華電國際2005年度重點補充反事故技術措施要求

1、華電國際 2005 年度重點補充反事故技術措施要求一、進一步貫徹防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求 ，強調和重點落實的有關內(nèi)容1、各單位要按照防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求，逐條對照檢查本單位落實情況，并根據(jù)公司安全大檢查及安全性評價查出的安全隱患和設備缺陷，編制切實可行反措計劃，安排實施，同時形成書面材料，按規(guī)定上報公司生產(chǎn)處。2、進一步強化運行、檢修管理，嚴格執(zhí)行運行、檢修定期工作制度，按規(guī)程要求，做好各項定期工作。要切實提高檢修質量，防止檢修和試驗項目的漏項。3、要盡量燃用機組的設計煤種，加強礦發(fā)煤、入廠煤、入爐煤的化驗分析和配煤管理工作。由于市場等不可抗拒的因素造成機組不得

2、不長期燃用與設計相差較大煤種時，要及時采取運行調整等一系列相應的措施，必要時邀請有關專業(yè)機構協(xié)助進行試驗調整，并制定出相應的設備改進和運行調整措施，堅決防止鍋爐滅火、爆燃、鍋爐尾部再次燃燒、鍋爐結焦、尾部受熱面過熱、磨損、燃燒器及一次風管回火燒損、制粉系統(tǒng)爆炸等事故的發(fā)生。4、對于進行調速系統(tǒng)改造的機組，要確保調速、保安系統(tǒng)工作正常，要安裝兩套以上原理不同的超速保護裝置，確保超速保護動作的可靠性。5、要重視汽輪機軸封系統(tǒng)的管理，保證潤滑油在線濾油裝置可靠投入和正常運行，加強油中含水的監(jiān)測，防止由于汽輪機潤滑油系統(tǒng)進水發(fā)現(xiàn)不及時，導致油質惡化，造成搟瓦、化瓦和大軸損傷事故。6、對于發(fā)電機，尤其是

3、進行增容改造的發(fā)電機，要進行溫升試驗和定子繞組端部模態(tài)試驗，要求廠家提供有關的規(guī)定值，特別是機組的報警值和跳閘值，并對運行規(guī)程進行修訂。在運行中要加強監(jiān)視定子線棒層間測溫元件的溫差和出水支路同層各定子線棒引水管出水溫差。發(fā)電機更換線棒前后， 必須嚴格按照部頒電氣設備預防性試驗規(guī)程中的要求，進行各項試驗，不得漏項。7、要加強機組各類輔機的檢修與維護，防止因輔機故障引發(fā)降出力或停機事件的發(fā)生。二、針對出現(xiàn)的問題應引起重視的幾項具體反措要求1、防止鍋爐四管泄漏，降低機組非停次數(shù)(1)要仔細排查各受熱面設計圖紙，咨詢鍋爐廠設計意圖，對因設計不合理（如蒸汽流量分配不均；結構設計不合理，存在較大拉應力；管

4、材選材不合理，實際管壁耐高溫安全系數(shù)低等），造成受熱面局部過熱或拉裂爆管的管屏，要進行改造。(2)對照設備臺帳，對運行時間超過10 萬小時的受熱面管屏，尤其主、再熱汽溫設計值超過540、部分受熱面管材選用鋼研102 的鍋爐，均要加強對受熱面的監(jiān)督。管材嚴重老化的，要改造更換。(3)加強對吹灰器的運行、維護、檢修管理，防止吹灰器吹損受熱面事件的發(fā)生。(4)加強運行管理，嚴格燃燒調整，嚴防出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。各單位要將各段主、再熱汽溫以及受熱面各管壁壁溫，引入DCS系統(tǒng)中編制相應的計算機軟件，監(jiān)測超溫現(xiàn)象，進行實時及積累超溫時間記錄。公司將對超溫事件嚴格考核，堅決杜絕超溫現(xiàn)象發(fā)生。(5)從組織措施、技術

5、措施、人員責任心等各方面加強承壓部件的防磨防爆檢查，在條件許可的情況下做到逢停必查，對查出的缺陷和隱患（如磨損減薄超標、過熱球化超標、氧化腐蝕超標、焊縫及應力集中處拉裂、疲勞裂紋等現(xiàn)象）要進行處理，防患于未然。(6)嚴禁鍋爐超出力運行。2、防止鍋爐滅火(1)加強燃料管理，運行人員要及時準確地了解入爐煤煤質情況，根據(jù)煤質及時調整鍋爐燃燒，確保燃燒穩(wěn)定。遇有負荷較低且煤質較差，導致燃燒不穩(wěn)時，要及時投油助燃。(2)根據(jù)當前煤炭供應緊張情況，如需燃用偏離設計的煤種時，要進行煤種的可燃性評估，并做好燃燒調整試驗，檢驗鍋爐對偏離煤種的適應性，同時指導運行燃燒調整。(3)根據(jù)煤種的變化情況，及時調整制粉系

