壓接工藝設(shè)計(jì)

1、xxxx110kV送電線路工程 導(dǎo)地線液壓壓接工藝 目 錄 1、概況 12、導(dǎo)線、避雷線機(jī)械物理性能 13、液壓管參數(shù) 14、液壓壓接前的準(zhǔn)備工作 35、畫印、切割、穿管、施壓順序 36、壓模 57、壓接機(jī)具 68、液壓操作 69、質(zhì)量要求 610、施工安全措施 71. 概況 xxx10kV輸電線路，簡(jiǎn)稱xx線。全線導(dǎo)線使用型號(hào)為LGJ300/40鋼芯鋁絞線；避雷線使用型號(hào)為GJ50鍍鋅鋼絞線。線路設(shè)計(jì)導(dǎo)線耐張及直線連接、地線直線連接均采用液壓連接，地線耐張選用NX2線夾彎頭綁扎。為了保證工程施工質(zhì)量，特編寫此工藝。本工藝編寫依據(jù)為SDJ22687架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程。耐張

2、管及直線接續(xù)管壓前外形形狀為圓形，壓后外形形狀呈六角形。2. 導(dǎo)線、避雷線機(jī)械物理性能（見表一）表一 導(dǎo)線、避雷線機(jī)械物理性能導(dǎo)線、避雷線型號(hào)導(dǎo)線避雷線LGJ300/40GJ50股數(shù)/直徑 （mm）鋁股48/2.85/鋼芯7/2.227/3.0截面積 （mm2）鋁部306.21/鋼芯27.1049.46綜合333.3149.46 計(jì)算直徑 （mm ）23.769.0 單位重量 （kg/km）1058423.7 瞬時(shí)拉斷力 （N）8341058165 彈性系數(shù) （N/mm2）65000181420 線膨脹系數(shù) （1/ 0C）20.5×10-611.5×10-6 直流電阻（20

3、） （/km）0.09433/ 注：導(dǎo)線采用GB117983國家標(biāo)準(zhǔn)，避雷線采用GB117974同家標(biāo)準(zhǔn)。3. 液壓管參數(shù)3.1 液壓管外形（如圖一、圖二，圖中尺寸均為實(shí)測(cè)值）3.2 液壓管尺寸（見表二）表二 液壓管尺寸表 （單位：mm）管 型管 別壓 前 外 徑壓 前 內(nèi) 徑壓前長度壓后對(duì)邊距最大允許值外徑允差范 圍內(nèi)徑允差范 圍JY-50G鋼管 18+0.3-0.218.317.89.6+0.2-0.29.89.424015.68JY-300/25鋼管14+0.3-0.214.313.87.3+0.2-0.27.57.116012.24鋁管40+0.640.63625.0-0.425.02

4、4.660034.60NY-300/25鋼管14+0.3-0.214.313.87.3+0.15-0.157.457.159012.24鋁管40+0.640.63625.5-0.425.525.140034.603.3液壓管內(nèi)外徑測(cè)量和計(jì)算方法外徑在管上均選三點(diǎn)檢測(cè)，每點(diǎn)互成90°測(cè)量二個(gè)數(shù)據(jù)，以三個(gè)檢測(cè)點(diǎn)共六個(gè)數(shù)據(jù)的平均值作為壓前的外徑；內(nèi)徑在管兩端檢測(cè)，每端互成90°測(cè)兩個(gè)數(shù)據(jù)，以兩端共四個(gè)數(shù)據(jù)的平均值作為壓前內(nèi)徑（耐張管外徑只檢測(cè)二點(diǎn)，內(nèi)徑只檢測(cè)管口一點(diǎn)）。所得的內(nèi)外徑必須符合壓前管內(nèi)外徑允許的公差范圍。4.液壓壓接前的準(zhǔn)備工作4.1對(duì)使用的導(dǎo)線、避雷線，其結(jié)構(gòu)及規(guī)格

5、應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，其規(guī)格應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符，并符合同家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。4.2所使用的各種接續(xù)管及耐張管，應(yīng)用精度為0.02 mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量受壓部分的內(nèi)外直徑；外觀檢查應(yīng)符合規(guī)定；用鋼尺測(cè)量各部長度，其尺寸、公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3在使用液壓設(shè)備之前，應(yīng)檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓表必須定期校核，做到準(zhǔn)確可靠。4.4斷線4.4.1導(dǎo)線及避雷線的受壓部分應(yīng)平整完好，同時(shí)與管口距離15 m以內(nèi)應(yīng)不存在必須處理的缺陷。4.4.2液壓的導(dǎo)線及避雷線的端部在割線前應(yīng)先將線掰直，并用小鐵線綁扎好防止導(dǎo)地線松股，切割時(shí)剪刀應(yīng)與被割導(dǎo)地線軸線垂直。4.4.3在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯。4.5

