)防措施5·1高處墜落事故預(yù)防措施5·1·1安全管理方面的預(yù)防措施 （1）安全教育：認(rèn)真搞好以公路施工安全技術(shù)規(guī)程、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）為中心的安全教育。做好安全三級教育不少于48小時以上。 （2）持證上崗：攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持

44、證上崗。 （3）體格檢查：沒有妨礙從事高處作業(yè)的疾病和生理缺陷者，才可上崗。 （4）用好“三寶”：安全帽、安全帶和安全網(wǎng)拯救了大量職工生命?！叭龑殹钡牟少?、保管、使用必須符合相應(yīng)的規(guī)定。 （5）盡量減少高處作業(yè)：從施工組織與管理上采取措施，變高處作業(yè)為平地作業(yè)。編制高處作業(yè)安全緊急預(yù)案。例如吊裝的構(gòu)件、模板等盡量組合成大件，相關(guān)的附件、配件盡可能在地面上安裝連接牢固等。 （6）施工組織設(shè)計：高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需設(shè)施與料具，必須列入施工組織設(shè)計。施工前應(yīng)逐級交底，并檢查防護措施和防護用品的落實情況，不落實者不準(zhǔn)施工。 （7）交叉作業(yè)：各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，避免在同一垂直方向上操

45、作，無法避免時，應(yīng)采取隔離防護措施。鋼模板。腳手架等拆除時，下方不得有其他操作人員。（8）設(shè)施檢查：高處作業(yè)的安全防護設(shè)施、安全標(biāo)志等必須在施工前檢查與驗收，驗收合格后，方可投入使用。危及人身安全者，必須停止作業(yè)。安全設(shè)施因施工作業(yè)需要變更或臨時拆除時，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取可靠的替代措施。（9）施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得在墩周圍之間等非規(guī)定通道進行攀登，也不得任意采用吊車臂架等施工設(shè)

46、備進行攀登。 （10）腳手架、井架、龍門架、旋梯安裝完畢，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人驗收合格后方準(zhǔn)使用；上下腳手架后應(yīng)走安全通道。5·2安全防護措施安全技術(shù)防護措施可分為預(yù)防墜落和減輕墜落傷害兩類。5·2·1預(yù)防墜落措施 防護欄桿。下述作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置防護欄桿： （1）防護蓋板（網(wǎng)）。下述地點設(shè)置蓋板或網(wǎng)：各種板或平臺上短邊尺寸小于25cm，但大于25cm的孔口，必須用堅實蓋板蓋住，蓋板應(yīng)防止移動挪位；安裝預(yù)制構(gòu)件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口，可用竹、木蓋板蓋住，并有固定其位置的措施；邊長為50150cm的洞口，必須設(shè)置以扣件連接鋼管而成網(wǎng)格，并在其上滿鋪竹笆或腳手板。也可

47、采用貫穿于混凝土板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)格尺寸不大于20cm。對鄰近的人與物有墜落危險的其方向孔、洞口，均應(yīng)予以蓋件或加以防護，并有固定位置措施。 （2）安全門。電梯垂直運輸用的平臺、接料口等處，都應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護欄桿。 （3）腳手架和操作平臺等高處作業(yè)的臨時設(shè)施。 腳手架的搭設(shè)和拆除應(yīng)嚴(yán)格按照安全規(guī)程的規(guī)定進行；腳手架必須通過驗收后方可使用，并按規(guī)定進行檢查。 移動式梯子，梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。梯子上端應(yīng)有固定措施。折梯上部夾角以3545°為宜，鉸鏈牢固，并應(yīng)有可靠的拉撐措施。 （4）攀登作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的安全通道上下，不得在墩周圍之間等非規(guī)定安全通道進行攀

48、登，也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進行攀登。攀登的用具，結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠。 （5）懸空作業(yè)。懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處；懸空作業(yè)所用的索具、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)施，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢測后方可使用；懸空作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽和安全帶。結(jié)構(gòu)吊裝、模板裝拆、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉工程的懸空作業(yè)，必須有安全帶。 （6）安全標(biāo)志。施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護設(shè)施外，還應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示意。 （7）設(shè)計計算。高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力構(gòu)件的設(shè) 計計算應(yīng)符合下述規(guī)定：力學(xué)計算按一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式；強度及撓度計算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進行，但鋼受彎構(gòu)件的強度計算不考

49、慮塑性影響；構(gòu)造上應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范的要求。 5·2·2減輕墜落傷害措施 A安全網(wǎng)。采購進場的安全網(wǎng)必須具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證以及建筑主管部門頒發(fā)的準(zhǔn)用證。建筑物的四周應(yīng)使用密目式安全立網(wǎng)全封閉。 B安全帽。必須購置有建設(shè)行政主管部門頒發(fā)準(zhǔn)用證的檢驗合格的產(chǎn)品，經(jīng)企業(yè)安全部門檢查驗收后方可發(fā)放使用。進人施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽、系好帽帶，一旦發(fā)生墜落，可有效地保護頭部。5·3觸電傷害 觸電傷害分電擊和電傷兩種。電擊是指直接接觸帶電部分，使人體通過一定的電流，是有致命危險的觸電傷害。觸電傷亡事故已成為“四大傷害”之一。 建筑施工的觸電事故主要有三類：

50、一是施工人員觸碰電線或電纜線；二是建筑機械設(shè)備漏電；三是高壓防護不當(dāng)而造成觸電。根據(jù)建設(shè)部的統(tǒng)計資料，由于施工觸碰電力線路造成的傷亡事故占30，由于工地隨意拖拉電線造成觸電事故的占16;現(xiàn)場照明不使用安全電壓造成事故的占15，以上三類事故占觸電事故的61。觸電事故預(yù)防措施： 5·3·1基本措施 （1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范）（JGJ4688）（以下簡稱施工用電安全規(guī)范）。 （2）電工屬特種作業(yè)人員，應(yīng)遵守特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB530685）中的各項規(guī)定。 （3）帶電設(shè)備的防護。對經(jīng)常帶電設(shè)備，應(yīng)保證防止意外情況下的接觸；對偶然帶電設(shè)備（指設(shè)備外殼本不該帶電，因絕緣損壞后導(dǎo)致外