6、統(tǒng)，制備與煤種燃燒相適應的煤粉。(4)加強燃燒配風調整，防止爐內(nèi)結焦、掉焦，造成鍋爐滅火。(5)檢修后期，要對燃燒器、一、二次風擋板進行嚴格調整，確保一、二風均勻性試驗及爐內(nèi)空氣動力場試驗合格。(6)定期檢查 FSSS或 BMS工作的可靠性，嚴防保護誤動。(7)鍋爐滅火后要嚴格執(zhí)行爐膛吹掃程序，嚴防鍋爐爆燃。3、防止一次風管回火燒損(1)要將運行中一次風速調整在設計值范圍內(nèi)，同時要確保調整后各一次風管中的風速一致。(2)燃用低揮發(fā)份貧瘦煤的鍋爐，在沒有進行技術改造以前，嚴禁燃用高揮發(fā)份的氣肥煤。4、防止通流部分改造機組發(fā)生異常對于進行汽輪機通流部分改造的機組，要對改造的技術方案進行全面論證，通

7、盤考慮新老設備的匹配與銜接問題，汽機本體系統(tǒng)存在問題的要結合改造，徹底處理。制造廠提供的設備要加強駐廠監(jiān)造，全過程把關，發(fā)運到現(xiàn)場的新部套件、螺栓等要進行 100 對超聲波探傷有可疑信號的螺栓，應增加磁粉（或著色）探傷，對仍不能確認的，要果斷作報廢處理；嚴格控制新購的高溫螺栓的質量，嚴格審查供貨廠家的資質，嚴把進廠質量檢驗關，質量標準不得低于發(fā)電廠高溫緊固件技術導則（DL439-91）中的各項技術指標，必要時要進行破壞性檢驗、螺紋精密測量及扭矩系數(shù)測試。對于參與調峰的機組中，規(guī)格小于等于 M36 的高溫螺栓 ,每次大修都要進行金相抽檢， 抽檢比例由原來的 1/3 提高至 2/5 。金相網(wǎng)狀組織

8、大于 4 級及網(wǎng)狀組織明顯者，要予以報廢。累計運行時間超過 6 萬小時的，要進行更換。7、防止汽機調節(jié)系統(tǒng)異常(1)數(shù)字式電液控制系統(tǒng)（ DEH）應有完善的邏輯，硬件設備要工作可靠。實際運行中要加強檢查維護。(2)運行中定期進行閥門活動試驗，防止汽門卡澀。對長期停機備用的機組也要定期進行閥門開關操作。(3)運行中要監(jiān)視電液伺服閥、油動機的運行狀態(tài)，并加強油質管理。(4)調節(jié)系統(tǒng)進行重大改進時，要進行全面論證，改進后要予以驗證。(5)要做好運行中DEH、DCS系統(tǒng)故障和汽機跳閘汽門發(fā)生卡澀的事故預想，并將處理措施寫入規(guī)程。(6)大小修中要嚴格按照檢修計劃，針對設備缺陷情況，解體檢查主汽門、再熱汽

9、門、調門及油動機，發(fā)現(xiàn)問題及時處理更換，消除一切隱患。8、防止管道膨脹節(jié)異常(1)檢查各類膨脹節(jié)，尤其是供熱管道上大直徑的膨脹節(jié)，選型要符合工作條件、材質要符合要求。(2)加強管道膨脹節(jié)外圍附屬設備的檢查工作，確保工作狀態(tài)良好。(3)對凝汽器喉部伸縮節(jié)檢修時，要注水查漏，對抽汽管道、高溫高壓管道膨脹節(jié)檢修時，要探傷檢查。9、防止發(fā)電機線棒磨損放電事故加強對發(fā)電機定子線棒監(jiān)督、檢查，防止因槽楔松動、線棒振動造成線棒磨損放電。運行人員加強對與發(fā)電機有關的各項參數(shù)的監(jiān)視，如有異常，立即停機檢查。加強對氫氣質量的控制，如氫氣純度、濕度等。如有必要，可安裝幾種發(fā)電機在線監(jiān)測系統(tǒng)，如絕緣過熱報警、局部放電