6、管、線清洗4.5.1對(duì)使用各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張管，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。4.5.2導(dǎo)線及避雷線液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土。如有油垢應(yīng)以汽油清洗。清洗長度應(yīng)不短于穿管長的1.5倍。4.5.3鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前，應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清除的長度對(duì)先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位，對(duì)另一端應(yīng)不短于半管長的 1.5倍。4.5.4對(duì)外層鋁股應(yīng)以棉紗蘸少量汽油（以用手攥不出油滴為適度），擦凈表面油垢。4.6涂801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的操作程序如下：4.6.1涂801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分。4.6.2按第4.5.3條將外層

7、鋁股及汽油清洗并干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住。4.6.3用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?01電力脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。5.畫印、切割、穿管、施壓順序 5.1GJ50鍍鋅鋼絞線（避雷線）的直線接續(xù)管（對(duì)接）JY50G畫印、切割、穿管、施壓順序見圖三。5.2LGJ300/25鋼芯鋁絞線的直線接續(xù)管JY300/25畫印、切割、穿管、施壓順序見圖四。5.3LGJ300/25鋼芯鋁絞線的耐張管液壓管NY300/25穿管、施壓順序見圖五。 耐張塔的耐張管引流板朝向規(guī)定：邊導(dǎo)線耐張管線引流板垂直朝下；中導(dǎo)線耐張管線引流板往內(nèi)角側(cè)朝上30

8、度。（注：以上導(dǎo)、地線直線、耐張管畫印、線材切割、穿管數(shù)據(jù)及施壓模數(shù)視廠家供應(yīng)管子實(shí)際尺寸而定，并嚴(yán)格按SDJ22687“架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程”執(zhí)行。）5.4導(dǎo)線耐張引流管的施壓順序見圖六。6.壓模 （見表三）表三 壓 模 表 (單位：mm）名 稱適用管型適用線型壓模對(duì)角距壓模對(duì)邊距壓模長備 注鋼管模JY-50GGJ-501815.4（-0.1）地線直線管的鋼管鋼模NY-300/25LGJ-300/251613.7（-0.1）導(dǎo)線耐張管的鋼管鋼模JY-300/25LGJ-300/251417.1（-0.1）直線管的鋼管鋼模鋁管模NY-300/25JY-300/25JX-30

9、0LGJ-300/254030.9（-0.1）導(dǎo)線耐張、直線、修補(bǔ)管的鋁管鋼模7.壓接機(jī)具7.1超高壓泵見表四表四型 號(hào)額定壓力(MPa)卸荷壓力(MPa)液壓油工作(粘度) (E)液壓油工作(溫度) ()輸入功率(馬力)額定轉(zhuǎn)速(分/轉(zhuǎn))重 量(kg)CJBJ94252.95.5105543000797.2液壓鉗見表五表五型號(hào)輸出力（KN）最大壓力（Mpa）常用壓力（Mpa）卸荷壓力（Mpa）工作行程（mm）額定流量（L/mm）重量（kg）QY1251250948025251.6408.液壓操作8.1使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套，液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)。8.2被壓管放入下鋼模時(shí)，位

10、置應(yīng)正確。檢查印記是否處于指定位置，雙手托 住管、線后合上模。這時(shí)使兩側(cè)導(dǎo)線或地線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲。8.3各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)操作。 8.4各種液壓管的施壓部位及操作順序見圖一至圖六。8.5每模的施壓壓力不應(yīng)小于70Mpa ，并保證模具合縫及壓后尺寸不超標(biāo)。相鄰兩模之間至少應(yīng)重疊5mm ?？拷芸趥?cè)的一模與管口應(yīng)保持有5mm 距離為不壓區(qū)，耐張鋁管自鋼錨凹處反向施壓時(shí)所壓長度不小于60mm 。8.6當(dāng)管子壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉，并用砂紙將銼過處磨光。8.7鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外

11、，皆涂以富鋅漆以防銹。 9. 質(zhì)量要求91架線前應(yīng)對(duì)實(shí)際使用的導(dǎo)線、避雷線及相應(yīng)的液壓管，同配套的鋼模，按“SDJ22687”架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程規(guī)定的操作工藝，制作檢驗(yàn)性試件。每種型式的試件不少于3根。試件的據(jù)著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線及避雷線保證計(jì)算拉斷力的95%。9.2各種液壓管壓后對(duì)邊距尺寸S的最大允許值為： S=0.866×(0.993D)+0.2mm D管外徑mm 而且三個(gè)對(duì)邊距只允許有一個(gè)達(dá)到最大值，超過此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓。9.3液壓后管子不應(yīng)有肉眼可以看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。9.4各壓接管施壓后，應(yīng)認(rèn)真填寫記錄。液壓操作人員自檢合格后，在管子指定部位打上自已的鋼印，質(zhì)檢人員檢查合格后，在記錄表上簽名。10.施工安全措施10.1割線材時(shí)線頭應(yīng)扎牢，并防止線頭回彈傷人。10.2壓接操作時(shí)液壓機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)；壓件兩側(cè)扶線人應(yīng)對(duì)準(zhǔn)位置，手指不得伸入壓模內(nèi)。10.3壓接前檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口，液壓鉗體有裂紋者嚴(yán)