10、監(jiān)測系統(tǒng)等。加強對運行人員的技術培訓，提高快速準確判斷及處理故障的能力。10、防止各類變壓器異常(1)選用變壓器時，各單位在合同中要明確要求廠家出具抗短路能力報告并進行驗算，明確要求廠家增加抗短路能力的措施，如采用半硬銅或自粘性換位導線、 內(nèi)襯硬絕緣筒、 合理增加撐條等。 110kV 變壓器必須選用經(jīng)過突發(fā)短路型式試驗的產(chǎn)品；220kV 變壓器優(yōu)先選用已通過突發(fā)短路試驗的同類產(chǎn)品。(2)變壓器低壓側應采取措施，減少變壓器外部短路沖擊次數(shù)，改善變壓器運行條件。(3)做好變壓器出廠、交接、預試等變壓器繞組變形測量數(shù)據(jù)的整理和分析，建好數(shù)據(jù)檔案。(4)2004 年底前要全部完成對110kV 及以上變

11、壓器中性點雙接地的檢查，并對變壓器中性點保護間隙距離進行一次全面復核。(5)220kV 及以上電壓等級和120MVA 及以上容量的變壓器在新安裝時必須進行現(xiàn)場局部放電試驗。 220kV 及以上電壓等級和120MVA 及以上容量的變壓器在進行更換絕緣部件或部分線圈的大修后，必須進行現(xiàn)場局部放電試驗。(6)對已運行 20 年及以上的互感器， 要加大色譜檢測和運行巡視工作力度，特別是色譜異常和介質損超標的互感器，發(fā)現(xiàn)檢測結果突變要立即更換，避免互感器事故的發(fā)生。可結合本單位具體情況逐年進行更換。11、防止各類開關異常加強對開關柜防誤閉鎖功能的檢查，試驗位置及運行位置的機械閉鎖結構要穩(wěn)定、牢固，五防功

12、能不完善的必須進行改造完善。機組大小修時，要結合6KV 母線停電檢修對開關柜斷路器插頭回路電阻進行測量，阻值超標的，必須進行處理，合格后方可繼續(xù)運行。要嚴格按照山東省電力工業(yè)局電力設備預防性試驗規(guī)程第 8.2、8.6、8.10 條中規(guī)定進行開關柜和斷路器交流耐壓試驗，對于真空開關、高壓 CT、PT，特別強調要嚴格按照規(guī)程進行各項預防性試驗。12、防止廠用電系統(tǒng)異常廠用輔機的電源及保安電源配置要合理，要將雙套輔機分接在兩段母線上，對工藝上有連鎖要求的I 類高低壓電動機， 應接在同一條電源通道上。13、防止汽輪機監(jiān)測儀表異常(1)定期檢查軸振卡件、探頭及電纜和前置器的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必

13、要時更換。(2)運行人員要加強對設備的監(jiān)視，特別是軸承的軸振及瓦振的變化、軸瓦鎢金溫度和回油溫度的變化，并要制定切實可行的應急措施。(3)檢修人員要加強對設備的定期檢查。加強機務與熱工、電氣工作的溝通。(4)加強轉速、軸向位移、差脹、膨脹等儀表測量系統(tǒng)的檢查與維護，建立這些測量參數(shù)在典型工況的數(shù)據(jù)記錄。14、防止熱控電纜燒損集控室至鍋爐噴燃器、 汽機本體的控制電纜應采用耐高溫的阻燃電纜，靠近熱源的電纜要有隔熱措施。15、防止凝汽器管材腐蝕。(1)對于新機組或用于更換的新購銅管，其到貨、驗收、貯存、安裝等工作要按照電力建設施工及驗收技術規(guī)范汽機篇DL5011-92有關章節(jié)或火力發(fā)電廠凝汽器管選材導則DL/T712-2000 有關內(nèi)容進行，嚴格按規(guī)程予以驗收，安裝前按規(guī)程進行至少5%的渦流檢測。(2)新凝汽器銅管出廠時的內(nèi)表面碳膜，應完全除去。要求供方提供在生產(chǎn)工藝中經(jīng)脫脂和清除石墨處理的管材，對懷疑有殘?zhí)寄さ墓懿?，可以采用高級專業(yè)方法進行鑒別，至少進行表面檢查，是否有殘?zhí)?、硫等物質。為防止凝汽器銅管碳膜在運行初期對銅管腐蝕的影響，還應在凝汽器投運前進行化學清洗和預膜。(3)新管運行初期，要加強循環(huán)水質監(jiān)督工作，24 小時連續(xù)加酸，加阻垢劑、蝕劑，維持